CN203227819U - 一种制造梯度材料的金属模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制造梯度材料的金属模具,包括圆柱模体,模体支撑体,带有底座的粗、细模芯及与模芯相配合的上压头。圆柱模体的内径大于带底座的粗、细模芯,模芯的上压头内径均略大于模芯半径,模体支撑体上直径方向上有两个六角螺钉孔,装入螺钉可起到固定作用。其特征是在径向方向上快速成型梯度材料,具有结构简单,操作方便,效率高,成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制造工艺,具体涉及一种制造梯度材料的金属模具。
背景技术
随着科技的发展,许多情况下,材料处于极其恶劣的服役条件下,要求材料随着使用位置的不同具有不同的性能。例如:航天飞机发动机燃烧室内壁温度达到2000°C以上,要求具有超耐热性能,燃烧室外壁具有超低温性能。而传统金属材料和超耐热材料都难以满足这种服役条件,梯度材料正是在这种条件下提出的。梯度材料是选用两种或多种性能不同的材料,通过连续的改变这两种或多种材料的组成和结构,使其界面消失导致材料的性能随着材料组成和结构的变化而缓慢变化,形成梯度材料。制备梯度材料的方法多种多样,常用的有化学气相沉积法、粉末冶金法、等离子喷涂法、自蔓延燃烧高温合成法、激光熔覆法等。这些成型方法大多是形成梯度薄膜材料,且在控制材料残余应力、成型效率等方面都存在缺点。
因此,为解决上述技术问题,有必要提供一种制造梯度材料的金属模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供了一种在径向方向上快速成型梯度材料的金属模具。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种制造梯度材料的金属模具,包括圆柱模体,模体支撑体,带有底座的粗、细模芯及与模芯相配合的上压头,其特征是在径向方向上快速成型梯度材料。
本实用新型的制造梯度材料的金属模具,所述的圆柱模体的内径大于粗、细模芯。
所述的粗模芯的上压头内径略大于粗模芯半径,细模芯的上压头内径略大于细模芯半径。
所述的模体支撑体上直径方向上有两个六角螺钉孔,装入螺钉可起到固定作用。
所述的粗、细上压头的内外径差(外面两层厚度)在1毫米-3毫米。
与现有技术相比,本实用新型具有如下特点和有益效果:一种制造梯度材料的金属模具,包括圆柱模体,模体支撑体,带有底座的粗、细模芯及与模芯相配合的上压头,圆柱模体的内径大于带底座的粗、细模芯,模芯的上压头内径均略大于模芯半径,模体支撑体上直径方向上有两个六角螺钉孔,装入螺钉可起到固定作用。本实用新型具有结构简单,操作方便,效率高,成本低等优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例圆柱模体的结构示意图。
图2是图1中,模体、粗模芯及上压头配合的结构示意图。
图3是图1中,模体、细模芯及上压头配合的结构示意图。
图4是成型件的结构示意图。
上述图中:支撑件1;圆柱模体2;粗模芯3;粗模芯上压头4;细模芯5;细模芯上压头6;成型件最外层7;成型件中间层8;成型件最里层9。
具体实施方式
参照说明书附图1、2、3,包括模体支撑体1,圆柱模体2,带有底座的粗模芯3、细模芯5及与模芯相配合的粗模芯上压头4、细模芯上压头6。
图2中粗模芯与上压头配合填入图4成型件最外层7的粉料。
图3是在图2的基础上,经细模芯与上压头的配合填入成型件的中间层8的粉料。
图4是填入三种粉料后成型件的结构示意图。
在三种粉料材料的结合界面上,考虑不同材料的热性不同,肯定会产生应力集中导致界面处有裂纹,防止这种现象的产生,可以考虑选用热性相近的材料。
Claims (5)
1.一种制造梯度材料的金属模具,包括圆柱模体,模体支撑体,带有底座的粗、细模芯及与模芯相配合的上压头,其特征是在径向方向上快速成型梯度材料。
2.根据权利要求1所述的制造梯度材料的金属模具,其特征在于:圆柱模体的内径大于粗、细模芯。
3.根据权利要求1或2所述的制造梯度材料的金属模具,其特征在于:粗模芯的上压头内径略大于粗模芯半径,细模芯的上压头内径略大于细模芯半径。
4.根据权利要求1所述的制造梯度材料的金属模具,其特征在于:模体支撑体上直径方向上有两个六角螺钉孔。
5.根据权利要求3所述的制造梯度材料的金属模具,其特征在于:粗、细上压头的内外径差在1毫米-3毫米。
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CN106513681A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-03-22 | 昆明理工大学 | 一种分级多孔镍钛合金的制备方法 |
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