CN103739312A

CN103739312A - 粒状硫酸铵提氮的生产方法

Info

Publication number: CN103739312A
Application number: CN201310701924.XA
Authority: CN
Inventors: 杨毅; 游光刚; 付勇; 赵建勇; 徐春; 饶轶晟; 李宇琴; 刘江; 朱胜; 罗川湖; 石彪; 张晓迁; 田小波
Original assignee: Wengfu Group Co Ltd
Current assignee: Wengfu Group Co Ltd
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2013-12-19
Publication date: 2014-04-23

Abstract

本发明公开了一种粒状硫酸铵提氮的生产方法，该方法包含如下步骤：（1）按照理论计算(NH₄)₂SO₄:粉状MAP:硝铵磷=1000:50:12.5-100的质量比例将上述原料加入收集槽内，充分溶解并混合均匀；（2）制备好的料浆通过喷浆泵送入造粒机进行造粒干燥，打入加压反应器强制循环并且加热浓缩后，经过喷浆泵送至造粒工段喷浆造粒；（3）粒状经半成品筛分合格进品进入冷却筒包裹，包裹剂仍然采用阿麦仔包裹剂。采用本发明的方法提高了磷回收率，同时提高产品含氮量，降低了成本。

Description

粒状硫酸铵提氮的生产方法

技术领域

本发明涉及肥料，具体是一种适用于粒状硫酸铵产品的生产方法。

背景技术

目前粒状硫铵的生产主要采用溶液法造粒技术。由于硫铵料浆粘性过底，难以通过喷浆造粒得到要求的2-4mm产品，必须要在料浆中加入一定剂量的造粒辅助剂提高其造粒特性。在收集槽内，造粒辅助剂按一定比例加入硫铵料浆中，通过收集槽内的搅拌器充分混合均匀，并通过引入槽内的蒸汽管对混合后的料浆升温，确保全部溶解。在以前的生产过程中，主要是加入粉状MAP（磷酸一铵）作为造粒辅助剂，但由于生产粉状MAP的成本较高，从而增加了生产粒状硫酸铵的成本。在采用磷酸和气氨的生产过程中，由于磷酸和气氨的加入量比较小，很难调节到准确比例，产品养分波动较大，不利于粒子成长，造成系统生产不稳定，给产量的突破带来一定的困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种粒状硫酸铵提氮的生产方法，从而提高产品的含氮量，降低成本。

实现本发明目的技术方案：一种粒状硫酸铵提氮的生产方法，步骤包括：

（1）按照理论计算(NH₄)₂SO₄: 粉状MAP : 硝铵磷 =1000:50:12.5-100的质量比例将上述原料加入收集槽内，充分溶解并混合均匀;

（2）制备好的料浆通过喷浆泵送入造粒机进行造粒干燥，打入加压反应器强制循环并且加热浓缩后，经过喷浆泵送至造粒工段喷浆造粒；

（3）粒状经半成品筛分合格进品进入冷却筒包裹，包裹剂仍然采用阿麦仔（粽色4059）包裹剂。

上述步骤（2）中料浆的比重为1.22g/ml；控制料浆温度为75℃至85℃之间。

上述步骤（1）中(NH₄)₂SO₄: MAP : 硝铵磷的质量比为1000:50:（12.5-50），如果硝铵磷加得过多，超过1000:50:50的比例，在造粒过程中容易生成大颗粒，影响系统的稳定性；如果硝铵磷加得过少，低于1000:50:12.5的比例，在造粒过程中，粒子长大速度慢，不利于造粒。实验证明，当比例在1000:50:50时，最为理想。此时既能提高产品氮含量到19.5以上，粒子长大速度适中，大粒子不是很多，并且能够得到很好的控制。

本发明的优点：提高了磷回收率，同时提高产品含氮量，降低成本，此外，利用硝铵磷较强的粘结性还可提高硫铵料浆密度，提高产量。

具体实施方式

实施例1

（一）原料：

原料组分质量含量：

晶体硫酸铵 N：20.5% S：23% 游离酸：2%

MAP N：9.4% P₂O₅：40.4% H₂O：3%

硝铵磷 N：32% P₂O₅：4%

（二）配比计算：

配比养份计算及实验室预造粒养份数据（下表所示）

配比一：(NH₄)₂SO₄: MAP : 硝铵磷 =1000:50:12.5

配比二: (NH4)2SO4 : MAP : 硝铵磷 = 1000:50:25

配比三: (NH4)2SO4 : MAP : 硝铵磷 = 1000:50:37.5

配比四: (NH4)2SO4 : MAP : 硝铵磷 = 1000:50:75

（三）步骤如下：

（1）按照理论计算按上述各个比例将上述原料分别加入收集槽内，充分溶解并混合均匀后用泵打入加压反应器升温浓缩（比重：1.22料浆温度：85℃ ），制备好的料浆通过喷浆泵送入造粒机进行造粒干燥，粒状经半成品筛分合格进品进入冷却筒包裹，包裹剂仍然采用阿麦仔（粽色4059）包裹。为确保能够明显观察提氮试验效果，尾洗淤浆不再回收入料浆系统。

（四）生产数据

运行情况统计：

总试验时间，h	117.5
		最长连续运行时间，h	80
试验产量，t	1335.9
		硫酸铵消耗，m3	2834
粉状MAP 消耗，t	65
		硝铵磷消耗，t	24.45
平均试验配比，	1000:43.8:16.48
		包裹剂消耗，t	14.919

不同比例下的产品质量：

辅助剂	比例	产量：t	氮含量：%	铵态氮	硝态氮	最高值	最低值	强度：N	最高值	最低值
											硝铵磷	1000:50：12.5	592.5	20.23	20.21	0.25	19.91	19.6	36.2	37	33
硝铵磷	1000:50：25	1052.4	20.49	20.17	0.16	20.52	20.15	37.8	46	33
											硝铵磷	1000:50：37.5	763.5	20.21	20.16	0.15	20.37	19.97	38.5	41	35
硝铵磷	1000:50：75	1263	20.19	20.12	0.33	20.46	19.92	38.2	47	33

（五）从成本分析；

硝铵磷市场价约2500元/吨。10-40MAP约2200元/吨。AMZ包裹油约8400元/吨。

按照实际配比1000：43.8：16.48与只加MAP的配比1000：50做成本对比计算

1、加硝铵磷增加的成本费用

吨产品减少MAP约（50/1050）—（43.8/1060.28）=6.3kg，节约13.86元/吨

吨产品加入硝铵磷16.48/1060.28=15.5kg，38.75元/吨

物料成本增加38.75-13.86=24.89元/吨

注：比例为：1000:50:50以下的成本

2、包裹油增加成本

未加尿素包裹油平均消耗为8.01kg/吨

加硝铵磷包裹油平均消耗为10.19kg/吨

增加包裹油的费用为（10.19-8.01）*12500=27.25元/吨

3、成本共增加24.89+27.25=52.14元/吨

结论：1、强度基本稳定，略有下降。

2、已实现N含量提高到20.5。

3、产量、质量稳定。

4、当N含量达到20.5以上，每吨增加30美元，成本会下降。

结论

成果：1、强度基本稳定，略有下降。

2、已实现N含量提高到20.5。

3、产量、质量稳定。

4、当N含量达到20.5以上，每吨增加30美元，成本会下降。

Claims

1. 一种粒状硫酸铵提氮的生产方法，其特征在于该方法包含如下步骤：

（1）按照理论计算(NH₄)₂SO₄: 粉状MAP : 硝铵磷 =1000:50:12.5-100的质量比例将上述原料加入收集槽内，充分溶解并混合均匀；

（3）粒状经半成品筛分合格进品进入冷却筒包裹，包裹剂仍然采用阿麦仔包裹剂。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤（2）中料浆的比重为1.22g/ml；控制料浆温度为75℃至85℃之间。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤（1）中(NH₄)₂SO₄: MAP : 硝铵磷的质量比为1000:50:（12.5-50）。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤（1）中(NH₄)₂SO₄: MAP : 硝铵磷的质量比为1000:50:50。