CN214142035U - 一种sbr工艺煤化工高氨氮废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种SBR工艺煤化工高氨氮废水处理系统，属于工业废水处理的技术领域。包括缓冲池、调节池、SBR池组、中间水池、接触氧化池、絮凝沉淀池、蓄水池和排放池。所述缓冲池与调节池相连；所述调节池与SBR池组相连；所述SBR池组与中间水池相连；所述中间水池与接触氧化池相连；所述接触氧化池与絮凝沉淀池相连；所述絮凝沉淀池与蓄水池相连；所述蓄水池与排放池相连；所述蓄水池通过回流管与调节池相连，回流管上设有回流泵；上述相邻的池之间设有阀门。本实用新型具有抗负荷冲击能力强、氨氮脱除效率高，运行成本低的优点。

Description

一种SBR工艺煤化工高氨氮废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理的技术领域，具体涉及一种SBR工艺煤化工高氨氮废水处理系统。

背景技术

目前污水处理厂的现场运行管理以及各处理池处理效果依靠技术管理人员的经验来控制，随着随着国家环保指标的加严，污水处理厂提标后，工艺过程日趋复杂，控制标准要求日益升高，对污水处理排水水质要求提升，现有的处理技术缺乏对污水处理过程的有效控制，不能精确的控制处理过程。

实用新型内容

针对现有技术中污水处理系统处理污水效率低的问题，本实用新型提供一种SBR工艺煤化工高氨氮废水处理系统，以解决上述问题。本实用新型依据现场工艺运行需求DCS(分散控制系统)中预先输入工艺运行所需系统，将DCS收集到的信号通过上位机展现出来，操作者可以根据工艺参数按运行模式自动监控、运行设备。用一种基于DCS的SBR工艺煤化工高氨氮废水处理自控系统，自控系统依次控制缓冲池、调节池、SBR池组、中间水池、接触氧化池、絮凝沉淀池、蓄水池、排放池的自动运行，实现煤化工废水装置的自动运行。

一种SBR工艺煤化工高氨氮废水处理系统，包括缓冲池、调节池、SBR池组、中间水池、接触氧化池、絮凝沉淀池、蓄水池和排放池。所述缓冲池与调节池相连；所述调节池与SBR池组相连；所述SBR池组包括至少两个SBR池；所述SBR池并联设置；所述调节池与SBR池之间设有阀门；所述SBR池组与中间水池相连；所述SBR池与中间水池之间设有阀门；所述中间水池与接触氧化池相连；所述中间水池与接触氧化池之间设有阀门；所述接触氧化池与絮凝沉淀池相连；所述接触氧化池与絮凝沉淀池之间设有阀门；所述絮凝沉淀池与蓄水池相连；所述絮凝沉淀池与蓄水池之间设有阀门；所述蓄水池与排放池相连；所述蓄水池与排放池之间设有阀门；所述蓄水池通过回流管与调节池相连，回流管上设有回流泵；所述缓冲池接收来自生产系统产生的高氨氮废水。

优选的，所述调节池设有在线氨氮分析仪器。

优选的，所述SBR池设有在线溶解氧测定仪、pH仪、温度仪表和液位仪表。

优选的，所述接触氧化池设有在线溶解氧测定仪。

优选的，所述中间水池设有在线氨氮分析仪器和温度仪表。

优选的，所述缓冲池、调节池、SBR池组、中间水池、接触氧化池、絮凝沉淀池、蓄水池和排放池均设有潜污泵和液位仪；所述潜污泵和液位仪为联锁设置。

优选的，所述缓冲池、调节池、SBR池组、中间水池、接触氧化池、絮凝沉淀池、蓄水池和排放池之间的阀门均与计算机控制系统电连接。

本实用新型的工作原理为：来自生产系统的废水进入调节池后，根据调节池中在线氨氮分析仪器所测定的水质，控制缓冲池与蓄水池潜污泵的启停，保持调节池氨氮在280～320mg/L，COD浓度500～800mg/L。然后废水依次通过SBR池、接触氧化池、中间水池、絮凝沉淀池、蓄水池、排放池，此过程均为自动控制，根据来水通过调整SBR池自动运行周期时间，实现连续低耗优质运行。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型是以增加污水处理SBR工艺高氨氮处理自动化程度，同时促进有毒高浓度难降解有机物和高氨氮的分解，从而有助于拓展SBR工艺在煤化工高氨氮废水处理中的实际应用。本实用新型的特点是借助于DCS稳定性强，SBR池运行SBR池内多功能反应池和序批式处理器的多样菌群结构和SBR池的强效耐冲击的优势，利用好氧菌对煤化工废水的抗抑制原理，通过多效调节池的调节对多组SBR池交替进行序批式废水处理，SBR池低氧、高污泥浓度、低污泥龄来抵抗煤化工高浓度氨氮废水中氨氮的高效降解脱除。本实用新型具有抗负荷冲击能力强、氨氮脱除效率高，运行成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-缓冲池，2-调节池，3-SBR池，4-中间水池，5-接触氧化池，6-絮凝沉淀池，7-蓄水池，8-排放池，9-回流管，10-回流泵，11-计算机控制系统，12-阀门。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种SBR工艺煤化工高氨氮废水处理系统，包括缓冲池1、调节池2、SBR池组3、中间水池4、接触氧化池5、絮凝沉淀池6、蓄水池7和排放池8。所述缓冲池1与调节池2相连；所述调节池2设有在线氨氮分析仪器；所述调节池2与SBR池组相连；所述SBR池组包括至少两个SBR池3；所述SBR池3并联设置；所述调节池2与SBR池3之间设有阀门12；所述SBR池3设有在线溶解氧测定仪、pH仪、温度仪表和液位仪表；所述SBR池组与中间水池4相连；所述SBR池3与中间水池4之间设有阀门12；所述中间水池4设有在线氨氮分析仪器和温度仪表；所述中间水池4与接触氧化池5相连；所述中间水池4与接触氧化池5之间设有阀门12；所述接触氧化池5设有在线溶解氧测定仪；所述接触氧化池5与絮凝沉淀池6相连；所述接触氧化池5与絮凝沉淀池6之间设有阀门12；所述絮凝沉淀池6与蓄水池7相连；所述絮凝沉淀池6与蓄水池7之间设有阀门12；所述蓄水池7与排放池8相连；所述蓄水池7与排放池8之间设有阀门12；所述蓄水池7通过回流管9与调节池2相连，回流管9上设有回流泵10；所述缓冲池1接收来自生产系统产生的高氨氮废水；所述缓冲池1、调节池2、SBR池组3、中间水池4、接触氧化池5、絮凝沉淀池6、蓄水池7和排放池8之间的阀门12均与计算机控制系统11电连接；所述缓冲池1、调节池2、SBR池组3、中间水池4、接触氧化池5、絮凝沉淀池6、蓄水池7和排放池8均设有潜污泵和液位仪；所述潜污泵和液位仪为联锁设置。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种SBR工艺煤化工高氨氮废水处理系统，包括缓冲池、调节池、SBR池组、中间水池、接触氧化池、絮凝沉淀池、蓄水池和排放池；其特征在于，所述缓冲池与调节池相连；所述调节池与SBR池组相连；所述SBR池组包括至少两个SBR池；所述SBR池并联设置；所述调节池与SBR池之间设有阀门；所述SBR池组与中间水池相连；所述SBR池与中间水池之间设有阀门；所述中间水池与接触氧化池相连；所述中间水池与接触氧化池之间设有阀门；所述接触氧化池与絮凝沉淀池相连；所述接触氧化池与絮凝沉淀池之间设有阀门；所述絮凝沉淀池与蓄水池相连；所述絮凝沉淀池与蓄水池之间设有阀门；所述蓄水池与排放池相连；所述蓄水池与排放池之间设有阀门；所述蓄水池通过回流管与调节池相连，回流管上设有回流泵；所述缓冲池接收来自生产系统产生的高氨氮废水。

2.如权利要求1所述的一种SBR工艺煤化工高氨氮废水处理系统，其特征在于，所述调节池设有在线氨氮分析仪器。

3.如权利要求1所述的一种SBR工艺煤化工高氨氮废水处理系统，其特征在于，所述SBR池设有在线溶解氧测定仪、pH仪、温度仪表和液位仪表。

4.如权利要求1所述的一种SBR工艺煤化工高氨氮废水处理系统，其特征在于，所述接触氧化池设有在线溶解氧测定仪。

5.如权利要求1所述的一种SBR工艺煤化工高氨氮废水处理系统，其特征在于，所述中间水池设有在线氨氮分析仪器和温度仪表。

6.如权利要求1所述的一种SBR工艺煤化工高氨氮废水处理系统，其特征在于，所述缓冲池、调节池、SBR池组、中间水池、接触氧化池、絮凝沉淀池、蓄水池和排放池均设有潜污泵和液位仪；所述潜污泵和液位仪为联锁设置。

7.如权利要求1所述的一种SBR工艺煤化工高氨氮废水处理系统，其特征在于，所述缓冲池、调节池、SBR池组、中间水池、接触氧化池、絮凝沉淀池、蓄水池和排放池之间的阀门均与计算机控制系统电连接。

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