CN103725247A

CN103725247A - 一种室温固化硅胶粘合剂

Info

Publication number: CN103725247A
Application number: CN201310575172.7A
Authority: CN
Inventors: 戴桂华
Original assignee: Anhui Huaihua Co Ltd
Current assignee: Anhui Huaihua Co Ltd
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2014-04-16

Abstract

本发明公开了一种室温固化硅胶粘合剂，由以下重量份的原料制成：羟端基硅橡胶50～150份；三甲基硅处理的白炭黑10～20份；二丙烯氧甲基硅端基聚丙烯氧化物0.1～1份；2-甲氧基苯胺0.5～2份；乙烯基三丁基氧化硅烷5～10份；催化剂0.1～1份；2-3(4-(N-(2-乙烯基）乙烯基氨甲基］苯基乙基硅氧烷0.1～1份；乙烯基丁氧基二丁基氧化硅烷0.1～0.5份。本发明为室温硫化型硅粘合剂，使用方便，工艺简单，而且粘接强度比高温固化型好，主要用于硫化硅橡胶与金属、金属与金属的粘接。

Description

一种室温固化硅胶粘合剂

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种室温固化硅胶粘合剂。

背景技术

随着宇宙航行、飞机制造和电子等工业的发展，要求有新型耐高温橡胶及耐高温粘合剂。硅橡胶因具有良好的热稳定性、良好的耐寒性、良好的电性能及优异的耐候性而得到广泛应用；硅橡胶粘合剂，缺点是内聚强度低，粘附力弱，但可通过加入填料进行补强提高粘附强度和内聚强度，现作为非结构粘合剂已得到广泛应用。尤其是室温固化硅橡胶出现之后，硅橡胶粘合剂已成为有机硅工业中的重要产品。

室温硫化硅橡胶具有优良的耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿和透气性能，以及优异的电性能和化学惰性等性能。它们在极宽的温度范围(-60 200℃)内能长期保持弹性，其具有如下特点：(1)单组份包装，使用方便；(2)固化条件温和，室温固化，无需加热；(3)固化时无放热和吸热现象，固化后收缩率小；(4)对材料的粘接性好。因此，主要用作粘合剂和密封胶，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。室温硫化硅橡胶粘合剂对多种材料如各种金属(铝合金、镍、镉等)、高分子材料(橡胶、塑料等)、玻璃、陶瓷和混凝土具有自动粘接性能。

室温硫化硅橡胶粘合剂由于使用方便，无需高温固化，因而广泛应用于耐高温元件的粘接，近年来，对单组分胶粘剂的研究就主要集中在新型交联体系、交联机理、高效催化剂制备、热降解机理等几个方面，硅橡胶本身具有优异的耐高温性能，一般能在200℃下长期使用，但随着现代科技的进步，对其耐热性提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有良好耐热性能的室温固化硅胶粘合剂。

本发明的上述目的是通过如下方案实现的：

一种室温固化硅胶粘合剂，所述粘合剂由以下重量份的原料制成：

羟端基硅橡胶50～150份；

三甲基硅处理的白炭黑10～20份；

二丙烯氧甲基硅端基聚丙烯氧化物0.1～1份；

2-甲氧基苯胺0.5～2份；

乙烯基三丁基氧化硅烷5～10份；

催化剂0.1～1份；

2-3(4-(N-(2-乙烯基）乙烯基氨甲基］苯基乙基硅氧烷0.1～1份；

乙烯基丁氧基二丁基氧化硅烷0.1～0.5份。

作为本发明的改进，一种室温固化硅胶粘合剂，由以下重量份的原料制成：

羟端基硅橡胶100份；

三甲基硅处理的白炭黑15份；

二丙烯氧甲基硅端基聚丙烯氧化物0.5份；

2-甲氧基苯胺1份；

乙烯基三丁基氧化硅烷6份；

催化剂0.2份；

2-3(4-(N-(2-乙烯基）乙烯基氨甲基］苯基乙基硅氧烷0.5份；

乙烯基丁氧基二丁基氧化硅烷0.3份。

在上述技术方案的基础上，上述的催化剂为二丁基二月桂酸锡、二丁基二醋酸锡、辛酸锡或异辛酸亚锡。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果为：

本发明为室温硫化型硅粘合剂，使用方便，工艺简单，而且粘接强度比高温固化型好，主要用于硫化硅橡胶与金属、金属与金属的粘接。本发明的胶粘剂在高温密封状态下能够长时间使用，而且具有很好的耐热性，强度高，耐撕裂性强，弹性好。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。

实施例1

一种室温固化硅胶粘合剂，由以下重量份的原料制成：

羟端基硅橡胶100份；

三甲基硅处理的白炭黑15份；

二丙烯氧甲基硅端基聚丙烯氧化物0.5份；

2-甲氧基苯胺1份；

乙烯基三丁基氧化硅烷6份；

二丁基二月桂酸锡0.2份；

2-3(4-(N-(2-乙烯基）乙烯基氨甲基］苯基乙基硅氧烷0.5份；

乙烯基丁氧基二丁基氧化硅烷0.3份。

固化后制得的硫化硅橡胶胶粘剂的性能如下：

拉伸强度6.3MPa；扯断伸长率455%；硬度（邵尔A）40；剪切强度，3.0MPa；

300℃×200h耐热后性能为：拉伸强度3.2MPa；扯断伸长率250%；硬度（邵尔A）38。

实施例2

羟端基硅橡胶150份；

三甲基硅处理的白炭黑20份；

二丙烯氧甲基硅端基聚丙烯氧化物1份；

2-甲氧基苯胺2份；

乙烯基三丁基氧化硅烷10份；

二丁基二月桂酸锡1份；

2-3(4-(N-(2-乙烯基）乙烯基氨甲基］苯基乙基硅氧烷份；

乙烯基丁氧基二丁基氧化硅烷0.5份。

固化后制得的硫化硅橡胶胶粘剂的性能如下：

拉伸强度6.4MPa；扯断伸长率470%；硬度（邵尔A）38；剪切强度，3.1MPa；

300℃×200h耐热后性能为：拉伸强度3.3MPa；扯断伸长率260%；硬度（邵尔A）39。

实施例3

羟端基硅橡胶50份；

三甲基硅处理的白炭黑10份；

二丙烯氧甲基硅端基聚丙烯氧化物0.1份；

2-甲氧基苯胺0.5份；

乙烯基三丁基氧化硅烷5份；

二丁基二月桂酸锡0.1份；

2-3(4-(N-(2-乙烯基）乙烯基氨甲基］苯基乙基硅氧烷0.1份；

乙烯基丁氧基二丁基氧化硅烷0.份。

固化后制得的硫化硅橡胶胶粘剂的性能如下：

拉伸强度6.0MPa；扯断伸长率440%；硬度（邵尔A）38；剪切强度，3.1MPa；

300℃×200h耐热后性能为：拉伸强度3.1MPa；扯断伸长率240%；硬度（邵尔A）38。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。

Claims

1.一种室温固化硅胶粘合剂，其特征在于，所述粘合剂由以下重量份的原料制成：

羟端基硅橡胶50～150份；

三甲基硅处理的白炭黑10～20份；

二丙烯氧甲基硅端基聚丙烯氧化物0.1～1份；

2-甲氧基苯胺0.5～2份；

乙烯基三丁基氧化硅烷5～10份；

催化剂0.1～1份；

2-3(4-(N-(2-乙烯基）乙烯基氨甲基］苯基乙基硅氧烷0.1～1份；

乙烯基丁氧基二丁基氧化硅烷0.1～0.5份。

2.如权利要求1所述的一种室温固化硅胶粘合剂，其特征在于，所述粘合剂由以下重量份的原料制成：

羟端基硅橡胶100份；

三甲基硅处理的白炭黑15份；

二丙烯氧甲基硅端基聚丙烯氧化物0.5份；

2-甲氧基苯胺1份；

乙烯基三丁基氧化硅烷6份；

催化剂0.2份；

2-3(4-(N-(2-乙烯基）乙烯基氨甲基］苯基乙基硅氧烷0.5份；

乙烯基丁氧基二丁基氧化硅烷0.3份。

3.如权利要求1所述的一种室温固化硅胶粘合剂，其特征在于：所述的催化剂为二丁基二月桂酸锡、二丁基二醋酸锡、辛酸锡或异辛酸亚锡。