CN101909796A - 硬质旋转刀具 - Google Patents

硬质旋转刀具 Download PDF

Info

Publication number
CN101909796A
CN101909796A CN200780102089.0A CN200780102089A CN101909796A CN 101909796 A CN101909796 A CN 101909796A CN 200780102089 A CN200780102089 A CN 200780102089A CN 101909796 A CN101909796 A CN 101909796A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting edge
edge part
part intermediate
supporting part
carbide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200780102089.0A
Other languages
English (en)
Inventor
下田阳一朗
福田斡夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OSG Corp
Original Assignee
OSG Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OSG Corp filed Critical OSG Corp
Publication of CN101909796A publication Critical patent/CN101909796A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/34—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools milling cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2207/00—Aspects of the compositions, gradients
    • B22F2207/01—Composition gradients
    • B22F2207/03—Composition gradients of the metallic binder phase in cermets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/02—Connections between the shanks and detachable cutting heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/03—Cutting heads comprised of different material than the shank irrespective of whether the head is detachable from the shank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23C2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
    • B23C2228/49—Sintered
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1904—Composite body of diverse material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

由硬质合金制成的硬质尖端(20)包括切削刃部分(21)和支承部分(22)。在硬质尖端制造过程中，分别制造作为切削刃部分(21)的预烧结体的切削刃部分中间体、以及作为支承部分(22)的完全烧结体的支承部分中间体。然后在支承部分中间体的前端部分插入切削刃部分中间体的插入孔内的状态下进行完全烧结。在完全烧结时，粉末材料中的钴颗粒转化成液相，并发生烧结和收缩。此时，由于支承部分中间体已完全烧结，所以仅切削刃部分中间体收缩。因此，支承部分中间体的前端部分受到切削刃部分中间体的挤压。切削刃部分中间体和支承部分中间体的边界部分内的钴颗粒也被烧结。因此形成其中切削刃部分(21)和支承部分(22)牢固结合的硬质尖端(20)。

Description

硬质旋转刀具
技术领域
本发明涉及一种硬质旋转刀具，且具体涉及一种由硬质合金制成的硬质旋转刀具。
背景技术
已知有所谓的“用后可扔型”切削刀具，其用于该切削工具的具有切削刃部分的可拆卸尖端可安装在杆的端部上。用该工具可实现显著的节约，因为当尖端磨损时，仅需要更换该尖端，而杆可再使用。例如，已知钨钢切削刃结构，其中设置在刀头(尖端)底部内的螺纹轴螺纹连接到设置在杆端部内的母螺纹部分内(例如参照专利文献1)。对于具有这种结构的刀具来说，在刀头用硬质合金制成的情况下，例如，切削刃部分和螺纹轴由切削硬质合金(实心)件制成。
专利文件1：日本注册实用新型第3132125号
但是，由硬质合金件制成的螺纹轴的韧性可能会较低，且靠近螺纹开始位置的部分尤其薄且容易断裂。因此螺纹轴在插入期间或切割期间可能断裂。因而，设想出其中切削刃部分和螺纹轴分别用制成具有不同硬度、并然后通过钎焊彼此连结的方法。但是，由于切削刃部分和螺纹轴具有不同的硬度，可能会降低连结的整体性，且当刀具用于机械加工时，由于不同的硬度可能会降低稳定性和精确性。此外，由于钎焊是需要技巧的技术，所以钎焊在需要缩短和简化制造过程的现场环境中可能是不合要求的。
发明内容
为了解决上述问题而作出本发明，且本发明的目的是提供一种将多件硬质合金牢固结合的硬质旋转刀具。
本发明提供一种用于进行切削的硬质旋转刀具，特征在于该硬质旋转刀具包括杆形支承部分和结合到支承部分前端的切削刃部分；杆形支承部分和切削刃部分中的一个是由硬质合金制成的烧结体；杆形支承部分和切削刃部分中的另一个是由硬质合金制成并在低于所述烧结体的烧结温度的温度下预烧结的预烧结体；以及烧结体和预烧结体烧结在一起形成结合状态。
附图说明
图1是硬质端铣刀1的分解斜视图。
图2是硬质尖端20的平面图。
图3是硬质尖端制造过程的流程图。
图4是示出其中在插入过程(步骤S31)中将支承部分中间体40插入切削刃部分中间体30的插入孔31内的状态的视图。
图5是示出在最终完全插入过程(步骤S32)中完全烧结的尖端中间体50的状态的视图。
图6是图5中所示双点划线W所圈住区域的电子显微镜图(放大5,000倍)。
图7是图5中所示双点划线W所圈住区域的电子显微镜图(放大10,000倍)。
具体实施方式
此后，将参照附图解释作为本发明实施例的硬质端铣刀1。在以下解释中，术语“硬质”是“硬质合金”的简称，且是指已通过粉末冶金(加热和硬化)形成的碳化钨和钴的合金。一般而言，所含的钴的比率越低，合金越硬且越耐磨损，但合金的韧性降低且合金变得更脆。相反，所包含的钴的比率越高，韧性和抗弯曲性越高，但耐磨性降低。
首先，解释硬质端铣刀1的结构。如图1所示，硬质端铣刀1包括圆柱形柄10和螺纹连接到柄10前端内的硬质尖端20。换言之，硬质尖端20是可在柄10的前端内进行更换的可分度型(indexable)刀具。此外，柄10用高速钢浇铸成单件，高速钢是铁基的合金。在柄10的前端内，形成有螺纹孔11，该螺纹孔与柄10本身同轴，且其中未切出母螺纹的内周面12形成在柄10的前端侧面内。
相反，硬质尖端20由硬质合金制成。硬质尖端20通过下文描述的制造过程制成。如图2所示，硬质尖端20包括切削刃部分21，该切削刃部分21是短圆柱形，具有形成球形的前端和从切削刃部分21的圆柱形底表面中心突出的杆形支承部分22。切削刃23通过切入切削刃部分21的尖端的外表面而形成。
可拧入柄10内螺纹孔11内的公螺纹24形成在支承部分22的外周表面的后端侧面上。因此，当硬质尖端20的支承部分22拧入柄10的螺纹孔11内时，支承部分22的公螺纹24拧入螺纹孔11内部的螺纹内，且在支承部分22前端侧面处没有公螺纹24的外周面25沿在螺纹孔11的前端侧面的内周面12滑动。因此，硬质尖端20牢固地固定到柄10的前端。
接着，解释硬质尖端20的加工过程。如图3所示，在硬质尖端制造过程中，首先分别进行以下过程：切削刃部分中间体制造过程(步骤S11至S14)，其中制造作为切削刃部分21的预烧结体的切削刃部分中间体30(参照图4)；以及支承部分中间体制造过程(步骤S21至S24)，其中制造作为支承部分22的完全烧结体的支承部分中间体40(参照图4)。接着，进行插入过程(S31)，其中将支承部分中间体40的前端插入形成在切削刃部分中间体30内的插入孔31(参照图4)内，如下文所述。此后，进行最终完全烧结过程(步骤S32)，其中烧结尖端中间体50(参照图5)，在尖端中间体50中将切削刃部分中间体30与支承部分中间体40形成为一体。最后，进行加工过程(步骤S33)，其中加工完全烧结的尖端中间体50，从而完成最终产品——硬质尖端20。以下将详细描述各个过程。
首先描述切削刃部分中间体制造过程。如图3所示，切削刃部分中间体制造过程包括：粉碎和混合过程(步骤S11)，其中将硬质粉末材料混合在一起；加压工程(步骤S12)，其中通过对混合的材料加压而形成特定形状；预烧结过程(步骤S13)，其中进行加压成形部分的预烧结；以及成形过程(步骤S14)，其中进行预烧结的成形部分的成形。作为预烧结体的圆柱形切削刃部分中间体30通过进行这一系列过程而制成。
以下将解释粉碎和混合过程(步骤S11)。在粉碎和混合过程(步骤S11)中，可使用诸如碳化钨、钴、碳化钛、碳化钽等的粉末材料。将粉末混合成特定的组成，然后通常通过球磨机等在任何地方进行数小时至数日的湿式粉碎和混合。在该过程中，在将硬质材料粉碎成特定颗粒大小的同时，将粉末充分混合成均匀地分布各个组分。为了改进粉末材料的可混合性并防止粉末材料的氧化，可使用诸如丙酮、乙醇、苯、四氯化碳等的有机溶剂作为用于湿式粉碎和混合的溶剂。在使用球磨机的情况下，可将其状态调节成粉末材料与磨球的比率为1∶1至1∶3，且溶剂的量为每千克粉末材料200至300毫升。还添加并混入润滑剂以使其在随后的加压过程有可成形性。在本实施例中，切削刃部分中间体30的钴含量调节成9％。
以下将解释加压过程(步骤S12)。在加压过程(步骤S12)中，通过在20至300Mpa的压力下对粉碎和混合过程(步骤S11)中混合的粉末材料加压而形成图4所示的圆柱形切削刃部分中间体30。
以下将解释预烧结过程(步骤S13)。在预烧结过程(步骤S13)中，进行通过在加压过程(步骤S12)中加压形成的切削刃部分中间体30的预烧结。在600至1000摄氏度的温度下进行预烧结。在预烧结中，去除在加压过程(步骤S12)中所使用的润滑剂，并将钴颗粒的烧结进行到限定的程度。因此切削刃部分中间体30变得大致与白垩具有相同的强度。
以下将解释成形过程(步骤S14)。在成形过程(步骤S14)中，使通过在预烧结过程(步骤S13)中形成的切削刃部分中间体30成形。通过车床车削、切削等在切削刃部分中间体30的一端面的中心形成圆柱形插入孔31。下文将描述的支承部分中间体40的一端可插入插入孔31内。这样就完成了切削刃部分中间体制造过程的一系列操作。
接着，将描述支承部分中间体制造过程。如图3所示，在某种程度上，支承部分中间体制造过程的流程类似于前述切削刃部分中间体制造过程的流程。支承部分中间体制造过程包括：粉碎和混合过程(步骤S21)，其中将硬质粉末材料混合在一起；加压工程(步骤S22)，其中通过对混合的材料加压而形成一定形状；完全烧结过程(步骤S23)，其中进行加压的支承部分中间体40的完全烧结；以及研磨过程(步骤S24)，其中在完全烧结后平整外周面。作为完全烧结体的支承部分中间体40通过进行这一系列过程而制成。
接着，将描述不同于切削刃部分中间体过程的不同点。首先，在粉碎和混合过程(步骤S21)中，支承部分中间体40的钴含量调节成10％。换言之，支承部分中间体40的钴含量高于切削刃部分中间体30的钴含量(9％)。这样做是为了使在加工过程(步骤S33)(在最终完全烧结过程(步骤S32)之后进行并在下文进行描述)中在支承部分22的外周面上加工公螺纹24(参照图2)更加容易，并赋予适当程度的韧性。
在加压过程(步骤S22)中，支承部分中间体40在与切削刃部分中间体制造过程中的加压过程(步骤S12)中的条件相同的条件下加压。此外，在加压过程(步骤S22)中，形成长圆柱形支承部分中间体40，如图4所示。在最终完全烧结后，将支承部分中间体40的外径调整成稍大于形成在上述切削刃部分中间体30的端面上的插入孔31的内径。
接着，在加压过程(步骤S22)之后，进行完全烧结过程(步骤S23)。在1350至1550摄氏度的温度下进行完全烧结，该温度高于预烧结的温度。在完全烧结中，进行液相烧结，其中将钴颗粒转化成液相并进一步进行组分的致密化。这使支承部分中间体40的体积收缩大约20至30％。
接着，将解释研磨过程(步骤S24)。通过无中心研磨等来进行支承部分中间体40的外周的研磨，从而在下述插入过程(步骤S31)中获得与插入孔31的附着。这样就完成了支承部分中间体制造过程的一系列操作。
接着，将解释插入过程(步骤S31)。插入过程(步骤S31)是这样的过程：其中通过切削刃部分中间体制造过程制造的切削刃部分中间体30以及通过支承部分中间体制造过程制造的支承部分中间体40配装在一起形成单个单元，如图4所示。具体地说，尖端中间体50通过将圆柱形支承部分中间体40插入形成在圆柱形切削刃部分中间体30的端面上的插入孔31内而形成。该插入是在将插入孔31的内径和支承部分中间体40的外径调整成在最终完全烧结后稍微紧密地配装在一起的状态下进行的。
接着，将解释最终完全烧结过程(步骤S32)。在最终完全烧结过程(步骤S32)中，对如图4所示的在插入过程(步骤S31)中形成的尖端中间体50进行完全烧结。较佳的完全烧结温度是1350至1550摄氏度，与上述完全烧结过程(步骤S25)相同。同时，在切削刃部分中间体30和支承部分中间体40中发生以下现象。
首先，因为预烧结切削刃部分中间体30尚未完全烧结，所以发生液相烧结，其中切削刃部分中间体30的粉末材料中的钴颗粒转化成液相。相反，因为支承部分中间体40已经完全烧结，所以仅切削刃部分中间体30收缩。因此，插入切削刃部分中间体30的插入孔31内的支承部分中间体40的前端部分通过切削刃部分中间体30的收缩而受到挤压。此外，在切削刃部分中间体30的插入孔31的内周面与支承部分中间体40的前端部的外周面的边界部分发生钴颗粒的液相烧结。换言之，切削刃部分中间体30的钴颗粒和支承部分中间体40的钴颗粒发生液相烧结。
完全烧结之后，使用电子显微镜来检查切削刃部分中间体30和支承部分中间体40的边界部分，从而检验边界部分的结合程度。采用扫描电子显微镜(SEM)来作为电子显微镜。
如图6和图7所示，切削刃部分中间体30的颗粒结构与支承部分中间体40的颗粒结构完全相同。此外，在切削刃部分中间体30的插入孔31的内周面与支承部分中间体40的前端部的外周面之间的边界已完全消失。因此确定切削刃部分中间体30和支承部分中间体40已可靠地形成单个单元。因此证明可实现比已知钎焊方法形成的结合更牢固的结合。
最后，将解释加工过程(步骤S33)。在加工过程(步骤S33)中，在最终完全烧结过程(步骤S32)中形成的完全烧结硬质合金尖端中间体50上进行最终加工，以形成最终产品。换言之，通过切割支承部分22的尖端的表面而形成切削刃23，并进行诸如在支承部分22的后端侧的外表面上切出公螺纹之类的过程。这样就完成了硬质尖端制造过程的一系列操作，并形成最终产品——硬质尖端20，其中切削刃部分21和支承部分22形成单个单元。
如上所述，本实施例中的硬质尖端20螺纹连接到圆柱形柄10的前端内。硬质尖端20的材料是硬质合金。硬质尖端20包括切削刃部分21和杆形支承部分22，该切削刃部分21是短圆柱形，具有形成球形的前端，杆形支承部分22从切削刃部分21的底表面中心突出。在用于制造硬质尖端20的硬质尖端制造过程中，首先分别进行以下过程：切削刃部分中间体制造过程，其中制造作为切削刃部分21的预烧结体的切削刃部分中间体30；以及支承部分中间体制造过程，其中制造作为支承部分22的完全烧结体的支承部分中间体40。接着，支承部分中间体40的前端插入形成在切削刃部分中间体30内的插入孔31内。然后将其中切削刃部分中间体30和支承部分中间体40所形成的单个单元的尖端中间体50完全烧结。
此时，因为切削刃部分中间体30尚未完全烧结，所以发生液相烧结，其中切削刃部分中间体30的粉末材料中的钴颗粒转化成液相。相反，因为支承部分中间体40已经完全烧结，仅切削刃部分中间体30收缩。因此，插入切削刃部分中间体30的插入孔31内的支承部分中间体40的前端部分通过切削刃部分中间体30的收缩而受到挤压。此外，在切削刃部分中间体30的插入孔31的内周面与支承部分中间体40的前端部的外周面的边界部分发生钴颗粒的液相烧结。这就使切削刃部分中间体30和支承部分中间体40能够牢固地彼此结合。
显然可对本发明进行各种类型的变型。例如，图2所示的硬质尖端20的尺寸仅是一个实例，也可采用与上述实施例中尺寸不同的尺寸。上述实施例中所示硬质尖端20的粉末材料的组成仅是一个实例，也可将除了这些之外的粉末混合在一起。
此外，在上述实施例的制造过程中，在最终完全烧结过程(步骤S32)中的结合利用了切削刃部分中间体30的收缩和液相现象，且为了实现结合强度，支承部分中间体40包括研磨过的面，且孔与轴之间的关系是约0.2的紧密关系。
工业应用
本发明的硬质旋转刀具并不限于用于拧入杆前端内的可分度型刀具，并可用于制造为与杆一体的刀具。

Claims (3)

1.一种用于进行切削的硬质旋转刀具，其特征在于：所述硬质旋转刀具包括杆形支承部分和结合到所述支承部分前端的切削刃部分；所述杆形支承部分和所述切削刃部分中的一个是由硬质合金制成的烧结体；所述杆形支承部分和所述切削刃部分中的另一个是由硬质合金制成并在低于所述烧结体的烧结温度的温度下预烧结的预烧结体；以及所述烧结体和所述预烧结体烧结在一起形成结合状态。
2.如权利要求1所述的硬质旋转刀具，其特征在于，所述硬质旋转刀具是可拆卸地附连到杆形柄前端的可分度型硬质旋转刀具，且所述支承部分结合到所述切削刃部分并且是可拆卸地附连到所述柄前端的杆形附连部分。
3.如权利要求2所述的可分度型硬质旋转刀具，其特征在于，所述附连部分是烧结体，所述切削刃部分是预烧结体，在所述切削刃部分上设有凹陷部分，所述附连部分的前端插入所述凹陷部分内，且所述附连部分和所述切削刃部分烧结在一起形成结合状态。
CN200780102089.0A 2007-12-27 2007-12-27 硬质旋转刀具 Pending CN101909796A (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2007/075100 WO2009084081A1 (ja) 2007-12-27 2007-12-27 超硬回転工具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101909796A true CN101909796A (zh) 2010-12-08

Family

ID=40823821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200780102089.0A Pending CN101909796A (zh) 2007-12-27 2007-12-27 硬质旋转刀具

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8333132B2 (zh)
JP (1) JP5230653B2 (zh)
CN (1) CN101909796A (zh)
DE (1) DE112007003740T5 (zh)
WO (1) WO2009084081A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103717335A (zh) * 2011-09-09 2014-04-09 三菱综合材料株式会社 头部交换式切削工具
CN108883476A (zh) * 2016-03-29 2018-11-23 京瓷株式会社 刀头、钻头

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100928387B1 (ko) * 2008-07-08 2009-11-23 베스너 주식회사 마이크로 드릴 및 그의 제조 방법
DE102009028020B4 (de) * 2009-07-27 2011-07-28 Hilti Aktiengesellschaft Bohrer und Herstellungsverfahren
JP5594210B2 (ja) * 2011-03-29 2014-09-24 三菱マテリアル株式会社 ヘッド交換式切削工具の製造方法、および該製造方法に用いられる連結部材
DE102012001732B4 (de) * 2012-01-31 2022-11-10 Kennametal Inc. Werkzeugkopf für ein modulares Schaftwerkzeug, Schaftwerkzeug mit einem solchen Werkzeugkopf sowie Herstellungsverfahren für einen Werkzeugkopf
US8696264B2 (en) 2012-01-31 2014-04-15 Kennametal Inc. Modular cutting insert and method of making same
DE102012100976B4 (de) * 2012-02-07 2014-04-24 Franz Haimer Maschinenbau Kg Einschraubwerkzeug und Werkzeugaufnahme für ein derartiges Einschraubwerkzeug
US20140056658A1 (en) * 2012-08-24 2014-02-27 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Cutting tool with removable head
WO2014141172A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Sandvik Intellectual Property Ab Method of joining sintered parts of different sizes and shapes
EP3042729B1 (en) * 2015-01-12 2021-03-10 Sandvik Intellectual Property AB Ceramic milling cutter
CN104525952A (zh) * 2015-01-22 2015-04-22 四川科力特硬质合金股份有限公司 一种可适应常规机械加工的硬质合金压坯的制备方法
JP7038444B1 (ja) * 2021-03-19 2022-03-18 冨士ダイス株式会社 硬質合金複合部材及びその製造方法並びに真空吸着装置及びその製造方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL62342A (en) 1981-03-10 1983-12-30 Iscar Ltd Method of bonding cemented carbide bodies and composite hard metal products manufactured thereby
JPS59175912A (ja) 1983-03-25 1984-10-05 Sumitomo Electric Ind Ltd 超硬ドリル
JPH0635603B2 (ja) 1988-03-07 1994-05-11 義信 小林 ドリル，エンドミル等転削工具や製法
JPH0271915A (ja) * 1988-09-01 1990-03-12 Sumitomo Electric Ind Ltd エンドミル
JPH088568B2 (ja) 1989-10-18 1996-01-29 日本電信電話株式会社 ネットワーク内接続経路自動探索方法
US5074025A (en) * 1991-03-05 1991-12-24 Jarvis Cutting Tools, Inc. Threaded shank drill assembly
IL106697A (en) * 1993-08-15 1996-10-16 Iscar Ltd A cutting board with an integral lining
US5716170A (en) * 1996-05-15 1998-02-10 Kennametal Inc. Diamond coated cutting member and method of making the same
SE509931C2 (sv) * 1996-09-27 1999-03-22 Seco Tools Ab Pinnfräs, pinnfräshuvud samt metod för montering av ett lösbart pinnfräshuvud på ett skaft till en pinnfräs
JPH10130942A (ja) * 1996-10-21 1998-05-19 Citizen Watch Co Ltd 紡糸口金とその製造方法
DE19800097A1 (de) * 1997-01-31 1998-08-06 Mitsubishi Materials Corp Span- oder Schneidwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung
US5899624A (en) 1997-09-08 1999-05-04 Thompson; Edwin Fluid dispensing valve
JPH11264003A (ja) * 1998-03-18 1999-09-28 Kyoritsu Gokin Seisakusho:Kk 超硬合金焼結体
WO2000076705A1 (de) * 1999-06-15 2000-12-21 Pokolm Franz Josef Werkzeug zur zerspanenden bearbeitung
US6572311B2 (en) * 2000-07-24 2003-06-03 Maxtech Manufacturing Inc. Two-piece drill bits
IL150014A (en) * 2002-06-04 2005-09-25 Iscar Ltd Method for making a metal powdered compact
JP2005319751A (ja) * 2004-05-11 2005-11-17 Ricoh Co Ltd プリンタ装置及びキャリブレーション方法
US7841259B2 (en) * 2006-12-27 2010-11-30 Baker Hughes Incorporated Methods of forming bit bodies
JP3132125U (ja) * 2007-03-16 2007-05-31 徳信發企業有限公司 タングステン鋼切削ブレード構造
SE531746C2 (sv) * 2007-07-03 2009-07-28 Seco Tools Ab I flera delar utformad verktygsenhet och skärverktyg
JP5148990B2 (ja) * 2007-12-27 2013-02-20 オーエスジー株式会社 超硬回転工具
US8272816B2 (en) * 2009-05-12 2012-09-25 TDY Industries, LLC Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103717335A (zh) * 2011-09-09 2014-04-09 三菱综合材料株式会社 头部交换式切削工具
CN103717335B (zh) * 2011-09-09 2015-05-20 三菱综合材料株式会社 头部交换式切削工具
CN108883476A (zh) * 2016-03-29 2018-11-23 京瓷株式会社 刀头、钻头

Also Published As

Publication number Publication date
US20100290845A1 (en) 2010-11-18
US8333132B2 (en) 2012-12-18
WO2009084081A1 (ja) 2009-07-09
JPWO2009084081A1 (ja) 2011-05-12
JP5230653B2 (ja) 2013-07-10
DE112007003740T5 (de) 2010-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101909796A (zh) 硬质旋转刀具
DE60014706T2 (de) Komposit-rotationswerkzeug und herstellungsverfahren dafür
US9468980B2 (en) Contoured PCD and PCBN segments for cutting tools containing such segments
JP3055803B2 (ja) ツイストドリル及びその製造方法
US8052765B2 (en) Contoured PCD and PCBN for twist drill tips and end mills and methods of forming the same
CN109072361A (zh) 加工工具
CN101195163B (zh) 制造烧结体的方法、粉末混合物和烧结体
CA2625521A1 (en) System, method, and apparatus for enhancing the durability of earth-boring bits with carbide materials
DE112012002925T5 (de) Mehrteiliger Spiralbohrerkopf und diesen umfassender Spiralbohrer
CN105451931A (zh) 切削工具、切削工具的制造方法、以及使用了切削工具的切削加工物的制造方法
CN109072362A (zh) 加工工具
TW201718134A (zh) 棒狀體及切削工具
CN110735075A (zh) 一种高耐磨wc基硬质合金的制备方法
JP5148990B2 (ja) 超硬回転工具
AT15068U1 (de) Zerspanungswerkzeug-Grundkörper
EP3715017A1 (en) Additive manufacturing powder for a hard metal part and method for making the powder
TWI617380B (zh) 棒狀體及切削工具
US9421611B2 (en) Composite cutting insert and method of making same
US20100260641A1 (en) Method of making a cemented carbide powder with low sintering shrinkage and the powder obtained
JP2010089217A (ja) タップ
JPH0598382A (ja) 回転工具用サーメツト
EP2647731A1 (en) Method of making a cemented carbide body
CN115740429A (zh) 用于制备硬质合金的原料粉以及硬质合金及其制备方法
US20150082963A1 (en) Sintered composite body comprising cemented carbide and cbn grains
JPS6112846A (ja) 切削工具用サ−メツト

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20101208