CN104649512A - 高浓度药用辅料废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供高浓度药用辅料废水处理系统及工艺，具体是将羟丙纤维素和羟丙甲纤维素废水引入调节池1，经铁碳微电解池和芬顿催化氧化池处理后，与引入调节池2微晶纤维素废水一起引入混凝沉淀池1处理，然后与生活污水引入调节酸化池，之后经过EGSB反应塔、一级接触氧化池、二级接触氧化池、混凝沉淀池2、砂滤池和清水池处理，经规范化排放口达标排放；混凝沉淀池1、EGSB反应塔、一级接触氧化池、二级接触氧化池、混凝沉淀池2产生的污泥排至污泥浓缩池处理后送至厢式压滤机处理，最后定期将干泥外运；清水池部分出水经反冲洗泵作用于砂滤池；砂滤池反冲洗水、污泥浓缩池以及厢式压滤机滤液流回调节池2。本发明性能稳定，去除率高，处理成本低。

Description

高浓度药用辅料废水处理工艺
技术领域
本发明涉及制药废水处理工艺技术，具体是涉及高浓度药用辅料废水处理工艺。
背景技术
废水处理工艺方案的选择与废水性质及进、出水水质要求密切相关。制药生产过程涉及羟丙纤维素生产废水、羟丙甲纤维素生产废水、微晶纤维素生产废水、聚维酮生产废水、交联聚维酮生产废水、交联羧甲基纤维素钠生产废水、地面冲洗废水、生活污水，其中羟丙纤维素生产废水及羟丙甲纤维素生产废水，综合废水B/C小于0.3，可生化性差、有机物浓度高、氯化物浓度高、PH值低、水质波动性较大，且有机物结构主要为大分子聚合物、氢键结构、环链结构，一般的处理工艺难于降解，属于较难降解、高浓度、高盐有机废水。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种处理成本低、去除率高、操作方便的高浓度药用辅料废水处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：高浓度药用辅料废水处理工艺，包括污水处理工艺及污泥处理工艺，具体是包括步骤：
A.生产过程排放的羟丙纤维素废水、羟丙甲纤维素废水一起引入调节池1充分混合至均匀，调节池1旁并列设有事故池1；微晶纤维素废水引入调节池2，调节池2旁并列设有事故池2；鼓风机为调节池1和调节池2提供充足空气；
B.步骤A中调节池1的出水经泵提升至铁碳微电解池，铁碳微电解池内PH值调节至PH3，鼓风机为铁碳微电解池提供充足空气；
C.将步骤B的出水引入芬顿催化氧化池，并在芬顿催化氧化池中投入FeSO4、H2O2，鼓风机为芬顿催化氧化池提供充足空气，将废水中大分子有机物转化为小分子有机物；
D.步骤A中调节池2的出水经泵提升至混凝沉淀池1，并将步骤C的出水引入混凝沉淀池1，两股废水混合均匀，然后加入废碱液、PAM产生混凝沉淀反应，其PH值控制为中性，去除废水中悬浮物及降低有机物浓度，同时将混凝沉淀池1产生的物化污泥排至污泥浓缩池；
E.将步骤D的出水引入调节酸化池，调节酸化池中同时引入生活污水，通过蒸汽加热，进行预酸化，保证出水温度控制在33℃-37℃，同时，在调节酸化池中加入营养源，提高废水B/C值及补充微生物生长所需氮、磷；
F.步骤E的出水经泵提升至EGSB反应塔，进过厌氧处理去除大部分有机物，同时，EGSB反应塔产生剩余污泥排至污泥浓缩池；
G.将步骤F的出水引入一级接触氧化池，再将一级接触氧化池的出水引入二级接触氧化池，鼓风机为一级接触氧化池及二级接触氧化池提供充足空气，通过好氧微生物作用去除剩余有机物，同时，一级接触氧化池及二级接触氧化池产生剩余污泥排至污泥浓缩池；
H.将步骤G的出水引入混凝沉淀池2，混凝沉淀池2中加入PAC、PAM产生混凝沉淀反应，进一步去除废水中悬浮物及有机物，同时，混凝沉淀池2产生物化污泥排至污泥浓缩池；
I.步骤H的出水一部分经规范化排放口达标排放，另一部分被引入砂滤池中进行处理，鼓风机为砂滤池提供充足空气；
J.将步骤I砂滤池的出水引入清水池；
K.步骤J清水池的出水一部分经规范化排放口达标排放，另一部分经反冲洗泵流回砂滤池，同时砂滤池的反冲洗水引流回调节池2；
L.步骤D、步骤F、步骤G、步骤H排至污泥浓缩池的污泥经处理后被送至厢式压滤机，同时，污泥浓缩池中上清液引流回调节池2；
M.厢式压滤机中污泥经处理后，干泥定期外运，同时，厢式压滤机内滤液引流回调节池2。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：(1)处理成本低、去除率高、操作方便；(2)适应不同浓度的有机污水，对水质波动具有较强抗冲击性；(3)运行性能稳定，产生剩余污泥量少，降低了运行费用。
附图说明
图1为本发明系统及工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1可知，高浓度药用辅料废水处理工艺，包括污水处理工艺及污泥处理工艺，包括以下步骤：
A.生产过程排放的羟丙纤维素废水、羟丙甲纤维素废水一起引入调节池1充分混合至均匀，调节池1旁并列设有事故池1，在调节池出现紧急情况无法使用时，备用；微晶纤维素废水引入调节池2，调节池2旁并列设有事故池2，在调节池出现紧急情况无法使用时，备用；鼓风机为调节池1和调节池2提供充足空气；
B.步骤A中调节池1的出水经泵提升至铁碳微电解池，铁碳微电解池内PH值调节至PH3，鼓风机为铁碳微电解池提供充足空气；
C.将步骤B的出水引入芬顿催化氧化池，并在芬顿催化氧化池中投入FeSO4、H2O2，鼓风机为芬顿催化氧化池提供充足空气，将废水中大分子有机物转化为小分子有机物；
D.步骤A中调节池2的出水经泵提升至混凝沉淀池1，并将步骤C的出水引入混凝沉淀池1，两股废水混合均匀，然后加入废碱液、PAM产生混凝沉淀反应，其PH值控制为中性，去除废水中悬浮物及降低有机物浓度，同时将混凝沉淀池1产生的物化污泥排至污泥浓缩池；
E.将步骤D的出水引入调节酸化池，调节酸化池中同时引入生活污水，通过蒸汽加热，进行预酸化，保证出水温度控制在33℃-37℃，同时，在调节酸化池中加入营养源，提高废水B/C值及补充微生物生长所需氮、磷；
F.步骤E的出水经泵提升至EGSB反应塔，进过厌氧处理去除大部分有机物，同时，EGSB反应塔产生剩余污泥排至污泥浓缩池；
G.将步骤F的出水引入一级接触氧化池，再将一级接触氧化池的出水引入二级接触氧化池，鼓风机为一级接触氧化池及二级接触氧化池提供充足空气，通过好氧微生物作用去除剩余有机物，同时，一级接触氧化池及二级接触氧化池产生剩余污泥排至污泥浓缩池；
H.将步骤G的出水引入混凝沉淀池2，混凝沉淀池2中加入PAC、PAM产生混凝沉淀反应，进一步去除废水中悬浮物及有机物，同时，混凝沉淀池2产生物化污泥排至污泥浓缩池；
I.步骤H的出水一部分经规范化排放口达标排放，另一部分被引入砂滤池中进行处理，鼓风机为砂滤池提供充足空气；
J.将步骤I砂滤池的出水引入清水池；
K.步骤J清水池的出水一部分经规范化排放口达标排放，另一部分经反冲洗泵流回砂滤池，同时砂滤池的反冲洗水引流回调节池2；
L.步骤D、步骤F、步骤G、步骤H排至污泥浓缩池的污泥经处理后被送至厢式压滤机，同时，污泥浓缩池中上清液引流回调节池2；
M.厢式压滤机中污泥经处理后，干泥定期外运，同时，厢式压滤机内滤液引流回调节池2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.高浓度药用辅料废水处理工艺，其特征是，包括污水处理工艺及污泥处理工艺，具体是包括以下步骤：
A.生产过程排放的羟丙纤维素废水、羟丙甲纤维素废水一起引入调节池1充分混合至均匀，调节池1旁并列设有事故池1；微晶纤维素废水引入调节池2，调节池2旁并列设有事故池2；鼓风机为调节池1和调节池2提供充足空气；
B.步骤A中调节池1的出水经泵提升至铁碳微电解池，铁碳微电解池内PH值调节至PH3，鼓风机为铁碳微电解池提供充足空气；
C.将步骤B的出水引入芬顿催化氧化池，并在芬顿催化氧化池中投入FeSO4、H2O2，鼓风机为芬顿催化氧化池提供充足空气，将废水中大分子有机物转化为小分子有机物；
D.步骤A中调节池2的出水经泵提升至混凝沉淀池1，并将步骤C的出水引入混凝沉淀池1，两股废水混合均匀，然后加入废碱液、PAM产生混凝沉淀反应，其PH值控制为中性，去除废水中悬浮物及降低有机物浓度，同时将混凝沉淀池1产生的物化污泥排至污泥浓缩池；
E.将步骤D的出水引入调节酸化池，调节酸化池中同时引入生活污水，通过蒸汽加热，进行预酸化，保证出水温度控制在33℃-37℃，同时，在调节酸化池中加入营养源，提高废水B/C值及补充微生物生长所需氮、磷；
F.步骤E的出水经泵提升至EGSB反应塔，进过厌氧处理去除大部分有机物，同时，EGSB反应塔产生剩余污泥排至污泥浓缩池；
G.将步骤F的出水引入一级接触氧化池，再将一级接触氧化池的出水引入二级接触氧化池，鼓风机为一级接触氧化池及二级接触氧化池提供充足空气，通过好氧微生物作用去除剩余有机物，同时，一级接触氧化池及二级接触氧化池产生剩余污泥排至污泥浓缩池；
H.将步骤G的出水引入混凝沉淀池2，混凝沉淀池2中加入PAC、PAM产生混凝沉淀反应，进一步去除废水中悬浮物及有机物，同时，混凝沉淀池2产生物化污泥排至污泥浓缩池；
I.步骤H的出水一部分经规范化排放口达标排放，另一部分被引入砂滤池中进行处理，鼓风机为砂滤池提供充足空气；
J.将步骤I砂滤池的出水引入清水池；
K.步骤J清水池的出水一部分经规范化排放口达标排放，另一部分经反冲洗泵流回砂滤池，同时砂滤池的反冲洗水引流回调节池2；
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