CN107777774A - 一种一体化短程硝化‑厌氧氨氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种一体化短程硝化‑厌氧氨氧化装置,所述的装置包括依次设置的厌氧反应池、沉淀池和好氧池,所述的厌氧反应池通过一组折流板和隔板相间隔呈多个厌氧反应区,所述的沉淀池与厌氧反应池之间及所述的沉淀池与好氧池之间使用隔墙间隔开,所述的厌氧反应池内设置有多个膜生物反应器,所述的膜生物反应器下还设置有曝气管,所述的曝气管上设置有多个曝气孔。本申请的一种一体化短程硝化‑厌氧氨氧化装置,短程硝化‑厌氧氨氧化工艺能有效克服传统生物脱氮工艺的缺点,在废水生物脱氮领域具有良好的开发应用前景。
Description
技术领域
本申请涉及一种一体化短程硝化-厌氧氨氧化装置。
背景技术
传统的生物硝化反硝化脱氮技术由于反硝化需要碳源,对于C/N比较低的污水,如果没有外加有机碳源,反硝化就无法有效地进行,针对这一局限性,近年来出现了一种新型的脱氮机理和脱氮工艺,即短程硝化-厌氧氨氧化工艺。相对于传统工艺,短程硝化-厌氧氨氧化工艺不但节省了50%的曝气量,还不需要外加有机碳源,对低C/N废水的处理有着不可替代的优越性。
申请内容
本申请要解决的技术问题是提供一种一体化短程硝化-厌氧氨氧化装置。
为了解决上述技术问题,本申请提供了一种一体化短程硝化-厌氧氨氧化装置,所述的装置包括依次设置的厌氧反应池、沉淀池和好氧池,所述的厌氧反应池通过一组折流板和隔板相间隔呈多个厌氧反应区,所述的沉淀池与厌氧反应池之间及所述的沉淀池与好氧池之间使用隔墙间隔开,所述的厌氧反应池内设置有多个膜生物反应器,所述的膜生物反应器下还设置有曝气管,所述的曝气管上设置有多个曝气孔。
优选地,所述的隔板的上端部与所述的厌氧反应池的顶部具有一空隙,所述的折流板的下端部与所述的厌氧反应池的底部具有一空隙,所述的隔板的底部具有向左右两侧延伸的设置的斜面。
优选地,所述的折流板的下端部设置有一弯折部,所述的弯折部所在的面与相邻的隔板的斜面相互平行设置。
优选地,每个所述的厌氧反应区的顶部均开设有沼气出口。
优选地,所述的隔墙上开设有供水溢出的溢出口。
优选地,所述的装置还包括回流管,所述的回流管的一端部位于所述的好氧池内,另一端部连通至厌氧反应区,所述的回流管上还设置有用于将所述的沉淀池内的水输送至所述的厌氧反应区的回流水泵。
优选地,所述的多个膜生物反应器连通有出水管,所述的出水管上设置有出水水泵。
优选地,所述的曝气管上设置有将空气输送至所述的曝气管内的泵,及用于测量通过气体的流量计。
优选地,所述的好氧池的下部设置有供沉淀物排出的沉淀物排出口。
优选地,所述的厌氧反应池上还设置有一供污水进入的进水口。
本申请的一种一体化短程硝化-厌氧氨氧化装置,短程硝化-厌氧氨氧化工艺能有效克服传统生物脱氮工艺的缺点,在废水生物脱氮领域具有良好的开发应用前景。
附图说明
图1是本申请所述的一种一体化短程硝化-厌氧氨氧化装置的结构示意图,
其中:1、厌氧反应池;11、沼气出口;12、进水口;13、折流板;131、弯折部;14、隔板;141、斜面;2、沉淀池;3、好氧池;4、膜生物反应器;41、出水管;42、出水水泵;5、曝气管;51、曝气孔;6、回流管;61、回流水泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施,但所举实施例不作为对本申请的限定。
如图1所示,本申请提供了一种一体化短程硝化-厌氧氨氧化装置,所述的装置包括依次设置的厌氧反应池1、沉淀池2和好氧池3,所述的厌氧反应池1通过一组折流板13和隔板14相间隔呈多个厌氧反应区,所述的沉淀池2与厌氧反应池1之间及所述的沉淀池2与好氧池3之间使用隔墙间隔开,所述的厌氧反应池1内设置有多个膜生物反应器4,所述的膜生物反应器4下还设置有曝气管5,所述的曝气管5上设置有多个曝气孔51。所述的隔板14的上端部与所述的厌氧反应池1的顶部具有一空隙,所述的折流板13的下端部与所述的厌氧反应池1的底部具有一空隙,所述的隔板14的底部具有向左右两侧延伸的设置的斜面141。所述的折流板13的下端部设置有一弯折部131,所述的弯折部131所在的面与相邻的隔板14的斜面141相互平行设置。每个所述的厌氧反应区的顶部均开设有沼气出口11。所述的隔墙上开设有供水溢出的溢出口。所述的装置还包括回流管6,所述的回流管6的一端部位于所述的好氧池3内,另一端部连通至厌氧反应区,所述的回流管6上还设置有用于将所述的沉淀池2内的水输送至所述的厌氧反应区的回流水泵61。所述的多个膜生物反应器4连通有出水管41,所述的出水管41上设置有出水水泵42。所述的曝气管5上设置有将空气输送至所述的曝气管5内的泵,及用于测量通过气体的流量计。所述的好氧池3的下部设置有供沉淀物排出的沉淀物排出口。所述的厌氧反应池1上还设置有一供污水进入的进水口12。
本申请的一种一体化短程硝化-厌氧氨氧化装置,短程硝化-厌氧氨氧化工艺能有效克服传统生物脱氮工艺的缺点,在废水生物脱氮领域具有良好的开发应用前景。
以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例,本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换,均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种一体化短程硝化-厌氧氨氧化装置,其特征在于,所述的装置包括依次设置的厌氧反应池、沉淀池和好氧池,所述的厌氧反应池通过一组折流板和隔板相间隔呈多个厌氧反应区,所述的沉淀池与厌氧反应池之间及所述的沉淀池与好氧池之间使用隔墙间隔开,所述的厌氧反应池内设置有多个膜生物反应器,所述的膜生物反应器下还设置有曝气管,所述的曝气管上设置有多个曝气孔。
2.如权利要求1所述的一种一体化短程硝化-厌氧氨氧化装置,其特征在于,所述的隔板的上端部与所述的厌氧反应池的顶部具有一空隙,所述的折流板的下端部与所述的厌氧反应池的底部具有一空隙,所述的隔板的底部具有向左右两侧延伸的设置的斜面。
3.如权利要求2所述的一种一体化短程硝化-厌氧氨氧化装置,其特征在于,所述的折流板的下端部设置有一弯折部,所述的弯折部所在的面与相邻的隔板的斜面相互平行设置。
4.如权利要求3所述的一种一体化短程硝化-厌氧氨氧化装置,其特征在于,每个所述的厌氧反应区的顶部均开设有沼气出口。
5.如权利要求4所述的一种一体化短程硝化-厌氧氨氧化装置,其特征在于,所述的隔墙上开设有供水溢出的溢出口。
6.如权利要求5所述的一种一体化短程硝化-厌氧氨氧化装置,其特征在于,所述的装置还包括回流管,所述的回流管的一端部位于所述的好氧池内,另一端部连通至厌氧反应区,所述的回流管上还设置有用于将所述的沉淀池内的水输送至所述的厌氧反应区的回流水泵。
7.如权利要求6所述的一种一体化短程硝化-厌氧氨氧化装置,其特征在于,所述的多个膜生物反应器连通有出水管,所述的出水管上设置有出水水泵。
8.如权利要求7所述的一种一体化短程硝化-厌氧氨氧化装置,其特征在于,所述的曝气管上设置有将空气输送至所述的曝气管内的泵,及用于测量通过气体的流量计。
9.如权利要求8所述的一种一体化短程硝化-厌氧氨氧化装置,其特征在于,所述的好氧池的下部设置有供沉淀物排出的沉淀物排出口。
10.如权利要求9所述的一种一体化短程硝化-厌氧氨氧化装置,其特征在于,所述的厌氧反应池上还设置有一供污水进入的进水口。
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