CN103731999A - 修补线的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子领域，具体而言，涉及一种修补线的方法及装置。一种修补线的方法，包括：确定待修补线的不良点位于焊头的正下方；根据所述待修补线的不同类型利用所述焊头对所述不良点进行修补。一种修补线的装置，包括：确定模块，用于确定待修补线的不良点位于焊头的正下方；修补模块，用于根据所述待修补线的不同类型利用所述焊头对所述不良点进行修补。本发明实施例的修补线的方法及装置提高了电子补线的精度。

Description

修补线的方法及装置

技术领域

本发明涉及电子领域，具体而言，涉及一种修补线的方法及装置。

背景技术

随着电子技术和微电子通信元器件的迅速发展，电子行业和微电子行业对印制电路板的技术要求和集成度要求越来越高，从而造成了电路板厂在生产的过程中，印制电路板的覆铜线非常容易出现断线的情况，因此就需要高精密补线设备来进行补线，降低企业产品的废品率。

电子补线机是专为PCB（印制电路板）厂家设计的修补线路板的专用设备。补线机可以对各种线路板进行修补，修补好的线路板还要进行热油洗擦、强烈震动以及电性能负荷工作。

但是由于传统的补线机其能量控制输出不精密，控制能量输出细分精度不够，造成在补线的过程中出现焊接不牢靠和损伤电路板的情况，另外传统补线机的焊头夹结构设计不合理，造成其必须使用2个电极，而且2个电极之间是完成独立和分开的，从而调节和使用上非常繁琐，同时2个电极之间的尖端务必要保证上下、左右对齐和2个电极之间又要有一定的锥度放置，一旦以上条件达不到，就会造成在使用过程中，电极和电极之间产生电弧和烧毁电路板的现象，造成电路板报废，同时由于2个电极之间是独立分开的，在补线过程中，难免会出现焊接的污垢，给清洗和安装2个电极的工作带来了很多的困难。

发明内容

本发明的目的在于提供了修补线的方法及装置，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种修补线的方法，包括：确定待修补线的不良点位于焊头的正下方；根据所述待修补线的不同类型利用所述焊头对所述不良点进行修补。

优选地，根据所述待修补线的不同类型利用所述焊头对所述不良点进行修补包括：

所述待修补线的类型为直线型时，以所述不良点为对称中心，在所述待修补线上确定距离所述不良点距离相等的两段区域为修补线段；

在两段所述修补线段上分别确定多个位置相互对称的焊接点；

根据所述焊接点的对称关系，按照距离所述不良点中心由远及近的原则交替对所述焊接点进行焊接。

优选地，所述待修补线的类型为直线型且为并排两条直线时，还包括：确定两条待修补线的修补顺序，按照确定出的所述修补顺序分别对两条所述待修补线的不良点进行焊接。

优选地，根据所述待修补线的不同类型利用所述焊头对所述不良点进行修补包括：

所述待修补线的类型为转弯线时，在所述待修补线上确定与所述不良点相关的两段区域为修补线段；

在两段所述修补线段上分别确定数量相等的焊接点；

按照距离所述不良点的中心由远及近的原则交替对所述焊接点进行焊接。

本发明实施例还提供了一种修补线的装置，包括：

确定模块，用于确定待修补线的不良点位于焊头的正下方；

修补模块，用于根据所述待修补线的不同类型利用所述焊头对所述不良点进行修补。

优选地，所述修补模块包括：

处理单元，用于所述待修补线的类型为直线型时，以所述不良点为对称中心，在所述待修补线上确定距离所述不良点距离相等的两段区域为修补线段；

焊接点确定单元，用于在两段所述修补线段上分别确定多个位置相互对称的焊接点；

焊接单元，用于根据所述焊接点的对称关系，按照距离所述不良点中心由远及近的原则交替对所述焊接点进行焊接。

优选地，所述处理单元，还用于所述待修补线的类型为直线型且为并排两条直线时，确定两条待修补线的修补顺序；

所述焊接单元，还用于按照确定出的所述修补顺序分别对两条所述待修补线的不良点进行焊接。

优选地，所述处理单元，还用于所述待修补线的类型为转弯线时，在所述待修补线上确定与所述不良点相关的两段区域为修补线段；

所述焊接点确定单元，还用于在两段所述修补线段上分别确定数量相等的焊接点；

所述焊接单元，还用于按照距离所述不良点的中心由远及近的原则交替对所述焊接点进行焊接。

本发明实施例提供的修补线的方法及装置，首先确定待修补线的不良点位于焊头的正下方，且根据待修补线的修补类型对待修补线进行修补，提高了电子补线的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例中修补线的方法的流程图；

图2示出了本发明实施例中单条直线修补的效果示意图；

图3示出了本发明实施例中并排两条直线修补的效果示意图；

图4示出了本发明实施例中转弯线线修补的效果示意图；

图5示出了本发明实施例中修补线的装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的实施例中提供了一种修补线的方法，如图1所示，主要处理步骤包括：

步骤S11：确定待修补线的不良点位于焊头的正下方；

步骤S12：根据待修补线的不同类型利用焊头对不良点进行修补。

本发明实施例提供的修补线的方法首先确定待修补线的不良点位于焊头的正下方，且根据待修补线的修补类型对待修补线进行修补，提高了电子补线的精度。

本发明实施例中待修补线的类型主要由单条直线型、两条并排直线及拐弯线中的不良点的修补。

具体地，根据待修补线的不同类型利用焊头对不良点进行修补包括：待修补线的类型为直线型时，以不良点为对称中心，在待修补线上确定距离不良点距离相等的两段区域为修补线段；在两段修补线段上分别确定多个位置相互对称的焊接点；根据焊接点的对称关系，按照距离不良点中心由远及近的原则交替对焊接点进行焊接。

对于单条直线的修补，如图2所示，把不良点移到焊头的正下方,焊头在断线处右边1-2.0mm处,左手拿送线器把线头送到断线右边1-2.0mm处,线不可偏离原线的20%；清洁断线处，半成品板需将氧化及脏物清除干净,成品板需将油墨刮除干净。

如图对不良点进行修补，首先在断线右边1-2.0mm处的焊点1焊接1次,再向左平移送线器,移到断线左端1-2.0mm处的焊点2焊接1次；从断线左端1-2.0mm处用刀切断送线器；再在断线左右两侧的焊点3和焊点4各焊接一次;前后2次焊点不可重合;如冒烟表示焊接完成通过,不冒烟或冒火花则表示焊接失败。

进一步地，待修补线的类型为直线型且为并排两条直线时，还包括：确定两条待修补线的修补顺序，按照确定出的修补顺序分别对两条待修补线的不良点进行焊接。

待修补的两条线的排布如图3所示时，应首先修补待修补线B，再修补待修补线A。其中单条待修补线的修补方法与上述的单条直线的不良点的修补方法相同。

根据待修补线的不同类型利用焊头对不良点进行修补包括：待修补线的类型为转弯线时，在待修补线上确定与不良点相关的两段区域为修补线段；在两段修补线段上分别确定数量相等的焊接点；按照距离不良点的中心由远及近的原则交替对焊接点进行焊接。

具体地，如图4所示，对转弯线上的不良点进行修补时，需把待修补线上的不良点移到焊头的正下方,焊头在断线处1-2.0mm处,送线器把线头送到断线右边1-2.0mm处,线不可偏离原线的20%。清洁断线处,半成品板需将氧化及脏物清除干净,成品板需将油墨刮除干。在待修补线上的断线右边1-2.0mm处的焊接点焊接1次，之后移动板面使另一边在焊头下(其中可以把修刀刀尖放在拐角处配合金线转角)，再向左平移送线器,移到断线左端1-2.0mm处的焊接点焊接1次(如断线左端直线长度小于2.0mm时,需要把焊头压过拐角)，之后从断线左端1-2.0mm处用刀切断送线器;再在断线左右各焊接一次;前后2次焊点不可重合。

本发明实施例中对待修补线修补后根据修补线的状态还需对待修补线进行检修。补线后板进行检修,用1200目砂轮擦拭补线接头处,再用橡皮擦进行清洁,用10倍放大镜进行检查,是否要检修,补线处线宽>原线宽的20%需要检修;补线处宽度<原线宽的20%需要重工；

还包括对待修补线补胶.检修OK后的板用牙签进行补UV胶,UV胶要均匀的涂在线路及线路的边缘且不可成团;补胶后板用板条放置不可隔胶片;不同的板厚选用相应宽度的板条进行放板,以免板左右弯曲造成刮伤;用暂板放置时,每PNL板之间需要隔胶片；

UV烘干，把补胶OK板，不良处放在UV灯的正下方烘干15秒，等到报鸣器响取走，再用1200目砂轮清洁线路上的残胶，清洁后用刷子清洁干净；

拉力测试：用3M胶带并行线路进行拉力测试，每个点2次，不可有脱漏和翘起；

阻值测试：用万用表进行阻值测试，万用表调试到“欧姆档”；首先检测万用表是否为零，方法：两个探头对接，看显示值是否为零；如不为零记下数值A0，补线处实际阻值为：量测值-A0；

外观检测：用线宽量测仪进行检查用倍率调为1，把不良点放到显示器的中心，补线处不可有偏移超出原线宽的20%；补线处线宽不可<原线宽的20%；直线不可有弯曲；胶不可成团.

本发明实施例还提供了一种修补线的装置，如图5所示，包括：

确定模块21，用于确定待修补线的不良点位于焊头的正下方；

修补模块22，用于根据待修补线的不同类型利用焊头对不良点进行修补。

优选地，修补模块22包括：处理单元，用于待修补线的类型为直线型时，以不良点为对称中心，在待修补线上确定距离不良点距离相等的两段区域为修补线段；焊接点确定单元，用于在两段修补线段上分别确定多个位置相互对称的焊接点；焊接单元，用于根据焊接点的对称关系，按照距离不良点中心由远及近的原则交替对焊接点进行焊接。

优选地，处理单元，还用于待修补线的类型为直线型且为并排两条直线时，确定两条待修补线的修补顺序；焊接单元，还用于按照确定出的修补顺序分别对两条待修补线的不良点进行焊接。

优选地，处理单元，还用于待修补线的类型为转弯线时，在待修补线上确定与不良点相关的两段区域为修补线段；焊接点确定单元，还用于在两段修补线段上分别确定数量相等的焊接点；焊接单元，还用于按照距离不良点的中心由远及近的原则交替对焊接点进行焊接。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种修补线的方法，其特征在于，包括：

确定待修补线的不良点位于焊头的正下方；

根据所述待修补线的不同类型利用所述焊头对所述不良点进行修补。

2.如权利要求l所述的修补线的方法，其特征在于：根据所述待修补线的不同类型利用所述焊头对所述不良点进行修补包括：

所述待修补线的类型为直线型时，以所述不良点为对称中心，在所述待修补线上确定距离所述不良点距离相等的两段区域为修补线段；

在两段所述修补线段上分别确定多个位置相互对称的焊接点；

根据所述焊接点的对称关系，按照距离所述不良点中心由远及近的原则交替对所述焊接点进行焊接。

3.如权利要求2所述的修补线的方法，其特征在于：所述待修补线的类型为直线型且为并排两条直线时，还包括：确定两条待修补线的修补顺序，按照确定出的所述修补顺序分别对两条所述待修补线的不良点进行焊接。

4.如权利要求l所述的修补线的方法，其特征在于：根据所述待修补线的不同类型利用所述焊头对所述不良点进行修补包括：

所述待修补线的类型为转弯线时，在所述待修补线上确定与所述不良点相关的两段区域为修补线段；

在两段所述修补线段上分别确定数量相等的焊接点；

按照距离所述不良点的中心由远及近的原则交替对所述焊接点进行焊接。

5.一种修补线的装置，其特征在于，包括：

确定模块，用于确定待修补线的不良点位于焊头的正下方；

修补模块，用于根据所述待修补线的不同类型利用所述焊头对所述不良点进行修补。

6.如权利要求5所述的修补线的装置，其特征在于：所述修补模块包括：

处理单元，用于所述待修补线的类型为直线型时，以所述不良点为对称中心，在所述待修补线上确定距离所述不良点距离相等的两段区域为修补线段；

焊接点确定单元，用于在两段所述修补线段上分别确定多个位置相互对称的焊接点；

焊接单元，用于根据所述焊接点的对称关系，按照距离所述不良点中心由远及近的原则交替对所述焊接点进行焊接。

7.如权利要求6所述的修补线的装置，其特征在于：所述处理单元，还用于所述待修补线的类型为直线型且为并排两条直线时，确定两条待修补线的修补顺序；

所述焊接单元，还用于按照确定出的所述修补顺序分别对两条所述待修补线的不良点进行焊接。

8.如权利要求6所述的修补线的装置，其特征在于：所述处理单元，还用于所述待修补线的类型为转弯线时，在所述待修补线上确定与所述不良点相关的两段区域为修补线段；

所述焊接点确定单元，还用于在两段所述修补线段上分别确定数量相等的焊接点；

所述焊接单元，还用于按照距离所述不良点的中心由远及近的原则交替对所述焊接点进行焊接。

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