CN113024044B - 一种双氧水生产废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双氧水生产废水处理工艺，包括以下装置：催化氧化塔、气浮池、配水池和EGSB塔；所述催化氧化塔一侧设有进水口，另一侧通过管道与气浮池的进水口连接，所述气浮池顶部设有气浮装置，底部设有出水口，出水口并于配水池的进水口连接，配水池顶部设有废水进液口，底部通过管道连接于EGSB塔，所述EGSB塔顶部设有沼气出口，侧面设有出液口，并连接于沉淀池。本发明通过采用催化氧化、气浮、配水、EGSB和沉淀的方式进行处理，经过不同工段分别处理，再进行混合，可解决双氧水投料的用量过大问题，能针对性解决水质的污染因子，多个工艺串联处理，降低运行成本，提高出水效果，增强处理效率；使本发明具有处理效果好、运行成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及环境化学技术领域，更具体的说是涉及一种双氧水生产废水处理工艺。
背景技术
双氧水废水主要有三个来源，含磷酸三酯废水、含蒽醌废水和1,3,5-三甲苯废水。目前，绝大部分工厂将三股水混合，用催化剂催化和氧化-絮凝法，虽然操作简单方便，但是投加物料为双氧水，成本高，且投入不当会导致废水中含有很强的还原性，使绝大部分厂区的这种废水难以满足排放标准。并且其中一股三甲苯废水除了三甲苯以外，其他污染因子的含量很少。直接混合以原水的形式进入系统，会白白增加工艺负荷及适用成本，而且由于水量加大，投加物料的比例也会增加，提高运行成本。
专利号201310057436.X提供了一种蒽醌制备双氧水的废水处理工艺，向蒽醌制备双氧水得到的废水中加入絮凝剂以及消泡剂，搅拌处理12-24h后，即完成对废水的处理，将处理完成后的废水排出即可。此种处理工艺，虽然处理效率块，但是成本高、处理效果差，使得处理后的废水不足够满足排放标准。
因此，如何提供一种成本低而且处理效果好的一种处理工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种成本低而且处理效果好的一种双氧水生产废水处理工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，包括：催化氧化塔、气浮池、配水池和EGSB塔；其中，所述催化氧化塔一侧设有进水口，另一侧通过管道与气浮池的进水口连接，所述气浮池顶部设有气浮装置，底部设有出水口，所述出水口并于配水池的进水口连接，所述配水池顶部设有废水进液口，底部通过管道连接于EGSB塔，所述EGSB塔顶部设有沼气出口，侧面设有出液口，并连接于沉淀池。
3、优选的，在上述一种双氧水生产废水处理工艺中，所述工艺流程如下：
S1:将双氧水废水的磷酸三酯废水、蒽醌废水混合，经过催化氧化塔，并且投加一定比例的双氧水，利用羟基自由基(-OH)将废水中的物质还原、开环、短链，变成小分子物质，得到混合液A；
S2:再将初步处理后的混合液A，注入气浮池，利用气浮装置去除水中的悬浮物得到混合液B；
S3:将混合液B注入配水池中，并注入三甲苯废水，进行混合，得到混合液C；
S4:将混合液C注入EGSB塔中进行厌氧处理工艺，混合液C处理后流入沉淀池沉淀，所产生的沼气通过沼气出口流出，完成处理。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种双氧水生产废水处理工艺，本发明通过采用催化氧化、气浮、配水、EGSB和沉淀的方式进行处理，经过不同工段分别处理，再进行混合，可解决双氧水投料的用量过大问题，能针对性解决水质的污染因子，多个工艺串联处理，降低运行成本，提高出水效果，增强处理效率；使本发明具有处理效果好、运行成本低的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明的工作原理流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1，为本发明公开的一种双氧水生产废水处理工艺。
本发明，包括：催化氧化塔1、气浮池2、配水池3和EGSB塔4；其中，所述催化氧化塔1一侧设有进水口，另一侧通过管道与气浮池2的进水口连接，所述气浮池2顶部设有气浮装置，底部设有出水口6，所述出水口6并于配水池3的进水口连接，所述配水池3顶部设有废水进液口，底部通过管道连接于EGSB塔4，所述EGSB塔4顶部设有沼气出口7，侧面设有出液口，并连接于沉淀池5，沉淀池上设有出水口6。
为了进一步优化上述技术方案，废水进液口处用于注入三甲苯废水。
为了进一步优化上述技术方案，催化氧化塔1中在加入磷酸三脂废水额蒽醌废水后，加入双氧水进行物质还原、开环、断链。
为了进一步优化上述技术方案，实施工艺如下：
S1:将双氧水废水的磷酸三酯废水、蒽醌废水混合，经过催化氧化塔1，并且投加一定比例的双氧水，利用羟基自由基(-OH)将废水中的物质还原、开环、短链，变成小分子物质，得到混合液A；
S2:再将初步处理后的混合液A，注入气浮池2，去除水中的悬浮物得到混合液B；
S3:将混合液B注入配水池3中，并注入三甲苯废水，进行混合，得到混合液C；
S4:将混合液C注入EGSB塔4中进行厌氧处理工艺，混合液C处理后流入沉淀池5沉淀，所产生的沼气通过沼气出口7流出，完成处理。
为了进一步优化上述技术方案，在配水池3内，将前两股处理的水与1,3,5-三甲苯废水混合，一方面稀释前端废水，降低后续工艺的处理符合，另一方面间接减少前端工艺的处理负荷。
为了进一步优化上述技术方案，混合水送去EGSB厌氧处理工艺，作为最终去除COD的方法，出水经过沉淀去除出水中带出的污泥。
为了进一步优化上述技术方案，处理后废水的污水COD值去除率可达75％以上、蒽醌去除率大50％以上、总氮去除率有65％以上、悬浮物SS去除率66％以上。
为了进一步优化上述技术方案，沼气出气口可连接于沼气管道，用于生活家用，提高利用率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (1)
1.一种双氧水生产废水处理工艺，其特征在于，包括以下装置：催化氧化塔、气浮池、配水池和EGSB塔；其中，所述催化氧化塔一侧设有进水口，另一侧通过管道与气浮池的进水口连接，所述气浮池顶部设有气浮装置，底部设有出水口，所述出水口并于配水池的进水口连接，所述配水池顶部设有废水进液口，底部通过管道连接于EGSB塔，所述EGSB塔顶部设有沼气出口，侧面设有出液口，并连接于沉淀池；
工艺流程如下：
S1:将双氧水废水的磷酸三酯废水、蒽醌废水混合，经过催化氧化塔，并且投加一定比例的双氧水，利用羟基自由基(-OH)将废水中的物质还原、开环、短链，变成小分子物质，得到混合液A；
S2:再将初步处理后的混合液A，注入气浮池，利用气浮装置去除水中的悬浮物得到混合液B；
S3:将混合液B注入配水池中，并注入三甲苯废水，进行混合，得到混合液C；
S4:将混合液C注入EGSB塔中进行厌氧处理工艺，混合液C处理后流入沉淀池沉淀，所产生的沼气通过沼气出口流出，完成处理。
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