CN103733745A - 盲板 - Google Patents

Abstract

盲板（1）的凸缘部（11A、11B）能够以短边方向为轴进行铰接运动。盲板（2）的凸缘部（21A、21B）能够在与凸缘部（11A、11B）的铰接位置不同的位置进行铰接运动，与盲板（1）的边（40）以能够进行铰接的方式连接。盲板（3）的凸缘部（31A、31B）能够在与凸缘部（11A、11B、21A、21B）的铰接位置不同的位置进行铰接运动，与盲板（2）的边以能够进行铰接的方式连接。第1锁定机构（16A、27A、16B、27B）在盲板（1）与盲板（2）垂直的状态下进行固定。第2锁定机构（26A、37A、26B、37B）在盲板（3）与盲板（2）垂直的状态下进行固定。

Description

盲板

技术领域

本发明涉及盲板。

背景技术

在计算机系统中，随着系统的规模增大，服务器、存储器以及网络设备等电子设备的台数增加。这样电子设备的台数增加的情况下，为了高效地收纳各电子设备并实现省空间化，使用被称为机架的收纳框。并且，在机架中安装电子设备的情况下，从机架的正面朝向背面铺设用于安装电子设备的壳体的壳体安装导轨。而且，各电子设备以将其壳体置于壳体安装导轨，并在机架中垒积的方式安装。这样的机架以1U这样的单位规定收容壳体的高度。

而且，在机架安装电子设备的情况下，未必机架全部安装电子设备。机架未全部安装电子设备的情况下，在机架的正面产生未安装电子设备的部分的空间。若在机架的正面开放空间则电子设备的排气回流，且电子设备再次吸入回流的排气。在这样的状态下，电子设备的冷却不能够适当地进行，电子设备积蓄热量并成为故障的原因。于是，在机架中，进行在正面的空间部分安装盲板，来填补正面的空间。

机架的开放的空间能够考虑各种尺寸，所以为了与所有的尺寸的空间对应，提供1U、2U以及3U的盲板。而且，以往，求出机架的正面的开放的空间为几U，并选择适当的盲板并安装来填补该求得的空间。而且，追加电子设备的情况下，进行取下盲板，安装壳体，选择与剩余的空间对应的盲板，并安装选择的盲板这样的作业。相反地取下安装的电子设备的情况下，也需要盲板的再选择以及安装。因此，盲板必须总是准备多块并必须确保收纳位置。另外，壳体的追加、取下的情况下，盲板的安装交换花费功夫而繁琐。

以往，作为填补机架的正面的开放的空间的技术，提出了在安装印刷电路板的机架中，重叠由波纹板或者刚板构成的二块金属板，并根据空插槽的宽度进行设置、密封的现有技术。另外，提出了在板的两侧设置凹凸部，通过使凹凸嵌合来接合板从而调整宽度来密封安装印刷电路板的机架的现有技术。

专利文献1：日本特开平8－307079号公报

专利文献2：日本特开昭63－131191号公报

然而，重叠金属板的现有技术的情况下，为了与1U、2U以及3U的各个匹配尺寸必须准备多块金属板，需要盲板的追加、取下。因此，产生确保预备用或者不需要的盲板的收纳位置或者不需要的盲板的废弃等浪费。另外，在使凹凸部嵌合来配合尺寸的方法中，为了与1U、2U以及3U的各个配合尺寸也必须准备多块金属板，需要盲板的追加、取下。另外，形成适当的空间的情况下，取下使凹凸嵌合并安装所以作业复杂。

发明内容

在一个方面，公开的技术的目的在于提供能够形成与安装的壳体的位置以及尺寸匹配的空间的盲板。

本申请的公开的盲板的一个方式中，第1板状部件在长边方向的两端附近具有向机架的支柱安装的第1安装部，包括第1安装部的长边方向的两端部能够以短边方向为轴进行铰接运动。第2板状部件在长边方向的两端附近具有向机架的支柱安装的第2安装部，包括上述第2安装部的长边方向的两端部能够在与上述第1板状部件的长边方向的两端部的铰接位置不同的位置以短边方向为轴进行铰接运动，且在一个长边以能够进行铰接的方式连接有上述第1板状部件的长边。第3板状部件在长边方向的两端附近具有向机架的支柱安装的第3安装部，包括上述第3安装部的长边方向的两端部能够在与上述第1板状部件以及上述第2板状部件的长边方向的两端部的铰接位置不同的位置以短边方向为轴进行铰接运动，且长边与上述第2板状部件的另一个长边以能够进行铰接的方式连接。第1锁定机构在上述第2板状部件与上述第1板状部件垂直的状态下进行固定。第2锁定机构在上述第3板状部件向被上述第1锁定机构锁定的状态下的上述第1板状部件相对于上述第2板状部件存在的一侧相同的一侧进行铰接运动，且上述第3板状部件与上述第2板状部件垂直的状态下进行固定。

根据本申请的公开的盲板的一个方式，取得能够形成与安装的壳体的位置以及尺寸匹配的空间这样的效果。

附图说明

图1是实施例1所涉及的盲板的主视图。

图2是实施例1所涉及的盲板的立体图。

图3是实施例1所涉及的盲板的后视图。

图4是实施例1所涉及的盲板的俯视图。

图5A是用于说明折弯了一个凸缘部的状态的图。

图5B是用于说明折弯了两个凸缘部的状态的图。

图6A是图3中的X－X剖面的剖视图。

图6B是用于说明折弯了盲板1的状态的图。

图6C是用于说明折弯了盲板1以及2的状态的图。

图6D是用于说明折弯了盲板3的状态的图。

图6E是用于说明折弯了盲板2以及3的状态的图。

图7A是从上侧观察折弯了盲板1以及2的状态得到的立体图。

图7B是从下侧观察折弯了盲板1以及2的状态得到的立体图。

图8是图3中的Y－Y剖面的剖视图。

图9A是用于说明连结了盲板2的情况下的连结用挡块的状态的图。

图9B是用于说明分离了盲板2的情况下的连结用挡块的状态的图。

图10A是分离了盲板2的状态的上部盲板的后视图。

图10B是分离了盲板2的状态的下部盲板的后视图。

图11是将实施例1所涉及的盲板安装于机架的状态的主视图。

图12是实施例2所涉及的盲板的后视图。

图13是图12中的Z－Z剖面的剖视图。

图14A是用于说明实施例2所涉及的盲板的未折弯的状态的图。

图14B是用于说明在盲板401的位置安装了壳体的状态的图。

图14C是用于说明在盲板401以及402的位置安装了壳体的状态的图。

图14D是用于说明在盲板402的位置安装了壳体的状态的图。

图14E是用于说明在盲板402以及403的位置安装了壳体的状态的一个例子的图。

图14F是用于说明在盲板402～404的位置安装了壳体的状态的一个例子的图。

具体实施方式

以下，基于附图对本申请的公开的盲板的实施例进行详细的说明。此外，本申请的公开的盲板并不通过以下的实施例而被限定。

【实施例1】

图1是实施例1所涉及的盲板的主视图。另外，图2是实施例1所涉及的盲板的立体图。并且，图3是实施例1所涉及的盲板的后视图。以下，为了方便说明，朝向图1的纸面将左侧作为“上方向”，朝向纸面将右侧作为“下方向”。即，将图1所示的箭头P朝向的方向作为由上向下的方向进行说明。另外，以下，为了方便说明，将在图1中表示的盲板1～3的面作为“正面”，并将在图3中表示的面作为“背面”进行说明。

如图1以及图2所示，本实施例的盲板具有盲板1、盲板2、以及盲板3。盲板1具有板部件10、凸缘部11A以及凸缘部11B。盲板2具有板部件201、板部件202、凸缘部21A以及凸缘部21B。盲板3具有板部件30、凸缘部31A以及凸缘部31B。这里，在本实施例中，盲板1～3的短边方向的长度具有1U的长度。

板部件10与板部件201通过连结部40连接。另外，板部件202与板部件30通过连结部50连接。而且，板部件10与板部件201能够以连结部40为轴进行铰接运动。另外，板部件202与板部件30能够以连结部50为轴进行铰接运动。

例如，在本实施例中，通过在聚丙烯等塑料树脂的薄片贴上板部件10以及板部件201，分别折弯板部件10以及板部件201。同样地，通过在塑料树脂的薄片贴上板部件202以及板部件30，分别折弯板部件202以及板部件30。但是，贴上板部件10、板部件201、板部件202以及板部件30的薄片只要具有弯曲性则可以使用任何材料。另外，作为连结部40以及连结部50的形成方法，其他例如，也可以是使其变薄为能够折弯包含板部件10以及板部件201的一块塑料板的处于连结部40的部分的程度等方法。

在板部件202设有旋转轴221A以及221B。该旋转轴221A以及221B成为后述的用于连接板部件201以及板部件202的固定用卡爪旋转时的旋转轴。板部件201以及板部件202在后面进行详细的说明，但能够通过连结部件彼此拆装。连接了板部件201和板部件202的情况下，彼此固定。

这里，板部件10与板部件30的短边方向的长度为1U。另外，连接了板部件201和板部件202的状态的短边方向的长度为1U。

板部件10与凸缘部11A通过连结部14A连接。另外，板部件10与凸缘部11B通过连结部14B连接。而且，凸缘部11A能够以连结部14A为轴相对于板部件10进行铰接运动。同样地，凸缘部11B能够以连结部14B为轴相对于板部件10进行铰接运动。

另外，板部件202与凸缘部21A通过连结部24A连接。另外，板部件202与凸缘部21B通过连结部24B连接。而且，凸缘部21A能够以连结部24A为轴相对于板部件202进行铰接运动。同样地，凸缘部21B能够以连结部24B为轴相对于板部件202进行铰接运动。

另外，板部件30与凸缘部31A通过连结部34A连接。另外，板部件30与凸缘部31B通过连结部34B连接。而且，凸缘部31A能够以连结部34A为轴相对于板部件30进行铰接运动。同样地，凸缘部31B能够以连结部34B为轴相对于板部件30进行铰接运动。

连结部14A、14B、24A、24B、34A以及34B例如能够利用与连结部40以及连结部50相同的方法形成。

在凸缘部11A设有安装孔12A以及凸缘固定卡爪接受部13A。另外，在凸缘部11B设有安装孔12B以及凸缘固定卡爪接受部13B。通过使螺栓等固定部件贯通安装孔12A以及12B并固定于机架的支柱，能够将盲板1固定于机架的支柱。凸缘固定卡爪接受部13A以及13B在后面进行说明。

在凸缘部21A设有安装孔22A以及凸缘固定卡爪接受部23A。另外，在凸缘部21B设有安装孔22B以及凸缘固定卡爪接受部23B。通过使螺栓等固定部件贯通安装孔22A以及22B并固定于机架的支柱，能够将盲板2固定于机架的支柱。凸缘固定卡爪接受部23A以及23B在后面进行说明。

在凸缘部31A设有安装孔32A以及凸缘固定卡爪接受部33A。另外，在凸缘部31B设有安装孔32B以及凸缘固定卡爪接受部33B。通过使螺栓等固定部件贯通安装孔32A以及32B并固定于机架的支柱，能够将盲板3固定于机架的支柱。凸缘固定卡爪接受部33A以及33B在后面进行说明。

另外，如图3所示，在盲板1的板部件10设有凸缘固定用卡爪15A以及15B、和卡爪接受部16A以及16B。另外，在盲板2的板部件201设有锁定用卡爪27A以及27B。另外，在盲板2的板部件202设有凸缘固定用卡爪25A以及25B、和卡爪接受部26A以及26B。并且，在盲板3的板部件30设有凸缘固定用卡爪35A以及35B、和锁定用卡爪37A以及37B。

凸缘部11A以连结部14A为轴进行铰接运动。而且，凸缘部11A朝向板部件10的背面侧进行铰接运动，并折弯至与板部件10垂直的位置。而且，在凸缘部11A相对于板部件10垂直的状态下，凸缘固定用卡爪15A与凸缘固定卡爪接受部13A嵌合。通过凸缘固定用卡爪15A与凸缘固定卡爪接受部13A嵌合，从而凸缘部11A以相对于板部件10垂直的状态被固定。

凸缘部11B以连结部14B为轴进行铰接运动。而且，凸缘部11B朝向板部件10的背面侧进行铰接运动，并折弯至与板部件10垂直的位置。而且，在凸缘部11B相对于板部件10垂直的状态下，凸缘固定用卡爪15B与凸缘固定卡爪接受部13B嵌合。通过凸缘固定用卡爪15B与凸缘固定卡爪接受部13B嵌合，从而凸缘部11B以相对于板部件10垂直的状态被固定。

凸缘部21A以连结部24A为轴进行铰接运动。而且，凸缘部21A朝向板部件201以及202的背面侧进行铰接运动，并折弯至与板部件201以及202垂直的位置。而且，在凸缘部21A相对于板部件201以及202垂直的状态下，凸缘固定用卡爪25A与凸缘固定卡爪接受部23A嵌合。通过凸缘固定用卡爪25A与凸缘固定卡爪接受部23A嵌合，从而凸缘部21A以相对于板部件201以及202垂直的状态被固定。

凸缘部31B以连结部34B为轴进行铰接运动。而且，凸缘部31B朝向板部件30的背面侧进行铰接运动，并折弯至与板部件30垂直的位置。而且，在凸缘部31B相对于板部件30垂直的状态下，凸缘固定用卡爪35B与凸缘固定卡爪接受部33B嵌合。通过凸缘固定用卡爪35B与凸缘固定卡爪接受部33B嵌合，从而凸缘部31B以相对于板部件30垂直的状态被固定。

后面进一步对凸缘部11A～31A以及11B～31B的折弯以及固定进行详细的说明。

板部件10与板部件201以连结部40为轴向彼此的背面方向进行铰接运动，并折弯至彼此垂直的位置。而且，在板部件10与板部件201垂直的状态下，卡爪接受部16A与锁定用卡爪27A嵌合，且卡爪接受部16B与锁定用卡爪27B嵌合。通过卡爪接受部16A与锁定用卡爪27A嵌合，且卡爪接受部16B与锁定用卡爪27B嵌合，从而板部件10与板部件201以垂直的状态被固定。

板部件30与板部件202以连结部50为轴向彼此的背面方向进行铰接运动，并折弯至彼此垂直的位置。而且，在板部件30与板部件202垂直的状态下，卡爪接受部26A与锁定用卡爪37A嵌合，且卡爪接受部26B与锁定用卡爪37B嵌合。通过卡爪接受部26A与锁定用卡爪37A嵌合，且卡爪接受部26B与锁定用卡爪37B嵌合，从而板部件30与板部件202以垂直的状态被固定。

后面进一步对板部件10、201、202的铰接运动以及固定进行详细的说明。

另外，如图3所示，板部件201具有引导槽211A以及211B、和挡块接受部212A以及212B。

另外，如图3所示，板部件202具有旋转轴221A以及221B、和连结用挡块222A以及222B。连结用挡块222A以能够以旋转轴221A为轴向与板部件202的板面平行的方向旋转的方式安装于板部件202。另外，连结用挡块222B以能够以旋转轴221B为轴向与板部件202的板面平行的方向旋转的方式安装于板部件202。

连结用挡块222A在连结板部件201和板部件202的情况下，以旋转轴221A为轴旋转，并沿引导槽211A前进，嵌合至挡块接受部212A与引导槽211A之间。连结用挡块222B在连结板部件201和板部件202的情况下，以旋转轴221B为轴旋转，并沿引导槽211B前进，嵌合至挡块接受部212B与引导槽211B之间。通过连结用挡块222A嵌合至挡块接受部212A与引导槽211A之间，并且连结用挡块222B嵌合至挡块接受部212B与引导槽211B之间，从而板部件201与板部件202连接且彼此固定。

后面进一步对板部件201以及板部件202的拆装进行详细的说明。

接下来，参照图4、图5A以及图5B，对凸缘部11A～31A以及11B～31B的折弯以及固定进行说明。图4是实施例1所涉及的盲板的俯视图。图5A是用于说明折弯了一个凸缘部的状态的图。图5B是用于说明折弯了两个凸缘部的状态的图。图4、图5A以及图5B均是从图1的箭头P的方向观察盲板的图。另外，为了方便说明，图4中以虚线表示连结部24A、24B、34A以及34B。

在图4的状态中，表示了板部件10、凸缘部11A以及凸缘部11B。而且，如图4所示，凸缘部11A具有L1作为从侧端部到连结部14A的距离。同样地，凸缘部11B具有L1作为从侧端部到连结部14B的距离。另外，凸缘部21A具有L2作为从侧端部到连结部24A的距离。同样地，凸缘部21B具有L2作为从侧端部到连结部24B的距离。另外，凸缘部31A具有L3作为从侧端部到连结部34A的距离。同样地，凸缘部31B具有L3作为从侧端部到连结部34B的距离。而且，L1＞L2＞L3。即，凸缘部11A～31A的在长边方向上的折弯的位置分别不同。另外，凸缘部11B～31B的折弯的位置分别不同。而且，配合凸缘部11A～31A的折弯的位置，凸缘固定用卡爪15A～35A的长边方向的配置位置也分别不同。另外，配合凸缘部11B～31B的折弯的位置，凸缘固定用卡爪15B～35B的长边方向的配置位置也分别不同。

图5A表示凸缘部11A以及11B从图4的状态开始进行铰接运动，并相对于板部件10垂直的状态。在图5A的状态中，凸缘部11A的凸缘固定卡爪接受部13A（参照图3）与凸缘固定用卡爪15A嵌合，固定凸缘部11A。另外，凸缘部11B的凸缘固定卡爪接受部13B（参照图3）与凸缘固定用卡爪15B嵌合，固定凸缘部11B。

图5B表示凸缘部21A以及21B从图5A的状态开始进行铰接运动，并相对于板部件201以及202垂直的状态。在图5B的状态中，凸缘部21A的凸缘固定卡爪接受部23A（参照图3）与凸缘固定用卡爪25A嵌合，固定凸缘部21A。另外，凸缘部21B的凸缘固定卡爪接受部23B（参照图3）与凸缘固定用卡爪25B嵌合，固定凸缘部21B。

而且，如图5B所示，折弯的状态的凸缘部11A与凸缘部21A的长轴方向上的位置不同。另外，折弯的状态的凸缘部11B与凸缘部21B的长轴方向上的位置不同。因此，图5B的状态下，即使向板部件30的背面侧折弯连结的板部件201以及板部件202，并且，向板部件201的背面侧折弯板部件10，凸缘部11A与凸缘部21A也不接触。另外，该情况下，凸缘部11A与凸缘部21A也不接触。因此，折弯了凸缘部11A、11B、12A以及12B的状态下，能够折弯板部件10以及连结的板部件201以及板部件202。

另外，凸缘部31A的长边方向上的折弯的位置也与凸缘部11A、21A的任意一个均不同。另外，凸缘部31A的长边方向上的折弯的位置也与凸缘部11A、21A的任意一个均不同。因此，凸缘部11A以及11B和凸缘部31A以及31B的位置关系、以及凸缘部21A以及21B和凸缘部31A以及31B的位置关系与上述的凸缘部11A以及11B和凸缘部21A以及21B的位置关系相同。因此，能够在盲板1～3的任意一个折弯了两个凸缘部的状态下，折弯折弯了凸缘部的两块盲板的板部件。

这里，不折弯凸缘部11A～31A以及11B～31B而折弯了板部件的情况下，若欲以该状态安装于机架的支柱，则折弯的盲板的与机架的支柱连接的部分与机架的支柱接触。因此，若不折弯凸缘部11A～31A以及11B～31B则在折弯了板部件的状态下不能够安装于机架。因此，在本实施例中，构成为能够折弯凸缘部11A～31A以及11B～31B。

接下来，参照图6A～图6E，对板部件10、201、202以及30的铰接运动以及固定进行说明。图6A是图3中的X－X剖面的剖视图。图6B是用于说明折弯了盲板1的状态的图。图6C是用于说明折弯了盲板1以及2的状态的图。图6D是用于说明折弯了盲板3的状态的图。图6E是用于说明折弯了盲板2以及3的状态的图。

图6A所示的各部与图1以及图3中的具有相同的附图标记的各部相同。而且，朝向图6A的纸面右侧为盲板的正面，朝向纸面左侧为盲板的背面。在本实施例中，连结部40以及50的正面侧平坦，背面侧形成有切槽。但是，连结部40以及50的结构只要板部件10与板部件201能够向各自的背面侧进行铰接运动、板部件202与板部件30能够向各自的背面侧进行铰接运动则也可以是其他的结构。图6A的状态是盲板1～3分别固定于机架的支柱的状态。在图6A的状态中，盲板1～3挡住的机架正面的空间没有开放的空间。

图6B是从图6A的状态折弯了板部件10的状态。在图6B的状态中，锁定用卡爪27A与卡爪接受部16A嵌合。这里，在图6B中，虽然未表示，但该情况下，锁定用卡爪27B与卡爪接受部16B（均参照图3）也嵌合。本实施例所涉及的盲板不从机架取下盲板整体，如图6B，能够在盲板1的部分形成空间。该情况下，盲板2以及3固定于机架的支柱。因此，如图6B那样通过折弯盲板1，能够在盲板1处于的1U的空间例如安装壳体301。

图6C是从图6B的状态开始进一步折弯了连结的板部件201以及202的状态。在图6C的状态中，锁定用卡爪27A与卡爪接受部16A嵌合，并且锁定用卡爪37A与卡爪接受部26A嵌合。这里，在图6C中，虽然未表示，但该情况下，锁定用卡爪27B与卡爪接受部16B嵌合，并且锁定用卡爪37B与卡爪接受部26B（均参照图3）嵌合。本实施例的盲板不从机架取下盲板整体，如图6C，能够在盲板1以及2的部分形成空间。该情况下，盲板3固定于机架的支柱。因此，如图6C那样通过折弯盲板1以及2，能够在盲板1以及2处于的2U的空间例如安装壳体302。

图6D是从图6A的状态折弯了板部件30的状态。在图6D的状态中，锁定用卡爪37A与卡爪接受部26A嵌合。这里，在图6D中，虽然未表示，但该情况下，锁定用卡爪37B与卡爪接受部26B（均参照图3）也嵌合。本实施例的盲板不从机架取下盲板整体，如图6D，能够在盲板3的部分形成空间。该情况下，盲板1以及2固定于机架的支柱。因此，如图6D那样通过折弯盲板3，能够在盲板3处于的1U的空间例如安装壳体303。

图6E是从图6D的状态开始进一步折弯了连结的板部件201以及202的状态。在图6E的状态中，锁定用卡爪37A与卡爪接受部26A嵌合，并且锁定用卡爪27A与卡爪接受部16A嵌合。这里，在图6E中，虽然未表示，但该情况下，锁定用卡爪27B与卡爪接受部16B嵌合，且锁定用卡爪37B与卡爪接受部26B（均参照图3）嵌合。本实施例的盲板不从机架取下盲板整体，如图6E，能够在盲板2以及3的部分形成空间。该情况下，盲板1固定于机架的支柱。因此，如图6E那样通过折弯盲板2以及3，能够在盲板2以及3处于的2U的空间例如安装壳体304。

这样，通过配合欲开放的空间的位置以及尺寸而折弯板部件10、连结的板部件202以及201、以及板部件30的各个，能够不取下盲板整体而将壳体安装于所希望的位置。

图7A是从上侧观察折弯了盲板1以及2的状态的立体图。图7B是从下侧观察折弯了盲板1以及2的状态的立体图。

在折弯凸缘部11A、11B、21A以及21B，并且折弯板部件10以及连结的板部件201以及202的情况下，成为图7A那样的状态。

在图7A的状态中，板部件30横跨机架的支柱间实现作为盲板的功能的情况下，凸缘部31A的安装孔32A以及凸缘部31B的安装孔32B安装于机架的支柱。该情况下，如图7A，凸缘部11B以及21B折弯，所以不与机架的支柱接触。另外，在图7A中虽然未表示，但凸缘部11A以及21A（均参照图1）也折弯而不与机架的支柱接触。因此，能够以仅板部件30位于机架正面的方式将盲板安装于机架。

而且，该情况下，如图7B，盲板以凸缘部11B与凸缘部21B不接触，并且凸缘部11A与凸缘部21A不接触的方式被折叠。

接下来，参照图8、图9A、图9B、图10A以及图10B，对盲板2中的板部件201和板部件202的拆装进行说明。图8是图3中的Y－Y剖面的剖视图。图9A是用于说明连结了盲板2的情况下的连结用挡块的状态的图。图9B是用于说明分离了盲板2的情况下的连结用挡块的状态的图。图10A是分离了盲板2的状态的上部盲板的后视图。图10B是分离了盲板2的状态的下部盲板的后视图。

如图8所示，连结用挡块222B以能够通过旋转轴221B在板部件202的背面旋转的方式安装。另外，在板部件201，中空的挡块接受部212B向板部件201的背面侧突出。并且，在板部件201的与挡块接受部212B对置的位置设有引导槽211B。而且，连结用挡块222B夹在挡块接受部212B与引导槽211B之间并嵌合，从而通过引导槽211B和板部件202夹住板部件201。由此，板部件201与板部件202以连结的状态被固定。

如图9A以及图9B所示，引导槽211B从板部件201的下端部持续到挡块接受部212B中。而且，如图9A所示，在板部件201与板部件202的连结时，连结用挡块222B收纳于挡块接受部212B中。通过收纳于挡块接受部212B中，连结用挡块222B不从引导槽211B脱离，能够维持板部件201与板部件202的连结。而且，从图9A所示的连接状态开始，连结用挡块222B以旋转轴221B为中心沿引导槽211B旋转。而且，连结用挡块222B旋转至从引导槽211B脱离的位置的状态为图9B的状态。在图9B的状态中，连结用挡块222B从引导槽211B脱离，所以板部件201不夹在连结用挡块222B与板部件202之间。由此，板部件201与板部件202的连结脱落，板部件201能够从板部件202脱离。

以上，对连结用挡块222B、引导槽211B以及挡块接受部212B进行了说明，但连结用挡块222A、引导槽211A以及挡块接受部212A也左右对称而具有相同的结构。

而且，连结用挡块222B成为图9B的状态，并且连结用挡块222A成为与图9B对应的状态，从而盲板分为如图10A所示的脱离的状态的板部件201和如图10B所示的脱离的板部件202。

而且，在板部件201与板部件202分离的状态下，如图10A所示，在板部件10有卡爪接受部16A以及16B，在板部件201有锁定用卡爪27A以及27B。因此，在板部件201与板部件202分离的状态下，板部件201向板部件10的背面侧进行铰接运动，并在与板部件10垂直的状态下通过卡爪接受部16A以及16B和锁定用卡爪27A以及27B固定。

另外，在板部件201与板部件202分离的状态下，如图10B所示，在板部件202有卡爪接受部26A以及26B，在板部件30有锁定用卡爪37A以及37B。因此，在板部件201与板部件202分离的状态下，板部件202向板部件30的背面侧进行铰接运动，并在与板部件30垂直的状态下通过卡爪接受部26A以及26B和锁定用卡爪37A以及37B固定。

即，通过分离板部件201和板部件202，并分别在背面侧固定，能够仅开放盲板2的部分的空间。由此，能够不取下盲板整体而在盲板2的部分的空间安装壳体。

接下来，参照图11，对本实施例所涉及的盲板安装于机架的状态进行说明。图11是将实施例1所涉及的盲板安装于机架的状态的主视图。

图11中的盲板101是如图6C所示折弯了板部件10以及连结的板部件201以及202的状态的本实施例所涉及的盲板安装于机架的情况。该情况下，盲板101能够挡住机架正面的1U的空间。

图11中的盲板102是如图6B所示折弯了板部件10的状态的本实施例所涉及的盲板安装于机架的情况。该情况下，盲板102能够挡住机架正面的2U的空间。

图11中的盲板103是在如图6A所示未折弯本实施例所涉及的盲板的状态下安装于机架的情况。该情况下，盲板103能够挡住机架正面的3U的空间。

如以上所说明的，本实施例的盲板的短边方向的长度能够调整至1U～3U的任意的尺寸。因此，利用一个盲板，能够与1U～3U的空间的任意一个对应，可以不齐备1U、2U以及3U等三块盲板，可以不确保收纳位置。

另外，本实施例所涉及的盲板在安装于机架的状态下，能够改变短边方向的长度。另外，本实施例所涉及的盲板也能够将中央部分开放1U的空间。因此，在追加电子设备的情况以及除去电子设备的情况的任意一个情况下，能够减少在取下安装于机架的盲板后，选择适合新的空间的盲板并安装的作业。即，能够减少电子设备设置中的作业者的麻烦。因此，本实施例所涉及的盲板能够不占用取下的盲板、预备的盲板的收纳位置，并且简单地形成与安装的壳体的位置以及尺寸配合的空间。

这里，在本实施例中，构成为能够分离盲板2以仅在盲板2的位置开放空间，但若不用仅形成盲板2的位置的空间也行，则也可以不构成为能够分离盲板2。

【实施例2】

接下来，对实施例2所涉及的盲板进行说明。图12是实施例2所涉及的盲板的后视图。本实施例所涉及的盲板通过在实施例1的盲板之间夹入连结用的盲板而作为5U的盲板。

如图12所示，本实施例所涉及的盲板具有盲板401～405。而且，盲板402的板部件421与板部件422能够拆装。以下，为了方便，将使板部件421和板部件422脱离的状态的盲板402的板部件421侧仅称为“板部件421”，将板部件422侧仅称为“板部件422”。另外，盲板403的板部件431和板部件432能够拆装。以下，为了方便，将使板部件431和板部件432脱离的状态的盲板403的板部件431侧仅称为“板部件431”，将板部件432侧仅称为“板部件432”。并且，盲板404的板部件441和板部件442能够拆装。为了方便，将使板部件441和板部件442脱离的状态的盲板404的板部件441侧仅称为“板部件441”，将板部件442侧仅称为“板部件442”。

通过盲板401以及板部件421形成的结构是与实施例1中的通过盲板1与盲板2的板部件201侧形成的结构相同的结构。另外，通过板部件442以及盲板405形成的结构是与实施例1中的通过盲板2的板部件202侧以及盲板3形成的结构相同的结构。即，若除去板部件422、431、432以及441，使板部件421和板部件442连结，则成为与实施例1的盲板相同的盲板。

通过板部件422以及板部件431形成连结用盲板。另外，通过板部件432以及板部件441形成连结用盲板。即，图12是在实施例1的盲板之间，夹入通过板部件422以及板部件431形成的连结用盲板和通过板部件432以及板部件441形成的连结用盲板的构成。

于是，接下来，参照图13，对连结用盲板进行说明。图13是图12中的Z－Z剖面的剖视图。

如图13所示，板部件432与板部件441通过连结部450连结。该连结部450的形成方法例如能够利用与实施例1所说明的连结部40以及连结部50相同的方法形成。

在板部件432设有连结用挡块433。连结用挡块433以能够通过旋转轴434在板部件432旋转的方式安装。另外，在板部件432设有卡爪接受部（未图示），该卡爪接受部在板部件432或者板部件441向背面侧折弯时位于与后述的板部件411的锁定用卡爪443嵌合的位置。

另外，在板部件441的背面侧设有锁定用卡爪443。并且，在板部件441设有卡爪接受部444。

板部件432或者板部件441向背面侧折弯时板部件432的卡爪接受部与板部件411的锁定用卡爪443嵌合，板部件432与板部件441彼此固定。

另外，通过锁定用卡爪443的板部件432与板部件441的固定例如与实施例1中的通过锁定用卡爪27A的板部件10与板部件201的固定方法相同。

并且，通过连结用挡块433的板部件431与板部件432的连结动作例如与实施例1中的通过连结用挡块211A的板部件201与板部件202的连结动作相同。板部件431与板部件432的连结相当于某个连结用盲板与其他的连结用盲板的连结。

这里，对通过板部件432以及板部件441形成的连结用盲板进行了说明，但通过板部件422以及板部件431形成的连结用盲板也具有相同的结构。

另外，在图12中，使具有板部件422以及板部件431的连结用盲板与板部件421连结的情况也使用与图13中的板部件431与板部件432的连结动作相同的连结方法。并且，在图12中，使板部件442与包括板部件441以及板部件431的连结用盲板连结的情况也使用与图13中的板部件431与板部件432的连结动作相同的连结方法。

图14A是用于说明实施例2所涉及的盲板的未折弯的状态的图。图14B是用于说明在盲板401的位置安装了壳体的状态的图。图14C是用于说明在盲板401以及402的位置安装了壳体的状态的图。图14D是用于说明在盲板402的位置安装了壳体的状态的图。图14E是用于说明在盲板402以及403的位置安装了壳体的状态的一个例子的图。图14F是用于说明在盲板402～404的位置安装了壳体的状态的一个例子的图。

朝向图14A的纸面右侧为盲板的正面，朝向纸面左侧为盲板的背面。图14A的状态是盲板401～405分别固定于机架的支柱的状态。在图14A的状态中，盲板401～405的任意一个均未折弯，盲板401～405挡住的机架正面的空间没有开放的空间。

图14B是从图14A的状态折弯了盲板401的状态。在图14B的状态中，盲板402的锁定用卡爪与盲板401的卡爪接受部嵌合。本实施例所涉及的盲板能够不从机架取下盲板整体，而如图14B那样，在盲板401的部分形成空间。该情况下，盲板402～405固定于机架的支柱。因此，如图14B那样通过折弯盲板401，能够在盲板401处于的1U的空间例如安装壳体501。

图14C是从图14B的状态开始进一步折弯了盲板402的状态。在图14C的状态中，盲板402的锁定用卡爪与盲板401的卡爪接受部嵌合，并且盲板403的锁定用卡爪与盲板402的卡爪接受部嵌合。本实施例所涉及的盲板能够不从机架取下盲板整体，而如图14C那样，在盲板401以及402的部分形成空间。该情况下，盲板403～405固定于机架的支柱。因此，如图14C那样通过折弯盲板401以及402，能够在盲板401以及402处于的2U的空间例如安装壳体502。

图14D是在图14A的状态下将盲板402分离为板部件421和板部件422，并折弯了板部件421以及板部件422的各个的状态。在图14D的状态中，板部件421的锁定用卡爪与盲板401的卡爪接受部嵌合。另外，盲板403的锁定用卡爪与板部件422的卡爪接受部嵌合。本实施例所涉及的盲板能够不从机架取下盲板整体，而如图14D那样，在盲板402的部分形成空间。该情况下，盲板401以及403～405固定于机架的支柱。因此，如图14D那样通过折弯板部件421以及422，能够在盲板402处于的1U的空间例如安装壳体503。

图14E是从图14D的状态开始进一步折弯了盲板403的状态。在图14E的状态中，板部件421的锁定用卡爪与盲板401的卡爪接受部嵌合。另外，盲板403的锁定用卡爪与板部件422的卡爪接受部嵌合，并且盲板404的锁定用卡爪与盲板403的卡爪接受部嵌合。本实施例所涉及的盲板能够不从机架取下盲板整体，而如图14E那样，在盲板402以及403的部分形成空间。该情况下，盲板401、404以及405固定于机架的支柱。因此，如图14E那样通过在分离了盲板2之后，折弯板部件421、板部件422以及403，能够在盲板402以及403处于的2U的空间例如安装壳体504。

图14F是在图14A的状态下将盲板403分离为板部件431和板部件432，并折弯了盲板402、板部件431、板部件432以及盲板404的各个的状态。在图14F的状态中，盲板2的锁定用卡爪与盲板401的卡爪接受部嵌合，并且，板部件431的锁定用卡爪与盲板2的卡爪接受部嵌合。另外，盲板404的锁定用卡爪与板部件432的卡爪接受部嵌合，并且盲板405的锁定用卡爪与盲板404的卡爪接受部嵌合。本实施例所涉及的盲板能够不从机架取下盲板整体，而如图14F那样，在盲板402～404的部分形成空间。该情况下，盲板401以及405固定于机架的支柱。因此，如图14F那样通过在分离了盲板3之后，折弯盲板402、板部件431、板部件432以及盲板404，能够在盲板402～404处于的3U的空间例如安装壳体505。

另外，本实施例所涉及的盲板只要除了这里说明的部分以外的部分也为3U以内的空间，则在盲板401～405的任意的位置均能够形成空间。并且，空间的形成方法根据空间的位置存在具有多个的情况。例如，在图14E中，分离盲板402在盲板402以及403的部分形成空间，但另外也能够分离盲板403在盲板402以及403的部分形成空间。

如以上所说明的，本实施例所涉及的盲板能够在5U间的所希望的位置形成所希望的尺寸的空间。由此，能够利用一块盲板，与更多样的空间对应。

另外，在本实施例中以无论分离处于中间的哪个盲板均能够折弯所有的盲板的方式设定5U的盲板。但是，若允许两个折弯，则通过进一步增加连结用盲板能够成为到最大机架的正面的大小为止的尺寸更大的盲板。另外，也可以使连结用盲板为一个而作为4U的盲板。

并且，在本实施例中仅在一个位置进行分离，但也可以在多个位置进行分离。例如，也可以通过使用更多的连结用盲板，作为10U的盲板，并将中间的连结用盲板分离两个，从而在10U间设置两个位置的空间等。

图中符号说明：

1、2、3  盲板

10、30、201、202  板部件

11A、11B、21A、21B、31A、31B  凸缘部

12A、12B、22A、22B、32A、32B  安装孔

13A、13B、23A、23B、33A、33B  凸缘固定卡爪接受部

14A、14B、24A、24B、34A、34B  连结部

15A、15B、25A、25B、35A、35B  凸缘固定用卡爪

16A、16B、26A、26B  卡爪接受部

27A、27B、37A、37B  锁定用卡爪

40、50  连结部

211A、211B  引导槽

212A、212B  挡块接受部

221A、221B  旋转轴

222A、222B  连结用挡块

Claims (5)

1.一种盲板，其特征在于，具备：

第1板状部件，其在长边方向的两端附近具有向机架的支柱安装的第1安装部，包括第1安装部的长边方向的两端部能够以短边方向为轴进行铰接运动；

第2板状部件，其在长边方向的两端附近具有向机架的支柱安装的第2安装部，包括所述第2安装部的长边方向的两端部能够在与所述第1板状部件的长边方向的两端部的铰接位置不同的位置以短边方向为轴进行铰接运动，且在一个长边以能够进行铰接的方式连接有所述第1板状部件的长边；

第3板状部件，其在长边方向的两端附近具有向机架的支柱安装的第3安装部，包括所述第3安装部的长边方向的两端部能够在与所述第1板状部件以及所述第2板状部件的长边方向的两端部的铰接位置不同的位置以短边方向为轴进行铰接运动，且长边与所述第2板状部件的另一个长边以能够进行铰接的方式连接；

第1锁定机构，其在所述第2板状部件与所述第1板状部件垂直的状态下进行固定；以及

第2锁定机构，其在所述第3板状部件向与被所述第1锁定机构锁定的状态下的所述第1板状部件相对于所述第2板状部件存在的一侧相同的一侧进行铰接运动，且所述第3板状部件与所述第2板状部件垂直的状态下进行固定。

2.根据权利要求1所述的盲板，其特征在于，

所述第1板状部件、所述第2板状部件以及所述第3板状部件分别具有在长边方向的两端部垂直地弯曲的状态下进行固定的两端部锁定机构。

3.根据权利要求1或者权利要求2所述的盲板，其特征在于，

所述第2板状部件具有：

第1部件，其包括与所述第1板状部件连接的边；以及

第2部件，其包括与所述第3板状部件连接的边，

所述第1部件与所述第2部件能够拆装。

4.根据权利要求3所述的盲板，其特征在于，还具有：

连结用板状部件，其在长边方向的两端附近具有向机架的支柱安装的第4连结部，包括所述第4连结部的长边方向的两端部能够在与相邻的板状部件的长边方向的两端部的铰接位置不同的位置，并且当相邻的板状部件的再旁边有板状部件时，在与再旁边的板状部件的长边方向的两端部的铰接位置也不同的位置以短边方向为轴进行铰接运动，且具有能够在长边进行铰接的第1板部以及第2板部；以及

连结部件锁定机构，其在所述连结用板状部件与相邻的板状部件垂直的状态下进行固定，

所述第1板部能够与所述第2板状部件的所述第1部件或者其他的所述连结用板状部件的第2板部拆装，

所述第2板部能够与所述第2板状部件的所述第2部件或者其他的所述连结用板状部件的第1板部拆装。

5.一种盲板，其特征在于，具备：

第1板状部件，其在长边方向的两端附近具有向机架的支柱安装的第1安装部，包括所述第1安装部的长边方向的两端部能够以短边方向为轴进行铰接运动；

第2板状部件，其在长边方向的两端附近具有向机架的支柱安装的第2安装部，包括所述第2安装部的长边方向的两端部能够在与所述第1板状部件的长边方向的两端部的铰接位置不同的位置以短边方向为轴进行铰接运动，且一个长边以能够进行铰接的方式连接有所述第1板状部件的一个长边；

第3板状部件，其在长边方向的两端附近具有向机架的支柱安装的第3安装部，包括所述第3安装部的长边方向的两端部能够在与所述第1板状部件以及所述第2板状部件的长边方向的两端部的铰接位置不同的位置以短边方向为轴进行铰接运动，且一个长边与所述第2板状部件的另一个长边以能够进行铰接的方式连接；

第4板状部件，其在长边方向的两端附近具有向机架的支柱安装的第4安装部，包括所述第4安装部的长边方向的两端部能够在与所述第3板状部件的长边方向的两端部的铰接位置不同的位置以短边方向为轴进行铰接运动，且一个长边与所述第3板状部件的另一个长边以能够进行铰接的方式连接；

第5板状部件，其在长边方向的两端附近具有向机架的支柱安装的连结部，包括所述连结部的长边方向的两端部能够在与所述第3板状部件以及所述第4板状部件的长边方向的两端部的铰接位置不同的位置以短边方向为轴进行铰接运动，且长边与所述第4板状部件的另一个长边以能够进行铰接的方式连接；

第1锁定机构，其在所述第2板状部件与所述第1板状部件垂直的状态下进行固定；

第2锁定机构，其在所述第3板状部件向与被所述第1锁定机构锁定的状态下的所述第1板状部件相对于所述第2板状部件存在的一侧相同的一侧进行铰接运动，且所述第3板状部件与所述第2板状部件垂直的状态下进行固定；

第3锁定机构，其在所述第4板状部件向与被所述第2锁定机构锁定的状态下的所述第2板状部件相对于所述第3板状部件存在的一侧相同的一侧进行铰接运动，且所述第4板状部件与所述第3板状部件垂直的状态下进行固定；以及

第2锁定机构，其在所述第5板状部件向与被所述第3锁定机构锁定的状态下的所述第3板状部件相对于所述第4板状部件存在的一侧相同的一侧进行铰接运动，且所述第5板状部件与所述第4板状部件垂直的状态下进行固定，

所述第2板状部件具有：

第1部件，其包括与所述第1板状部件连接的边；以及

第2部件，其包括与所述第3板状部件连接的边，

所述第1部件与所述第2部件能够拆装，

所述第3板状部件具有：

第3部件，其包括与所述第2板状部件连接的边；以及

第4部件，其包括与所述第4板状部件连接的边，

所述第3部件与所述第4部件能够拆装，

所述第4板状部件具有：

第5部件，其包括与所述第3板状部件连接的边；以及

第6部件，其包括与所述第5板状部件连接的边，

所述第5部件与所述第6部件能够拆装。

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