CN103734357A - 一种干丝的加工方法 - Google Patents

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孙桂红
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Abstract

本发明公开了一种干丝的加工方法，一，准备大豆；二，将大豆浸泡在水中进行预处理来筛选杂质，浸泡的时间为8-10小时；三，将浸泡后的大豆放入磨浆机中进行磨浆，将磨浆后的浆料进行煮浆，煮浆的温度为120℃，煮浆的,时间为20-30分钟；四，将蒸煮后的浆料经过130-140目的过滤网进行过滤，然后在过滤后的滤渣逐渐放入盐卤水进行凝固点浆后制成大干初成品；五，将点浆后的大干初成品放入模具中进行上模成型；六，将上模成型的初成品通过压榨机进行压榨，在压榨后进行脱模剥布，然后在将大干初成品放入水中通过蒸汽进行蒸煮，在蒸煮结束后将大干初成品进行凉干，制成大干成品；七，将大干成品进行切丝制得干丝放入冷库内。

Description

一种干丝的加工方法
技术领域
本发明涉及一种干丝的加工方法。
背景技术
目前的干丝在制作过程中需要加入石膏作为凝固剂进行点浆，由于这种方法制备时比较复杂，而且制得的干丝难以达到食品级标准，从而产品的质量无法保证，另外口感比较差。
发明内容
本发明提供了一种干丝的加工方法，它不但制得干丝可以达到食品级标准，而且口感好，韧性好，嚼感好。
本发明采用了以下技术方案：一种干丝的加工方法，它包括以下步骤：步骤一，准备原料：大豆；步骤二，预处理：将大豆浸泡在水中进行预处理来筛选杂质，浸泡的时间为8-10小时；步骤三，磨浆和煮浆：将浸泡后的大豆放入磨浆机中进行磨浆，将磨浆后的浆料进行煮浆，煮浆的温度为120℃，煮浆的,时间为20—30分钟；步骤四，过滤和点浆凝固：将蒸煮后的浆料经过130—140目的过滤网进行过滤，然后在过滤后的滤渣逐渐放入盐卤水进行凝固点浆后制成大干初成品；步骤五， 上模成型：将点浆后的大干初成品放入模具中进行上模成型；步骤六，将上模成型的初成品通过压榨机进行压榨，在压榨后进行脱模剥布，然后在将大干初成品放入水中通过蒸汽进行蒸煮20分钟，蒸煮的温度为90-100℃，在蒸煮结束后将大干初成品进行凉干，制成大干成品；步骤七，将大干成品进行切丝制得干丝放入冷库内。
所述的步骤二中浸泡的时间为8小时。所述的步骤二中浸泡的时间为10小时。所述的步骤四中过滤网为130目的过滤网。是所述的步骤四中过滤网为140目的过滤网。所述的盐卤水内包含有10—20克的氯化镁。所述的盐卤水内包含有10克的氯化镁。所述的盐卤水内包含有20克的氯化镁。所述的步骤六中压榨机的压榨压力大于或等于30吨，压榨的时间大于或等于15小时。所述的步骤六中大干初成品放入水中蒸煮的温度为90℃或100℃。
本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明不但制得干丝可以达到食品级标准，而且口感好，韧性好，嚼感好。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
根据图1，实施例一，本发明提供了一种干丝的加工方法，它包括以下步骤： 
步骤一，准备原料：大豆；步骤二，预处理：将大豆浸泡在水中进行预处理来筛选杂质，浸泡的时间为8小时；步骤三，磨浆和煮浆：将浸泡后的大豆放入磨浆机中进行磨浆，将磨浆后的浆料进行煮浆，煮浆的温度为120℃，煮浆的,时间为20分钟；步骤四，过滤和点浆凝固：将蒸煮后的浆料经过130目的过滤网进行过滤，然后在过滤后的滤渣逐渐放入盐卤水进行凝固点浆后制成大干初成品，盐卤水内包含有10克的氯化镁；步骤五， 上模成型：将点浆后的大干初成品放入模具中进行上模成型；步骤六，将上模成型的初成品通过压榨机进行压榨，压榨机的压榨压力等于30吨，压榨的时间等于15小时，在压榨后进行脱模剥布，然后在将大干初成品放入水中通过蒸汽进行蒸煮20分钟，蒸煮的温度为90℃，在蒸煮结束后将大干初成品进行凉干，制成大干成品；步骤七，将大干成品进行切丝制得干丝放入冷库内。
 根据图1，实施例二，本发明提供了一种干丝的加工方法，它包括以下步骤：步骤一，准备原料：大豆；步骤二，预处理：将大豆浸泡在水中进行预处理来筛选杂质，浸泡的时间为10小时；步骤三，磨浆和煮浆：将浸泡后的大豆放入磨浆机中进行磨浆，将磨浆后的浆料进行煮浆，煮浆的温度为120℃，煮浆的,时间为30分钟；步骤四，过滤和点浆凝固：将蒸煮后的浆料经过140目的过滤网进行过滤，然后在过滤后的滤渣逐渐放入盐卤水进行凝固点浆后制成大干初成品，盐卤水内包含有20克的氯化镁；步骤五， 上模成型：将点浆后的大干初成品放入模具中进行上模成型；步骤六，将上模成型的初成品通过压榨机进行压榨，压榨机的压榨压力45吨，压榨的时间20小时，在压榨后进行脱模剥布，然后在将大干初成品放入水中通过蒸汽进行蒸煮20分钟，蒸煮的温度为100℃，在蒸煮结束后将大干初成品进行凉干，制成大干成品；步骤七，将大干成品进行切丝制得干丝放入冷库内。

Claims (10)

1.一种干丝的加工方法，它包括以下步骤：
步骤一，准备原料：大豆；
步骤二，预处理：将大豆浸泡在水中进行预处理来筛选杂质，浸泡的时间为8-10小时；
步骤三，磨浆和煮浆：将浸泡后的大豆放入磨浆机中进行磨浆，将磨浆后的浆料进行煮浆，煮浆的温度为120℃，煮浆的,时间为20—30分钟；
步骤四，过滤和点浆凝固：将蒸煮后的浆料经过130—140目的过滤网进行过滤，然后在过滤后的滤渣逐渐放入盐卤水进行凝固点浆后制成大干初成品；
步骤五， 上模成型：将点浆后的大干初成品放入模具中进行上模成型；
步骤六，将上模成型的初成品通过压榨机进行压榨，在压榨后进行脱模剥布，然后在将大干初成品放入水中通过蒸汽进行蒸煮20分钟，蒸煮的温度为90-100℃，在蒸煮结束后将大干初成品进行凉干，制成大干成品；
步骤七，将大干成品进行切丝制得干丝放入冷库内。
2.根据权利要求1所述的干丝的加工方法，其特征是所述的步骤二中浸泡的时间为8小时。
3.根据权利要求1所述的干丝的加工方法，其特征是所述的步骤二中浸泡的时间为10小时。
4.根据权利要求1所述的干丝的加工方法，其特征是所述的步骤四中过滤网为130目的过滤网。
5.根据权利要求1所述的干丝的加工方法，其特征是所述的步骤四中过滤网为140目的过滤网。
6.根据权利要求3所述的干丝的加工方法，其特征是所述的盐卤水内包含有10—20克的氯化镁。
7.根据权利要求6所述的干丝的加工方法，其特征是所述的盐卤水内包含有10克的氯化镁。
8.根据权利要求6所述的干丝的加工方法，其特征是所述的盐卤水内包含有20克的氯化镁。
9.根据权利要求1所述的干丝的加工方法，其特征是所述的步骤六中压榨机的压榨压力大于或等于30吨，压榨的时间大于或等于15小时。
10.根据权利要求1所述的干丝的加工方法，其特征是所述的步骤六中大干初成品放入水中蒸煮的温度为90℃或100℃。
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