CN103721859A - 硫化铜矿选矿浮选剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种硫化铜矿选矿浮选剂,由下列重量份的原料制成:棕榈油10-15、硫化油酸丁酯8-12、碳酸钠8-10、磷酸钠20-25、乙硫氮18-21、黑药10-14、烃基硫酸酯钠15-20、脂肪酸烷醇酰胺6-8、松油醇7-10、生石灰1-2、活化剂4-5;本发明浮选剂pH值稳定,发泡性好,泡沫稳定,凝絮效果好,对硫化铜的捕收性能好,铜的产率高;药剂选择性好,对其他矿物抑制性好,铜的品位高,适用于硫化铜矿浮选;本发明的活化剂,分散稳定,而且渗透性好,活化性好,活化效果持续时间长,能够提高铜的产率和品位。
Description
技术领域
本发明涉及矿物浮选剂领域,特别是一种硫化铜矿选矿浮选剂及其制备方法。
背景技术
目前,我国选冶铜矿物原料主要是黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等。按选冶技术条件,将铜矿石以氧化铜和硫化铜的比例划出三个自然类型。即硫化矿石,含氧化铜小于10%;氧化矿石,含氧化铜大于30%;混合矿石,含氧化铜10%~30%。
在目前的铜矿浮选工艺中占有主导地位的捕收剂为黄原酸盐、硫代磷酸盐和硫醇、硫胺酯、黄原酸酯、黑药酯、黄药等浮选药剂,但在实际的选矿中,结果多不能达到设计的要求,往往出现铜、硫分离不理想,铜精矿产品中含硫超标的现象;还有铜的产率低,铜精矿回收率偏低,造成矿藏资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种硫化铜矿选矿浮选剂及其制备方法,该浮选剂具有pH值稳定,发泡性好,捕收性能好,选择性好,活化效果好的优点。
本发明的技术方案如下:
一种硫化铜矿选矿浮选剂,其特征在于由下列重量份的原料制成:棕榈油10-15、硫化油酸丁酯8-12、碳酸钠8-10、磷酸钠20-25、乙硫氮18-21、黑药10-14、烃基硫酸酯钠15-20、脂肪酸烷醇酰胺6-8、松油醇7-10、生石灰1-2、活化剂4-5;
所述活化剂由下列重量份的原料制成:纳米玉石粉2-4、海藻酸2-3、丙烯基缩水甘油醚1-2、平平加O 2-3、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠2-3、醋酸乙烯酯2-3、过氧化氢4-7、磷酸氢二钠4-6、水40-50;其制备方法是将各原料混合,加热至60-65℃,在2000-2500转/分下搅拌40-50分钟,即得。
所述的硫化铜矿选矿浮选剂的制备方法,其特征在于:将除活化剂和烃基硫酸酯钠外的其它成分混合,在45-50℃下,8000-12000转/分下搅拌10-15分钟,再加入活化剂和烃基硫酸酯钠,在6000-8000转/分下搅拌20-30分钟即得。
本发明的有益效果
本发明浮选剂pH值稳定,发泡性好,泡沫稳定,凝絮效果好,对硫化铜的捕收性能好,铜的产率高;药剂选择性好,对其他矿物抑制性好,铜的品位高,适用于硫化铜矿浮选;本发明的活化剂,分散稳定,而且渗透性好,活化性好,活化效果持续时间长,能够提高铜的产率和品位。
具体实施方式
一种硫化铜矿选矿浮选剂,由下列重量份(公斤)的原料制成:棕榈油13、硫化油酸丁酯9、碳酸钠9、磷酸钠23、乙硫氮20、黑药12、烃基硫酸酯钠18、脂肪酸烷醇酰胺7、松油醇9、生石灰1.5、活化剂4.5;
所述活化剂由下列重量份(公斤)的原料制成:纳米玉石粉3、海藻酸2.5、丙烯基缩水甘油醚1.5、平平加O 2.5、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠2.5、醋酸乙烯酯2.5、过氧化氢5、磷酸氢二钠5、水45;其制备方法是将各原料混合,加热至63℃,在2300转/分下搅拌45分钟,即得。
所述的硫化铜矿选矿浮选剂的制备方法为:将除活化剂和烃基硫酸酯钠外的其它成分混合,在48℃下,10000转/分下搅拌13分钟,再加入活化剂和烃基硫酸酯钠,在7000转/分下搅拌25分钟即得。
将本实施例的浮选剂用于硫化铜矿浮选,铜产率达到3.66%,铜品位达到15.7%,铜回收率达到91.1%。
Claims (2)
1.一种硫化铜矿选矿浮选剂,其特征在于由下列重量份的原料制成:棕榈油10-15、硫化油酸丁酯8-12、碳酸钠8-10、磷酸钠20-25、乙硫氮18-21、黑药10-14、烃基硫酸酯钠15-20、脂肪酸烷醇酰胺6-8、松油醇7-10、生石灰1-2、活化剂4-5;
所述活化剂由下列重量份的原料制成:纳米玉石粉2-4、海藻酸2-3、丙烯基缩水甘油醚1-2、平平加O 2-3、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠2-3、醋酸乙烯酯2-3、过氧化氢4-7、磷酸氢二钠4-6、水40-50;其制备方法是将各原料混合,加热至60-65℃,在2000-2500转/分下搅拌40-50分钟,即得。
2.根据权利要求1所述的硫化铜矿选矿浮选剂的制备方法,其特征在于:将除活化剂和烃基硫酸酯钠外的其它成分混合,在45-50℃下,8000-12000转/分下搅拌10-15分钟,再加入活化剂和烃基硫酸酯钠,在6000-8000转/分下搅拌20-30分钟即得。
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