CN103740046A - 一种连续长玻纤增强聚甲醛材料及其制备方法 - Google Patents
一种连续长玻纤增强聚甲醛材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103740046A CN103740046A CN201310746901.0A CN201310746901A CN103740046A CN 103740046 A CN103740046 A CN 103740046A CN 201310746901 A CN201310746901 A CN 201310746901A CN 103740046 A CN103740046 A CN 103740046A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fiber
- polyoxymethylene
- roving glass
- continuous
- strengthens
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 64
- -1 polyoxymethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 2
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-2-naphthylamine Chemical compound C=1C=C2C=CC=CC2=CC=1NC1=CC=CC=C1 KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 7
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 5
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 4
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N Irganox 1098 Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)NCCCCCCNC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical compound C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXURZKWLMYOCDX-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;dihydroxyphosphanyl dihydrogen phosphite Chemical compound OP(O)OP(O)O.OCC(CO)(CO)CO GXURZKWLMYOCDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AIBRSVLEQRWAEG-UHFFFAOYSA-N 3,9-bis(2,4-ditert-butylphenoxy)-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecane Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP1OCC2(COP(OC=3C(=CC(=CC=3)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC2)CO1 AIBRSVLEQRWAEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-1-naphthylamine Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1NC1=CC=CC=C1 XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- ZJOLCKGSXLIVAA-UHFFFAOYSA-N ethene;octadecanamide Chemical class C=C.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O ZJOLCKGSXLIVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229940114930 potassium stearate Drugs 0.000 description 1
- ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M potassium;octadecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种连续长玻纤增强聚甲醛材料及其制备方法，它由下述重量百分比的原料配制而成：聚甲醛树脂50-80%、连续长玻纤10-40%、相容剂1-5%、抗氧剂0.1-5%、偶联剂0.1-5%、吸酸剂0.1-5%、防玻纤外露剂0.1-5%。本发明制备的连续长玻纤增强聚甲醛材料较传统玻纤增强材料具有更佳的刚性和耐蠕变性，拉伸强度和弯曲强度具有显著提高，同时长纤维增强使复合材料的冲击强度成倍的提高，并且在高温高湿下仍能保持良好的力学性能，可以满足聚甲醛在精密机械、电子电器、轻工、化工、建材等行业的应用要求。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种连续长玻纤增强聚甲醛材料及其制备方法，该材料以轻质量，高强度的特点代替性能相近的金属材料，成为实现汽车轻量化的主要途径之一。
背景技术
聚甲醛是一种热塑性塑料，具有优良的力学性能, 比强度和比刚度接近于金属且尺寸稳定性较好,是能够替代金属特别是铜、铝、锌等有色金属及合金制品的理想工程塑料, 被广泛应用于电子电气、汽车等行业。
“高性能、低成本”已经成为聚甲醛改性的一个重要标尺，材料往往要求在更为严苛的环境下使用，但其强度或刚性并不能满足应用要求。因此通过向聚甲醛树脂中添加增强纤维, 同时对树脂进行改性等技术，来制备纤维增强聚甲醛复合材料是新材料发展的一条行之有效的捷径，也是实现工程塑料功能化的最佳技术路线。
在各种各样的增强纤维中，玻璃纤维由于高的性价比，广泛应用于各类塑料的增强改性中。专利CN101343396A、CN102329471A采用不同的方法对玻纤进行预处理，以短切玻纤与聚甲醛制得聚甲醛增强复合材料，使材料拉伸强度大幅提高。专利CN102942764A采用偶联剂和酚醛树脂对长玻纤进行预处理，更好的提高了玻纤与聚甲醛树脂间的结合力，极大的提高了聚甲醛力学性能。国外各POM厂商也开发出各自的增强填充类产品，如杜邦的670NC000，日本宝理的GB-25、三菱的FG2050等等。然而由于聚甲醛易降解的特征，随着玻纤含量的增加，共混物流动性大幅下降，造成生产加工困难，且玻纤不能均匀的分散在基体树脂中，导致复合材料性能的下降。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高性能连续长玻纤增强聚甲醛共混物及其制备方法。使改性后的聚甲醛拉伸强度、弯曲强度提高2-3倍且玻纤分散均匀，易于生产加工。
为了解决上述技术问题采用以下技术方案：
本发明的连续长玻纤增强聚甲醛共混物，由下述重量百分比的原料配制而成：聚甲醛树脂50-80%、连续长玻纤10-40%、相容剂1-5%、抗氧剂0.1-5%、偶联剂0.1-5%、吸酸剂0.1-5%、防玻纤外露剂0.1-5%。
所述的聚甲醛为三聚甲醛和二氧五环的共聚物，熔融指数为9-45g/10min。
所述的连续长玻纤为连续无碱长玻纤。
所述相容剂为马来酸酐接枝聚甲醛、二异氰酸酯、环氧树脂中的一种或几种。
所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，比如抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂300；受阻胺类抗氧剂，比如N-苯基-2-萘胺、N-苯基-1-萘胺、N-苯基-N，-环己基对苯二胺、N-异丙基-N，-苯基对苯二胺；或亚磷酸脂类抗氧剂比如双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或几种。
所述偶联剂剂为硅烷偶联剂中的一种或几种，比如硅烷偶联剂DL620、硅烷偶联剂K550、硅烷偶联剂A1100。
所述吸酸剂为双氰胺或三聚氰胺中的一种或几种。
所述防玻纤外露剂为硬脂酸的碱金属盐、硅油或改性EBS（改性乙撑双硬脂酸酰胺）中的一种或几种。
所述的连续长玻纤增强聚甲醛共混物制备工艺为：
（1）聚甲醛置于鼓风干燥箱中80℃下干燥3-5小时以备使用；
（2）将上述除玻纤外的原料按重量百分数称取原料并在高混机中混合均匀；
（3）将混合好的物料由主喂料口加入双螺杆挤出机，连续长玻纤从侧喂料口加入，挤出造粒，加工温度为170-200℃，螺杆转速为200-400rpm；
（4）将制备的增强聚甲醛粒料放入鼓风干燥箱中80℃下干燥3-5小时，最终得到产品。
本发明制备的连续长玻纤增强聚甲醛材料较传统玻纤增强材料具有更佳的刚性和耐蠕变性，拉伸强度和弯曲强度具有显著提高，同时长纤维增强使复合材料的冲击强度成倍的提高，并且在高温高湿下仍能保持良好的力学性能，可以满足聚甲醛在精密机械、电子电器、轻工、化工、建材等行业的应用要求。
本发明通过相容剂的加入使玻纤增强聚甲醛复合材料的力学性能显著提高， 加入相容剂后，能将玻纤表面的活泼氢与聚甲醛中的端羟基有效地连结起来，形成牢固的化学键，由于化学键的连结作用，大大促进并加强了玻纤与聚甲醛的相容性与界面结合能力。
本发明采用改性EBS作为防玻纤外露剂，它独特的结构及其与聚合物良好的相容性， 以及它在聚合物中良好的分散性，对改善玻纤增强工程塑料的玻纤外露具有十分明显的效果，从而改善了玻纤增强工程塑料的表面粗糙度。
具体实施方式
实施例1
本实施例连续长纤维增强聚甲醛共混物，按下述重量百分比的原料配制而成:
聚甲醛树脂 80.9%
连续无碱长玻纤 15%
相容剂（马来酸酐接枝聚甲醛）3%
抗氧剂（抗氧剂1076） 0.3%
偶联剂（硅烷DL620） 0.2%
吸酸剂（双氰胺）0.3%
防玻纤外露剂（硬质酸钠）0.3%。
将除玻纤外，上述配比的各组分置于混合机中充分混合3-5分钟，然后将混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒。加工温度170-200℃，螺杆转速300rpm，将制得的增强聚甲醛粒料放入烘箱以80℃干燥3小时，最终得到产品。
实施例2
本实施例的连续长纤维增强聚甲醛共混物，按下述重量百分比的原料配制而成:
聚甲醛树脂 75.9%
连续长玻纤20%
相容剂（二异氰酸酯）3%
抗氧剂（抗氧剂1098）0.3%
偶联剂（硅烷偶联剂K550） 0.2%
吸酸剂 （三聚氰胺）0.3%
防玻纤外露剂（硅油）0.3%。
将除玻纤外，上述配比的各组分置于混合机中充分混合3-5分钟，然后将混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒。加工温度170-200℃，螺杆转速300rpm，将制得的增强聚甲醛粒料放入烘箱以80℃干燥3小时，最终得到产品。
实施例3
本实施例的连续长纤维增强聚甲醛共混物，按下述重量百分比的原料配制而成:
聚甲醛树脂 70.9%
连续无碱长玻纤 25%
相容剂 （环氧树脂） 3%
抗氧剂 （N-苯基-2-萘胺） 0.3%
偶联剂 （硅烷偶联剂A1100） 0.2%
吸酸剂 （双氰胺和三聚氰胺，质量比1:1）0.3%
防玻纤外露剂 （改性EBS） 0.3%。
实施例4
本实施例的连续长纤维增强聚甲醛共混物，按下述重量百分比的原料配制而成:
聚甲醛树脂 50%
连续长玻纤 40%
相容剂（马来酸酐接枝聚甲醛和二异氰酸酯，质量比1:1）5%
抗氧剂 （双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯） 0.1%
偶联剂 （硅烷偶联剂DL620和K550，质量比1:1）0.1%
吸酸剂 （双氰胺和三聚氰胺，质量比1:1）0.1%
防玻纤外露剂 （硅油和改性EBS，质量比1：2）0.3%。
实施例5
本实施例的连续长纤维增强聚甲醛共混物，按下述重量百分比的原料配制而成:
聚甲醛树脂 80%
连续无碱长玻纤 10%
相容剂 （马来酸酐接枝聚甲醛和二异氰酸酯和环氧树脂，质量比为1:1:1）1%
抗氧剂 （抗氧剂1076和N-苯基-2-萘胺，质量比1:1） 5%
偶联剂 （硅烷偶联剂DL620） 0.3%
吸酸剂 （双氰胺）1.6%
防玻纤外露剂 （改性EBS）2.1%。
实施例6
本实施例的连续长纤维增强聚甲醛共混物，按下述重量百分比的原料配制而成:
聚甲醛树脂 60%
连续长玻纤 19%
相容剂（二异氰酸酯）3%
抗氧剂（N-苯基-2-萘胺） 3%
偶联剂 （硅烷偶联剂K550） 5%
吸酸剂 （三聚氰胺）5%
防玻纤外露剂 （硬脂酸钾和改性EBS，质量比1:1）5%。
实施例7
本实施例的连续长纤维增强聚甲醛共混物，按下述重量百分比的原料配制而成:
聚甲醛树脂 63.9%
连续长玻纤 30%
相容剂 （环氧树脂）2%
抗氧剂 （N-异丙基-N，-苯基对苯二胺）0.5%
偶联剂 （硅烷偶联剂A1100）3%
吸酸剂 （双氰胺） 0.15%
防玻纤外露剂（改性EBS）0.1%。
将除玻纤外，上述配比的各组分置于混合机中充分混合3-5分钟，然后将混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒。加工温度170-200℃，螺杆转速300rpm，将制得的增强聚甲醛粒料放入烘箱以80℃干燥3小时，最终得到产品。
将实施例1-3所制得的连续玻纤增强聚甲醛材料经烘干，注塑成ISO标准样片，测试其力学性能。
测试结果如表1
表1连续玻纤增强聚甲醛材料性能
| 拉伸强度/MPa | 弯曲强度/MPa | 冲击强度/KJ/m3 | |
| 实例1 | 100 | 135 | 7.5 |
| 实例2 | 120 | 180 | 8.0 |
| 实例3 | 140 | 200 | 9.0 |
| 实施例4 | 160 | 240 | 11.0 |
| 实施例5 | 95 | 120 | 7.0 |
| 实施例6 | 115 | 175 | 7.5 |
| 实施例7 | 150 | 205 | 9.5 |
Claims (9)
1.一种连续长玻纤增强聚甲醛材料，其特征在于由下述重量百分比的原料配制而成：
聚甲醛树脂 50-80%
连续长玻纤 10-40%
相容剂 1-5%
抗氧剂 0.1-5%
偶联剂 0.1-5%
吸酸剂 0.1-5%
防玻纤外露剂 0.1-5%。
2.根据权利要求1所述的连续长玻纤增强聚甲醛材料，其特征在于：所述聚甲醛为在190℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为9-45g/10min的共聚物。
3.根据权利要求1所述的连续长玻纤增强聚甲醛材料，其特征在于：所述连续长玻纤为连续无碱长玻纤。
4.根据权利要求1所述的连续长玻纤增强聚甲醛材料，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝聚甲醛、二异氰酸酯、环氧树脂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的连续长玻纤增强聚甲醛材料，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂或亚磷酸脂类抗氧剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的连续长玻纤增强聚甲醛材料，其特征在于：所述偶联剂剂为硅烷偶联剂中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的连续长玻纤增强聚甲醛材料，其特征在于：所述吸酸剂为双氰胺或三聚氰胺中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的连续长玻纤增强聚甲醛材料，其特征在于：所述防玻纤外露剂为硬脂酸的碱金属盐、硅油或改性EBS中的一种或几种。
9.权利要求1所述的连续长玻纤增强聚甲醛材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）聚甲醛置于鼓风干燥箱中80℃下干燥3-5小时以备使用；
（2）将上述除玻纤外的原料按重量百分数称取原料并在高混机中混合均匀；
（3）将混合好的物料由主喂料口加入双螺杆挤出机，连续长玻纤从侧喂料口加入，挤出造粒，加工温度为170-200℃，螺杆转速为200-400rpm；
（4）将制备的增强聚甲醛粒料放入鼓风干燥箱中80℃下干燥3-5小时，最终得到产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310746901.0A CN103740046B (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种连续长玻纤增强聚甲醛材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310746901.0A CN103740046B (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种连续长玻纤增强聚甲醛材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103740046A true CN103740046A (zh) | 2014-04-23 |
| CN103740046B CN103740046B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=50497122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310746901.0A Expired - Fee Related CN103740046B (zh) | 2013-12-31 | 2013-12-31 | 一种连续长玻纤增强聚甲醛材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103740046B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104356312A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-02-18 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种接枝型聚氧亚甲基及制备方法 |
| CN104371267A (zh) * | 2014-05-28 | 2015-02-25 | 河南能源化工集团研究院有限公司 | 一种汽车用耐候性聚甲醛共混物及其制备方法 |
| CN106366558A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-01 | 无锡市明盛强力风机有限公司 | 一种工程塑料材料及制备方法 |
| CN108070250A (zh) * | 2016-11-18 | 2018-05-25 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种双纤维增强改性的pa6组合物及其制备方法 |
| CN108752851A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-11-06 | 长春智享优创科技咨询有限公司 | 聚甲醛复合材料及其制备方法 |
| CN111040373A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 王晖 | 一种玻璃纤维增强聚甲醛塑材及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1047306A (zh) * | 1989-05-12 | 1990-11-28 | 赫希斯特人造丝公司 | 用二异氰酸酯偶合剂将官能化合物接枝到官能甲醛聚合物主链上的方法及由该方法得到的接枝聚合物 |
| CN101343396A (zh) * | 2008-08-18 | 2009-01-14 | 巨石集团有限公司 | 一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂复合材料 |
| CN102532798A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-04 | 开封龙宇化工有限公司 | 一种短切玻纤增强聚甲醛材料 |
| JP2012193236A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリオキシメチレン樹脂組成物及びその製造方法 |
| CN102942764A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-27 | 开滦能源化工股份有限公司 | 高含量纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 |
| JP2013100552A (ja) * | 2013-02-26 | 2013-05-23 | Mitsubishi Chemicals Corp | 結晶性熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
-
2013
- 2013-12-31 CN CN201310746901.0A patent/CN103740046B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1047306A (zh) * | 1989-05-12 | 1990-11-28 | 赫希斯特人造丝公司 | 用二异氰酸酯偶合剂将官能化合物接枝到官能甲醛聚合物主链上的方法及由该方法得到的接枝聚合物 |
| CN101343396A (zh) * | 2008-08-18 | 2009-01-14 | 巨石集团有限公司 | 一种玻璃纤维增强聚甲醛树脂复合材料 |
| JP2012193236A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリオキシメチレン樹脂組成物及びその製造方法 |
| CN102532798A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-04 | 开封龙宇化工有限公司 | 一种短切玻纤增强聚甲醛材料 |
| CN102942764A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-27 | 开滦能源化工股份有限公司 | 高含量纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 |
| JP2013100552A (ja) * | 2013-02-26 | 2013-05-23 | Mitsubishi Chemicals Corp | 結晶性熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104371267A (zh) * | 2014-05-28 | 2015-02-25 | 河南能源化工集团研究院有限公司 | 一种汽车用耐候性聚甲醛共混物及其制备方法 |
| CN104356312A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-02-18 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种接枝型聚氧亚甲基及制备方法 |
| CN106366558A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-01 | 无锡市明盛强力风机有限公司 | 一种工程塑料材料及制备方法 |
| CN108070250A (zh) * | 2016-11-18 | 2018-05-25 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种双纤维增强改性的pa6组合物及其制备方法 |
| CN108752851A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-11-06 | 长春智享优创科技咨询有限公司 | 聚甲醛复合材料及其制备方法 |
| CN111040373A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 王晖 | 一种玻璃纤维增强聚甲醛塑材及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103740046B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103740046B (zh) | 一种连续长玻纤增强聚甲醛材料及其制备方法 | |
| CN107057339A (zh) | 一种增强增韧尼龙材料及其制备方法和应用 | |
| CN101875776B (zh) | 一种高强度ppo/pa66合金材料及其制备方法 | |
| CN103992615B (zh) | 耐磨、抗静电聚甲醛材料及其制备方法 | |
| CN110776742A (zh) | 一种高填充低翘曲电池模组端板用的聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
| CN105924955B (zh) | 低吸湿耐磨碳纤维增强耐高温尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN111534099B (zh) | 低成本低浮纤高玻纤含量的增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
| CN113429781A (zh) | 一种长玻纤增强生物基聚酰胺56、合金及其制备方法 | |
| CN105175900A (zh) | 一种混杂纤维改性聚丙烯 | |
| CN108424648B (zh) | 一种注塑用碳纤维复合材料 | |
| CN105504798A (zh) | 玻纤增强尼龙复合材料 | |
| CN105175925A (zh) | 一种超高熔体强度吹塑abs树脂组合物及其制备方法 | |
| CN117186541A (zh) | 用于汽车内饰具有良好表面外观的减震降噪低散发长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN100400598C (zh) | 聚苯硫醚与聚碳酸酯纳米复合材料及其制备方法 | |
| CN104356589A (zh) | 碳纤维增强耐摩擦聚甲醛复合材料及制备方法 | |
| CN106243718A (zh) | 一种高强度耐冲击聚苯硫醚/玄武岩纤维复合材料 | |
| CN109679304B (zh) | 一种pbt/pct复合材料及其制备方法和用途 | |
| CN101654541A (zh) | 一种增韧耐磨磁性聚甲醛复合材料 | |
| CN116082840A (zh) | 一种改性聚苯硫醚树脂及其制备方法 | |
| CN103724929B (zh) | 一种高机械强度聚甲醛复合材料及其制备方法 | |
| KR20210051930A (ko) | 자동차 전장부품용 전자파 차폐 플라스틱 성형품 | |
| CN102898824A (zh) | 一种耐湿态无铅锡焊的尼龙46复合材料及其制备方法 | |
| CN102942784A (zh) | 一种耐湿态无铅锡焊的尼龙46复合材料及其制备方法 | |
| CN104672841A (zh) | 一种玻纤增强pc复合材料 | |
| CN118126519A (zh) | 一种耐高低温尼龙材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191225 Address after: The 12th Floor of Newton International B Block, 97 Xuzhuang Road, Jinshui District, Zhengzhou City, Henan Province, 450000 Co-patentee after: BEIJING University OF CHEMICAL TECHNOLOGY Patentee after: HENAN ENERGY AND CHEMICAL INDUSTRY GROUP RESEARCH INSTITUTE CO.,LTD. Address before: 450046, Zheng Dong New District, Henan, Zhengzhou province business circle and business West three street intersection, country dragon building Co-patentee before: Beijing University of Chemical Technology Patentee before: HENAN ENERGY AND CHEMICAL INDUSTRY GROUP RESEARCH INSTITUTE CO.,LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 |