CN104150652B - 一种化工园区集中污水处理厂进水监控调节系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工园区集中污水处理厂进水监控调节系统及方法，属于废水处理技术领域。本发明的进水监控系统包括在线监控设备、PLC控制单元、微型收集池和企业废水输送管，废水调节池与微型收集池连通，废水调节池设置有应急处理泵和废水提升泵，应急处理泵连接应急处理系统，应急处理系统通过回流管连接废水调节池；废水提升泵连接后续生化系统；应急处理系统包括通过管道依次相连的铁碳微电解处理单元、芬顿氧化处理单元和中和沉淀处理单元，本发明的监控调节方法采用“两级监控+一级处理+两级调节”的方式对来水进行监控和调节。本发明能够有效保证污水处理厂接纳的来水水质达标，最大限度的降低水质波动对后续生化处理系统的冲击。

Description

一种化工园区集中污水处理厂进水监控调节系统及方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种化工园区集中污水处理厂进水监控调节系统及方法。

背景技术

目前的工业园区大多是由多种类型的企业组成，主要包括化工、制药、印染等对环境污染较大的企业。这类企业废水具有水质成分复杂，废水毒性大、盐度高、处理难度大等特点。针对上述情况，国内化工园区普遍采用“企业预处理+园区污水厂集中处理”的废水处理模式，即园区内企业产生的废水经预处理，达到园区污水厂接管标准后由排污管道输送至污水处理厂进行集中处理。上述废水处理模式在一定程度上减轻了企业环保压力，改善了园区周围的水环境质量，但由于化工集中区的污水厂接纳的来水水质成分复杂，水质水量波动大，尤其是由于部分企业偷排高浓度废水等因素，给污水厂维持微生物稳定的生存环境以及生化系统的稳定运行带来极大的冲击，进而威胁到了污水处理厂安全可靠的运行。因此，设计一种对企业来水进行有效监控和调节的系统对污水处理厂安全稳定运行至关重要，可以最大限度的降低超标废水对污水厂生化系统的影响。

经检索，中国专利号ZL201320882789.9，授权公告日为2014年7月2日，发明创造名称为：工业水集中处理系统，该申请案包括水解调节池、中和池、泥浆泵、滤液回流装置、一号一级物化池、中水回用池、鼓风机和二号一级物化池，水解调节池一端通过格栅与综合废水相连，水解调节池还与中和池相连，中和池分别与一号一级物化池和二号一级物化池相连，且一号一级物化池还与二号一级物化池相连，一号一级物化池和二号一级物化池通过进生化水管、水泵与中水回用池相连，中水回用池与印花车间及排放口相连，中水回用池通过排泥管与泥浆泵相连，泥浆泵与滤液回流装置相连，滤液回流装置与干泥处理装置相连。该申请案提供了一种工业废水集中处理方案，具有维护管理方便，运行稳定的优点，但该申请案结构复杂、运行成本高，仍需进一步改进。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明针对化工园区集中污水处理厂接纳的来水水质成分复杂、水量波动大、不同企业水质差别大；以及来水水质在线监控存在监控盲区、监控方法不规范等问题，提供了一种化工园区集中污水处理厂进水监控调节系统及方法；本发明提供的技术方案针对不同企业排放的废水采用“一企一管”的方式接入污水收集池，保证来水可以追根溯源，通过“两级监控+一级处理+两级调节”的方式对来水进行监控和调节，能够有效保证污水处理厂接纳的来水水质达标，最大限度的降低水质波动对后续生化处理系统的冲击。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种化工园区集中污水处理厂进水监控调节系统，包括进水监控系统、废水调节系统和应急处理系统，其中：

所述的进水监控系统包括在线监控设备、PLC控制单元、微型收集池和企业废水输送管，企业废水输送管接入到微型收集池中，所述的在线监控设备连接至PLC控制单元；

所述的废水调节系统包括应急处理泵、废水提升泵、回流管、第一出水管、第二出水管和废水调节池，废水调节池与微型收集池连通，该废水调节池设置有应急处理泵和废水提升泵，所述的应急处理泵通过第一出水管连接应急处理系统，应急处理系统再通过回流管连接废水调节池；所述的废水提升泵通过第二出水管连接后续生化系统；

所述的应急处理系统包括通过管道依次相连的铁碳微电解处理单元、芬顿氧化处理单元和中和沉淀处理单元。

更进一步地，所述的在线监控设备包括流量计、电磁阀、pH计和COD在线监控仪。

更进一步地，所述的进水监控系统中一家企业对应一个企业废水输送管，两家企业共用一个微型收集池。

更进一步地，所述的废水调节系统中废水调节池分为四格，以两格为一组，每格废水调节池设置2台应急处理泵和3台废水提升泵，每组废水调节池的连接管道之间设置有管道混合器。

更进一步地，所述的微型收集池位于废水调节池的上部，微型收集池上设置有收集池出水管和溢流管，微型收集池通过收集池出水管、溢流管与废水调节池连通。

更进一步地，每格废水调节池设置有2台潜水搅拌器，潜水搅拌器设置于废水调节池的对角处。

本发明的一种化工园区集中污水处理厂进水监控调节方法，其步骤为：

步骤一、化工园区企业废水经企业废水输送管流入微型收集池，人工采样监测企业废水输送管出水水质，在线监控设备监测微型收集池进水水质，若废水达标，则开启收集池出水管，使废水流入废水调节池；若废水不达标，则PLC控制单元发出警报，同时关闭收集池出水管，对超标废水进行人工取样分析；

步骤二、达标废水进入废水调节池后，开启潜水搅拌器，进行初次调节；

步骤三、初次调节结束后，对废水调节池内废水的常规污染因子进行取样分析，不达标废水通过应急处理泵打入应急处理系统，依次经铁碳微电解、芬顿氧化、中和沉淀处理，再经回流管回流到废水调节池；

步骤四、根据每格废水调节池内常规污染因子的浓度高低，选择每组废水调节池的废水提升泵开启数量和流量，废水在每组废水调节池的连接管道内通过管道混合器进行二次调节，调节达标后废水，经第二出水管排入后续生化系统。

更进一步地，步骤一中人工采样监测的项目包括pH、COD、氨氮和总磷浓度。

更进一步地，所述的常规污染因子包括pH、COD、氨氮和总磷。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种化工园区集中污水处理厂进水监控调节系统，根据化工园区企业废水水质复杂、水量波动大的特点，构建了“一企一管+微型收集系统+废水调节系统+应急处理系统”的进水监控和调节体系，有效保证污水处理厂进水水质达标、均匀，最大限度的降低水质波动对后续生化处理系统的冲击；

(2)本发明的一种化工园区集中污水处理厂进水监控调节方法，通过“两级监控+一级处理+两级调节”的方式对来水进行监控和调节，一方面能够快速、准确的追溯到超标废水的排放来源，另一方面能够及时阻止超标废水给污水厂微生物生存环境以及生化系统的稳定运行造成冲击；同时，对废水的处理效率高、效果好，运行成本低，便于推广应用。

附图说明

图1是本发明中污水集中监控、调节的工艺流程图；

图2是本发明中应急处理污水的工艺流程图；

图3是本发明中进水监控调节系统的平面图；

图4是本发明中进水监控调节系统的剖面图。

示意图中的标号说明：

1、应急处理泵；2、废水提升泵；3、回流管；4、第一出水管；5、第二出水管；6、放空管；7、废水调节池；8、微型收集池；9、企业废水输送管；10、收集池出水管；11、溢流管。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合附图，本实施例的一种化工园区集中污水处理厂进水监控调节系统，包括进水监控系统、废水调节系统和应急处理系统，其中：

所述的进水监控系统包括在线监控设备、PLC控制单元、微型收集池8和企业废水输送管9，本实施例中一家企业对应一个企业废水输送管9，企业废水输送管9接入到微型收集池8中，两家企业共用一个微型收集池8，以保证发现微型收集池8进水水质超标后，能够及时找到违规超标排放废水的企业，通知企业立刻停止排水，避免超标废水给污水厂微生物生存环境以及生化系统的稳定运行造成冲击，威胁污水处理厂安全可靠运行。所述的在线监控设备包括流量计、电磁阀、pH计和COD在线监控仪。在线监控设备连接至PLC控制单元，监控数据通过PLC传输至污水厂监控中心。

所述的废水调节系统包括应急处理泵1、废水提升泵2、回流管3、第一出水管4、第二出水管5、潜水搅拌器和废水调节池7。参看图4，微型收集池8位于废水调节池7的上部，微型收集池8上设置有收集池出水管10和溢流管11，微型收集池8通过收集池出水管10、溢流管11与废水调节池7连通。参看图3，本实施例中废水调节池7分为四格，以两格为一组，每格废水调节池7设置2台应急处理泵1和3台废水提升泵2，且每格废水调节池7的对角处设置2台潜水搅拌器，每组废水调节池7的连接管道之间设置有管道混合器。所述的应急处理泵1通过第一出水管4连接应急处理系统，应急处理系统包括铁碳微电解处理单元、芬顿氧化处理单元和中和沉淀处理单元。铁碳微电解处理单元、芬顿氧化处理单元和中和沉淀处理单元通过管道依次相连，中和沉淀处理单元的出水口与回流管3相连，应急处理系统通过回流管3连接废水调节池7，所述的废水提升泵2通过第二出水管5连接后续生化系统。

参看图1和图2，本实施例的一种化工园区集中污水处理厂进水监控调节流程为：

步骤一、化工园区企业废水经企业废水输送管9流入微型收集池8，经在线监控设备流量计、电磁阀、pH计和COD在线监控仪和人工常规采样监测达标后，开启收集池出水管10，使废水流入废水调节池7。人工常规采样监测的项目包括pH、COD、氨氮和总磷浓度，判断废水是否达标的标准可由具体污水处理厂设定，本实施例主要判断废水中COD浓度是否高于污水厂接管标准。若废水不达标，则PLC控制单元发出警报，同时自动关闭电磁阀门，人工对超标废水进行取样分析，做好记录并关闭收集池出水管10。

步骤二、达标废水进入废水调节池7后，开启潜水搅拌器，进行初次混合调节。

步骤三、初次调节结束后，对废水调节池7内废水的pH、COD、氨氮和总磷等常规污染因子进行取样分析，不达标废水通过应急处理泵1打入应急处理系统，依次经铁碳微电解、芬顿氧化、中和沉淀处理，再经回流管3回流到废水调节池7。

步骤四、当每格废水调节池7内废水常规污染因子浓度高、低相差较大时，根据每格废水调节池7内实际情况，选择每组废水调节池7的废水提升泵2开启数量和流量，保证高、低浓度废水在每组废水调节池7的连接管道内通过管道混合器进行二次混合调节，调节达标后废水，经第二出水管5排入后续生化系统，使进入到后续生化系统内的废水水质稳定在一定范围内。

实施例1所述的一种化工园区集中污水处理厂进水监控调节系统及方法，通过“两级监控+一级处理+两级调节”的方式对来水进行监控和调节，即企业来水通过“一企一管”的方式进入到微型收集池8，通过在线监控设备动态监测企业排水，一旦超标即发出报警信号，系统自动关闭电磁阀门，从而形成第一级监控，能够及时阻止超标废水给污水厂微生物生存环境以及生化系统的稳定运行造成冲击。通过对企业废水输送管9的出水水质进行人工采样监测，能够快速、准确的追溯到超标废水的排放来源，通知企业停止排水，从而形成第二级监控。将废水调节池7分成相对独立的单元，通过对每格废水调节池7内水样进行分析，超标废水进入到应急处理系统，依次经铁碳微电解、芬顿氧化、中和沉淀处理，从而形成一级处理。废水在废水调节池7内，通过潜水搅拌器进行第一级混合调节，根据独立单元废水调节池7内pH、COD、氨氮、总磷的浓度数据，选择开启废水提升泵2的数量及流量，使高低浓度的废水在管道内通过管道混合器进行第二级混合调节，从而有效保证污水处理厂进水水质达标、均匀，最大限度的降低水质波动对后续生化处理系统的冲击，废水处理效率高、效果好，运行成本低，便于推广应用。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种化工园区集中污水处理厂进水监控调节系统，其特征在于：包括进水监控系统、废水调节系统和应急处理系统，其中：

所述的进水监控系统包括在线监控设备、PLC控制单元、微型收集池(8)和企业废水输送管(9)，一家企业对应一个企业废水输送管(9)，企业废水输送管(9)接入到微型收集池(8)中，两家企业共用一个微型收集池(8)，所述的在线监控设备连接至PLC控制单元；

所述的废水调节系统包括应急处理泵(1)、废水提升泵(2)、回流管(3)、第一出水管(4)、第二出水管(5)和废水调节池(7)，废水调节池(7)分为四格，以两格为一组，每格废水调节池(7)设置2台应急处理泵(1)和3台废水提升泵(2)，每组废水调节池(7)的连接管道之间设置有管道混合器，所述的微型收集池(8)位于废水调节池(7)的上部，微型收集池(8)上设置有收集池出水管(10)和溢流管(11)，微型收集池(8)通过收集池出水管(10)、溢流管(11)与废水调节池(7)连通，所述的应急处理泵(1)通过第一出水管(4)连接应急处理系统，应急处理系统再通过回流管(3)连接废水调节池(7)；所述的废水提升泵(2)通过第二出水管(5)连接后续生化系统；根据每格废水调节池(7)内常规污染因子的浓度高低，选择每组废水调节池(7)的废水提升泵(2)开启数量和流量，废水在每组废水调节池(7)的连接管道内通过管道混合器进行二次调节，调节达标后废水，经第二出水管(5)排入后续生化系统；

所述的应急处理系统包括通过管道依次相连的铁碳微电解处理单元、芬顿氧化处理单元和中和沉淀处理单元。

2.根据权利要求1所述的一种化工园区集中污水处理厂进水监控调节系统，其特征在于：所述的在线监控设备包括流量计、电磁阀、pH计和COD在线监控仪。

3.根据权利要求2所述的一种化工园区集中污水处理厂进水监控调节系统，其特征在于：每格废水调节池(7)设置有2台潜水搅拌器，潜水搅拌器设置于废水调节池(7)的对角处。

4.利用权利要求3所述的调节系统对化工园区集中污水处理厂进水监控调节的方法，其步骤为：

步骤一、化工园区企业废水经企业废水输送管(9)流入微型收集池(8)，人工采样监测企业废水输送管(9)出水水质，在线监控设备监测微型收集池(8)进水水质，若废水达标，则开启收集池出水管(10)，使废水流入废水调节池(7)；若废水不达标，则PLC控制单元发出警报，同时关闭收集池出水管(10)，对超标废水进行人工取样分析；

步骤二、达标废水进入废水调节池(7)后，开启潜水搅拌器，进行初次调节；

步骤三、初次调节结束后，对废水调节池(7)内废水的常规污染因子进行取样分析，不达标废水通过应急处理泵(1)打入应急处理系统，依次经铁碳微电解、芬顿氧化、中和沉淀处理，再经回流管(3)回流到废水调节池(7)；

步骤四、根据每格废水调节池(7)内常规污染因子的浓度高低，选择每组废水调节池(7)的废水提升泵(2)开启数量和流量，废水在每组废水调节池(7)的连接管道内通过管道混合器进行二次调节，调节达标后废水，经第二出水管(5)排入后续生化系统。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤一中人工采样监测的项目包括pH、COD、氨氮和总磷浓度。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述的常规污染因子包括pH、COD、氨氮和总磷。