CN103737963A - 一种磁芯压制模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于磁芯制备技术领域，尤其涉及一种磁芯压制模具，包括上模和下模，所述上模为上大下小的阶梯圆柱，在所述阶梯圆柱的下部中间开有轴向柱芯孔；所述下模为圆柱体，在所述圆柱体上开有轴向台阶盲孔，所述轴向台阶盲孔包括上盲孔和下盲孔，所述上盲孔的孔径大于下盲孔的孔径，在所述轴向台阶盲孔中间设有轴向柱芯。该模具结构简单、操作简便，工件精度较高。

Description

一种磁芯压制模具
技术领域
本发明属于磁芯制备技术领域，尤其涉及一种磁芯压制模具。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。磁芯是彩色显像管偏转线圈的一个重要零件。制造磁芯的方法是：用磁芯成型模具压制配方粘土形成磁芯坯件，再将磁芯坯件送入高温电炉烧制即可得到。可见，磁芯模具是制造磁芯的关键。
现有的磁芯模具，磁芯的冲压成型模具大都是采用上模、中模和下模三组的形式，虽然模具的制造较为简单，但是，在磁芯的冲压操作时，工序较为复杂，且由于模具较多，其工件的积累误差也较大，因而，导致工件的精度不是很高。
发明内容
本发明提供一种磁芯压制模具，旨在解决现有技术中磁芯模具较多精度低的问题。
本发明的实施例是这样实现的，一种磁芯压制模具，包括上模和下模，所述上模为上大下小的阶梯圆柱，在所述阶梯圆柱的下部中间开有轴向柱芯孔；所述下模为圆柱体，在所述圆柱体上开有轴向台阶盲孔，所述轴向台阶盲孔包括上盲孔和下盲孔，所述上盲孔的孔径大于下盲孔的孔径，在所述轴向台阶盲孔中间设有与所述轴向柱芯孔相配合的轴向柱芯。
优选的，在所述轴向柱芯孔的边缘开有一条以上的凸条槽；在所述轴向柱芯的边缘设有与凸条槽对应的凸条。
优选的，所述轴向柱芯孔为通孔。
优选的，所述轴向柱芯孔为盲孔。
优选的，所述下盲孔的底部设置有倒角。
优选的，所述轴向柱芯的高度高于圆柱体上端面的高度。
优选的，所述轴向柱芯的高度等于圆柱体上端面的高度。
优选的，所述上盲孔的深度为10mm,所述上盲孔的直径为90mm，所述下盲孔的深度为55mm，所述下盲孔的直径为80mm，所述轴向柱芯的直径为45.84mm，所述凸条的高度为5mm。
本发明的磁芯压制模具，包括上模和下模，结构简单，制造方便，上模为上大下小的阶梯圆柱，在阶梯圆柱的下部中间开有轴向柱芯孔；下模为圆柱体，在圆柱体上开有轴向台阶盲孔，轴向台阶盲孔包括上盲孔和下盲孔，上盲孔的孔径大与下盲孔的孔径，在轴向台阶盲孔中间设有轴向柱芯。在下模中加料，将上模安装到下模中，压制成型，并通过高温烧结，最后得到需要的磁芯。该模具结构简单、操作简便，工件精度较高。
附图说明
图1表示本发明实施例提供的一种纺织用的蒸汽加湿器的结构图。图1表示本发明实施例提供的一种磁芯压制模具的剖视图。
图2表示本发明实施例提供的一种磁芯压制模具的上模剖视图。
图3表示本发明实施例提供的一种磁芯压制模具的上模的仰视图。
图4表示本发明实施例提供的一种磁芯压制模具的下模剖视图。
图5表示本发明实施例提供的一种磁芯压制模具的上模的俯视图。
图6表示本发明实施例提供的一种磁芯制模具制作的磁芯的剖视图。
图7表示本发明实施例提供的一种磁芯制模具制作的磁芯的俯视图。
图中，1上模，2凸条槽，3轴向柱芯孔，4上模工作面，5上盲孔，6下盲孔，7轴向柱芯孔，8下模，9凸条，10倒角。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
见图1-图7，图1是一种磁芯压制模具的剖视图，包括上模1和下模8，上模1为上大下小的阶梯圆柱，在阶梯圆柱的下部中间开有轴向柱芯孔3；下模8为圆柱体，在圆柱体上开有轴向台阶盲孔，轴向台阶盲孔包括上盲孔5和下盲孔6，上盲孔5的孔径大于下盲孔6的孔径，在轴向台阶盲孔中间设有与轴向柱芯孔3相配合的轴向柱芯7。
图6-7分别为磁芯的剖视图与俯视图，在本发明实施例中，设计一种磁芯的压制模具，包括上模1和下模8，上模1为上大下小的阶梯圆柱，在下阶梯圆柱的中间开有轴向柱芯孔3，下模8为圆柱体，在圆柱体上开有轴向台阶盲孔，轴向台阶盲孔包括上盲孔5和下盲孔6，上盲孔5的孔径大于下盲孔6的孔径，通过孔径差形成了磁芯的圆柱台阶，在轴向台阶盲孔中间设有与轴向柱芯孔3相配合的轴向柱芯7，在下模8中，将配好的磁芯用料注入轴向台阶盲孔中，将上模1安装到下模8上，轴向柱芯7插入轴向柱芯孔3中，其中，上模1的下端面为上模工作台面4，通过上模工作台面4与磁芯用料压合，定型后通过高温烧结得到需要的磁芯。
在本发明实施例中，在轴向柱芯孔3的边缘开有一条以上的凸条槽2；在轴向柱芯7的边缘设有与凸条槽2对应的凸条9。通过在上模1的轴向柱芯孔3的边缘开一条以上的凸条槽2，以及在下模8的轴向柱芯7的边缘设有与凸条槽2对应的凸条9，通过上模1与下模8套装后，得到的磁芯也开有一条以上的凸条。
在本发明实施例中，优选的，轴向柱芯孔3为通孔或盲孔。轴向柱芯孔3为盲孔时，轴向柱芯7插入轴向柱芯孔3时不封闭，留有一定的误差空间。
作为本发明的优选实施例，下盲孔6的底部设置有倒角10，如图4和图5所示，通过设置倒角10，在制造模具时方便退刀，同时获得的磁芯也具有倒角，可以防止磁芯圆角锋利容易刮伤。
作为本发明的优选实施例，轴向柱芯7的高度高于圆柱体上端面的高度。
作为本发明的另一优选实施例，轴向柱芯7的高度等于圆柱体上端面的高度。
将轴向柱芯7的高度设计成高于或等于圆柱体上端面的高度相同，轴向柱芯7的高度与圆柱体上端面的高度相同时，在轴向柱芯7与轴向柱芯孔3配合时，上模1与下模8通过轴向台阶盲孔配合，通过一个孔配合，轴向柱芯7的高度高于圆柱体上端面的高度相同时，在轴向柱芯7与轴向柱芯孔3配合时，上模1与下模8通过轴向台阶盲孔以及轴向柱芯孔3配合，通过多个孔配合时更精准快速。
在本发明实施例中，上盲孔5的深度为10mm,上盲孔5的直径为90mm，下盲孔6的深度为55mm，下盲孔6的直径为80mm，轴向柱芯7的直径为45.84mm，凸条9的高度为5mm。
本发明的磁芯压制模具，包括上模和下模，结构简单，制造方便，上模为上大下小的阶梯圆柱，在阶梯圆柱的下部中间开有轴向柱芯孔；下模为圆柱体，在圆柱体上开有轴向台阶盲孔，轴向台阶盲孔包括上盲孔和下盲孔，上盲孔的孔径大与下盲孔的孔径，在轴向台阶盲孔中间设有轴向柱芯。在下模中加料，将上模安装到下模中，压制成型，并通过高温烧结，最后得到需要的磁芯。该模具结构简单、操作简便，工件精度较高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种磁芯压制模具，包括上模（1）和下模（8），其特征在于，所述上模（1）为上大下小的阶梯圆柱，在所述阶梯圆柱的下部中间开有轴向柱芯孔（3）；所述下模（8）为圆柱体，在所述圆柱体上开有轴向台阶盲孔，所述轴向台阶盲孔包括上盲孔（5）和下盲孔（6），所述上盲孔（5）的孔径大于下盲孔（6）的孔径，在所述轴向台阶盲孔中间设有与所述轴向柱芯孔（3）相配合的轴向柱芯（7）。
2.如权利要求1所述的磁芯压制模具，其特征在于，在所述轴向柱芯孔（3）的边缘开有一条以上的凸条槽（2）；在所述轴向柱芯（7）的边缘设有与凸条槽（2）对应的凸条（9）。
3.如权利要求1所述的磁芯压制模具，其特征在于，所述轴向柱芯孔（3）为通孔。
4.如权利要求1所述的磁芯压制模具，其特征在于，所述轴向柱芯孔（3）为盲孔。
5.如权利要求1所述的磁芯压制模具，其特征在于，所述下盲孔（6）的底部设置有倒角（10）。
6.如权利要求1所述的磁芯压制模具，其特征在于，所述轴向柱芯（7）的高度高于圆柱体上端面的高度。
7.如权利要求1所述的磁芯压制模具，其特征在于，所述轴向柱芯（7）的高度等于圆柱体上端面的高度。
8.如权利要求2所述的磁芯压制模具，其特征在于，所述上盲孔（5）的深度为10mm,所述上盲孔（5）的直径为90mm，所述下盲孔（6）的深度为55mm，所述下盲孔（6）的直径为80mm，所述轴向柱芯（7）的直径为45.84mm，所述凸条（9）的高度为5mm。
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