CN100485058C - 一种回收羟化冶金残渣中贵金属的方法 - Google Patents

一种回收羟化冶金残渣中贵金属的方法 Download PDF

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Abstract

一种回收羟化冶金残渣中贵金属的方法，涉及一种从羰化合成残渣中分离贱金属，浸出分离金银及铂族金属，产出稀有贵金属精矿的方法。其特征在于采用常压加酸预浸、再加压氧浸出，将羰化合成残渣中的贱金属浸出，过滤分离得到固体贵金属精矿。本发明的方法，采用常压预浸-加压氧浸相结合的工艺方法，可将羰化合成残渣中的99%的镍与铜、95%以上的铁、95%以上的硫浸出，经过过滤得到金银及铂族金属含量大于10%的稀有贵金属精矿，稀有贵金属的回收率达到99%。

Description

一种回收羟化冶金残渣中贵金属的方法
技术领域
一种回收羟化冶金残渣中贵金属的方法，涉及一种从羰化合成残渣中分离贱金属，浸出分离金银及铂族金属，产出稀有贵金属精矿的方法。
背景技术
羰化合成的原料中往往含有金银及铂族贵金属，在羰化合成过程中，通过控制一定的工艺条件，其中的金属态镍、铁等贱金属被合成并分离出来，原料含有的硫、铜以及以硫化物等形式存在的镍、铁，与金银及铂族贵金属形成羰化合成残渣。根据资料报道，国外采用加压浸出的工艺分离提取羰化合成残渣中的稀有贵金属，得到稀有贵金属精矿，但是其具体的工艺流程与参数一直没有进行过报道。
加压浸出工艺是镍钴冶炼与铅锌冶炼中用到的一种方法，主要是控制浸出条件，将一种或两种需要的金属选择性浸出，其它金属则通过化学反应抑制到渣中。探索出分离羰化合成残渣中的贱金属、富集稀有贵金属、产出稀有贵金属精矿的工艺十分重要。
发明内容
本发明的目的是为了寻找一种从羰化合成残渣中分离提取贵金属精矿的方法，提供了一种工艺简单、流程短、经济可行的浸出分离贱金属、富集稀有贵金属、产出稀有贵金属精矿的回收羟化冶金残渣中贵金属的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种回收羟化冶金残渣中贵金属的方法，采用常压加酸预浸、再加压氧浸出，将羰化合成残渣中的贱金属浸出，过滤分离得到固体贵金属精矿；其特征在于其过程为：
(1)将羰化合成残渣磨矿到粒度<0.2mm；
(2)将磨碎后的羰化合成残渣浆化，浆化后的料浆液固重量比为8-10:1，H2SO4浓度为80-100g/l，二价铜离子浓度5-15g/l；浆化是用稀硫酸和加压浸出过滤液；
(3)浆化后的料浆通入空气在80-85℃温度下，常压预浸出5-6小时；使10％-30％的金属被浸出；
(4)将常压预浸后的矿浆的液固重量比调到9--12:1，在温度为140-150℃、压力为1-1.2MPa进行加压通氧气浸出5-6小时；使99％以上的铜、镍被浸出，95％以上的铁被浸出，90％以上的硫被浸出；金银与铂族贵金属在常压预浸与加压氧浸过程中不发生任何化学反应，全部抑制在浸出终渣中；
(5)加压浸出后的矿浆进行过滤，得到贵金属精矿。
本发明的方法，采用常压预浸-加压氧浸相结合的工艺方法，将羰化合成残渣中的99％的镍与铜、95％以上的铁、95％以上的硫浸出，经过过滤得到金银及铂族金属含量大于10％的稀有贵金属精矿，稀有贵金属的回收率达到99％。
具体实施方式
一种回收羟化冶金残渣中贵金属的方法，其过程依次为：(1)将羰化合成残渣磨矿到粒度<0.2mm。羰化合成残渣的形状比较多，大多为颗粒状，以活性的金属态镍或铁为主体。在羰化合成过程中，原料中的活性贱金属被羰化分离出去，羰化合成残渣颗粒变成蜂窝状，以金属硫化物为主，非常容易磨碎。(2)将磨碎后的羰化合成残渣用稀硫酸与加压浸出过滤液浆化，并通空气预浸。控制预浸液固重量比8-10:1，H2SO4浓度80-100g/l，二价铜离子浓度5-15g/l，浸出温度80-85℃，浸出时间5-6小时，10％-30％的金属被浸出。(3)将常压预浸后的矿浆加压氧气浸出。将常压预浸后矿浆的液固重量比调到9--12:1，经过矿浆泵将其送入到加压釜，通氧气浸出，控制矿浆温度140-150℃，浸出釜压力1-1.2Mpa，连续浸出5-6小时，99％以上的铜、镍被浸出，95％以上的铁被浸出，90％以上的硫被浸出。金银与铂族贵金属在常压预浸与加压氧浸过程中不发生任何化学反应，全部抑制在浸出终渣中。(4)加压浸出后的矿浆进行一次过滤，得到金银与铂族贵金属含量大于10％的稀有贵金属精矿。对一次过滤后的溶液进行二次精密过滤，将其中夹带、漂浮的微量稀有贵金属进行回收，提高稀有贵金属的回收率。
实施例1
将含镍12％，含铜64％，含硫16％，稀有贵金属600g/t的羰化合成残渣，磨到0.2mm以下，用稀硫酸与含有Cu2+的加压浸出过滤液浆化，控制液固比8:1，H2SO4浓度80g/l，Cu2+浓度5g/l。对浆化后矿浆持续搅拌，并加热到80℃，自浸出槽底部通入空气，连续搅拌浸出5小时，矿浆浓度自然稀释到液固重量比9：1。将常压预浸后的矿浆用矿浆泵送入到加压釜中，在进入加压釜之前，先通过矿浆换热器，将矿浆预加热到110℃。加压釜中的矿浆连续搅拌，自釜底通入氧气，控制浸出压力1Mpa，浸出温度140-145℃，连续浸出5小时。将加压浸出后的矿浆放出来，经过闪蒸降温卸压，用矿浆泵送到过滤机中进行一次过滤，一次滤液经过精密过滤机进行二次过滤。将两次过滤后的渣混在一起，其中稀有贵金属含量达到12％，稀有贵金属回收率>99％。
实施例2
将含镍4％，含铜68％，含硫15％，稀有贵金属1600g/t的羰化合成残渣，磨到0.2mm以下，用稀硫酸与加压浸出液浆化，控制液固比8.5:1，H2SO4浓度85g/l，Cu2+浓度13g/l。对浆化后矿浆持续搅拌，并加热到80℃，自浸出槽底部通入空气，连续搅拌浸出5.5小时，矿浆浓度自然稀释到液固重量比9.8:1。将常压预浸后的矿浆用矿浆泵送入到加压釜中，在进入加压釜之前，先通过矿浆换热器，将矿浆预加热到110℃。加压釜中的矿浆连续搅拌，自釜底通入氧气，控制浸出压力1.1MPa，浸出温度浸出145-150℃，连续浸出5.5小时。将加压浸出后的矿浆放出来，经过闪蒸降温卸压，用矿浆泵送到过滤机中进行一次过滤，一次滤液经过精密过滤机进行二次过滤。将两次过滤后的渣混在一起，其中稀有贵金属含量达到18％，稀有贵金属回收率>99％。
实施例3
将含镍8％，含铜51％，含硫23％，稀有贵金属1500g/t的羰化合成残渣，磨到0.2mm以下，用稀硫酸与加压浸出液浆化，控制液固比液固重量比9:1，H2SO4浓度90g/l，Cu2+浓度15g/l。对浆化后矿浆持续搅拌，并加热到85℃，自浸出槽底部通入空气，连续搅拌浸出6小时，矿浆浓度自然稀释到液固重量比11:1。将常压预浸后的矿浆用矿浆泵送入到加压釜中，在进入加压釜之前，先通过矿浆换热器，将矿浆预加热到110℃。加压釜中的矿浆连续搅拌，自釜底通入氧气，控制浸出压力1.2MPa，浸出温度浸出145-150℃，连续浸出6小时。将加压浸出后的矿浆放出来，经过闪蒸降温卸压，用矿浆泵送到过滤机中进行一次过滤，一次滤液经过精密过滤机进行二次过滤。将两次过滤后的渣混在一起，其中稀有贵金属含量达到16％，稀有贵金属回收率>99％。
实施例4
将含镍9％，含铜62％，含硫18％，稀有贵金属1000g/t的羰化合成残渣，磨到0.2mm以下，用稀硫酸与加压浸出液浆化，控制液固比10:1，H2SO4浓度100g/l，Cu2+浓度10g/l。对浆化后矿浆持续搅拌，并加热到85℃，自浸出槽底部通入空气，连续搅拌浸出5小时，矿浆浓度自然稀释到液固重量比12:1。将常压预浸后的矿浆用矿浆泵送入到加压釜中，在进入加压釜之前，先通过矿浆换热器，将矿浆预加热到110℃。加压釜中的矿浆连续搅拌，自釜底通入氧气，控制浸出压力1.2MPa，浸出温度浸出140-145℃，连续浸出5.5小时。将加压浸出后的矿浆放出来，经过闪蒸降温卸压，用矿浆泵送到过滤机中进行一次过滤，一次滤液经过精密过滤机进行二次过滤。将两次过滤后的渣混在一起，其中稀有贵金属含量达到14％，稀有贵金属回收率>99％。

Claims (2)

1.一种回收羟化冶金残渣中贵金属的方法，采用常压加酸预浸、再加压氧浸出，将羰化合成残渣中的贱金属浸出，过滤分离得到固体贵金属精矿；其特征在于其过程为：
(1)将羰化合成残渣磨矿到粒度<0.2mm；
(2)将磨碎后的羰化合成残渣浆化，浆化后的料浆液固重量比为8-10：1，H2SO4浓度为80-100g/l，二价铜离子浓度5-15g/l；
(3)浆化后的料浆通入空气在80-85℃温度下，常压预浸出5-6小时；使10％-30％的金属被浸出；
(4)将常压预浸后的矿浆的液固重量比调到9—12：1，在温度为140-150℃、压力为1-1.2MPa进行加压通氧气浸出5-6小时；
(5)加压浸出后的矿浆进行过滤，得到贵金属精矿。
2.根据权利要求1所述的一种回收羟化冶金残渣中贵金属的方法，其特征在于羰化合成残渣是用稀硫酸和加压浸出过滤液浆化的。
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有色金属冶金、材料、再生与环保. 屠海令,赵国权,郭青蔚，364，化学工业出版社,材料科学与工程出版中心. 2003
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羰化渣处理工艺的研究. 汪永芹，冯志杰.有色冶炼，第S1期. 1999
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