CN110183046A - 高浓度有机废水处理工艺 - Google Patents

高浓度有机废水处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110183046A
CN110183046A CN201910478324.9A CN201910478324A CN110183046A CN 110183046 A CN110183046 A CN 110183046A CN 201910478324 A CN201910478324 A CN 201910478324A CN 110183046 A CN110183046 A CN 110183046A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
water
egsb
waste water
aerobic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910478324.9A
Other languages
English (en)
Inventor
楼铮铮
冯小康
吕群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Jun Environmental Engineering Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Jun Environmental Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Jun Environmental Engineering Co Ltd filed Critical Hangzhou Jun Environmental Engineering Co Ltd
Priority to CN201910478324.9A priority Critical patent/CN110183046A/zh
Publication of CN110183046A publication Critical patent/CN110183046A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/122Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007Processes including a sedimentation step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30Aerobic and anaerobic processes

Abstract

本发明公开了高浓度有机废水处理工艺,该废水处理流程为:高浓母液废水经母液收集罐收集后经计量泵至高浓废水收集池;控制废水的pH值;高浓废水收集池流入配水罐,使其满足中温厌氧发酵的条件;配水罐通过出水泵至现有EGSB;现有EGSB出水进入厌氧沉淀池,通过重力沉降,泥水分离;厌氧沉淀池出水进入水解池,在水解池内,由水解产酸菌在不供氧状态下,固体物质降解为溶解性物质;在好氧池中,在好氧条件下,好氧微生物进一步降解废水中所含有机物,好氧池出水自流进入SBR池,利用好氧微生物进一步降解废水中所含污染物;SBR池出水经过监控水池达标排放。整个工艺流程能耗低、操作方便、易于管理和维护,处理后的废水,可以直接达标排放。

Description

高浓度有机废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理领域,特别涉及高浓度有机废水处理工艺。
背景技术
高浓度有机废水中含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白质、纤维素等大分子有机物,其主要特点:有机污染物浓度高,COD值一般在2000mg/L以上,有的甚至达到几万乃至几十万mg/L;成分十分复杂、难降解,通常含有香族化合物和杂环化合物等毒性物质,同时还可能伴有硫化物、氮化物、重金属以及有毒有机物等;高浓度有机废水的色度很高,常伴有恶臭等刺激性气味,给周边环境造成不良影响;高浓度有机废水的酸碱度比较高,往往具有强烈的腐蚀性。
高浓度有机废水对环境的危害十分大,主要表现在以下几个方面:首先是耗氧性危害,有机污染物在生物降解的过程中消耗掉水体中绝大多数的氧,从而造成水体缺氧,致使水生动植物的死亡,从而产生恶臭;其次是感官性污染,有机废水对水体附近的居民的正常生活会造成很大的影响;再者是毒性危害,高浓度有机废水中含有很多毒性有机物,因长年累月的积累而对水体、土壤造成严重污染从而威胁人类健康。然后,现有技术中,在废水处理领域中,对高浓度有机废水的处理,大都直接采用传统的生化系统进行处理;对于高浓度有机废水而言,难以达到良好的处理效果,其中最为突出的是生化系统对COD的去除率一般在80%以下,NH3-N去除率低,很难达到国家标准排放。
发明内容
针对现有技术中的上述不足,本发明提供了高浓度有机废水处理工艺,整个工艺流程能耗低、操作方便、易于管理和维护,可以有效减轻操作人员的劳动强度,处理后的废水,可以直接达标排放。
为了达到上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
高浓度有机废水处理工艺,该废水处理流程为:
(1)高浓母液废水经母液收集罐收集后经计量泵至高浓废水收集池,高浓工艺废水流入高浓废水收集池;
(2)在高浓废水收集池内设置机械搅拌以及投加液碱,控制废水的pH值;
(3)高浓废水收集池流入配水罐,配水罐中,根据检测数据补加各营养物质,同时投加液碱控制废水的pH值,同时在配水罐中通过蒸汽加热,使其满足中温厌氧发酵的条件;
(4)现有EGSB进水负荷选择5-8kgCOD/m3·d,单组EGSB有效容积为300m³,配水罐通过出水泵至现有EGSB;
(5)现有EGSB出水进入厌氧沉淀池,在厌氧沉淀池中,通过重力沉降,泥水分离,上清液进入后续生化处理系统,沉淀厌氧污泥作为EGSB塔2启动时的补加污泥定期泵回流至现有EGSB塔;
(6)厌氧沉淀池出水进入水解池,在水解池内,由水解产酸菌在不供氧状态下,固体物质降解为溶解性物质,大分子物质降解为小分子物质、碳水化合物降解为脂肪酸,提高废水中的B/C比并且去除部分废水所含色度,水解池出水自流进入好氧池;
(7)在好氧池中,在好氧条件下,好氧微生物进一步降解废水中所含有机物,好氧池出水自流进入SBR池,利用好氧微生物进一步降解废水中所含污染物,SBR池设置污泥回流装置,部分污泥回流至水解池及好氧池,剩余污泥泵至污泥浓缩池;
(8)SBR池出水经过监控水池达标排放,污泥浓缩池内污泥去压滤机脱水,脱水机滤液及污泥浓缩池上清液去混合调节池,滤饼外运处理。
进一步,采用两组EGSB,企业排放高浓废水时,启用两组EGSB,其余时候仅启用一组EGSB。
本发明的有益效果为:
厌氧膨胀颗粒污泥床反应器具有出水回流系统,对于超高浓度或含有难降解或有毒有机物的有机废水,出水回流可以稀释进水有机物浓度,降低难降解有机物或有毒有机物对微生物的抑制;厌氧膨胀颗粒污泥床反应器能够在高负荷条件下取得好的处理效果,尤其适合低温情况和低浓度的有机废水处理;反应器内颗粒污泥粒径大,抗冲击负荷能力强;混合程度高,可有效解决短流和反应死区的问题,传质效果好;反应器采用塔型设计,具有高的高径比,能够有效地减少占地面积。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,高浓度有机废水处理工艺,该废水处理流程为:
(1)高浓母液废水经母液收集罐收集后经计量泵至高浓废水收集池,高浓工艺废水流入高浓废水收集池;
(2)在高浓废水收集池内设置机械搅拌以及投加液碱,控制废水的pH值;
(3)高浓废水收集池流入配水罐,配水罐中,根据检测数据补加各营养物质,同时投加液碱控制废水的pH值,同时在配水罐中通过蒸汽加热,使其满足中温厌氧发酵的条件;
(4)现有EGSB进水负荷选择5-8kgCOD/m3·d,单组EGSB有效容积为300m³,配水罐通过出水泵至现有EGSB;
(5)现有EGSB出水进入厌氧沉淀池,在厌氧沉淀池中,通过重力沉降,泥水分离,上清液进入后续生化处理系统,沉淀厌氧污泥作为EGSB塔2启动时的补加污泥定期泵回流至现有EGSB塔;
(6)厌氧沉淀池出水进入水解池,在水解池内,由水解产酸菌在不供氧状态下,固体物质降解为溶解性物质,大分子物质降解为小分子物质、碳水化合物降解为脂肪酸,提高废水中的B/C比并且去除部分废水所含色度,水解池出水自流进入好氧池;
(7)在好氧池中,在好氧条件下,好氧微生物进一步降解废水中所含有机物,好氧池出水自流进入SBR池,利用好氧微生物进一步降解废水中所含污染物,SBR池设置污泥回流装置,部分污泥回流至水解池及好氧池,剩余污泥泵至污泥浓缩池;
(8)SBR池出水经过监控水池达标排放,污泥浓缩池内污泥去压滤机脱水,脱水机滤液及污泥浓缩池上清液去混合调节池,滤饼外运处理。
采用两组EGSB,企业排放高浓废水时,启用两组EGSB,其余时候仅启用一组EGSB。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (2)

1.高浓度有机废水处理工艺,其特征在于,该废水处理流程为:
(1)高浓母液废水经母液收集罐收集后经计量泵至高浓废水收集池,高浓工艺废水流入高浓废水收集池;
(2)在高浓废水收集池内设置机械搅拌以及投加液碱,控制废水的pH值;
(3)高浓废水收集池流入配水罐,配水罐中,根据检测数据补加各营养物质,同时投加液碱控制废水的pH值,同时在配水罐中通过蒸汽加热,使其满足中温厌氧发酵的条件;
(4)现有EGSB进水负荷选择5-8kgCOD/m3·d,单组EGSB有效容积为300m³,配水罐通过出水泵至现有EGSB;
(5)现有EGSB出水进入厌氧沉淀池,在厌氧沉淀池中,通过重力沉降,泥水分离,上清液进入后续生化处理系统,沉淀厌氧污泥作为EGSB塔2启动时的补加污泥定期泵回流至现有EGSB塔;
(6)厌氧沉淀池出水进入水解池,在水解池内,由水解产酸菌在不供氧状态下,固体物质降解为溶解性物质,大分子物质降解为小分子物质、碳水化合物降解为脂肪酸,提高废水中的B/C比并且去除部分废水所含色度,水解池出水自流进入好氧池;
(7)在好氧池中,在好氧条件下,好氧微生物进一步降解废水中所含有机物,好氧池出水自流进入SBR池,利用好氧微生物进一步降解废水中所含污染物,SBR池设置污泥回流装置,部分污泥回流至水解池及好氧池,剩余污泥泵至污泥浓缩池;
(8)SBR池出水经过监控水池达标排放,污泥浓缩池内污泥去压滤机脱水,脱水机滤液及污泥浓缩池上清液去混合调节池,滤饼外运处理。
2.根据权利要求1所述的高浓度有机废水处理工艺,其特征在于:采用两组EGSB,企业排放高浓废水时,启用两组EGSB,其余时候仅启用一组EGSB。
CN201910478324.9A 2019-06-03 2019-06-03 高浓度有机废水处理工艺 Pending CN110183046A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910478324.9A CN110183046A (zh) 2019-06-03 2019-06-03 高浓度有机废水处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910478324.9A CN110183046A (zh) 2019-06-03 2019-06-03 高浓度有机废水处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110183046A true CN110183046A (zh) 2019-08-30

Family

ID=67719979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910478324.9A Pending CN110183046A (zh) 2019-06-03 2019-06-03 高浓度有机废水处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110183046A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111333275A (zh) * 2020-03-30 2020-06-26 大树(深圳)环保有限公司 一种高效垃圾污水处理工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008050349A1 (de) * 2007-10-02 2009-05-07 Remondis Aqua Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Ausfällung von Phosphor aus phosphatbelastetem Abwasser (REPHOS-Verfahren)
CN101503267A (zh) * 2009-03-13 2009-08-12 哈尔滨工业大学 一种煤化工废水处理方法
CN102923911A (zh) * 2012-11-01 2013-02-13 中国石油集团工程设计有限责任公司 天然气净化厂高浓度生产废水处理系统及处理方法
CN104649512A (zh) * 2014-12-23 2015-05-27 安徽省天虹绿洲环保科技有限公司 高浓度药用辅料废水处理工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008050349A1 (de) * 2007-10-02 2009-05-07 Remondis Aqua Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Ausfällung von Phosphor aus phosphatbelastetem Abwasser (REPHOS-Verfahren)
CN101503267A (zh) * 2009-03-13 2009-08-12 哈尔滨工业大学 一种煤化工废水处理方法
CN102923911A (zh) * 2012-11-01 2013-02-13 中国石油集团工程设计有限责任公司 天然气净化厂高浓度生产废水处理系统及处理方法
CN104649512A (zh) * 2014-12-23 2015-05-27 安徽省天虹绿洲环保科技有限公司 高浓度药用辅料废水处理工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111333275A (zh) * 2020-03-30 2020-06-26 大树(深圳)环保有限公司 一种高效垃圾污水处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107010788B (zh) 一种规模化养猪场养殖废水处理系统及方法
CN103288303B (zh) 一种畜禽养殖废水的资源利用和再生循环利用方法
CN203878024U (zh) 一种养殖场废水处理系统
CN103274571B (zh) 一种畜禽养殖废水的资源利用和处理方法
CN103304101B (zh) 一种畜禽养殖废水的资源利用和再生循环利用装置
CN103524001B (zh) 高油脂食品加工废水处理方法
CN202131184U (zh) 淀粉废水处理系统
CN204848572U (zh) 一种禽畜养殖废水处理装置
CN103613245B (zh) 一种神经多肽制品生产废水的处理工艺
CN206486407U (zh) 一种畜禽养殖废水处理系统
CN103288302B (zh) 一种畜禽养殖废水的资源利用和处理装置
CN111606517A (zh) 一种养殖废水处理工艺
CN104310714A (zh) 一种处理养殖与屠宰污水的系统及其工艺
CN108002656B (zh) 一种处理肉类加工废水的模块化集成工艺系统及方法
CN204417278U (zh) 养殖废水处理系统
CN205035225U (zh) 高浓度氨氮有机废水的处理系统
CN113698049A (zh) 一种水冲粪、水泡粪养猪废水处理及回用工艺
CN110183046A (zh) 高浓度有机废水处理工艺
CN101823817B (zh) 自洁式氨氮废水处理成套装置
CN201678543U (zh) 自洁式氨氮废水处理成套装置
CN205061800U (zh) 规模化养猪场废水深度处理系统
CN103342438A (zh) 污水污泥处理系统
CN114600825B (zh) 一种双循环水产养殖系统
CN203333441U (zh) 一种畜禽养殖废水的资源利用和处理装置
CN204369720U (zh) 养殖废水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190830