CN103724807A - 一种低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103724807A CN103724807A CN201310694662.9A CN201310694662A CN103724807A CN 103724807 A CN103724807 A CN 103724807A CN 201310694662 A CN201310694662 A CN 201310694662A CN 103724807 A CN103724807 A CN 103724807A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shrinkage
- polypropylene composite
- percent
- high impact
- high modulus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 59
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 52
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 14
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 14
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- FMZUHGYZWYNSOA-VVBFYGJXSA-N (1r)-1-[(4r,4ar,8as)-2,6-diphenyl-4,4a,8,8a-tetrahydro-[1,3]dioxino[5,4-d][1,3]dioxin-4-yl]ethane-1,2-diol Chemical compound C([C@@H]1OC(O[C@@H]([C@@H]1O1)[C@H](O)CO)C=2C=CC=CC=2)OC1C1=CC=CC=C1 FMZUHGYZWYNSOA-VVBFYGJXSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- QUUCYKKMFLJLFS-UHFFFAOYSA-N Dehydroabietan Chemical class CC1(C)CCCC2(C)C3=CC=C(C(C)C)C=C3CCC21 QUUCYKKMFLJLFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NFWKVWVWBFBAOV-UHFFFAOYSA-N Dehydroabietic acid Chemical class OC(=O)C1(C)CCCC2(C)C3=CC=C(C(C)C)C=C3CCC21 NFWKVWVWBFBAOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- CSJKPFQJIDMSGF-UHFFFAOYSA-K aluminum;tribenzoate Chemical class [Al+3].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1.[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1.[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 CSJKPFQJIDMSGF-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 2
- NFWKVWVWBFBAOV-MISYRCLQSA-N dehydroabietic acid Chemical class OC(=O)[C@]1(C)CCC[C@]2(C)C3=CC=C(C(C)C)C=C3CC[C@H]21 NFWKVWVWBFBAOV-MISYRCLQSA-N 0.000 claims description 2
- 229940118781 dehydroabietic acid Drugs 0.000 claims description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940087101 dibenzylidene sorbitol Drugs 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical group OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 150000007970 thio esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 18
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N distearyl thiodipropionate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- VKJLYEDTHCTCOH-UHFFFAOYSA-N 3-(3-octadecoxy-3-oxopropyl)sulfanylpropanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(O)=O VKJLYEDTHCTCOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/24—Crystallisation aids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料，由下列重量百分比的原料组成：聚丙烯50-80%，无机填料10-30%，弹性体增韧剂5-25%，成核剂0-1%，稳定剂0.1-2%，其它添加剂0-5%。本发明的优点是：1、使用乙烯-丁烯共聚物作为弹性体增韧剂，与传统增韧改性聚丙烯相比，后收缩明显减少，具有更好的尺寸稳定性。2、使用成核剂作为材料的结晶促进剂，可以进一步减少聚丙烯材料的后收缩，提高尺寸稳定性。3、使用乙烯-丁烯共聚物作为弹性体增韧剂，与传统增韧改性聚丙烯相比，材料具有更好的低温韧性。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯复合材料，具体为一种低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料，以及其制备方法；属于聚合物改性和加工领域。
背景技术
汽车及其相关工业近年来得到迅猛发展，各零部件的塑料需求量急剧增长，其中聚丙烯复合材料的用量逐渐占据越来越大的比例。对于汽车用内外饰件而言，零部件加工及组装的精密度越来越高，样件尺寸的容差率越来越低，因此除了需要聚丙烯材料具有足够的刚性和韧性外，同时必须具有足够的尺寸稳定性，使零件经过长时间的运输和储存之后仍能保证安装要求；另外很多零部件还有喷涂、包覆等后续处理的工艺过程，需要在注塑后进行火焰、烘烤等热处理，对材料的尺寸稳定性提出了更高的要求。
一般来说，聚丙烯材料具有收缩率较大的缺点，未经过改性的聚丙烯材料在注塑后24-48h内会收缩1.8-2.0%左右，经过热处理后会继续收缩0.2-0.3%左右，给注塑件的模具设计及实际生产安装过程带来极大的困难。为了减少聚丙烯材料的收缩率，通常采用添加无机矿物和弹性体增韧剂的方法来实现，但带来的结果是造成材料的韧性或刚性急剧下降，为了同时满足汽车用零部件提出的刚韧平衡的要求，单纯依靠增加填充物或弹性体的方法很难达到目标要求。而传统的增强增韧改性聚丙烯，即使收缩率达到了设计要求，但在热处理后仍会有明显的后收缩，使得原本符合尺寸要求的零部件在烘烤或火焰处理后尺寸明显变小，从而严重影响后续安装和使用。
发明内容
本发明的目的在于开发种低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料，以达到尺寸稳定性和机械性能俱佳的改性聚丙烯材料。
本发明的另一个目的是为了提供这种聚丙烯复合材料的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料，由下列重量百分比的原料组成：
其中，
所述的聚丙烯为在230℃×2.16kg测试条件下，熔体流动速率在0.5-60g/10min之间的均聚丙烯或嵌段共聚丙烯。其中嵌段共聚丙烯的共聚单体常见为乙烯，其含量在4-10mol%范围内。
所述无机填料为平均粒径0.05-20μm的无机填料，进而所述无机填料选自碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、云母、蒙脱土和高岭土中的一种或两种以上的组合物，优选平均粒径0.5-10μm的滑石粉。
所述弹性体增韧剂为任何合适的聚烯烃弹性体，包括但不限于聚丁二烯橡胶、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物等中的一种或两种以上的组合物。优选乙烯-丁烯共聚物弹性体，其熔体流动速率在230℃×2.16kg测试条件下为0.5-10g/10min。
所述成核剂为二卞叉山梨醇、芳基磷酸酯盐、取代芳基酰胺、取代苯甲酸铝盐和脱氢松香酸皂中的一种或两种以上的组合物。优选芳基磷酸酯盐。
所述稳定剂为本领域技术人员认为所需的主抗氧剂和辅助抗氧剂，其中主抗氧剂为受阻酚或硫酯类抗氧剂，辅助抗氧剂为亚磷酸盐或酯类抗氧剂。
所述其它添加剂包括本领域技术人员认为所需的着色剂、成核剂、发泡剂、表面活性剂、增塑剂、偶联剂、阻燃剂、光稳定剂、加工助剂、抗静电助剂、抗微生物助剂、润滑剂中的一种或以上的组合物。
上述低后收缩、高模量、高抗冲聚丙烯复合材料的制备方法，其步骤如下：
1)按重量配比称取原料；
2)将原料置于高速混合器中干混3-15分钟，将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出后冷却造粒；其中螺筒内温度为：一区190-200℃，二区190-210℃，三区190-210℃，四区190-210℃，机头190-220℃，双螺杆挤出机转速为100-1000转/分。
本发明采用乙烯-丁烯共聚物作为增韧剂，并与结晶成核剂协同作用，在保证材料具有足够的刚性和韧性的同时，将材料的后收缩大大降低，确保样件保持足够的机械性能的同时，还杜绝了热处理或长期储存后尺寸变化的风险。
本发明的优点是：
1、使用乙烯-丁烯共聚物作为弹性体增韧剂，与传统增韧改性聚丙烯相比，后收缩明显减少，具有更好的尺寸稳定性。
2、使用成核剂作为材料的结晶促进剂，可以进一步减少聚丙烯材料的后收缩，提高尺寸稳定性。
3、使用乙烯-丁烯共聚物作为弹性体增韧剂，与传统增韧改性聚丙烯相比，材料具有更好的低温韧性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明。本发明的范围不受这些实施例的限制，本发明的范围在权利要求书中提出。
在实施例及对比例的复合材料配方中，所用聚丙烯为熔体流动速率（230℃×2.16kg）10-30g/10min的嵌段共聚丙烯，其中嵌段共聚丙烯的共聚单体为乙烯，其含量在4-10mol%范围内。
所用无机填料为平均粒径1-5μm的滑石粉。
所用弹性体1为DOW公司的乙烯-辛烯共聚物8150，弹性体2为DOW公司的乙烯-丁烯共聚物7467。
所述成核剂为日本旭电化公司的芳基磷酸酯盐NA-11。
所用稳定剂为英国ICE公司的Negonox DSTP（化学名称为硫代二丙酸硬脂醇酯）、Ciba公司的Irganox1010（化学名称为四[β-（3，5-二叔丁基4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯）、以及Ciba公司的Igrafos168（化学名称为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯）。
实施例1
按重量百分比称取聚丙烯79.5%、滑石粉10%、弹性体2为10%、Irganox1010为0.1%、Igrafos168为0.1%、Negonox DSTP为0.3%，在高速混合器中干混5分钟，再加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒,其中螺筒内温度为：一区200℃，二区210℃，三区210℃，四区210℃，机头220℃，双螺杆挤出机转速为400转/分。粒子经干燥后在注射成型机上注射成型制样。
实施例2
按重量百分比称取聚丙烯74.5%、滑石粉20%、弹性体2为5%、Irganox1010为0.1%、Igrafos168为0.1%、Negonox DSTP为0.3%，在高速混合器中干混5分钟，再加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒,其中螺筒内温度为：一区200℃，二区210℃，三区210℃，四区210℃，机头220℃，双螺杆挤出机转速为400转/分。粒子经干燥后在注射成型机上注射成型制样。
实施例3
按重量百分比称取聚丙烯69.5%、滑石粉20%、弹性体2为10%、Irganox1010为0.1%、Igrafos168为0.1%、Negonox DSTP为0.3%，在高速混合器中干混5分钟，再加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒,其中螺筒内温度为：一区200℃，二区210℃，三区210℃，四区210℃，机头220℃，双螺杆挤出机转速为400转/分。粒子经干燥后在注射成型机上注射成型制样。
实施例4
按重量百分比称取聚丙烯69%、滑石粉20%、弹性体2为10%、成核剂0.5%、Irganox1010为0.1%、Igrafos168为0.1%、Negonox DSTP为0.3%，在高速混合器中干混5分钟，再加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒,其中螺筒内温度为：一区200℃，二区210℃，三区210℃，四区210℃，机头220℃，双螺杆挤出机转速为400转/分。粒子经干燥后在注射成型机上注射成型制样。
实施例5
按重量百分比称取聚丙烯68.5%、滑石粉20%、弹性体2为10%、成核剂1%、Irganox1010为0.1%、Igrafos168为0.1%、Negonox DSTP为0.3%，在高速混合器中干混5分钟，再加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒,其中螺筒内温度为：一区200℃，二区210℃，三区210℃，四区210℃，机头220℃，双螺杆挤出机转速为400转/分。粒子经干燥后在注射成型机上注射成型制样。
实施例6
按重量百分比称取聚丙烯54.5%、滑石粉20%、弹性体2为25%、Irganox1010为0.1%、Igrafos168为0.1%、Negonox DSTP为0.3%，在高速混合器中干混5分钟，再加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒,其中螺筒内温度为：一区200℃，二区210℃，三区210℃，四区210℃，机头220℃，双螺杆挤出机转速为400转/分。粒子经干燥后在注射成型机上注射成型制样。
实施例7
按重量百分比称取聚丙烯59.5%、滑石粉30%、弹性体2为10%、Irganox1010为0.1%、Igrafos168为0.1%、Negonox DSTP为0.3%，在高速混合器中干混5分钟，再加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒,其中螺筒内温度为：一区200℃，二区210℃，三区210℃，四区210℃，机头220℃，双螺杆挤出机转速为400转/分。粒子经干燥后在注射成型机上注射成型制样。
对比例1
按重量百分比称取聚丙烯69.5%、滑石粉20%、弹性体1为10%、Irganox1010为0.1%、Igrafos168为0.1%、Negonox DSTP为0.3%，在高速混合器中干混5分钟，再加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒,其中螺筒内温度为：一区200℃，二区210℃，三区210℃，四区210℃，机头220℃，双螺杆挤出机转速为400转/分。粒子经干燥后在注射成型机上注射成型制样。
性能评价方式：
样品密度测试按ISO1183-1标准进行；弯曲性能测试按ISO178标准进行，试样尺寸为80×10×4mm，跨距64mm，弯曲速度2mm/min；简支梁冲击性能测试按ISO179-1标准进行，试样尺寸为80×10×4mm，缺口深度为试样厚度的三分之一；收缩率按ISO294标准进行，试样尺寸为100*150*3mm，23℃静置48h后测试；后收缩率按ISO294标准进行，试样尺寸为100*150*3mm，120℃放置30min，然后23℃静置24h后测试。
各实施例及对比例配方及性能测试结果见下列各表：
表1实施例1-7及对比例1材料配方(重量%)
表2实施例1-7及对比例1性能测试结果
实施例1,3,7对比可以看出，随着滑石粉含量的增加，聚丙烯材料的刚性（弯曲模量）逐渐提高，收缩率和后收缩率均下降趋势。实施例2,3,6对比可以看出，随着弹性体含量的增加，聚丙烯材料的韧性（缺口冲击强度）逐渐提高，弯曲模量逐渐降低，收缩率和后收缩率也呈下降趋势；在弹性体含量较高时，后收缩基本消失。实施例3和对比例1比较可以看出，弹性体2与弹性体1相比，可以使聚丙烯材料在保持收缩率基本不变的前提下，后收缩率明显减少，同时材料具有更高的低温韧性。实施例3-5对比可以看出，随着成核剂的加入及其含量的增加，材料的后收缩率进一步呈下降趋势，在成核剂的作用下，后收缩基本消失。
Claims (11)
1.一种低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料，其特征在于：由下列重量百分比的原料组成：
2.根据权利要求1所述的低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的聚丙烯为在230℃×2.16kg测试条件下，熔体流动速率在0.5-60g/10min之间的均聚丙烯或嵌段共聚丙烯。其中嵌段共聚丙烯的共聚单体常见为乙烯，其含量在4-10mol%范围内。
3.根据权利要求1所述的低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料，其特征在于：所述无机填料为平均粒径0.05-20μm的无机填料，选自碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、云母、蒙脱土和高岭土中的一种或两种以上的组合物。
4.根据权利要求3所述的低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料，其特征在于：所述无机填料为平均粒径0.5-10μm的滑石粉。
5.根据权利要求1所述的低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料，其特征在于：所述弹性体增韧剂选自聚丁二烯橡胶、乙烯-丙烯-二烯橡胶、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物等中的一种或两种以上的组合物。
6.根据权利要求1所述的低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料，其特征在于：所述弹性体增韧剂选自乙烯-丁烯共聚物弹性体，其熔体流动速率在230℃×2.16kg测试条件下为0.5-10g/10min。
7.根据权利要求1所述的低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料，其特征在于：所述成核剂为二卞叉山梨醇、芳基磷酸酯盐、取代芳基酰胺、取代苯甲酸铝盐和脱氢松香酸皂中的一种或两种以上的组合物。
8.根据权利要求7所述的低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料，其特征在于：所述成核剂为芳基磷酸酯盐。
9.根据权利要求1所述的低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料，其特征在于：所述稳定剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂，其中主抗氧剂为受阻酚或硫酯类抗氧剂，辅助抗氧剂为亚磷酸盐或酯类抗氧剂。
10.根据权利要求1所述的低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料，其特征在于：所述其它添加剂包括着色剂、成核剂、发泡剂、表面活性剂、增塑剂、偶联剂、阻燃剂、光稳定剂、加工助剂、抗静电助剂、抗微生物助剂和润滑剂中的一种或以上的组合物。
11.一种制备权利要求1所述低后收缩、高模量、高抗冲聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：其步骤如下：
1)按重量配比称取原料；
2)将原料置于高速混合器中干混3-15分钟，将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出后冷却造粒；其中螺筒内温度为：一区190-200℃，二区190-210℃，三区190-210℃，四区190-210℃，机头190-220℃，双螺杆挤出机转速为100-1000转/分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310694662.9A CN103724807A (zh) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 一种低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310694662.9A CN103724807A (zh) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 一种低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103724807A true CN103724807A (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=50449121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310694662.9A Pending CN103724807A (zh) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 一种低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103724807A (zh) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104744819A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-01 | 合肥创新轻质材料有限公司 | 一种发泡聚丙烯吸油材料及其制备方法 |
| CN105175881A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-12-23 | 苏州润佳工程塑料股份有限公司 | 一种薄壁注塑用高流动性增强聚丙烯树脂 |
| CN105199218A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-30 | 深圳市西甫新材料股份有限公司 | 一种高韧性低收缩率阻燃v2级聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN105542318A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-04 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种低后收缩改性聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN106750944A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 重庆会通新材料有限公司 | 一种改性聚丙烯发泡珠粒及其制备方法 |
| CN107082960A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-22 | 陕西省石油化工研究设计院 | 一种阻燃型高光泽聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN107698877A (zh) * | 2017-11-05 | 2018-02-16 | 滁州格锐矿业有限责任公司 | 一种含有云母粉的低收缩率汽车改性塑料及其制备方法 |
| CN108250569A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-07-06 | 浙江中盛新材料股份有限公司 | 聚丙烯发泡塑料粒子及其片材制备工艺 |
| CN109354773A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-19 | 成都金发科技新材料有限公司 | 成核剂在降低聚丙烯复合材料的析出发粘性的应用 |
| CN110105672A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-08-09 | 江苏远通塑胶制品有限公司 | 一种改进的共聚聚丙烯注塑管 |
| CN110540711A (zh) * | 2018-05-29 | 2019-12-06 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种低后收缩聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN111073150A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 重庆普利特新材料有限公司 | 一种尺寸稳定、可电镀聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN111363293A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-07-03 | 徐州海天石化有限公司 | 一种可用于生产高刚性高韧性聚丙烯薄壁注塑料的助剂体系的制备方法 |
| CN112029192A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-04 | 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 | 一种适用于汽车天窗导轨的低散发低翘曲长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 |
| CN112795092A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-14 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种适用于高透光汽车保险杠的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN113429672A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-24 | 上海工程技术大学 | 一种改性聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN114507399A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-05-17 | 成都金发科技新材料有限公司 | 一种聚丙烯材料及其制备方法与应用 |
| CN115109345A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-27 | 苏州旭光聚合物有限公司 | 一种汽车立柱用高强度聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN115257040A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-11-01 | 灵石县晋源建材有限公司 | 一种改善热胀冷缩变化率的可拆卸式地板模块制作方法 |
| WO2024032433A1 (zh) * | 2022-08-11 | 2024-02-15 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种低后收缩聚丙烯材料及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100048792A1 (en) * | 2007-03-30 | 2010-02-25 | Finlayson Malcolm F | A polypropylene composition, a method of producing the same, and articles made therefrom |
| CN102344609A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-02-08 | 金发科技股份有限公司 | 一种耐蠕变的聚丙烯组合物及其制备方法与应用 |
| CN102532701A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-07-04 | 金发科技股份有限公司 | 一种低翘曲、耐蠕变的聚丙烯组合物及其制备方法与应用 |
| CN102875896A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-16 | 天津金发新材料有限公司 | 一种尺寸稳定性良好的聚丙烯组合物及其制备方法与用途 |
| CN103030883A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-10 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种可快速注塑成型的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| WO2013079539A1 (en) * | 2011-11-29 | 2013-06-06 | Borealis Ag | Polyolefin composition with reduced occurrence of flow marks |
| CN103443194A (zh) * | 2011-03-03 | 2013-12-11 | 博里利斯股份公司 | 具有低clte和降低的流痕出现率的聚烯烃组合物 |
-
2013
- 2013-12-17 CN CN201310694662.9A patent/CN103724807A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100048792A1 (en) * | 2007-03-30 | 2010-02-25 | Finlayson Malcolm F | A polypropylene composition, a method of producing the same, and articles made therefrom |
| CN103443194A (zh) * | 2011-03-03 | 2013-12-11 | 博里利斯股份公司 | 具有低clte和降低的流痕出现率的聚烯烃组合物 |
| CN102344609A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-02-08 | 金发科技股份有限公司 | 一种耐蠕变的聚丙烯组合物及其制备方法与应用 |
| WO2013079539A1 (en) * | 2011-11-29 | 2013-06-06 | Borealis Ag | Polyolefin composition with reduced occurrence of flow marks |
| CN102532701A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-07-04 | 金发科技股份有限公司 | 一种低翘曲、耐蠕变的聚丙烯组合物及其制备方法与应用 |
| CN102875896A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-16 | 天津金发新材料有限公司 | 一种尺寸稳定性良好的聚丙烯组合物及其制备方法与用途 |
| CN103030883A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-10 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种可快速注塑成型的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104744819B (zh) * | 2015-03-24 | 2017-04-12 | 合肥创新轻质材料有限公司 | 一种发泡聚丙烯吸油材料及其制备方法 |
| CN104744819A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-01 | 合肥创新轻质材料有限公司 | 一种发泡聚丙烯吸油材料及其制备方法 |
| CN105175881B (zh) * | 2015-06-30 | 2018-07-06 | 苏州润佳工程塑料股份有限公司 | 一种薄壁注塑用高流动性增强聚丙烯树脂 |
| CN105175881A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-12-23 | 苏州润佳工程塑料股份有限公司 | 一种薄壁注塑用高流动性增强聚丙烯树脂 |
| CN105199218A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-30 | 深圳市西甫新材料股份有限公司 | 一种高韧性低收缩率阻燃v2级聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN105542318A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-04 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种低后收缩改性聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN106750944A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 重庆会通新材料有限公司 | 一种改性聚丙烯发泡珠粒及其制备方法 |
| CN107082960A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-22 | 陕西省石油化工研究设计院 | 一种阻燃型高光泽聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN107698877A (zh) * | 2017-11-05 | 2018-02-16 | 滁州格锐矿业有限责任公司 | 一种含有云母粉的低收缩率汽车改性塑料及其制备方法 |
| CN108250569A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-07-06 | 浙江中盛新材料股份有限公司 | 聚丙烯发泡塑料粒子及其片材制备工艺 |
| CN110540711A (zh) * | 2018-05-29 | 2019-12-06 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种低后收缩聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN110540711B (zh) * | 2018-05-29 | 2022-05-10 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种低后收缩聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN109354773A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-19 | 成都金发科技新材料有限公司 | 成核剂在降低聚丙烯复合材料的析出发粘性的应用 |
| CN109354773B (zh) * | 2018-10-31 | 2021-07-13 | 成都金发科技新材料有限公司 | 成核剂在降低聚丙烯复合材料的析出发粘性的应用 |
| CN110105672A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-08-09 | 江苏远通塑胶制品有限公司 | 一种改进的共聚聚丙烯注塑管 |
| CN111073150A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 重庆普利特新材料有限公司 | 一种尺寸稳定、可电镀聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN111363293A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-07-03 | 徐州海天石化有限公司 | 一种可用于生产高刚性高韧性聚丙烯薄壁注塑料的助剂体系的制备方法 |
| CN111363293B (zh) * | 2020-05-14 | 2022-03-18 | 徐州海天石化有限公司 | 一种可用于生产高刚性高韧性聚丙烯薄壁注塑料的助剂体系的制备方法 |
| CN112029192A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-04 | 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 | 一种适用于汽车天窗导轨的低散发低翘曲长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 |
| CN112029192B (zh) * | 2020-08-12 | 2022-09-13 | 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 | 一种适用于汽车天窗导轨的低散发低翘曲长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 |
| CN112795092A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-14 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种适用于高透光汽车保险杠的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN113429672A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-24 | 上海工程技术大学 | 一种改性聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN114507399A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-05-17 | 成都金发科技新材料有限公司 | 一种聚丙烯材料及其制备方法与应用 |
| CN114507399B (zh) * | 2022-03-24 | 2023-08-08 | 成都金发科技新材料有限公司 | 一种聚丙烯材料及其制备方法与应用 |
| CN115257040A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-11-01 | 灵石县晋源建材有限公司 | 一种改善热胀冷缩变化率的可拆卸式地板模块制作方法 |
| CN115109345A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-27 | 苏州旭光聚合物有限公司 | 一种汽车立柱用高强度聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN115109345B (zh) * | 2022-07-22 | 2023-07-04 | 苏州旭光聚合物有限公司 | 一种汽车立柱用高强度聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| WO2024032433A1 (zh) * | 2022-08-11 | 2024-02-15 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种低后收缩聚丙烯材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103724807A (zh) | 一种低后收缩、高模量、高抗冲的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103923381B (zh) | 一种高模量、超高抗冲聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN105602179A (zh) | 一种高刚性、低收缩、外观良好的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104592645A (zh) | 一种低密度、低收缩、高抗冲聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN105542375A (zh) | 一种可用于薄壁化零件注塑的高性能聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103030883A (zh) | 一种可快速注塑成型的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104893095B (zh) | 一种高光泽无卤阻燃抗菌pp材料及其制造方法 | |
| CN103044769A (zh) | 一种高强度、高断裂伸长率聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| US8247485B2 (en) | Fibrous basic magnesium sulfate-containing pellets and production of molded propylene polymer products | |
| WO2021057355A1 (zh) | 一种低收缩、低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及制备方法 | |
| CN103044762A (zh) | 一种矿物增强无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN109777025A (zh) | 一种高刚性、高韧性、低收缩聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104558834A (zh) | 一种外观良好的注塑级高性能聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN112538215B (zh) | 一种抗冲击、耐低温高透明聚丙烯组合物 | |
| CN108546385A (zh) | 一种汽车无缝气囊仪表板用高性能聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN112552582A (zh) | 一种抗虎皮纹、高耐热汽车仪表板材料及其制备方法和应用 | |
| CN114044966B (zh) | 一种抗雾化聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN113061303A (zh) | 一种玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN111087740A (zh) | 一种矿物纤维增强的低密度、高刚性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103030877B (zh) | 一种耐冲击的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN111087702A (zh) | 一种低密度、低收缩、超高韧性聚丙烯纳米复合材料及其制备方法 | |
| CN106751353A (zh) | 一种可用于薄壁化注塑件的低密度、高性能聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN113912947B (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN111484679A (zh) | 一种高刚、高韧、高流动聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN108276684A (zh) | 一种用于轻量化注塑零件的聚丙烯纳米复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140416 |