CN103725899A

CN103725899A - 一种浸出古巴镍钴原料的方法

Info

Publication number: CN103725899A
Application number: CN201310677198.2A
Authority: CN
Inventors: 王丽娜; 赵书运; 王书友; 徐文芳; 苏俊敏; 张鹏; 苏玉娟
Original assignee: Jinchuan Group Co Ltd
Current assignee: Jinchuan Group Co Ltd
Priority date: 2013-12-13
Filing date: 2013-12-13
Publication date: 2014-04-16

Abstract

一种浸出古巴镍钴原料的方法，涉及一种浸出古巴镍钴原料提取镍、钴、铜的湿法冶金方法。其特征在于浸出过程将古巴镍钴原料与硫酸溶液浆化入釜，进行加温、加压、氧化浸出，将得到的浸出液过滤，进行萃取分离铜、镍、钴。采用本发明的一种浸出古巴镍钴原料的方法，原料中的镍、铜、钴的浸出率≥99.1%，加压氧化浸出液可采用P204、P507萃取分离铜、镍、钴，得到硫酸铜，硫酸钴，硫酸产品，有效减小了对环境的污染，降低了生产成本。

Description

一种浸出古巴镍钴原料的方法

技术领域

一种浸出古巴镍钴原料的方法,涉及一种浸出古巴镍钴原料提取镍、钴、铜的湿法冶金方法。

背景技术

古巴镍钴原料是古巴镍业公司毛阿镍厂产出的镍钴中间产品，该厂原料主要是毛阿矿区氧化镍钴矿，由于该氧化矿特殊的性质和较理想的镍钴品位，采用比较先进的氨浸工艺，氨浸液经浓密机沉淀，上清液用硫氢酸铵沉钴，得到硫化镍、硫化钴的混合料外售。所述的古巴料就是采用上述工艺流程得到的硫化镍、硫化钴混合物。古巴料是生产硫酸镍、硫酸钴、硫酸铜的主要原料。目前工艺多采用回转窑焙烧的方式处理，在此过程中，会产生大量的二氧化硫气体和氨气，造成环境污染，同时浸出率比较低。为减小对环境的污染，降低生产成本，提高浸出率，湿法冶金成为主要研究方向。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种镍、铜、钴的浸出率高，对环境的污染小，生产成本低的浸出古巴镍钴原料的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种浸出古巴镍钴原料的方法,其特征在于浸出过程将古巴镍钴原料与硫酸溶液浆化入釜，进行加温、加压、氧化浸出，将得到的浸出液过滤，进行萃取分离铜、镍、钴。

本发明的一种浸出古巴镍钴原料的方法,其特征在于将古巴镍钴原料与硫酸溶液浆化入釜，浆化入釜的矿浆中的硫酸含量为每200g料加浓硫酸5-25ml，独矿浆的液固重量比为3-6:1。

本发明的一种浸出古巴镍钴原料的方法,其特征在于进行加温、加压、氧化浸出的温度为130-160℃；加压氧浸压力为0.3-0.8 MPa；氧化浸出时间为2-4小时。

本发明的一种浸出古巴镍钴原料的方法,其特征在于将得到的浸出液过滤后，是采用P204、P507萃取分离铜、镍、钴。

本发明的一种浸出古巴镍钴原料的方法,其特征在于其古巴镍钴原料包括的化学成分的质量百分比为：Cu 2.91%、Ni 13.73%、Co 9.26%、Fe 0.26%、Pb 0.0064%、Zn 0.0432%、S 18.94%、NH4+ 4.1%。

采用本发明的一种浸出古巴镍钴原料的方法,原料中的镍、铜、钴的浸出率≥99.1%，加压氧化浸出液可采用P204、P507萃取分离铜、镍、钴，得到硫酸铜，硫酸钴，硫酸产品，有效减小了对环境的污染，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

一种浸出古巴镍钴原料的方法,将古巴镍钴原料与硫酸溶液浆化后加入加压釜，矿浆浓度液固比3-6:1，在温度130-160℃，总压力0.5-0.8 Mpa下进行加压氧化浸出，反应时间2-4小时、按每200g料加浓硫酸5-25ml。加压氧化浸出后，过滤洗涤，得到氧化浸出液，镍、钴、铜被高效浸出。使用的浓硫酸为工业硫酸，氧气为工业纯氧。加压氧化浸出液采用P204、P507萃取分离铜、镍、钴，硫酸铜蒸发生成五水硫酸铜（铜盐），硫酸镍生产镍盐，硫酸钴生产钴盐。

本发明采用的古巴镍钴原料主要化学成分（%）：Cu 2.91、Ni 13.73、Co 9.26、Fe 0.26、Pb 0.0064、Zn 0.0432、S 18.94、NH₄ ⁺ 4.1。

实施例1

将200g古巴镍钴原料与加入10ml硫酸的1升水溶液浆化后倒入2L钛衬不锈钢加压釜中，在温度130℃，压力0.5Mpa下进行氧化浸出，反应2h后过滤，得到氧化浸出液，镍、钴、铜被高效浸出。

操作结果：渣率1.2%，反应后溶液酸度0.31mol/L。

反应结果：铜的浸出率99.21%，钴的浸出率99.9%，镍的浸出率99.9%。

实施例2

将200g古巴镍钴原料与加入15ml硫酸的1.2升水溶液浆化后加入2L钛衬不锈钢釜，在温度140℃，总压力0.6 Mpa进行氧化浸出，反应4h后过滤，得到氧化浸出液，镍、钴、铜被高效浸出。

操作结果：渣率1.5%，反应后溶液酸度0.44mol/L。

反应结果：铜的浸出率99.48%，钴的浸出率99.9%，镍的浸出率99.9%。

实施例3：将200g古巴镍钴原料与加入20ml硫酸的1.6升水溶液浆化后加入2L钛衬不锈钢釜，在温度150℃，总压力0.8Mpa进行氧化浸出，反应时间3h后过滤洗涤，得到氧化浸出液，镍、钴、铜被高效浸出。

操作结果：渣率1.1%，反应后溶液酸度0.69mol/L。

反应结果：铜的浸出率99.88%，钴的浸出率99.89%，镍的浸出率99.87%。

Claims

1.一种浸出古巴镍钴原料的方法,其特征在于浸出过程将古巴镍钴原料与硫酸溶液浆化入釜，进行加温、加压、氧化浸出，将得到的浸出液过滤，进行萃取分离铜、镍、钴。

2.根据权利要求1所述的一种浸出古巴镍钴原料的方法,其特征在于将古巴镍钴原料与硫酸溶液浆化入釜，浆化入釜的矿浆中的硫酸含量为每200g料加浓硫酸5-25ml，独矿浆的液固重量比为3-6:1。

3.根据权利要求1所述的一种浸出古巴镍钴原料的方法,其特征在于进行加温、加压、氧化浸出的温度为130-160℃；加压氧浸压力为0.3-0.8 MPa；氧化浸出时间为2-4小时。

4.根据权利要求1所述的一种浸出古巴镍钴原料的方法,其特征在于将得到的浸出液过滤后，是采用P204、P507萃取分离铜、镍、钴。

5.根据权利要求1所述的一种浸出古巴镍钴原料的方法,其特征在于其古巴镍钴原料包括的化学成分的质量百分比为：Cu 2.91%、Ni 13.73%、Co 9.26%、Fe 0.26%、Pb 0.0064%、Zn 0.0432%、S 18.94%、NH4+ 4.1%。