CN103011525B - 一种厌氧生化污水处理系统及方法 - Google Patents
一种厌氧生化污水处理系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103011525B CN103011525B CN201210591112.XA CN201210591112A CN103011525B CN 103011525 B CN103011525 B CN 103011525B CN 201210591112 A CN201210591112 A CN 201210591112A CN 103011525 B CN103011525 B CN 103011525B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- waste water
- water
- anaerobic
- canal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 194
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 136
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 81
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 56
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 53
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 53
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 38
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 31
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims description 27
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 27
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 23
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 22
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 17
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 9
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 9
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000005446 dissolved organic matter Substances 0.000 claims description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 6
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 claims description 6
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 claims description 6
- 241000269799 Perca fluviatilis Species 0.000 claims description 5
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 claims description 5
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000001195 anabolic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 abstract 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 14
- WFJIVOKAWHGMBH-UHFFFAOYSA-N 4-hexylbenzene-1,3-diol Chemical compound CCCCCCC1=CC=C(O)C=C1O WFJIVOKAWHGMBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005354 coacervation Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000007102 metabolic function Effects 0.000 description 2
- 230000032696 parturition Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，是一种厌氧生化污水处理系统及方法，包括依次连接的高浓度废水收集池、第一提升泵、混凝反应器、微电解反应器、芬顿氧化反应器、中和混凝反应器、第一沉淀器、综合污水调节池、第二提升泵、酸化水解反应器、中间调温水箱、厌氧进料泵、厌氧生化反应器、厌氧沉淀器、好氧生化反应池和第二沉淀池，还包括格栅和水封装置；高浓度废水源连接高浓度废水收集池的进口，低浓度废水源连接格栅的进口，格栅的出口连接至综合污水调节池。本发明可以对高浓度废水和低浓度废水进行共同有效的综合处理，处理的污水出水水质更加稳定、安全和可靠，实现了污水处理的快速、低能和高效。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体的说是一种厌氧生化污水处理系统及方法。
背景技术
污水处理是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等。一般的污水处理方法是将污水引往集水池，对集水池末尾一格调节pH，用一级溶气水泵提升到一级压力溶气罐，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将在一级压力溶气罐内的一级饱和溶气水骤然释放到一级气浮池形成一级处理水；一级处理水溢入缓冲池，再在控制pH用二级溶气水泵将一级处理水提升至二级压力溶气罐内，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将二级压力溶气罐内的二级饱和溶气水骤然释放到二级气浮池形成二级处理水并自溢至沉淀池沉淀后排放；一、二级气浮池中的浮泥入浮泥池，压滤成滤饼，滤液回引至集水池。但有一些高浓度废水，如制药废水，其主要特点是：污水中有机物、盐分、悬浮物等各类杂质浓度高且结构和成分均较复杂、PH值不稳定，CODcr较高，可生化性较差，水量不大且排水不均衡、波动性大等。现有技术中，对这些高浓度废水，仍无法进行有效处理。还有，现有技术中，对于既有高浓度废水，又有低浓度废水的，一般采用分开处理的方法，仍无法进行共同有效的处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种厌氧生化污水处理系统及方法，可以对高浓度废水和低浓度废水进行共同有效的综合处理。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种厌氧生化污水处理系统，包括依次连接的高浓度废水收集池、第一提升泵、混凝反应器、微电解反应器、芬顿氧化反应器、中和混凝反应器、第一沉淀器、综合污水调节池、第二提升泵、酸化水解反应器、中间调温水箱、厌氧进料泵、厌氧生化反应器、厌氧沉淀器、好氧生化反应池和第二沉淀池，还包括格栅和水封装置；高浓度废水源连接高浓度废水收集池的进口，低浓度废水源连接格栅的进口，格栅的出口连接至综合污水调节池；
高浓度废水收集池中的高浓度废水由第一提升泵提升进入混凝反应器，废水在混凝反应器内进行混凝反应、沉淀分离和PH调整，混凝反应器的出水进入微电解反应器，废水在微电解反应器中与微电解质发生氧化还原反应使废水中有机杂质得到分解和转化，微电解反应器的出水进入芬顿氧化反应器，在芬顿氧化反应器中废水中的亚铁离子和投加的双氧水形成芬顿强氧化剂并和废水发生强氧化反应使废水中有机杂质得到进一步分解和去除，芬顿强氧化反应器的出水进入中和混凝反应器，在中和混凝反应器中在中和药剂的作用下废水发生中和混凝反应，中和混凝反应器的出水进入第一沉淀器进行沉淀分离，第一沉淀器的出水进入综合污水调节池；
低浓度废水经格栅后进入综合污水调节池，低浓度废水和处理后的高浓度废水在综合污水调节池中进行微生物菌深度处理、中和、调节和混和，综合污水调节池的出水由第二提升泵提升进入酸化水解反应器中，废水在所述酸化水解反应器中大分子有机物被分解成小分子可溶性有机物和部分无机物，酸化水解反应器的出水自流进中间调温水箱，废水在中间调温水箱进行调整水温和PH值，中间调温水箱的出水由厌氧进料泵提升进入厌氧生化反应器中，废水在厌氧生化反应器中进行生降解的同时得以澄清，厌氧生化反应器的出水进入厌氧沉淀器，废水在厌氧沉淀器中经沉淀分离去除部分悬浮杂质，厌氧沉淀器的出水进入好氧生化反应池，废水在好氧生化反应池中经好氧生化反应将水中各类污染杂质大部分去除，好氧生化反应池的出水进入第二沉池沉淀分离后达标排放；
水封装置接在厌氧生化反应器底部，将厌氧生化反应器产生的沼生收集成进行沼气利用。
一种厌氧生化污水处理方法，按以下步骤进行：
㈠高浓度废水收集池中的高浓度废水由第一提升泵提升进入混凝反应器，废水在混凝反应器内进行混凝反应和沉淀分离，PH调整至3-4；
㈡混凝反应器的出水进入微电解反应器，废水在微电解反应器中与微电解质发生氧化还原反应使废水中有机杂质得到分解和转化；
㈢微电解反应器的出水进入芬顿氧化反应器，在芬顿氧化反应器中，废水中的亚铁离子和芬顿氧化反应器中投加的双氧水形成芬顿强氧化剂，芬顿强氧化剂和废水发生强氧化反应使废水中有机杂质得到进一步分解和去除；
㈣芬顿强氧化反应器的出水进入中和混凝反应器，在中和混凝反应器中在中和药剂的作用下废水发生中和混凝反应，将废水PH调整至4-6；
㈤中和混凝反应器的出水进入第一沉淀器进行沉淀分离，第一沉淀器的出水进入综合污水调节池，低浓度废水经格栅后进入也进入综合污水调节池，综合污水调节池分别按倾斜角度降建急流渠和缓流渠，渠宽按水流量的大小来确定，通过不同的水体流速和跌水溅花效应对水体复氧，使废水从微生物菌池中挟带的微生物菌从运动膨胀的水分子中分离，脱离水流，在渠底筑巢和栖息，对水体中残留的有机物进行分解代谢，并为合新细胞提供所需要的物质能量，繁育出大量的活性生物菌，在渠底自然形成生物菌膜体，完成对废水的深度处理；在急流渠和缓流渠之间连接处建污泥沉淀直立生物菌膜池，在污泥沉淀直立生物菌膜池中建一道隔墙，形成一个进水池和一个出水池，在出水池内安装生物填料架；进水池收集由急流渠和缓流渠内微生物菌生命周期新陈代谢死亡而形成的污泥，出水池内生物填料上新生的微生物形成的直立生物菌膜体，对水中有机物进行分解；低浓度废水和处理后的高浓度废水在综合污水调节池中进行微生物菌深度处理、中和、调节和混和，并将废水PH调整至6-9；
㈥综合污水调节池的出水由第二提升泵提升进入酸化水解反应器中，水解酸化反应器控制在缺氧状态，利用兼氧微生物降低废水中的有机污染物，改善废水可生化性，同时分解不易于降解的高分子化合物，并降低污水中的悬浮固体浓度，废水酸化水解反应器中经混合吸附和缺氧生化反应，并在兼氧水解酸化微生物的作用下，难降解的大分子有机物被分解成小分子可溶性有机物和部分无机物；
㈦酸化水解反应器的出水自流进中间调温水箱，废水在中间调温水箱中调整水温至36-38℃；
㈧中间调温水箱的出水由厌氧进料泵提升进入厌氧生化反应器中，废水由厌氧生化反应器底部的污泥床进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中不断合并逐渐形成较大气泡，较大气泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层，悬浮污泥层对悬浮物和有机物进行吸附、网捕、生物学絮凝、和生物降解，使污水在降解的同时也得以澄清；水封装置接在所述厌氧生化反应器底部，将厌氧生化反应器产生的沼生收集成进行沼气利用；
㈨厌氧沉淀器的出水进入好氧生化反应池，废水在好氧生化反应池中经好氧生化反应将水中各类污染杂质大部分去除，好氧生化反应池的出水进入第二沉池沉淀分离后达标排放。
本发明的技术方案中，高浓度废水为CODCr：500—5000mg／L，pH值：1-4，低浓度废水为：CODCr：300—500mg／L，pH值：6-9。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的厌氧生化污水处理系统，综合污水调节池包括一个微生物菌池、两个倾斜向上的急流渠、一个倾斜向下的缓流渠和两个污泥沉淀直立生物菌膜池，在污泥沉淀直立生物菌膜池中建一道隔墙使之形成一个进水池和一个出水池，在出水池内安装生物填料架；微生物菌池的出水口通过第一急流渠连接至第一污泥沉淀直立生物菌膜池的进水池，第一污泥沉淀直立生物菌膜池的出水池通过缓流渠连接至第二污泥沉淀直立生物菌膜池的进水池，第二污泥沉淀直立生物菌膜池的出水池连接所述第二急流渠，所述第二急流渠的出水通过第二提升泵提升进入酸化水解反应器中。
综合污水调节池分别按倾斜角度降建急流渠和缓流渠，渠宽按水流量的大小来确定，其作用是通过不同的水体流速和跌水溅花效应对水体复氧，使废水从微生物菌池中挟带的微生物菌从运动膨胀的水分子中分离，脱离水流，在渠底筑巢和栖息，对水体中残留的有机物进行分解代谢，并为合新细胞提供所需要的物质能量，繁育出大量的活性生物菌，在渠底自然形成生物菌膜体，完成对废水的深度处理；在急流渠和缓流渠之间连接处建污泥沉淀直立生物菌膜池，在污泥沉淀直立生物菌膜池中建一道隔墙，形成一个进水池和一个出水池，在出水池内安装生物填料架；污泥沉淀直立生物菌膜池的作用有两个，一是进水池收集由急流渠和缓流渠内微生物菌生命周期新陈代谢死亡而形成的污泥，二是出水池内生物填料上新生的微生物形成的直立生物菌膜体，对水中有机物进行分解；这样，整个渠底形成一个平面自然生物菌膜网，与泥沉淀直立生物菌膜池内出水池的直立生物菌膜体组成一个完整的立体式的污水处理生物菌膜网体，这种具有新陈代谢功能的污水处理生物菌膜网体内含有多种微生物菌，它们在流动的污水中以有机污染物为食物，通过摄取有机物，污水处理生物菌膜网自身得到繁衍和增殖，整个渠底形成一个平面自然生物菌膜网，与直立生物菌膜体组成一个完整的立体式的污水处理生物菌膜体系。
前述的厌氧生化污水处理系统，急流渠和缓流渠与水平线的夹角为45-65度。
前述的厌氧生化污水处理系统，还包括絮凝剂加药装置、氧化剂加药装置和中和剂加药装置，所述絮凝剂加药装置接在所述混凝反应器上为其（混凝反应器）添加絮凝剂，所述氧化剂加药装置接在所述芬顿氧化反应器上其（芬顿氧化反应器）添加氧化剂，所述中和剂加药装置接在所述中和混凝反应器上为其（中和混凝反应器）添加中和剂。
前述的厌氧生化污水处理系统，厌氧生化反应器底部为由污泥层形成的污泥床，在污泥床上方为由厌氧生物填料层形成的滤床，污泥床和滤床组成反应区，在反应区上方设置循环集水装置，在循环集水装置上方设设置气液固三相分离器。
本发明的有益效果是：本发明采用预处理+厌氧生化+好氧生化的生化和物化相结合的系统及组合工艺可以对高浓度废水和低浓度废水进行共同有效的综合处理，处理的污水出水水质更加稳定、安全和可靠，实现了污水处理的快速、低能和高效。
附图说明
图1是本发明的设备连接示意图。
图2是综合污水调节池的连接示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种厌氧生化污水处理系统，设备连接如图1所示，包括依次连接的高浓度废水收集池、第一提升泵、混凝反应器、微电解反应器、芬顿氧化反应器、中和混凝反应器、第一沉淀器、综合污水调节池、第二提升泵、酸化水解反应器、中间调温水箱、厌氧进料泵、厌氧生化反应器、厌氧沉淀器、好氧生化反应池和第二沉淀池，还包括格栅和水封装置；高浓度废水源连接高浓度废水收集池的进口，低浓度废水源连接格栅的进口，格栅的出口连接至综合污水调节池。
高浓度废水收集池中的高浓度废水由第一提升泵提升进入混凝反应器，废水在混凝反应器内进行混凝反应、沉淀分离和PH调整，混凝反应器的出水进入微电解反应器，废水在微电解反应器中与微电解质发生氧化还原反应使废水中有机杂质得到分解和转化，微电解反应器的出水进入芬顿氧化反应器，在芬顿氧化反应器中废水中的亚铁离子和投加的双氧水形成芬顿强氧化剂并和废水发生强氧化反应使废水中有机杂质得到进一步分解和去除，芬顿强氧化反应器的出水进入中和混凝反应器，在中和混凝反应器中在中和药剂的作用下废水发生中和混凝反应，中和混凝反应器的出水进入第一沉淀器进行沉淀分离，第一沉淀器的出水进入综合污水调节池。
低浓度废水经格栅后进入综合污水调节池，低浓度废水和处理后的高浓度废水在综合污水调节池中进行微生物菌深度处理、中和、调节和混和，综合污水调节池的出水由第二提升泵提升进入酸化水解反应器中，废水在所述酸化水解反应器中大分子有机物被分解成小分子可溶性有机物和部分无机物，酸化水解反应器的出水自流进中间调温水箱，废水在中间调温水箱进行调整水温和PH值，中间调温水箱的出水由厌氧进料泵提升进入厌氧生化反应器中，废水在厌氧生化反应器中进行生降解的同时得以澄清，厌氧生化反应器的出水进入厌氧沉淀器，废水在厌氧沉淀器中经沉淀分离去除部分悬浮杂质，厌氧沉淀器的出水进入好氧生化反应池，废水在好氧生化反应池中经好氧生化反应将水中各类污染杂质大部分去除，好氧生化反应池的出水进入第二沉池沉淀分离后达标排放。水封装置接在厌氧生化反应器底部，将厌氧生化反应器产生的沼生收集成进行沼气利用。
本实施例的厌氧生化污水处理系统还包括絮凝剂加药装置、氧化剂加药装置和中和剂加药装置，所述絮凝剂加药装置接在所述混凝反应器上为其（混凝反应器）添加絮凝剂，所述氧化剂加药装置接在所述芬顿氧化反应器上其（芬顿氧化反应器）添加氧化剂，所述中和剂加药装置接在所述中和混凝反应器上为其（中和混凝反应器）添加中和剂。
本实施采用的厌氧生化反应器底部为由污泥层形成的污泥床，在污泥床上方为由厌氧生物填料层形成的滤床，污泥床和滤床组成反应区，在反应区上方设置循环集水装置，在循环集水装置上方设设置气液固三相分离器。
本实施例所用主要设备如下表所示：
综合污水调节池如图2所示，包括一个微生物菌池1、两个倾斜向上的急流渠2a和2b、一个倾斜向下的缓流渠3和两个污泥沉淀直立生物菌膜池4a和4b，急流渠和缓流渠与水平线的夹角为45-65度，在污泥沉淀直立生物菌膜池中建一道隔墙使之形成一个进水池和一个出水池，在出水池内安装生物填料架；微生物菌池1的出水口通过第一急流渠连接2a至第一污泥沉淀直立生物菌膜池4a的进水池5a，第一污泥沉淀直立生物菌膜池4a的出水池6a通过缓流渠3连接至第二污泥沉淀直立生物菌膜池4b的进水池5b，第二污泥沉淀直立生物菌膜池4b的出水池6b连接第二急流渠2b，第二急流渠2b的出水通过第二提升泵提升进入酸化水解反应器中。分别按倾斜角度降建急流渠和缓流渠，渠宽按水流量的大小来确定，其作用是通过不同的水体流速和跌水溅花效应对水体复氧，使废水从微生物菌池中挟带的微生物菌从运动膨胀的水分子中分离，脱离水流，在渠底筑巢和栖息，对水体中残留的有机物进行分解代谢，并为合新细胞提供所需要的物质能量，繁育出大量的活性生物菌，在渠底自然形成生物菌膜体，完成对废水的深度处理；在急流渠和缓流渠之间连接处建污泥沉淀直立生物菌膜池，在污泥沉淀直立生物菌膜池中建一道隔墙，形成一个进水池和一个出水池，在出水池内安装生物填料架；污泥沉淀池的作用有两个，一是进水池收集由急流渠和缓流渠内微生物菌生命周期新陈代谢死亡而形成的污泥，二是出水池内生物填料上新生的微生物形成的直立生物菌膜体，对水中有机物进行分解；这样，整个渠底形成一个平面自然生物菌膜网，与泥沉淀直立生物菌膜池内出水池的直立生物菌膜体组成一个完整的立体式的污水处理生物菌膜网体，这种具有新陈代谢功能的污水处理生物菌膜网体内含有多种微生物菌，它们在流动的污水中以有机污染物为食物，通过摄取有机物，污水处理生物菌膜网自身得到繁衍和增殖，整个渠底形成一个平面自然生物菌膜网，与直立生物菌膜体组成一个完整的立体式的污水处理生物菌膜体系。
本实施例中，高浓度废水为CODCr：500—5000mg／L，pH值：1-4，低浓度废水为：CODCr：300—500mg／L，pH值：6-9。
本实施例的厌氧生化污水处理方法，按以下步骤进行：
㈠高浓度废水收集池中的高浓度废水由第一提升泵提升进入混凝反应器，废水在混凝反应器内进行混凝反应和沉淀分离，PH调整至3-4；
㈡混凝反应器的出水进入微电解反应器，废水在微电解反应器中与微电解质发生氧化还原反应使废水中有机杂质得到分解和转化；
㈢微电解反应器的出水进入芬顿氧化反应器，在芬顿氧化反应器中，废水中的亚铁离子和芬顿氧化反应器中投加的双氧水形成芬顿强氧化剂，芬顿强氧化剂和废水发生强氧化反应使废水中有机杂质得到进一步分解和去除；
㈣芬顿强氧化反应器的出水进入中和混凝反应器，在中和混凝反应器中在中和药剂的作用下废水发生中和混凝反应，将废水PH调整至4-6；
㈤中和混凝反应器的出水进入第一沉淀器进行沉淀分离，第一沉淀器的出水进入综合污水调节池，低浓度废水经格栅后进入也进入综合污水调节池，综合污水调节池分别按倾斜角度降建急流渠和缓流渠，渠宽按水流量的大小来确定，通过不同的水体流速和跌水溅花效应对水体复氧，使废水从微生物菌池中挟带的微生物菌从运动膨胀的水分子中分离，脱离水流，在渠底筑巢和栖息，对水体中残留的有机物进行分解代谢，并为合新细胞提供所需要的物质能量，繁育出大量的活性生物菌，在渠底自然形成生物菌膜体，完成对废水的深度处理；在急流渠和缓流渠之间连接处建污泥沉淀直立生物菌膜池，在污泥沉淀直立生物菌膜池中建一道隔墙，形成一个进水池和一个出水池，在出水池内安装生物填料架；进水池收集由急流渠和缓流渠内微生物菌生命周期新陈代谢死亡而形成的污泥，出水池内生物填料上新生的微生物形成的直立生物菌膜体，对水中有机物进行分解；低浓度废水和处理后的高浓度废水在综合污水调节池中进行微生物菌深度处理、中和、调节和混和，并将废水PH调整至6-9；
㈥综合污水调节池的出水由第二提升泵提升进入酸化水解反应器中，水解酸化反应器控制在缺氧状态，利用兼氧微生物降低废水中的有机污染物，改善废水可生化性，同时分解不易于降解的高分子化合物，并降低污水中的悬浮固体浓度，废水酸化水解反应器中经混合吸附和缺氧生化反应，并在兼氧水解酸化微生物的作用下，难降解的大分子有机物被分解成小分子可溶性有机物和部分无机物；
㈦酸化水解反应器的出水自流进中间调温水箱，废水在中间调温水箱中调整水温至36-38℃；
㈧中间调温水箱的出水由厌氧进料泵提升进入厌氧生化反应器中，废水由厌氧生化反应器底部的污泥床进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中不断合并逐渐形成较大气泡，较大气泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层，悬浮污泥层对悬浮物和有机物进行吸附、网捕、生物学絮凝、和生物降解，使污水在降解的同时也得以澄清；水封装置接在所述厌氧生化反应器底部，将厌氧生化反应器产生的沼生收集成进行沼气利用；
㈨厌氧沉淀器的出水进入好氧生化反应池，废水在好氧生化反应池中经好氧生化反应将水中各类污染杂质大部分去除，好氧生化反应池的出水进入第二沉池沉淀分离后达标排放。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种厌氧生化污水处理方法，使用厌氧生化污水处理系统进行污水处理，所述厌氧生化污水处理系统包括依次连接的高浓度废水收集池、第一提升泵、混凝反应器、微电解反应器、芬顿氧化反应器、中和混凝反应器、第一沉淀器、综合污水调节池、第二提升泵、酸化水解反应器、中间调温水箱、厌氧进料泵、厌氧生化反应器、厌氧沉淀器、好氧生化反应池和第二沉淀池，还包括格栅和水封装置；高浓度废水源连接所述高浓度废水收集池的进口，低浓度废水源连接所述格栅的进口，所述格栅的出口连接至所述综合污水调节池；
所述高浓度废水收集池中的高浓度废水由所述第一提升泵提升进入所述混凝反应器，废水在所述混凝反应器内进行混凝反应、沉淀分离和pH调整，所述混凝反应器的出水进入所述微电解反应器，废水在所述微电解反应器中与微电解质发生氧化还原反应使废水中有机杂质得到分解和转化，所述微电解反应器的出水进入所述芬顿氧化反应器，在所述芬顿氧化反应器中废水中的亚铁离子和投加的双氧水形成芬顿强氧化剂并和废水发生强氧化反应使废水中有机杂质得到进一步分解和去除，所述芬顿氧化反应器的出水进入所述中和混凝反应器，在所述中和混凝反应器中在中和药剂的作用下废水发生中和混凝反应，所述中和混凝反应器的出水进入所述第一沉淀器进行沉淀分离，所述第一沉淀器的出水进入所述综合污水调节池；
低浓度废水经所述格栅后进入所述综合污水调节池，低浓度废水和处理后的高浓度废水在所述综合污水调节池中进行微生物菌深度处理、中和、调节和混和，所述综合污水调节池的出水由所述第二提升泵提升进入所述酸化水解反应器中，废水在所述酸化水解反应器中大分子有机物被分解成小分子可溶性有机物和部分无机物，所述酸化水解反应器的出水自流进所述中间调温水箱，废水在所述中间调温水箱进行调整水温和pH值，所述中间调温水箱的出水由所述厌氧进料泵提升进入所述厌氧生化反应器中，废水在所述厌氧生化反应器中进行生物降解的同时得以澄清，所述厌氧生化反应器的出水进入所述厌氧沉淀器，废水在所述厌氧沉淀器中经沉淀分离去除部分悬浮杂质，所述厌氧沉淀器的出水进入所述好氧生化反应池，废水在所述好氧生化反应池中经好氧生化反应将水中各类污染杂质大部分去除，所述好氧生化反应池的出水进入所述第二沉淀池沉淀分离后达标排放；
所述水封装置接在所述厌氧生化反应器底部，将所述厌氧生化反应器产生的沼气收集成进行沼气利用；
所述综合污水调节池包括一个微生物菌池、两个倾斜向上的急流渠、一个倾斜向下的缓流渠和两个污泥沉淀直立生物菌膜池，在污泥沉淀直立生物菌膜池中建一道隔墙使之形成一个进水池和一个出水池，在出水池内安装生物填料架；微生物菌池的出水口通过第一急流渠连接至第一污泥沉淀直立生物菌膜池的进水池，第一污泥沉淀直立生物菌膜池的出水池通过缓流渠连接至第二污泥沉淀直立生物菌膜池的进水池，第二污泥沉淀直立生物菌膜池的出水池连接第二急流渠，所述第二急流渠的出水通过第二提升泵提升进入酸化水解反应器中；
其特征在于：所述厌氧生化污水处理方法按以下步骤进行：
㈠高浓度废水收集池中的高浓度废水由第一提升泵提升进入混凝反应器，废水在混凝反应器内进行混凝反应和沉淀分离，pH调整至3-4；
㈡混凝反应器的出水进入微电解反应器，废水在微电解反应器中与微电解质发生氧化还原反应使废水中有机杂质得到分解和转化；
㈢微电解反应器的出水进入芬顿氧化反应器，在芬顿氧化反应器中，废水中的亚铁离子和芬顿氧化反应器中投加的双氧水形成芬顿强氧化剂，芬顿强氧化剂和废水发生强氧化反应使废水中有机杂质得到进一步分解和去除；
㈣芬顿氧化反应器的出水进入中和混凝反应器，在中和混凝反应器中在中和药剂的作用下废水发生中和混凝反应，将废水pH调整至4-6；
㈤中和混凝反应器的出水进入第一沉淀器进行沉淀分离，第一沉淀器的出水进入综合污水调节池，低浓度废水经格栅后进入综合污水调节池，综合污水调节池分别按倾斜角度建急流渠和缓流渠，渠宽按水流量的大小来确定，通过不同的水体流速和跌水溅花效应对水体复氧，使废水从微生物菌池中挟带的微生物菌从运动膨胀的水分子中分离，脱离水流，在渠底筑巢和栖息，对水体中残留的有机物进行分解代谢，并为合成新细胞提供所需要的物质能量，繁育出大量的活性生物菌，在渠底自然形成生物菌膜体，完成对废水的深度处理；在急流渠和缓流渠之间连接处建污泥沉淀直立生物菌膜池，在污泥沉淀直立生物菌膜池中建一道隔墙，形成一个进水池和一个出水池，在出水池内安装生物填料架；进水池收集由急流渠和缓流渠内微生物菌生命周期新陈代谢死亡而形成的污泥，出水池内生物填料上新生的微生物形成的直立生物菌膜体，对水中有机物进行分解；低浓度废水和处理后的高浓度废水在综合污水调节池中进行微生物菌深度处理、中和、调节和混和，并将废水pH调整至6-9；
㈥综合污水调节池的出水由第二提升泵提升进入酸化水解反应器中，水解酸化反应器控制在缺氧状态，利用兼氧微生物降低废水中的有机污染物，改善废水可生化性，同时分解不易于降解的高分子化合物，并降低污水中的悬浮固体浓度，废水在酸化水解反应器中经混合吸附和缺氧生化反应，并在兼氧水解酸化微生物的作用下，难降解的大分子有机物被分解成小分子可溶性有机物和部分无机物；
㈦酸化水解反应器的出水自流进中间调温水箱，废水在中间调温水箱中调整水温至36-38℃；
㈧中间调温水箱的出水由厌氧进料泵提升进入厌氧生化反应器中，废水由厌氧生化反应器底部的污泥床进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中不断合并逐渐形成较大气泡，较大气泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层，悬浮污泥层对悬浮物和有机物进行吸附、网捕、生物学絮凝和生物降解，使污水在降解的同时也得以澄清；水封装置接在所述厌氧生化反应器底部，将厌氧生化反应器产生的沼气收集进行沼气利用；
㈨厌氧沉淀器的出水进入好氧生化反应池，废水在好氧生化反应池中经好氧生化反应将水中各类污染杂质大部分去除，好氧生化反应池的出水进入第二沉淀池沉淀分离后达标排放。
2.如权利要求1所述的厌氧生化污水处理方法，其特征在于：所述急流渠和缓流渠与水平线的夹角为45-65度。
3.如权利要求1所述的厌氧生化污水处理方法，其特征在于：所述厌氧生化反应器底部为由污泥层形成的污泥床，在所述污泥床上方为由厌氧生物填料层形成的滤床，所述污泥床和滤床组成反应区，在所述反应区上方设置循环集水装置，在所述循环集水装置上方设置气液固三相分离器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210591112.XA CN103011525B (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种厌氧生化污水处理系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210591112.XA CN103011525B (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种厌氧生化污水处理系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103011525A CN103011525A (zh) | 2013-04-03 |
| CN103011525B true CN103011525B (zh) | 2014-04-02 |
Family
ID=47960703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210591112.XA Active CN103011525B (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种厌氧生化污水处理系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103011525B (zh) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103359876A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-10-23 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 二甲基乙酰胺废水无害化处理方法 |
| CN103739150B (zh) * | 2013-11-15 | 2015-06-17 | 安徽省绿巨人环境技术有限公司 | 一种药用辅料生产废水的处理工艺 |
| CN103739147A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-04-23 | 安徽省绿巨人环境技术有限公司 | 一种制药废水处理工艺 |
| CN103910470B (zh) * | 2014-04-04 | 2015-07-29 | 南京大学盐城环保技术与工程研究院 | 一种处理化工园区综合废水的系统及方法 |
| CN104150652B (zh) * | 2014-08-18 | 2016-03-30 | 南京大学盐城环保技术与工程研究院 | 一种化工园区集中污水处理厂进水监控调节系统及方法 |
| CN105060598B (zh) * | 2015-08-04 | 2017-07-07 | 重庆杰润科技有限公司 | 化学制药废水预处理系统 |
| CN105060627B (zh) * | 2015-08-04 | 2017-03-22 | 重庆杰润科技有限公司 | 化学制药废水综合处理系统 |
| CN108017223B (zh) * | 2016-11-03 | 2020-01-14 | 浙江水美环保工程有限公司 | 一种甾体类制药废水处理方法 |
| CN107963780A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-27 | 苏州科技大学 | 一种生活污水处理装置 |
| CN107777774A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-09 | 苏州科技大学 | 一种一体化短程硝化‑厌氧氨氧化装置 |
| CN107720962A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-23 | 苏州科技大学 | 一种间歇曝气的污水处理装置 |
| CN109437482A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-08 | 天津市联合环保工程设计有限公司 | 一种制药行业原料药生产有机废水的高效处理系统及其处理方法 |
| CN109704517A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-03 | 北京华夏壹泰科技有限公司 | 一种高悬浮物高有机物矿井水的处理系统及方法 |
| CN110372130A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-25 | 大连市市政设计研究院有限责任公司 | 一种煤气储罐水封废水处理系统及方法 |
| CN111018254A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-17 | 合肥宏图彩印有限公司 | 一种零排放厌氧生化污水处理方法 |
| CN111253018A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-09 | 煤科集团杭州环保研究院有限公司 | 一种中药煎制废水的一体化处理装置及方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0350159A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-04 | Mitsubishi Materials Corp | 炭化けい素と炭素の複合シートの製造方法 |
| JP3400627B2 (ja) * | 1995-12-01 | 2003-04-28 | 株式会社荏原製作所 | Ｃｏｄ含有水のｃｏｄの除去方法 |
| JP2005193202A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Kurita Water Ind Ltd | 水処理方法及び水処理装置 |
| CN202139147U (zh) * | 2011-05-19 | 2012-02-08 | 陕西比迪欧化工有限公司 | 高浓度有机废水及1,4-丁二醇生产废水处理装置 |
| CN102786186B (zh) * | 2012-08-09 | 2013-09-18 | 重庆地质矿产研究院 | 一种页岩气压裂返排废液处理方法 |
-
2012
- 2012-12-31 CN CN201210591112.XA patent/CN103011525B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103011525A (zh) | 2013-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103011525B (zh) | 一种厌氧生化污水处理系统及方法 | |
| CN203411434U (zh) | 一种草甘膦农药废水处理系统 | |
| CN101723559B (zh) | 糖精钠废水的处理工艺 | |
| CN103524001B (zh) | 高油脂食品加工废水处理方法 | |
| CN209957618U (zh) | 医药综合废水处理系统 | |
| WO2020238253A1 (zh) | 一种循环水养殖暨尾水处理一体化水处理系统 | |
| CN203095792U (zh) | 厌氧生化污水处理系统 | |
| CN203307182U (zh) | 一种畜禽养殖废水的资源利用和再生循环利用装置 | |
| CN114084998A (zh) | 一种垃圾中转站废水与生活污水协同处理系统 | |
| CN206580712U (zh) | 一种用于处理畜禽养殖废水的装置 | |
| CN102153240A (zh) | 甲硝唑生产废水处理方法 | |
| CN103771655A (zh) | 一种纤维素乙醇发酵废液的处理方法 | |
| CN104556499A (zh) | 催化氧化处理船舶污水工艺 | |
| CN109502911A (zh) | 一种污水处理方法 | |
| CN108773982A (zh) | 一种高浓度废水的处理方法 | |
| CN111606502A (zh) | 病死畜禽无害化废水处理工艺及系统 | |
| CN109502914B (zh) | 一种利用小球藻处理沼液的污水处理系统 | |
| CN208829505U (zh) | 精细化工废水经mvr蒸馏后的后处理系统 | |
| CN109320029A (zh) | 白酒生产废水处理方法及系统 | |
| CN114685014A (zh) | 一种畜禽养殖废水处理循环系统 | |
| CN201512450U (zh) | 一种药厂污水处理系统 | |
| CN211226819U (zh) | 橡胶助剂废水处理系统 | |
| CN209307174U (zh) | 白酒生产废水处理系统 | |
| CN105776684A (zh) | 一种城镇污水处理及资源化循环利用的方法 | |
| CN112390428A (zh) | 一种垃圾渗滤液mbr出水处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU JINRUN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: YIXING YINHUAN POWER ELECTRONICS TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20131010 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20131010 Address after: 214200 Yixing Economic Development Zone, Jiangsu Applicant after: YIXING YINHUAN POWER ELECTRONICS TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 214200 Yixing City, Jiangsu Province Economic Development Zone, Wuxi Applicant before: Yixing Yinhuan Power Electronics Technology Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160316 Address after: 214200 Yixing Economic Development Zone, Jiangsu Patentee after: Jiangsu golden Environmental Protection Engineering Co., Ltd. Address before: 214200 Yixing Economic Development Zone, Jiangsu Patentee before: YIXING YINHUAN POWER ELECTRONICS TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Anaerobic biochemical sewage treatment system and method Effective date of registration: 20211124 Granted publication date: 20140402 Pledgee: Bank of Jiangsu Limited by Share Ltd. Yixing branch Pledgor: JIANGSU JINRUN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO.,LTD. Registration number: Y2021320010494 |