CN103724525A - 一种稠化剂的新型制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稠化剂的新型制备工艺，包括：(a)将丙烯酰胺和2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸进行提纯备用；(b)称取一定量的马来酸酐并将其水解，移入实验容器中；(c)置于超级恒温水浴中；(d)加入络合剂；(e)将2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸和丙烯酰胺加入实验容器中；(f)将反应体系pH值调至7；(g)排氧并搅拌加入引发剂；(h)将温度调至一定温度，聚合反应3h～5h；(i)加入2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸和丙烯酰胺溶液，即得到目标产物。本发明能成功合成出稠化剂，且通过控制反应时间，从而能提高酸液稠化剂的转化率和特性粘数，且生产效率高，生产工艺简单，操作简单，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种稠化剂的新型制备工艺。
背景技术
稠化剂作用都是为了增大体系的粘度，使产物看上去更稠，另一个作用是有些增稠剂可以明显改变体系的流变特性，使产品具有不同的流变特性，例如：小孩子吃的果冻就是添加了一种特殊的增稠剂而成为凝胶状，这种增稠剂改变了原有的流变特性。
发明内容
本发明的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种稠化剂的新型制备工艺，该制备工艺能成功合成出稠化剂，且通过控制反应时间，从而能提高酸液稠化剂的转化率和特性粘数，且生产效率高，生产工艺简单，操作简单，大大降低了生产成本。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种稠化剂的新型制备工艺，包括以下步骤：
(a)将丙烯酰胺和2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸进行提纯备用；
(b)称取一定量的马来酸酐并将其水解，移入实验容器中；
(c)将实验容器置于超级恒温水浴中；
(d)向实验容器中加入一定量的络合剂；
(e)将制备的2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸和丙烯酰胺按照一定比例加入实验容器中；
(f)用氢氧化钠溶液将反应体系pH值调至7；
(g)排氧并搅拌约，加入引发剂；
(h)继续通惰性气体，将温度调至一定温度，聚合反应3h～5h；
(i)再加入剩下的2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸和丙烯酰胺溶液，再反应一段时间即得到目标产物。
所述步骤(g)中，通过通入惰性气体进行排氧。
所述步骤(g)中，搅拌时间为30分钟。
所述步骤(f)中，氢氧化钠溶液的浓度为10％。
所述步骤(h)中，反应时间为4h。
综上所述，本发明的有益效果是：能成功合成出稠化剂，且通过控制反应时间，从而能提高酸液稠化剂的转化率和特性粘数，且生产效率高，生产工艺简单，操作简单，大大降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例：
本发明涉及一种稠化剂的新型制备工艺，包括以下步骤：
(a)将丙烯酰胺和2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸进行提纯备用；
(b)称取一定量的马来酸酐并将其水解，移入实验容器中；
(c)将实验容器置于超级恒温水浴中；
(d)向实验容器中加入一定量的络合剂；
(e)将制备的2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸和丙烯酰胺按照一定比例加入实验容器中；
(f)用氢氧化钠溶液将反应体系pH值调至7；
(g)排氧并搅拌约，加入引发剂；
(h)继续通惰性气体，将温度调至一定温度，聚合反应3h～5h；
(i)再加入剩下的2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸和丙烯酰胺溶液，再反应一段时间即得到目标产物。
所述步骤(g)中，通过通入惰性气体进行排氧。
所述步骤(g)中，搅拌时间为30分钟。
所述步骤(f)中，氢氧化钠溶液的浓度为10％。
所述步骤(h)中，反应时间为4h。
为了得到最佳的反应时间，本发明做了实验，通过实验结果可知：随着反应的进行，单体浓度和引发剂浓度逐渐降低，体系粘度增大，自由基与单体接触机会减小，影响了单体的转化率，因此本发明的反应时间定为4h。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种稠化剂的新型制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(a)将丙烯酰胺和2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸进行提纯备用；
(b)称取一定量的马来酸酐并将其水解，移入实验容器中；
(c)将实验容器置于超级恒温水浴中；
(d)向实验容器中加入一定量的络合剂；
(e)将制备的2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸和丙烯酰胺按照一定比例加入实验容器中；
(f)用氢氧化钠溶液将反应体系pH值调至7；
(g)排氧并搅拌约，加入引发剂；
(h)继续通惰性气体，将温度调至一定温度，聚合反应3h～5h；
(i)再加入剩下的2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸和丙烯酰胺溶液，再反应一段时间即得到目标产物。
2.根据权利要求1所述的一种稠化剂的新型制备工艺，其特征在于，所述步骤(g)中，通过通入惰性气体进行排氧。
3.根据权利要求1所述的一种稠化剂的新型制备工艺，其特征在于，所述步骤(g)中，搅拌时间为30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种稠化剂的新型制备工艺，其特征在于，所述步骤(f)中，氢氧化钠溶液的浓度为10％。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种稠化剂的新型制备工艺，其特征在于，所述步骤(h)中，反应时间为4h。
Priority Applications (1)
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| CN201210404242.8A CN103724525A (zh) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | 一种稠化剂的新型制备工艺 |
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| CN201210404242.8A CN103724525A (zh) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | 一种稠化剂的新型制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN103724525A true CN103724525A (zh) | 2014-04-16 |
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Family Applications (1)
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| CN201210404242.8A Pending CN103724525A (zh) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | 一种稠化剂的新型制备工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN103724525A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105777984A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-20 | 山东大学 | 一种耐温耐盐型卤水管道减阻剂及其制备方法 |
| CN106188392A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 河南弘康环保科技有限公司 | 一种三元共聚阴离子型聚丙烯酰胺及其制备方法 |
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2012
- 2012-10-10 CN CN201210404242.8A patent/CN103724525A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105777984A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-20 | 山东大学 | 一种耐温耐盐型卤水管道减阻剂及其制备方法 |
| CN106188392A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 河南弘康环保科技有限公司 | 一种三元共聚阴离子型聚丙烯酰胺及其制备方法 |
| CN106188392B (zh) * | 2016-07-18 | 2018-05-11 | 河南弘康环保科技有限公司 | 一种三元共聚阴离子型聚丙烯酰胺及其制备方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140416 |