CN103739150B - 一种药用辅料生产废水的处理工艺 - Google Patents

一种药用辅料生产废水的处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种药用辅料生产废水的处理工艺，涉及药用辅料制造领域废水的处理。包括以下步骤：将废水排入调节池Ⅰ，微晶废水排入调节池Ⅱ；由泵提升调节池Ⅰ废水至混凝沉淀池Ⅰ，再进入芬顿催化氧化池反应；调节池Ⅱ废水同芬顿催化氧化池出水一起进入混凝沉淀池Ⅱ；混凝沉淀池Ⅱ出水同生活污水进入均质池混合均匀后进入水解酸化池，后进入中间水池，中间水池废水提升至EGSB反应塔，EGSB反应塔出水自流至生物接触氧化池，生物接触氧化池出水排至混凝沉淀池Ⅲ，混凝沉淀池Ⅲ出水至砂滤池，砂滤池出水至清水池达标排放。本发明药用辅料生产废水的处理工艺简单、能耗少、运行成本低；处理效果稳定、可靠；耐冲击负荷能力较强，COD去除率最高可达90%以上。

Description

一种药用辅料生产废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及药用辅料制造领域废水的处理，具体是一种药用辅料生产废水的处理工艺及装置，属于较难降解、高浓度、高盐有机废水。
背景技术
药用辅料是药物制剂的重要组成部分,其作用在于保证药物以一定方式和程序选择性地运送到组织部位使药物在体内按一定的速度和时间释放。因此选择适宜辅料是药物制剂发挥疗效的关键因素之一。药用辅料具有巨大的市场前景据统计从20世纪90年代末起药用辅料产品销售平均增长速度为15%,特别是近两年来其增长速度将超过25%.随着医药工业的迅速发展药用辅料在制药工业领域的应用前景越来越广。但生产过程中的生产废水、地面冲洗废水、生活污水，有机物浓度高、氯化物浓度高、PH值低、水质波动性较大，一般的处理工艺难于降解，属于较难降解、高浓度、高盐有机废水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药用辅料生产废水的处理工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种药用辅料生产废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将含羟丙纤维素废水和羟丙甲纤维素废水排入调节池Ⅰ，微晶废水排入调节池Ⅱ；
（2）由泵提升调节池Ⅰ废水至混凝沉淀池Ⅰ，产生混凝沉淀反应去除废水中悬浮物后进入pH调节槽，调节pH为3，再进入芬顿催化氧化池，投加FeSO4、H2O2，将废水中大分子有机物转化为小分子有机物及降低有机物浓度；
（3）由泵提升调节池Ⅱ废水同芬顿催化氧化池出水一起进入混凝沉淀池Ⅱ，投加碱液、PAM产生混凝沉淀反应；
（4）混凝沉淀池Ⅱ出水同生活污水进入均质池混合均匀后，经泵提升至水解酸化池，后进入中间水池，调节pH，通过蒸汽加热，保证EGSB反应塔进水温度控制在35℃，中间水池废水由泵提升至EGSB反应塔，EGSB反应塔出水自流至生物接触氧化池，生物接触氧化池出水排至混凝沉淀池Ⅲ，混凝沉淀池Ⅲ出水至砂滤池，砂滤池出水至清水池，经规范化排放口达标排放。
所述步骤（4）中pH调节到8.0-8.5。
本发明的有益效果：本发明药用辅料生产废水的处理工艺简单、易于管理、能耗少、运行成本低、占地面积小；处理效果稳定、可靠；低营养需求，是好氧系统的1/5～1/10；耐冲击负荷能力较强，COD去除率最高可达90%以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
表1为某药用辅料企业排出的废水水质指标：
废水类型 pH COD BOD NH3-N SS 盐度 ‰
微晶纤维素混合废水 1-2 ≦2800 ≦1100 ≦20 ≦400 ≦3.2
羟丙纤维素混合废水 1-2 ≦21000 ≦8400 ≦30 ≦1500 ≦20
羟丙甲纤维素混合废水 6-9 ≦20000 ≦8000 ≦10 ≦100 ≦30
其它废水 6-9 ≦800 ≦60 — ≦300 —
生活废水 6-9 ≦350 ≦200 ≦30 ≦200 —
本发明的处理工艺为：
一种药用辅料生产废水的处理工艺，生产过程排放的羟丙纤维素废水和羟丙甲纤维素废水综合在一起，排入调节池Ⅰ，微晶废水排入调节池Ⅱ。由泵提升调节池Ⅰ废水进入混凝沉淀池Ⅰ，产生混凝沉淀反应去除废水中悬浮物，后进入pH调节槽，调节pH值在3，再进入芬顿催化氧化池，并投加FeSO4、H2O2，将废水中大分子有机物转化为小分子有机物及降低有机物浓度；由泵提升调节池Ⅱ废水同芬顿催化氧化池出水一起进入混凝沉淀池Ⅱ，通过投加废碱液、PAM产生混凝沉淀反应，控制pH在中性左右，去除废水中的悬浮物及降低有机物浓度；混凝沉淀池Ⅱ出水同生活污水、其它废水进入均质池混合均匀后，经泵提升至水解酸化池，降低有机物浓度及提高废水可生化性；后进入中间水池，调节pH至8.0-8.5，并通过蒸汽加热，保证EGSB反应塔进水温度控制在35℃；同时在中间水池加入营养源，补充微生物生长所需碳、氮、磷；中间水池废水由泵提升至EGSB反应塔，通过厌氧过程，去除大部分有机物；EGSB出水自流至生物接触氧化池，通过好氧微生物作用去除剩余有机物；生物接触氧化池出水排至混凝沉淀池Ⅲ，混凝沉淀池Ⅲ投加少量PAC、PAM产生混凝沉淀反应进一步去除废水中悬浮物及有机物，出水流至砂滤池，砂滤池出水流至清水池，最后经规范化排放口达标排放。生物接触氧化池设置二级，保证接触氧化。
表2为经本发明处理后的出水水质：
控制项目 pH COD BOD NH3-N SS
一级标准 6~9 ≦100 ≦20 ≦15 ≦70
表3为本发明各段出水水质指标 (单位均以mg/L)

Claims (2)

1.一种药用辅料生产废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将含羟丙纤维素废水和羟丙甲纤维素废水排入调节池Ⅰ，微晶废水排入调节池Ⅱ；
（2）由泵提升调节池Ⅰ废水至混凝沉淀池Ⅰ，产生混凝沉淀反应去除废水中悬浮物后进入pH调节槽，调节pH为3，再进入芬顿催化氧化池，投加FeSO4、H2O2，将废水中大分子有机物转化为小分子有机物及降低有机物浓度；
（3）由泵提升调节池Ⅱ废水同芬顿催化氧化池出水一起进入混凝沉淀池Ⅱ，投加碱液、PAM产生混凝沉淀反应；
（4）混凝沉淀池Ⅱ出水同生活污水进入均质池混合均匀后，经泵提升至水解酸化池，后进入中间水池，调节pH，通过蒸汽加热，保证EGSB反应塔进水温度控制在35℃，中间水池废水由泵提升至EGSB反应塔，EGSB反应塔出水自流至生物接触氧化池，生物接触氧化池出水排至混凝沉淀池Ⅲ，混凝沉淀池Ⅲ出水至砂滤池，砂滤池出水至清水池，经规范化排放口达标排放。
2.根据权利要求1所述的药用辅料生产废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤（4）中pH调节到8.0-8.5。
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