CN103717704A - 等离子显示面板以及荧光体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种余辉时间较短、辉度较高且高效率的等离子显示面板。其是具有通过真空紫外线发出可见光的绿色荧光体层的等离子显示面板，其中，所述绿色荧光体层包含用通式aBaO·（2-a）EuO·bMgO·cSiO2·fCaCl2（1.800≤a≤1.980、0.950≤b≤1.050、1.900≤c≤2.100、0.001≤f≤0.020）表示的绿色荧光体。

Description

等离子显示面板以及荧光体
技术领域
本发明涉及一种等离子显示面板（以下适当地称为“PDP”）以及使用于等离子显示面板和无水银荧光灯等中的荧光体。
背景技术
近年来，各种组合物也作为PDP用荧光体已经实用化。例如，作为蓝色荧光体，可以使用BaMgAl10O17﹕Eu，作为绿色荧光体，可以使用（Y、Gd）Al3B4O12﹕Tb和Zn2SiO4﹕Mn的混合体。
然而，作为绿色荧光体，如果使用Zn2SiO4﹕Mn、或者Zn2SiO4﹕Mn和（Y、Gd）Al3B4O12﹕Tb的混合体，则由于余辉时间延长，在显示活动且快速的图像的情况下，产生所谓的“拖尾：tailing”，从而使PDP的动画显示特性降低。另外，特别在能够表现立体图像的3D-PDP中，如果所使用的荧光体的余辉时间延长，则产生的问题是：因在短时间转换显示的左眼图像和右眼图像之间的重迭所产生的动画交调失真而不能显示良好的立体图像。因此，在PDP用途中，一直强烈要求余辉时间较短的绿色荧光体。
与此相对照，作为绿色荧光体，人们提出了使用余辉时间很短的Y3Al5O12﹕Ce的技术（例如参照专利文献1）、和使用（Ca、Sr）2MgSi2O7﹕Eu的技术（例如参照专利文献2）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-193712号公报
专利文献2：日本特开2009-59608号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在上述以前的技术中，虽然能够缩短绿色荧光体的余辉时间，但与使用Zn2SiO4﹕Mn、或者Zn2SiO4﹕Mn和（Y、Gd）Al3B4O12﹕Tb的混合体的情况相比较，辉度有所降低。
本发明是解决上述以前的课题的，提供一种荧光体，其优选用于余辉时间较短、高效率且能够显示高辉度图像的PDP、和以PDP为代表的发光装置。
用于解决课题的手段
本发明涉及一种PDP，其是具有通过真空紫外线发出可见光的绿色荧光体层的等离子显示面板，其中，所述绿色荧光体层包含用通式aBaO·（2-a）EuO·bMgO·cSiO2·fCaCl2（1.800≤a≤1.980、0.950≤b≤1.050、1.900≤c≤2.100、0.001≤f≤0.020）表示的荧光体。
此外，在所述通式中，优选的是1.880≤a≤1.960。
另外，本发明涉及一种荧光体，其用通式aBaO·（2-a）EuO·bMgO·cSiO2·fCaCl2（1.800≤a≤1.980、0.950≤b≤1.050、1.900≤c≤2.100、0.001≤f≤0.020）来表示。
发明的效果
本发明的PDP的余辉时间较短，高效率，且能够显示高辉度的图像。另外，对于得到优选用于以这样的PDP为代表的发光装置的荧光体也是有效的。
附图说明
图1是表示本实施方式的PDP的构成的示意剖视图。
具体实施方式
下面就本发明的PDP、该PDP中使用的荧光体的实施方式进行详细的说明。
＜荧光体的组成＞
本发明中的荧光体用通式aBaO·（2-a）EuO·bMgO·cSiO2·fCaCl2（1.800≤a≤1.980、0.950≤b≤1.050、1.900≤c≤2.100、0.001≤f≤0.020）来表示。此外，关于a，从辉度的角度考虑，更优选的范围是1.880≤a≤1.960。
＜荧光体的制造方法＞
下面就本实施方式的荧光体的制造方法进行说明，但本发明中的荧光体的制造方法并不局限于以下内容。
作为原料，可以使用高纯度（纯度为99%以上）的氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐等可以通过烧成而成为氧化物的化合物，或者可以使用高纯度（纯度为99%以上）的氧化物。
荧光体的制造通过将上述的原料进行混合并烧成来进行，而作为原料的混合方法，既可以是在溶液中进行的湿式混合，也可以是干燥粉末的干式混合，可以使用工业上通常使用的球磨机、介质搅拌研磨机、行星研磨机、振动式磨机、喷射式粉碎机、V型混合机、搅拌机等。
混合粉末的烧成首先在大气中，于700～1100℃的温度范围进行1～10小时左右。再者，在采用含有0～10体积%氢的氮气等的低氧分压气氛中，于1000～1300℃的温度范围进行1～10小时左右的烧成。
烧成中使用的炉可以使用工业上通常使用的炉，可以使用推杆式炉等连续式电炉、或者间歇式的电炉或燃气炉。
使用球磨机或喷射式粉碎机等将所得到的荧光体粉末再度粉碎，进而根据需要进行清洗或者分级，由此可以调整荧光体粉末的粒度分布和流动性。
＜荧光体的用途＞
本发明中的荧光体由于辉度较高，因而如果将该荧光体适用于具有荧光体层的发光装置，则可以构成高效率的发光装置。具体地说，在具有使用以前的Y3Al5O12﹕Ce等绿色荧光体的荧光体层的发光装置中，可以将Y3Al5O12﹕Ce等绿色荧光体置换为本发明中的荧光体，从而按照公知的方法可以构成各自的发光装置。作为发光装置的例子，可以列举出PDP、荧光面板、荧光灯（例如无水银荧光灯）、LED等，在它们之中，特别优选的是PDP。
下面，作为本发明中的PDP的一实施方式，以交流面放电型PDP为例，就其具体的构成进行说明。
图1是表示本实施方式的交流面放电型PDP10的主要构造的立体剖视图。此外，作为本实施方式而进行说明的PDP10为方便起见，以42英寸级的1024×768像素规格的PDP为基准而表示了各部的具体构成和大小等，但作为本实施方式的PDP，当然也可以适用画面尺寸在42英寸级以外的其它尺寸和规格。
如图1所示，本实施方式的PDP10具有前板20和后板26，各自的主面以对置的方式进行配置。
该前板20包括作为前面基板的前板玻璃21、在该前板玻璃21的一个主面设置的带状显示电极（X电极23、Y电极22）、覆盖该显示电极且厚度约为30μm的前面侧电介质层24、以及在该前面侧电介质层24上设置且厚度约为1.0μm的保护层25。
显示电极包括厚度0.1μm、宽度150μm的带状透明电极220（230）、以及重叠设置于该透明电极上的厚度7μm、宽度95μm的汇流线221（231）。另外，各对显示电极（X电极23、Y电极22）以x轴方向为长度方向，在y轴方向并列配置有多组。
另外，各对显示电极（X电极23、Y电极22）各自在前板玻璃21的左右方向（y轴方向）的端部附近，与面板驱动电路（未图示）电连接。此外，Y电极22汇集地与面板驱动电路连接，X电极23分别独立地与面板驱动电路连接。如果使用面板驱动电路向Y电极22和特定的X电极23供电，则在X电极23和Y电极22的间隙（约为80μm）产生面放电（维持放电）。X电极23也可以作为扫描电极工作，由此，可以在与后述的寻址电极28之间产生写入放电（寻址放电）。
后板26包括作为背面基板的后板玻璃27、多个寻址电极28、背面侧电介质层29、隔壁30、以及与红色（R）、绿色（G）、蓝色（B）中的任一种相对应的荧光体层31～33。荧光体层31～33被设置为与相邻的2个隔壁30的侧壁和它们之间的背面侧电介质层29接触而使Y轴方向成为长度方向，另外，在x轴方向反复排列有多组。
绿色荧光体层（G）包含本发明中的绿色荧光体、即用通式aBaO·（2-a）EuO·bMgO·cSiO2·fCaCl2（1.800≤a≤1.980、0.950≤b≤1.050、1.900≤c≤2.100、0.001≤f≤0.020）表示的荧光体。另外，红色荧光体层（R）以及蓝色荧光体层（B）分别包含作为PDP用荧光体通用的荧光体。例如，作为红色荧光体，可以使用Y（P、V）O4﹕Eu、Y2O3﹕Eu或者（Y、Gd）BO3﹕Eu，作为蓝色荧光体，可以使用BaMgAl10O17﹕Eu。
各荧光体层可以应用如下的方法来形成：例如采用弯液面法（meniscus method）和线喷射法（line-jet method）等公知的涂布方法，将溶解有荧光体粒子的荧光体油墨涂布在隔壁30以及背面侧电介质层29上，然后对其进行干燥或烧成（例如500℃、10分钟）。上述荧光体油墨例如可以将体积平均粒径为2μm的绿色荧光体30质量%、重均分子量约为20万的乙基纤维素4.5质量%、和丁基卡必醇乙酸酯65.5质量%混合而制作。另外，如果调整其粘度使其最终为2000～6000cps（2～6Pas）左右，则可以提高油墨对隔壁30的附着力，因而是优选的。
寻址电极28设置在后板玻璃27的一个主面上。另外，背面侧电介质层29被设置为覆盖寻址电极28。另外，隔壁30作为一个例子，其高度约为150μm，宽度约为40μm，并以y轴方向为长度方向，与邻接的寻址电极28的间距相一致地设置在背面侧电介质层29上。
寻址电极28各自的厚度为5μm，宽度为60μm，并以y轴方向为长度方向，在x轴方向上并列配置多个。另外，该寻址电极28被配置为间距为一定间隔（约150μm）。此外，多个寻址电极28各自独立地与上述面板驱动电路连接。通过向各个寻址电极独立地供电，可以在特定的寻址电极28和特定的X电极23之间产生寻址放电。
前板20和后板26被配置为使寻址电极28和显示电极正交。通过作为被配置成包围周边部的密封构件的烧结玻璃密封部（未图示），以气密的状态将前板20和后板26密封。
在通过烧结玻璃密封部密封的前板20和后板26之间的密闭空间中，以规定的压力（通常为6.7×104～1.0×105Pa左右）封入有由He、Xe、Ne等稀有气体成分构成的放电气体。
此外，与邻接的2个隔壁30之间对应的空间成为放电空间34。另外，一对显示电极和1个寻址电极28夹着放电空间34交叉而成的区域与显示图像的单元相对应。此外，本实施方式的PDP10被设定为：x轴方向的单元间距约为300μm，y轴方向的单元间距约为675μm。
另外，在PDP10驱动时，通过面板驱动电路而向特定的寻址电极28和特定的X电极23施加脉冲电压，从而产生寻址放电，然后，向一对显示电极（X电极23、Y电极22）之间施加脉冲，以产生维持放电。使用由此产生的短波长的紫外线（以波长约147nm为中心波长的共振线以及以172nm为中心波长的分子束），使荧光体层31～33中含有的荧光体产生可见光发光，由此可以将规定的图像显示在前板20侧。
实施例
下面举出具体的实施例以及比较例，就本发明中的荧光体进行详细的说明，但本发明中的荧光体并不局限于这些实施例。
＜荧光体试料的制作＞
作为起始原料，使用BaCO3、Eu2O3、MgO、SiO2、CaCl2，进行称量使其成为规定的组成，然后使用球磨机在纯水中进行湿式混合。在使该混合物干燥后，首先，于大气中在800～1000℃的温度范围烧成4小时，其次，于含有1～5体积%的氢的氮气中在1000～1200℃的温度范围烧成4小时，从而得到荧光体粉末。
再者，使用球磨机将得到的荧光体粉末再度粉碎，从而调整粒度分布。
＜辉度的测定＞
对于与实施例以及比较例相当的荧光体试料，在真空中照射波长为146nm的真空紫外光，以测定各自的荧光体试料中的可见区域的发光。
制作的荧光体的组成比和辉度（Y）如表1所示。其中，辉度（Y）是国际照明委员会XYZ表色系中的辉度Y，以相对于作为试料编号1表示的、Y3Al5O12﹕Ce荧光体（市售品）的相对值的形式来表示。此外，在表1中，试料编号带“＊”记号的试料表示偏离本发明所公开的荧光体的组成范围而相当于比较例的荧光体。
表1
Figure BDA0000461341710000071
由表1表明：组成比在本发明的荧光体的组成范围内即满足（1.800≤a≤1.980、0.950≤b≤1.050、1.900≤c≤2.100、0.001≤f≤0.020）这一条件的荧光体由真空紫外光激发的辉度较高。其中，对于组成比在1.880≤a≤1.960的组成范围内的荧光体即表1中作为试料编号9～15表示的荧光体，其辉度特别高。
此外，对于作为实施例的试料编号4、5、8～15表示的荧光体试料，在真空中进行波长为146nm的真空紫外光的脉冲照射，对可见区域的发光强度衰减至1/10的时间（1/10余辉时间）进行了测定，结果可以确认：都具有0.3毫秒以下的优良的余辉特性（短余辉性）。
＜使用本发明中的荧光体的PDP面板的辉度＞
作为构成绿色荧光体层的荧光体，使用表示为表1中的试料编号1、以及试料编号6～试料编号11的绿色荧光体，制作出构成如图1所例示的交流面放电型PDP。对于制作的PDP，测定了面板初期辉度。使用各自组成的荧光体而制造的PDP面板的初期辉度的测定结果如表2所示。此外，使用作为试料编号6～试料编号11所示的荧光体的PDP面板的初期辉度以相对于使用作为试料编号1表示的荧光体时的初期辉度的相对值的形式来表示。
在测定时，PDP面板被设定为绿色1色固定显示。此外，在表2中，当使用的绿色荧光体的组成为偏离本发明中的荧光体的组成范围而与比较例相当的荧光体时，试料编号也标注“＊”记号。
表2
Figure BDA0000461341710000081
由表2表明：通过使用本发明中的荧光体作为绿色荧光体，已经确认PDP的面板辉度得以提高。
产业上的可利用性
通过使用本发明中的荧光体，可提供一种余辉时间较短、辉度较高且高效率的等离子显示面板（PDP）。另外，本发明中的荧光体除PDP以外，还可以用作在无电极荧光灯等荧光灯和荧光面板等中使用的荧光体。

Claims (3)

1.一种等离子显示面板，其是具有通过真空紫外线发出可见光的绿色荧光体层的等离子显示面板，其特征在于：
所述绿色荧光体层包含用通式aBaO·（2-a）EuO·bMgO·cSiO2·fCaCl2表示的绿色荧光体，其中，1.800≤a≤1.980、0.950≤b≤1.050、1.900≤c≤2.100、0.001≤f≤0.020。
2.根据权利要求1所述的等离子显示面板，其特征在于：在所述通式中，1.880≤a≤1.960。
3.一种荧光体，其特征在于：用通式aBaO·（2-a）EuO·bMgO·cSiO2·fCaCl2来表示，其中，1.800≤a≤1.980、0.950≤b≤1.050、1.900≤c≤2.100、0.001≤f≤0.020。
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