CN103717335B - 头部交换式切削工具 - Google Patents

Abstract

在实现工具主体与连结部件的接合强度的进一步提高的同时，不会招致压入部件的寿命缩短而能够进行大批量生产。一种头部交换式切削工具，连结部件（2）的圆筒状的安装部（21）插入于安装孔（16），该安装部（21）以扩径的方式塑性变形，安装部（21）的外周面与安装孔（16）的内周面紧贴而与凹部（16a）卡合，从而这些工具主体（1A）与连结部件（2）接合，所述安装孔在形成于由硬质材料构成的工具主体（1A）的内周面具有凹部（16a），所述连结部件的圆筒状的安装部由硬度低于该硬质材料的金属材料构成，其中，硬度高于连结部件（2）的扩径部件（4）压入并固定于安装部（21）的内周部，安装部（21）通过该扩径部件（4）塑性变形。

Description

头部交换式切削工具

技术领域

本发明涉及一种如具有刃部并连结于刀座的切削头和连结并保持该切削头的刀座的头部交换式切削工具。

背景技术

作为这种头部交换式切削工具，例如在专利文献1中已被提出在通过硬质合金一体形成的切削头的后端部形成外螺纹部并将该外螺纹部拧入形成于刀座的内螺纹部的头部交换式切削工具。并且，在专利文献2中已提出钢部通过钎焊固定于由硬质合金构成的刀柄部，且在比安装有该钢部的切削头的一侧更靠深处形成有用于固定切削头的内螺纹部的切削工具。

专利文献1：日本专利公开平7-164234号公报

专利文献2：日本专利公开2003-251540号公报

然而，如在专利文献1中所记载的头部交换式切削工具，在由作为高硬度但硬脆的材料的硬质合金构成的切削头上直接形成外螺纹部时，在螺纹牙易产生缺损而无法与刀座可靠地连结。并且，如专利文献2通过钎焊将由硬质合金构成的刀柄部和形成有内螺纹部的钢部固定的刀座中，难以确保这些刀柄部与钢部的接合部的强度，钢部有可能因切削力而从刀座柄部偏离。

并且，本发明的发明人等早在日本专利申请2010-72765或日本专利申请2010-218643中提出了如下内容：在如切削头和刀座的头部交换式切削工具的由硬质合金等硬质材料构成的工具主体上，形成在内周面具有如预定的表面粗糙度的凹凸面的凹部的安装孔，在该安装孔中插入由硬度比上述硬质材料更低的金属材料构成的连结部件的圆筒状的安装部，在该安装部的内周部压入并拔出外径比该安装部的内径更大的压入部件（冲头）来使安装部以扩径的方式塑性变形，并使安装部的外周面与安装孔的内周面紧贴而与上述凹部卡合，从而将这些工具主体与连结部件接合。

从而，在这种头部交换式切削工具中，在由硬度较低但韧性较高而不易缺损的上述金属材料构成的连结部件上形成用于连结切削头和刀座的螺纹部，由此能够可靠地连结这些切削头和刀座。并且，安装部通过压入部件以扩径的方式塑性变形，其外周面与安装孔内周面紧贴并且与凹部卡合，因此工具主体与连结部件的接合强度较高，不会由切削力导致这些工具主体与连结部件偏离而切削头脱落。

然而，在这种头部交换式切削工具中，若为了进一步提高工具主体与连结部件的接合强度，由硬度虽低于工具主体但相对硬度较高的金属材料来形成连结部件，或加大压入部件的外径与安装部的内径之差来增加安装部的塑性变形量，则会有过大的负荷作用于压入部件而促进磨损，或形成连结部件的金属材料在压入部件上产生熔敷，从而有可能缩短压入部件的寿命。因此，难以大批量生产如此进一步提高工具主体与连结部件的接合强度的头部交换式切削工具。

发明内容

本发明是在这种背景下完成的，其目的在于提供一种在实现工具主体与连结部件的接合强度的进一步提高的同时，不会招致压入部件的寿命缩短而能够大批量生产的头部交换式切削工具。

为了解决上述课题并达到这种目的，本发明为如下头部交换式切削工具：在形成于由硬质材料构成的工具主体的内周面具有凹部的安装孔中，插入由硬度低于上述硬质材料的金属材料形成的连结部件的圆筒状的安装部，该安装部以扩径的方式塑性变形，该安装部的外周面与上述安装孔的内周面紧贴而与上述凹部卡合，从而这些工具主体与连结部件接合，其中，硬度高于上述连结部件的扩径部件压入并固定于上述安装部的内周部，上述安装部通过该扩径部件塑性变形。

这种头部交换式切削工具中，并非如上述通过压入部件（冲头）的压入、拔出来使连结部件的安装部塑性变形而扩径，而是通过将硬度高于连结部件的扩径部件压入于安装部的内周部来使该安装部以扩径的方式塑性变形，并将该扩径部件以就此留置于该内周部内的方式来固定于安装部，因此用于压入扩径部件的冲头等压入部件无需与安装部的内周部接触。

因此，为了进一步提高工具主体与连结部件的接合强度，即使由相对硬度较高的金属材料来形成连结部件，或加大扩径部件的外径与安装部的内径之差来增加安装部的塑性变形量，也不对压入部件产生损伤等，能够应对大批量生产。并且，由于硬度高于连结部件的扩径部件压入并留在安装部的内周部，因此即使不这样由高硬度金属材料来形成连结部件或增加安装部的塑性变形量，也能够实现工具主体与连结部件的接合强度的提高。

在此，为了实现扩径部件的顺滑的压入，优选上述扩径部件中至少朝向该扩径部件压入于上述安装部的内周部的方向侧的部分形成为随着朝向该压入方向外径逐渐减小。作为这种扩径部件，例如可为球形或锥销状，或也可为在压入方向的后方侧具有平坦面以便易用冲头的前端面压入的球状。

并且，这种头部交换式切削工具中，有时上述连结部件的安装部的内周部用作用于向切削头的刃部供给冷却液的冷却液孔，但若该安装部的内周部通过扩径部件的压入而被密封，则无法供给冷却液。因此，这种情况下，通过在上述安装部的内周部形成槽，能够经由该槽来供给冷却液，其中，所述槽沿上述中心轴线方向跨过固定于该内周部的上述扩径部件中的与上述安装部所成的圆筒的中心轴线正交的截面上的外径成为最大的位置并延伸。

如以上说明，根据本发明，为了实现工具主体与连结部件的接合强度的提高，即使由高硬度金属材料来形成连结部件或增加塑性变形量，也不会招致压入部件的寿命因损伤等缩短，能够进行大批量生产，并且，通过将扩径部件压入并留在连结部件的安装部，也能够实现工具主体与连结部件的接合强度的提高。

附图说明

图1是表示将本发明的头部交换式切削工具的一实施方式的切削头安装于刀座的状态的立体图。

图2的（a）是图1所示的实施方式的切削头的立体图、（b）是侧视图及（c）是主视图。

图3的（a）是制造成图1所示的实施方式的切削头的切削头部件的侧视图、（b）是图（a）中的ZZ侧剖视图、及（c）是图（b）中的工具主体部件（头部主体部件）部分的侧剖视图。

图4的（a）是图1所示的实施方式的塑性变形前的连结部件的立体图、（b）是侧视图、（c）是主视图及（d）是侧剖视图。

图5的（a）是将连结部件接合于图3所示的切削头部件时的扩径部件的压入前的侧剖视图、及（b）是扩径部件的压入后的侧剖视图。

图6是表示在图3所示的切削头部件中压入扩径部件的变形例的状态的侧剖视图。

图7的（a）是图3所示的切削头部件的变形例的侧视图、（b）是图（a）中的ZZ侧剖视图、及（c）是图（b）中的工具主体部件（头部主体部件）部分的侧剖视图。

图8的（a）是图7所示的变形例的塑性变形前的连结部件的立体图、（b）是侧视图、（c）是主视图及（d）是侧剖视图。

图9是表示在图7所示的切削头部件中压入扩径部件的变形例的状态的侧剖视图。

符号说明

1-头部主体（工具主体），1A-头部主体部件，2-连结部件，3-刀座，4-扩径部件，11-刃部，12-卡合部，13-锥形轴部，14-排屑槽，15a-外周刃，15b-底刃，15c-刃角，16-安装孔，16a-环状槽（凹部），17-冷却液孔，18-分支孔，21-安装部，21a-槽，22-外螺纹部，Ｏ-头部主体（工具主体）1的轴线（圆筒状的安装部21的中心轴线），T-立铣刀旋转方向，P-冲头（压入部件），F-压入方向。

具体实施方式

图1至图5表示在能够装卸地安装于刀座而构成立铣刀的作为头部交换式切削工具的切削头中应用本发明时的一实施方式。如图2所示，该切削头构成为连结部件2接合于头部主体1，其中，头部主体作为通过硬质合金或金属陶瓷、陶瓷等硬质材料一体形成的本实施方式中的工具主体，连结部件由如硬度低于形成该头部主体1的上述硬质材料的不锈钢和模具钢等钢材的可塑性变形的金属材料构成。

构成这种立铣刀的切削头，经由上述连结部件2如图1所示在圆筒轴状的刀座3的前端部以头部主体1的中心轴线Ｏ（本实施方式中为后述的圆筒状的安装部的中心轴线）成为同轴的方式连结并安装，并且通过该刀座3安装于机床的主轴并在绕上述轴线Ｏ沿立铣刀旋转方向T旋转的同时向与该轴线Ｏ交叉的方向被送出，由此，对工件实施切削加工。

在头部主体1上，如图2所示以从前端侧（图2的（b）中左侧）朝向后端侧（图2的（b）中右侧）的顺序形成有如下部位：刃部11，形成有切削刃；卡合部12，当更换切削头时卡合扳手等；及以轴线Ｏ为中心的圆锥台状的锥形轴部13，外径比这些刃部11及卡合部12更小，且该外径随着朝向后端侧逐渐减小。另外，优选该锥形轴部13的外周面相对于轴线Ｏ形成的倾斜角度在1°～20°的范围内，更优选在1°～5°的范围内，进一步优选在1°～3°的范围内，在本实施方式中设为2°。

在刃部11的外周，从头部主体1的前端朝向后端侧绕轴线Ｏ沿立铣刀旋转方向T的后方侧扭转的排屑槽14沿周向等间隔地形成有多条（本实施方式中为四条），在这些排屑槽14的外周侧边棱部上作为上述切削刃形成有外周刃15a，并且在前端侧边棱部上同样作为切削刃形成有底刃15b。另外，本实施方式的立铣刀为径向立铣刀，在这些外周刃15a与底刃15b交叉的角部形成有呈1/4圆弧等的凸曲线状的刃角15c，由此，由这些外周刃15a、底刃15b及刃角15c构成的多条（四条）切削刃形成于头部主体1。

图3的（c）表示作为形成这种排屑槽14和外周刃15a、底刃15b及刃角15c之前的头部主体1的部件的头部主体部件1A，对于通过如上所述的硬质材料的烧结等而制造的这种头部主体部件1A，在如图3的（a）及图3的（b）所示接合有上述连结部件2的基础上，形成刃部11的排屑槽14和外周刃15a、底刃15b及刃角15c，从而制造成头部主体1。

在该头部主体部件1A中，如图3的（c）所示沿轴线Ｏ形成有在锥形轴部13的后端面开口并向前端侧延伸的安装孔16及与该安装孔16的更靠前端侧连通且比该安装孔16的直径更小的有底的冷却液孔17，从该冷却液孔17的内周面起形成有比其直径更小的多个分支孔18。本实施方式中，与切削刃的数量相同的四个分支孔18在周向上隔着间隔以随着朝向前端侧而朝向外周侧的方式延伸，并且在到达头部主体部件1A中的头部主体1的刃部11的部分的外周面开口。

而且，安装孔16中，其底面即与冷却液孔17的边界部在轴线Ｏ方向上大致位于头部主体部件1A中的头部主体1的刃部11与卡合部12的边界部。并且，如图3的（c）所示，作为本实施方式中的凹部，在该安装孔16的内周面上沿轴线Ｏ的截面呈圆弧等的凹曲线状且绕轴线Ｏ呈轨道的环状槽16a，从锥形轴部13的后端面与上述底面起隔着间隔形成有多条（本实施方式中为六条），其中，至少前端侧的环状槽（本实施方式中为前端侧的两条环状槽）16a在轴线Ｏ方向上形成于到达头部主体部件1A中的头部主体1的卡合部12的位置。

如图4所示，连结部件2在前端侧形成有以轴线Ｏ为中心的大致圆筒状的安装部21，并且在后端侧同轴一体形成比该安装部21的直径更大的外螺纹部22，安装部21的外径在塑性变形前的状态下稍小于安装孔16的内径，并且外螺纹部22的外径大于安装孔16的内径且小于锥形轴部13的后端面的外径。另外，该外螺纹部22的扭转方向为与上述立铣刀旋转方向T的相反的方向。

并且，如图4的（d）所示，圆筒状的安装部21的内周部还贯穿该外螺纹部22且在连结部件2的后端面开口。其中，至少在图4所示的塑性变形前的状态下，该连结部件2的内周部的内径在上述安装部21部分稍小于外螺纹部22部分。并且，如图3的（b）所示，安装部21的轴线Ｏ方向的长度短于安装孔16的深度，但在使外螺纹部22的前端面抵接于锥形轴部13的后端面的状态下为超过最前端的环状槽16a的长度。

并且，本实施方式中，在安装部21的前端部形成有沿轴线Ｏ方向延伸的槽21a。本实施方式中的该槽21a以从安装部21的前端起沿包含轴线Ｏ的平面朝向后端侧且沿径向贯穿安装部21的内外周部的方式形成为狭缝状，这种槽21a沿周向隔着间隔形成有多个（本实施方式中为沿周向等间隔形成有四个）。并且，如下设定该槽21a距离安装部21前端的长度：在如图3的（b）所示使外螺纹部22的前端面抵接于锥形轴部13的后端面的状态下，槽21a的后端在轴线Ｏ方向上大致位于头部主体部件1A中的头部主体1的卡合部12与锥形轴部13的边界部。

并且，这种连结部件2在安装部21插入于头部主体部件1A中的安装孔16并如上述外螺纹部22的前端面抵接于锥形轴部13的后端面的状态下，在其内周部如图5所示压入并固定扩径部件4来使安装部21以扩径的方式塑性变形，从而如图3的（b）所示接合并安装于头部主体部件1A。

在此，本实施方式中，扩径部件4具有高于连结部件2的硬度且小于头部主体1的硬度，且例如通过工具钢或轴承钢等金属材料形成，但也可以与头部主体1同样地由硬质合金和金属陶瓷、陶瓷等硬质材料形成。并且，本实施方式中的扩径部件4为具有如下直径的球状，即大于连结部件2的塑性变形前的安装部21中的内周部的内径且小于外螺纹部22中的内周部的内径。

如图5的（a）所示，这种扩径部件4从后端侧插入于外螺纹部22的前端面抵接于锥形轴部13的后端面的状态的连结部件2内周部，并通过具有比该扩径部件4的直径稍小的外径的前端轴部的冲头P来沿朝向轴线Ｏ方向前端侧的压入方向F按压，从而使安装部21一边以向外周侧扩张而扩径的方式塑性变形一边被压入，且如图5的（b）所示不从安装部21离开而留置并固定于该安装部21中的连结部件2的内周部内。

由此，安装部21如此以扩径的方式塑性变形，从而与扩径部件4的压入方向F侧（轴线Ｏ方向前端侧）部分相比，安装部21内周部的内径隔着扩径部件4在压入方向F后方侧（轴线Ｏ方向后端侧）部分较大，安装部21的外周面较强地紧贴并按压于安装孔16的内周面，该安装部21外周面的一部分在形成于安装孔16内周面的作为凹部的上述环状槽16a内，以通过塑性变形而进入的方式卡合。由此，连结部件2得以相对于头部主体部件1A及头部主体1在轴线Ｏ方向上防脱，并且绕轴线Ｏ的相对旋转也通过安装部21外周面与安装孔16内周面的紧贴而得到限制，从而牢固地一体化。

另外，本实施方式中，扩径部件4在如上述固定于安装部21中的连结部件2的内周部的状态下，其与轴线Ｏ正交的截面上的外径成为最大的位置在轴线Ｏ方向上如图3的（b）所示，对于头部主体部件1A位于头部主体1中的上述卡合部12，并且对于连结部件2位于安装部21前端的形成有上述槽21a的部分。并且，该槽21a被形成为与其轴线Ｏ方向的前端及后端如此固定的扩径部件4相比，位于该轴线Ｏ方向的更靠前端侧与更靠后端侧，并分别在安装孔16内和安装部21的内周部开口，即形成为沿轴线Ｏ方向跨过被固定的扩径部件4的与轴线Ｏ正交的截面上的外径成为最大的上述位置。

如此一来，安装有连结部件2的头部主体部件1A，如上述形成排屑槽14及由外周刃15a、底刃15b和刃角15c构成的切削刃而制造成头部主体1。另外，此时从冷却液孔17分支的上述分支孔18朝向上述切削刃，如图2所示在各排屑槽14的底面分别开口。

而且，如此制造的头部主体1，通过连结部件2的外螺纹部22拧入于在圆筒轴状的上述刀座3的内周部形成的未图示的内螺纹部，从而，卡合部12的后端面抵接于刀座3的前端面，并且锥形轴部13的外周面紧贴于在上述内螺纹部与刀座3的前端面之间形成的随着朝向前端侧逐渐扩径的未图示的锥孔部的内周面，从而与刀座3连结，并如上述使用于切削加工。

在作为如此构成的头部交换式切削工具的切削头中，为了将连结部件2安装于在作为工具主体的头部主体1的头部主体部件1A中形成的安装孔16，无需通过在该连结部件2的安装部21内周部压入并拔出具有比其内径大的外径的冲头来使安装部21以扩径的方式塑性变形，而是将与冲头P分体的扩径部件4通过该冲头P来压入于安装部21内周部而使安装部21塑性变形，因此能够通过使冲头P的前端轴部的外径小于扩径部件4的直径来避免冲头P本身与安装部21内周部接触。

从而，例如为了提高头部主体1与连结部件2的接合强度，即使由能够塑性变形的材质中硬度高于上述金属材料的材质来形成连结部件2，或由上述金属材料中的硬度更加高的材料形成连结部件2，或者将安装部21的塑性变形量设定得更大，也能够防止因冲头P接触该连结部件2的安装部21内周部而在冲头P上产生磨损等损伤。因此，能够实现冲头P的寿命的延长，并且如此能够连续地大批量生产头部主体1与连结部件2的接合强度较高的切削头。

并且，在上述结构的切削头（头部交换式切削工具）中，通过冲头P而压入的扩径部件4就此留在连结部件2的安装部21内周部。并且，该扩径部件4为了使连结部件2的安装部21以扩径的方式塑性变形，由比构成连结部件的材质更高硬度的材质来形成连结部件2，因此通过这种扩径部件4在安装部21内周部的留置，在上述切削头中，与只有安装部21扩径的切削头相比能够实现头部主体1与连结部件2的接合强度的进一步提高，且即使在切削加工时有过大的切削负荷发挥作用，也能够可靠地防止发生如头部主体1偏离的事态。

然而，本实施方式中，如此留置的扩径部件4中与其轴线Ｏ正交的截面上的外径成为最大的位置在安装部21通过塑性变形而扩径后，在轴线Ｏ方向上位于头部主体1的卡合部12。并且，该卡合部12形成为与头部主体1后端侧的小径的锥形轴部13相比直径更大且为高刚性，因此能够在与扩径部件4之间更牢固地保持塑性变形后的安装部21，且能够实现接合强度的更进一步的提高。

并且，本实施方式中扩径部件4为球形，朝向由冲头P引起的扩径部件4的压入方向F侧（轴线Ｏ方向前端侧）的部分随着朝向该压入方向F外径逐渐减小。然而，作为这种扩径部件，也能够将例如具有比塑性变形前的连结部件2的外螺纹部22内周部的直径小且比安装部21内周部的直径大的直径的圆柱状的部件通过冲头P的按压力来压入，但这种扩径部件在压入时的阻力变得过大，相对于此，以如上述本实施方式的压入部件4则能够实现顺滑的压入来防止压入阻力变得过大，且能够进一步减轻对冲头P的负担。

另外，作为这种扩径部件4，除了如上所述的球形外，例如也可以是如图6所示的变形例，朝向球体的扩径部件4的压入方向F后方侧（轴线Ｏ方向后端侧）的部分被垂直于轴线Ｏ的平坦面切掉。当扩径部件4为完整的球形时，若冲头P的前端面为平坦面则会与扩径部件4点接触，相对于此，若如此在压入方向F后方侧形成有平坦面则成为面接触，从而能够实现更稳定的压入。另外，球状的扩径部件4的压入方向F后方向侧也可以在压入的过程中通过冲头P被压扁并形成这种平坦面。并且，也可以设为如后述的随着朝向压入方向F而外径逐渐减小的圆锥台状的锥销，或者也可以设为炮弹状。

从而，在如上述实施方式的头部交换式的立铣刀的切削工具中，从安装有圆筒轴状的刀座3的机床的主轴，对该刀座3的内周部供给切削液和压缩空气、喷雾等冷却液，并从连结部件2的内周部经由安装孔16、冷却液孔17及分支孔18向切削刃喷出，从而实现切削刃和工件的冷却、润滑，但若扩径部件4如上述留在连接部件2的内周部而被密封，则无法进行这种冷却液的供给。

因此，如此通过头部主体1（工具主体）的内部供给冷却液时，只要如本实施方式，在连结部件2的安装部21内周部形成槽21a，并经由该槽21a供给冷却液即可，其中，该槽21a沿轴线Ｏ方向跨过固定于该内周部的扩径部件4的与轴线Ｏ正交的截面上的外径成为最大的上述位置并延伸，即通过轴线Ｏ方向的前端与后端在比扩径部件4更靠前端侧和更靠后端侧的安装部21内周部开口而连通。此时，槽21a可如本实施方式为径向贯穿安装部21的内外周的狭缝状，并且只要不被压入的扩径部件4压坏而被密封，则也可形成为仅在安装部21的内周部沿轴线Ｏ方向延伸。

但是，并非如此通过头部主体1的内部来供给冷却液时，如图7至图9所示的上述实施方式的变形例，也可以构成为在头部主体1（头部主体部件1A）中不形成冷却液孔17及分支孔18，且在连结部件2中也如图8所示不形成槽21a。此时，连结部件2的安装部21如图8所示为大致完整的圆筒状。

并且，图9是在并非如此进行冷却液的内部供给时，将扩径部件4作为如上所述的锥销的变形例。当然，也可以将该图9所示的锥销作为图1至图6所示的具有冷却液孔17的实施方式的扩径部件4，并且相反也可以将图6所示的具有平坦面的球形的扩径部件4作为图7至图9所示的没有冷却液孔的实施方式的扩径部件4。

并且，上述实施方式及其变形例中，作为头部主体1（头部主体部件1A）的安装孔16内周部的凹部形成有绕轴线Ｏ呈轨道的环状槽16a，但是也可以代替这种环状槽16a，或与其相结合而通过以下方式来限制绕轴线Ｏ的旋转及轴线Ｏ方向的移动：不对该安装孔16的内周面实施研磨等，而是将该内周面作为烧结上述硬质合金等粉末烧结材料而形成头部主体部件1A时的烧结表面，设为例如以JIS B0601:2001（ISO4287:1997）所规定的最大高度粗糙度Rz在5μm～200μm的范围内的表面粗糙度（其中，基准长度为0.8mm、截止值λs=0.0025mm、λc=0.8mm）的凹凸面，并使连结部件2的安装部21的已塑性变形的外周面挤进该凹凸面。

并且，也可以代替这种凹凸面和环状槽16a，或与它们相结合，在轴线Ｏ方向上留置并固定有扩径部件4的头部主体1的卡合部12中，形成为安装孔16的内径变大一点点，通过塑性变形而扩径的连结部件2的安装部21外周面与该部分卡合，以此来安装连结部件2。而且，也可以在安装孔16的内周面形成沿轴线Ｏ方向延伸的槽和螺旋槽、或分散的凹陷等来作为凹部。

另一方面，上述实施方式中，对将头部交换式切削工具的头部主体1作为工具主体来接合连结部件2的情况进行了说明，但也能够在将安装有该头部主体1的刀座3的刀座主体作为由硬体材料构成的工具主体，并在将设置于该刀座3上的上述内螺纹部形成于连结部件来与上述刀座主体接合时应用本发明。此时，向形成于刀座主体的安装孔插入的连结部件的安装部的内周部的内径小于内螺纹部的内径，扩径部件压入并固定于该安装部内周部，由此，安装部塑性变形而连结部件接合于刀座主体。

Claims (3)

1.一种头部交换式切削工具，在形成于由硬质材料构成的工具主体的内周面具有凹部的安装孔中，插入由硬度低于上述硬质材料的金属材料构成的连结部件的圆筒状的安装部，该安装部以扩径的方式塑性变形，该安装部的外周面与上述安装孔的内周面紧贴而与上述凹部卡合，从而这些工具主体与连结部件接合，其特征在于，

硬度高于上述连结部件的扩径部件压入并固定于上述安装部的内周部，上述安装部通过该扩径部件塑性变形。

2.根据权利要求1所述的头部交换式切削工具，其特征在于，

上述扩径部件中，至少朝向该扩径部件压入于上述安装部的内周部的压入方向侧的部分形成为随着朝向该插入方向外径逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的头部交换式切削工具，其特征在于，

在上述安装部的内周部形成有槽，该槽在上述安装部所成的圆筒的中心轴线上跨过固定于该内周部的上述扩径部件中的与上述中心轴线正交的截面上的外径成为最大的位置并延伸。