CN1312081C - 一种磷酸三铵复合肥及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种磷酸三铵复合肥及其制造方法，采用将原料磷酸一铵、磷酸二铵过度氨化，中和度达到1.3-1.5的氨化合成工艺，制备出符合工艺要求的磷酸三铵混合料浆，然后加入磷酸三铵稳定剂，用泵送到滚筒造粒机中，与配料工序送来的氯化钾(硫酸钾)、尿素原料混合均匀后造粒，再经过烘干机，筛分机、冷却机设备和包膜处理，制得磷酸三铵高效复合肥。本发明磷酸三铵复合肥的组成：尿素：30～43份；氯化钾：28～35份；磷铵：28～35份；氯化铵：3-5份。本发明的优点是：在微观分子水平上，将尿素、氯化钾、磷酸三铵、磷酸二铵、磷酸一铵、硫酸钾原料，形成均衡的稳定的养分单元。可以省去磷酸中和氨化前道工序，节省建设投资。
Description
技术领域：
本发明本涉及一种磷酸三铵复合肥及其制备技术。
背景技术：
目前，用于农作物的各类复合肥(混肥)，其生产原料主要有氯化钾、硫酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、过磷酸钙、氯化铵、碳酸氢铵、尿素。为了生产总养分含量在50％以上的肥料，必须采用提高磷铵使用配比的方法来实现。为了适合农作物生长的实际需要，单纯的依靠使用尿素来提高单一养分氮的含量，显然已经满足不了科学配方施肥要求。同时由于传统的造粒方法生产的复合肥(混肥)，由于其造粒过程属于简单的物理粘和，结构比较松散，肥料溶解释放较快，肥效分解流失快，肥料利用率较低。
发明内容
本发明目的在于改进现有的复合肥生产技术之缺点，而提供一种磷酸三铵复合肥及其制造方法，为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：
制备过程采用将原料磷酸一铵、磷酸二铵过度氨化，中和度达到1.3---1.5的氨化合成工艺，制备出符合工艺要求的磷酸三铵混合料浆，然后加入磷酸三铵稳定剂，以确保磷酸三铵在后续复合肥制造过程中保持相对稳定，尽量减少其分解过程。
步骤1：从磷酸加氨中和制备安福粉(磷酸一铵和磷酸二铵混合物)的工序之后，将混合料浆送入一套高压过度氨化装置。混合料浆，经管式反应器，与原料气氨(NH3)进行过度氨化。气氨压力0.3---0.6Mpa，温度控制60---80℃。
制得磷铵混合料浆。
步骤2：磷铵混合料浆，达到气液固相平衡时，经检测氨饱和度(中和度)达到工艺1.3---1.5后，自动压入一个缓冲槽中，再加入3----5份氯化铵和10---18份尿素作为磷酸三铵稳定剂。
步骤3：然后用泵送到滚筒造粒机中，再与配料工序送来的28----35份氯化钾(硫酸钾)、20----25份尿素原料混合均匀后造粒，再经过烘干机，筛分机、冷却机设备，然后再经过计量包装制得磷酸三铵高效复合肥。
本发明磷酸三铵复合肥的组成：(重量配比)
尿素：30～43份
氯化钾：28～35份
磷铵：28～35份
氯化铵：3---5份
制备过程确保磷酸三铵不分解，通过各种养分之间的相互作用，形成均衡的稳定的养分单元。这样的肥料单体，是由多种盐融合而组成的复盐固熔体。
本发明制备的复合肥料是在微观分子水平上，将尿素、氯化钾、磷酸三铵、磷酸二铵、磷酸一铵、硫酸钾原料，融合成一个有机的养分整体，通过各种养分之间的相互作用，形成均衡的稳定的养分单元。其主要成分可以看作为：尿素、尿素磷铵、氯化铵钾、硫酸铵钾、磷酸铵钾、磷酸三铵、磷酸三钾、铵钾石膏复盐固溶体。
这种磷酸三铵复合肥可以根据农作物的各个生长期对不同养分的吸收情况，连续不断地释放养分，供作物吸收，从而减少肥料在农田中的分解损失，提高化肥利用率。
本发明制备磷酸三铵复合肥，在制备过程中一个最大的特点就是采用高压过度氨化法，将原料磷酸一铵、磷酸二铵过度氨化，其过程达到相平衡后，生成了稳定含量的磷酸三铵组分，从而提高了系统中的氮含量。
本发明制备磷酸三铵，为了防止其在常温常压下分解，而特别在制备过程中作了特殊处理，即加入了适量的氯化铵NH4CI和尿素CO(NH2)2作为稳定剂。
本发明制备磷酸三铵，为了防止其在分离提纯过程中大量分解，本工艺在不改变产品使用性状的前提下，优先采用不作分离提纯，而是直接送入下一道工序，进行混合造粒，低温烘干处理。
本发明制备的磷酸三铵复合肥，在制备过程中采用的原料是磷酸一铵、磷酸二铵，可以省去磷酸中和氨化前道工序，从而可以节省大量重复建设投资。也可以在原有的磷酸铵生产装置上进行改造，生产高效氮磷钾复合肥。
本发明适合制备高含氮量，高浓度，高品质通用型复合肥。
附图说明：
图1为本发明工艺流程示意图
具体实施方式：
实施例1：如图1所示，
步骤1：将磷酸一铵和磷酸二铵混合物和热水送入溶解槽1中，磷酸加氨中和制备得到安福粉(磷酸一铵和磷酸二铵混合物)工序之后，将混合料浆经管式反应器2，送入高压过度氨化装置，与原料气氨(NH3)再进行过度氨化，进入高压氨化器3，气氨压力0.3Mpa，温度控制60℃，制得磷铵混合料浆。
步骤2：经检测氨饱和度达到工艺1.4后，35份磷铵混合料浆，压入一个缓冲槽4中，再加入5份的氯化铵和12份的尿素作为磷酸三铵稳定剂。
步骤3：然后用泵送到滚筒造粒机5中，再与配料工序送来的氯化钾(或硫酸钾)28份、尿素28份原料混合均匀后造粒，再经过烘干机6，筛分机7、冷却机8设备，然后再经过计量包装9制得磷酸三铵高效复合肥。
实施例2：
步骤1：将磷酸一铵和磷酸二铵混合物和热水送入溶解槽1中，磷酸加氨中和制备得到安福粉(磷酸一铵和磷酸二铵混合物)工序之后，将混合料浆经管式反应器2，送入高压过度氨化装置，与原料气氨(NH3)再进行过度氨化，进入高压氨化器3，气氨压力0.4Mpa，温度控制70℃。制得磷铵混合料浆。
步骤2：经检测氨饱和度达到工艺1.5后，28份磷铵混合料浆，自动压入一个缓冲槽4中，再加入4份的氯化铵和15份的尿素作为磷酸三铵稳定剂。
步骤3：然后用泵送到滚筒造粒机5中，再与配料工序送来的氯化钾(或硫酸钾)35份、尿素15份原料混合均匀后造粒，再经过烘干机6，筛分机7、冷却机8设备，然后再经过计量包装9制得磷酸三铵高效复合肥。
实施例3：
步骤1：将磷酸一铵和磷酸二铵混合物和热水送入溶解槽1中，磷酸加氨中和制备得到安福粉(磷酸一铵和磷酸二铵混合物)工序之后，将混合料浆经管式反应器2，送入高压过度氨化装置，与原料气氨(NH3)再进行过度氨化，进入高压氨化器3，气氨压力0.6Mpa，温度控制80℃。制得磷铵混合料浆。
步骤2：经检测氨饱和度达到工艺1.3后，26份磷铵混合料浆，自动压入一个缓冲槽4中，再加入3份的氯化铵和10份尿素作为磷酸三铵稳定剂。
步骤3：然后用泵送到滚筒造粒机5中，再与配料工序送来的氯化钾(或硫酸钾)32份、尿素29份原料混合均匀后造粒，再经过烘干机6，筛分机7、冷却机8、包膜机设备，然后再经过计量包装9制得磷酸三铵高效复合肥。
从以上实验数据，结合实际生产情况，根据反应平衡和反应速率，选用最佳工艺条件应为：氨化器压力0.4--0.5MPA，反应温度70---80℃。中和度为1.3-----1.5。
实施例4：具体实例如下：
NH3--H3PO4--H2O平衡体系中磷酸三铵含量：
| 序号 | 压力MPa | 温度℃ | 磷酸三铵％ | 备注 | |
| 实例1 | 0.3 | 60 | 35.2 | ||
| 实例2 | 0.4 | 41.6 | |||
| 实例3 | 0.5 | 47.3 | |||
| 实例4 | 0.6 | 62.5 | |||
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| 实例8 | 0.6 | 51.3 | |||
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| 实例12 | 0.6 | 47.2 | |||
Claims (3)
1、一种磷酸三铵复合肥，其特征在于：原料组成以重量配比计为：
尿素： 30～43份；
氯化钾：28～35份；
磷铵： 28～35份；
氯化铵：3---5份。
2、一种根据权利要求1所述的磷酸三铵复合肥的制造方法，其特征是：
将原料磷酸一铵、磷酸二铵过度氨化，中和度达到1.3---1.5，生成磷酸三铵，制备过程加入氯化铵NH4CI和尿素CO(NH2)2作为稳定剂；有如下步骤；
步骤1：从磷酸加氨中和制备安福粉工序之后，将混合料浆送入一套高压过度氨化装置，混合料浆，经管式反应器，与原料气氨进行过度氨化，气氨压力0.3---0.6Mpa，温度控制60---80℃，制得磷铵混合料浆；
步骤2：28～35份磷铵混合料浆，达到气液固相平衡时，经检测氨饱和度达到工艺1.3---1.5后，自动压入一个缓冲槽中，再加入3----5份氯化铵和10---18份尿素作为磷酸三铵稳定剂；
步骤3：然后用泵送到滚筒造粒机中，再与配料工序送来的28----35份氯化钾或硫酸钾、20----25份尿素原料混合均匀后造粒，再经过烘干机，筛分机、冷却机设备，然后再经过计量包装制得磷酸三铵复合肥。
3、根据权利要求2所述的一种磷酸三铵复合肥的制造方法，其特征在于转化器压力0.4---0.5MPa之间，温度在75--80℃之间。
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Inventor after: Gao Jinhua Inventor before: Gao Jianhua |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070425 |