CN102196872B - 孔内表面的切削工具以及孔内表面的切削方法 - Google Patents

Abstract

本发明的孔内表面的切削工具具备：轴状延伸的工具主体，切削刃部、其设在上述工具主体的前端部、并突出到相对于上述工具主体的中心轴线的径向外周侧，以及冷却剂孔、其设在上述工具主体上、在该工具主体的前端部的圆周面上离开上述切削刃部的位置具有开口、从上述开口相对于与上述中心轴线正交并沿着上述切削刃部突出的突出方向的轴正交平面喷出冷却剂。上述冷却剂孔的开口在相对于上述中心轴线的径向上朝向与上述切削刃部的突出方向不同的方向。

Description

孔内表面的切削工具以及孔内表面的切削方法

技术领域

本发明涉及一种对形成在旋转的工件上的孔的内表面进行切削加工的孔内表面切削工具以及孔内表面的切削方法。

本申请要求2008年10月29日提出的日本专利申请第2008-278308号的优先权，其内容援引于此。

背景技术

例如在专利文献1中，作为在孔的内表面上进行开槽的工具，记载了在突出到相对于工具主体的中心轴线的径向外周侧的支撑部上能够装卸地安装开槽刀片作为切削刃部的工具。在此，在上述公报中所记载的切削工具中，在放置上述开槽刀片的支承面的支撑部的放置面上形成有凹槽。在对孔的内周面进行切削之际，通过由该凹槽与支承面形成的喷出孔向孔的内周面供给冷却剂（切削液），从而谋求刀片的切削刃及该切削刃形成的环状槽的切削部位的冷却及润滑。

专利文献1：特开平7-237006号公报

但是，在这种切削工具以及采用了该工具的孔内表面的切削方法中，由于冷却剂从与切削刃部的切削刃相连的后刀面的正下方供给到上述环状槽内，所以在切削刃随着工件的旋转而环绕约一周时供给到上述切削部位。因此，在这样环绕一周的期间，冷却剂有可能飞散而不能够充分地遍及切削部位，或者冷却剂被加热而有损切削刃的冷却效果。

而且，在上述切削工具中，由于如上所述在放置开槽刀片的支承面的放置面上形成凹槽，从由该凹槽与支承面形成的喷出孔喷出冷却剂，所以不能够使该喷出孔的大小（凹槽的宽度）大于放置面或支承面。因此，难以供给足够量的冷却剂。而且，由于在放置面上形成凹槽而使刀片的安装支承面积减小。进而存在具有润滑性的冷却剂渗入该放置面与刀片支承面之间的可能。

发明内容

本发明由于是在这种背景下提出的，所以其目的在于提供一种孔内表面的切削工具以及孔内表面的切削方法，即便是例如刀片装卸式的工具，也不会损伤刀片安装稳定性，能够使足够量的冷却剂可靠地遍及切削部位，谋求冷却效果及润滑效果的提高。

本发明的孔内表面的切削工具具备：轴状延伸的工具主体，切削刃部、其设在上述工具主体的前端部、并突出到相对于上述工具主体的中心轴线的径向外周侧，以及冷却剂孔、其设在上述工具主体上、在该工具主体的前端部的圆周面上离开上述切削刃部的位置具有开口、从上述开口相对于与上述中心轴线正交并沿着上述切削刃部突出的突出方向的轴正交平面喷出冷却剂。上述冷却剂孔的开口在相对于上述中心轴线的径向上朝向与上述切削刃部的突出方向不同的方向。

本发明的孔内表面的切削方法具备如下的工序：将孔内表面的切削工具插入孔中的工序，所述孔内表面的切削工具在轴状延伸的工具主体的前端部设置了突出到相对于上述工具主体的中心轴线的径向外周侧的切削刃部，所述孔是以绕旋转轴线旋转的工件的上述旋转轴线为中心形成的；通过将上述切削刃部沿着上述切削刃部的突出方向相对于上述孔切入，对上述孔的内周面进行切削的工序；以及通过从设在上述工具主体上在该工具主体的外周方向上离开上述切削刃部的位置的冷却剂孔，相对于与上述中心轴线正交且沿着上述切削刃部的突出方向的轴正交平面，在相对于上述中心轴线的径向上与上述切削刃部的突出方向不同的方向喷出冷却剂，将上述冷却剂供给到上述孔的内周面上的工序。

这样，当通过上述切削刃部对形成在旋转的工件上的孔的内周面进行加工时，在孔的内表面上沿着与工具主体的中心轴线正交并与沿着切削刃部的突出方向的上述轴正交平面相交的部分上，形成有从该内周面下凹的环状槽。因此，在本发明的孔内表面的切削工具以及孔内表面的切削方法中，朝向该轴正交平面喷出冷却剂，在作用于工件上的离心力的作用下将该冷却剂保持在上述槽内。切削工具的冷却剂孔的开口设在工具主体的外周方向上离开切削刃部的位置，在相对于上述中心轴线的径向上朝向与切削刃部的突出方向不同的方向。也就是说，由于当从上述中心轴线方向观察工具主体的前端部时，冷却剂孔的开口朝向与切削刃部不同的方向，所以当从该开口喷出冷却剂时，能够通过工件的旋转使冷却剂可靠地遍及切削部位。

根据本发明，冷却剂孔在从切削刃部突出的位置离开的位置上朝向与切削刃部的突出方向不同的方向开口。因此，即使切削刃部是将开槽等刀片可装卸地安装在工具主体上的结构，冷却剂孔的大小也不会因该开槽刀片的支承面或放置该支承面的放置面受到限制，能够以足够的供给量喷出冷却剂。而且，也不会因形成冷却剂孔而有损切削刃部的强度，或者在安装开槽刀片的情况下有损其安装稳定性。

在本发明的孔内表面的切削工具中，优选上述冷却剂孔的开口隔着沿着上述中心轴线与上述切削刃部的突出方向正交的轴平行平面在上述工具主体的外周方向上位于与该切削刃部的相反一侧。也就是说，在从上述中心轴线方向观察工具主体的前端部，将工具主体的前端部的圆周面分为切削刃部设在中央的区域和不包含切削刃部的其余的区域时，冷却剂孔的开口可以存在于上述其余的区域。

当将本发明的切削工具插入预先形成在工件上的孔中并在切削刃部的突出方向上切入时，在隔着与该突出方向正交的轴平行平面与切削刃部的相反一侧，与切削深度相对应的间隙在工具主体与孔的内表面之间扩大。也就是说，由于上述其余的半圆筒形区域与孔的内周面的间隔扩大，所以能够朝向形成在加工孔内周面上的上述槽，通过该间隙可靠地喷出冷却剂并使其保持在该槽中。

在本发明的孔内表面的切削工具中，也可以是上述冷却剂孔的开口相对于沿着上述中心轴线与上述切削刃部的突出方向正交的轴平行平面，以在相对于上述中心轴线的径向上与上述切削刃部的突出方向相反的朝向形成。也就是说，当从上述中心轴线方向观察工具主体的前端部时，冷却剂孔的开口可以朝向与切削刃部的前端的相反方向。

由于若使冷却剂孔朝向与切削刃部的突出方向的相反方向开口，能够将冷却剂供给到孔的内周面后通过工件的旋转而到达切削刃部的切削部位的距离抑制在最大为工件的旋转的3/4周左右，所以能够抑制冷却剂的分散和升温。

在本发明的孔内表面的切削工具中，上述冷却剂孔的开口也可以形成为向相对于上述轴正交平面斜交的方向喷出上述冷却剂。这样一来，由于能够使工具主体的中心轴线方向上的切削刃部为与冷却剂孔的开口部不同的位置，所以能够防止工具主体的刚性受损。

在本发明的孔内表面的切削工具中，上述切削刃部可以是在形成于工件上的孔的内周面上形成以上述旋转轴线为中心的环状槽的开槽切削刃部。这样一来，能够通过上述环状槽可靠地保持朝向内周面喷出的冷却剂并使其遍及切削部位。

根据本发明，不会有损切削刃部的强度及安装刀片时的稳定性，能够使足够量的冷却剂可靠地遍及切削部位，提高冷却效果及润滑效果。这样一来，能够在谋求切削阻力降低的同时，延长切削刃部的寿命，实现稳定且顺畅的加工。

附图说明

图1是表示本发明的切削工具的第1实施方式的立体图；

图2是图1所示的实施方式的俯视图；

图3是从另一方的侧面14一侧看到的图1所示的实施方式的侧视图（另一方的冷却剂孔17B未图示）；

图4是从一方的侧面13一侧看到的图1所示的实施方式的侧视图；

图5是从中心轴线O方向前端侧看到的图1所示的实施方式的附图；

图6是从中心轴线O方向后端侧看到的图1所示的实施方式的附图；

图7A是用于说明通过图1所示的实施方式进行孔内表面的切削的情况下的本发明的切削方法的一实施方式的附图，是从工具主体1的中心轴线O方向前端侧看到的附图；

图7B是用于说明通过图1所示的实施方式进行孔内表面的切削的情况下的本发明的切削方法的一实施方式的附图，是俯视工具主体1看到的附图；

图8A是用于说明通过图1所示的实施方式进行孔内表面的切削的情况下的本发明的切削方法的一实施方式的附图，是从工具主体1的中心轴线O方向前端侧看到的附图；

图8B是用于说明通过图1所示的实施方式进行孔内表面的切削的情况下的本发明的切削方法的一实施方式的附图，是俯视工具主体1看到的附图；

图9A是用于说明通过图1所示的实施方式进行孔内表面的切削的情况下的本发明的切削方法的一实施方式的附图，是从工具主体1的中心轴线O方向前端侧看到的附图；

图9B是用于说明通过图1所示的实施方式进行孔内表面的切削的情况下的本发明的切削方法的一实施方式的附图，是俯视工具主体1看到的附图；

图10是表示本发明的切削工具的第2实施方式的立体图；

图11是图10所示的实施方式的俯视图；

图12是从另一方的侧面14一侧看到的图10所示的实施方式的侧视图（另一方的冷却剂孔17B未图示）；

图13是从另一方的侧面13一侧看到的图10所示的实施方式的侧视图；

图14是从中心轴线O方向前端侧看到的图10所示的实施方式的附图（另一方的冷却剂孔17B未图示）；

图15是从中心轴线O方向后端侧看到的图10所示的实施方式的附图。

附图标记说明：

1：工具主体；

2：刀柄；

11：柄部；

13：刀柄10前端部的一方的侧面；

14：刀柄10前端部的另一方的侧面；

17（17A、17B）：冷却剂孔；

20：头部件；

21：头部件20的主体；

22A、22B：安装螺钉；

23：刀片安装座；

30：切削刀片；

31：切削刀片30的切削刃；

40：切削刃部；

O：工具主体1的中心轴线；

P：轴正交平面；

Q：轴平行平面；

W：工件；

H：加工孔；

G：槽；

C：冷却剂；

L：工件W的旋转轴线。

具体实施方式

图1至图6表示本发明的孔内表面的切削工具的第1实施方式，图7A至图9B说明采用了该第1实施方式的切削工具的本发明的切削方法的一实施方式。本实施方式的切削工具的工具主体1具备以中心轴线O为中心的外形呈大致圆柱状的刀柄10，以及能够装卸地安装在该刀柄10的前端部（在图2、图4中为左侧部分，在图3中为右侧部分）的头部件20。在头部件20上安装有能够装卸的切削刀片30，构成向相对于上述中心轴线O的一半径方向（在图2中为下方向，在图5中为右方向，在图6中为左方向）突出的切削刃部40。

刀柄10由钢材等形成，其后端部（在图2、图4中为右侧部分，在图3中为左侧部分）作为圆柱状的柄部11。在其上下部，与中心轴线O平行且也相互平行地形成有沿着上述突出方向的一对平坦的切除面12。这样，通过这对切除面12，使柄部11以止转状态被夹持，从而将该刀柄10固定在机床上。

而且，在该刀柄10的前端部，垂直于上述中心轴线O以与柄部11的外径相比内周侧较大地切除的方式形成朝向与上述切除面12平行的两个方向（在图2中为上下方向，在图5、图6中为左右方向）中的上述突出方向一侧的一方的侧面13。使该侧面13以外的、隔着中心轴线O朝向与上述突出方向相反一侧的另一方的侧面14，上下面15、16的外径与该一方的侧面13相比相对于中心轴线O为较大的直径，且比柄部11的外径稍小。

另外，在该刀柄10前端部的上表面15，以随着接近前端侧而稍稍朝向下表面16一侧的方式缓慢倾斜的倾斜面15A。在该倾斜面15A与刀柄10的前端面的交叉部分，以在前端侧开口的方式形成有以比该倾斜面15A更陡的斜度进一步随着接近前端侧而向下表面16一侧倾斜的具有底面的锪孔部15B。在该锪孔部15B的底面垂直地形成有未图示的螺钉孔。而且，在上述另一方的侧面14的柄部11一侧，形成有向上述中心轴线O方向延伸并下凹成椭圆球面状的有底的凹陷（凹窝）14A。

进而，该刀柄10的前端面中除了在其下表面16一侧形成有凸部16A以外的部分为垂直于中心轴线O的平坦面。在该前端面与上述一方的侧面13与下表面16相交叉的角部，从侧面13进一步下凹而形成有向与上述切除面12垂直的方向（在图4～6中为上下方向）延伸的凹部16B。另外，上述一方的侧面13在形成了该凹部16B的前端侧为与中心轴线O平行且向相对于切除面12垂直的方向延伸的平坦面，与其后端一侧的柄部11之间的部分形成为呈半径比柄部11的半径大且向上述突出方向一侧稍稍鼓出的圆筒面状。

而且，头部件20由钢材等形成。在外形为平板状的主体21的下侧缘形成有刀柄10前端面的上述凸部16A嵌入的L型的凹部21A。在主体21的一侧面，垂直突出地一体形成有嵌入上述凹部16B的长方形板状的凸部21B。这样，使凸部16A嵌入凹部21A，使凸部21B嵌入凹部16B，从而使上述一侧面紧贴在刀柄10前端面上。接着，将从前端侧沿着中心轴线O方向插入主体21中的两个安装螺钉22A，和从上述突出方向一侧垂直地插入长方形板状的上述凸部21B中的两个安装螺钉22B拧入形成在刀柄10前端部的未图示的螺钉孔中。这样一来，头部件20以其主体21的厚度方向朝向中心轴线O方向固定在该刀柄10前端部。

这样，在安装在刀柄10上的头部件20的主体21上，以沿着上述厚度方向贯穿主体21而在该突出方向一侧开口的方式形成有从刀柄10的中心轴线O的周边向上述突出方向一侧延伸的狭缝状的刀片安装座23。主体21被刀片安装座23分为包含上述凸部21B、且安装螺钉22A、22B插入其中的下颚部24，和在与上述突出方向的相反一侧与该下颚部24相连且隔着刀片安装座23与下颚部24对置配置的上颚部25。

上颚部25形成为其朝向其突出方向一侧的面随着接近下颚部24一侧而朝向该突出方向一侧逐渐突出的凹曲面状。其突出端在相对于中心轴线O的径向上与柄部11所成的圆柱的外径相比位于内侧。从而下颚部24朝向突出方向一侧的面形成为呈以中心轴线O为中心的大致凸圆弧面。而且，该凸圆弧的半径大于柄部11所成的圆柱的半径且向上述突出方向突出。另外，该上下颚部24、25的突出的部分的中心轴线O方向上的厚度小于后述的切削刀片30的切削刃31的长度。

而且，在上颚部25的上表面，形成有具有在头部件20安装在了刀柄10前端部的状态下与上述锪孔部15B的底面一起呈圆形的底面的锪孔部25A。该锪孔部25A一侧的底面比上述锪孔部15B一侧的底面更为突出地包含阶梯差。进而，在该上颚部25上的与刀柄10前端面紧贴的上述一侧面上，形成有比该一侧面下凹且朝向上述突出方向一侧延伸、在朝向上颚部25的突出方向一侧的上述凹曲面的基端侧开口的截面为U型的凹槽25B。

在上下颚部24、25之间形成的刀片安装座23形成为与该下颚部24与上颚部25相互对置的上下面在从上述突出方向一侧看去时各截面为倒V型。在与该突出方向相反一侧的刀片安装座23的里侧，在该上下面之间形成有朝向突出方向一侧的抵接面。进而，从该抵接面朝向突出方向的相反一侧，以不达到朝向与主体21的突出方向的相反一侧的侧面而留有上下颚部24、25的连接部26的方式形成有宽度比刀片安装座23的间隔窄的狭缝23A。

在此，该狭缝23A如图5所示形成为朝向与上述突出方向相反一侧向上颚部25一侧折曲，并呈在与该突出方向相反一侧上述安装螺钉22A的一个插入其中主体21的插入孔同轴的圆弧状地延伸。另外，该狭缝23A所成的圆弧的中心角优选为20°～50°的范围。而且，留在该狭缝23A与朝向主体21突出方向相反一侧的侧面之间的上述连接部26的壁厚（沿着狭缝23A所成的圆弧方向的厚度）随着在中心轴线O方向上接近刀柄10的后端侧而逐渐增大。

而且，在该头部件20的主体21上，与上述一侧面相反的、在安装在刀柄10上的状态下朝向前端侧的另一侧面上形成有多个凹处27，该凹处27具有环绕一周连续的内壁面和在整周上与该内壁面相连的底面，不贯通该头部件20的主体21地从上述另一侧面下凹。另外，虽然这种凹处27也可以形成在与刀柄10的前端面紧贴的上述一侧面上，但在这样地在两侧面上形成凹处27的情况下，这些凹处27优选形成从与各侧面对置的方向看去为相互不同的形状。而且，多个凹处27也可以是侧视时的凹陷的深度不同。

具备这种凹处27的头部件20的主体21能够通过例如将钢材的原料细粉末与树脂等粘合剂混合而使其具备了流动性的原材料注射成形到头部件20形状反转后的组合模具内后，通过加热而除去粘合剂，对原料细粉末进行烧结的金属注射成形（MIM：Metal Injection Molding）法制造。另外，特别是在这样通过MIM法制造主体21的情况下，上述凹处27的容积优选为未形成该凹处27时的主体21的体积的2％～15％的范围，而且优选烧结后在主体21表面上实施喷丸硬化处理。

安装在上述的头部件20的刀片安装座23上的切削刀片30通过硬质合金等硬质材料形成外形为截面大致呈方形的方柱状，并配置在刀片安装座23的上下颚部24、25之间。相对于切削刀片30的下表面以及上表面中央部的截面均形成为V型槽状，刀片安装座23的上下颚部24、25的截面隆起为倒V型。这样，切削刀片30的下表面和切削刀片30的上表面中央部分别以相互的V型的平分线一致的方式抵接在下颚部24和上颚部25上。而且，在上表面的两端部，分别在比中央部后退一级的位置上形成有前刀面，在该前刀面的两端缘部形成有用于开槽加工的切削刃31。

这种切削刀片30如上所述，是使其下表面和上表面中央部分别与刀片安装座23的上下颚部24、25的上下表面滑动接触，一方的切削刃31朝向上述突出方向，从该突出方向一侧沿着垂直于中心轴线O的径向插入刀片安装座23中。进而，通过与另一方的切削刃31相连的切削刀片30的端面越过中心轴线O而抵接在刀片安装座23的上述抵接面上，在相对于中心轴线O的径向上被定位而安装于该刀片安装座23上。

接着，通过将有头的夹紧螺钉32拧入上述锪孔部15B的螺钉孔中，通过其头部按压上颚部25的锪孔部25A，以连接部26为支点，上颚部25向下颚部24一侧挠曲地产生弹性变形。切削刀片30以夹在上颚部25和下颚部24之间的方式固定在刀片安装座23上。进而，在这样被夹紧的状态下，朝向突出方向的切削刀片30的一方的切削刃31与刀柄10的中心轴线O平行地配置。这样，距中心轴线O的距离比下颚部24的朝向突出方向一侧的面所成的凸圆弧的半径稍大，在该切削工具中从中心轴线O向径向最外周一侧突出。这样一来，构成了上述的切削刃部40。

这样，进而在工具主体1的刀柄10上，形成有从其后端面沿着中心轴线O朝向前端侧、供给从机床一侧输送来的冷却剂（切削液剂）的冷却剂孔17。该冷却剂孔17在本实施方式中在刀柄10的前端部内如图2所示分支成两个。其中一个冷却剂孔17A在刀柄10的前端部的圆周面上离开切削刃部40的位置上具有开口，该开口在相对于中心轴线O的径向上朝向与上述突出方向不同的方向。从冷却剂孔17A的开口，相对于与该中心轴线O正交并沿着切削刃部40的上述突出方向的轴正交平面P喷出冷却剂C。

在此，本实施方式中的该分支的冷却剂孔17A的直径小于从刀柄10的后端面沿着中心轴线O延伸的冷却剂孔17的直径，隔着沿该中心轴线O与上述突出方向正交的轴平行平面Q，如图2所示在工具主体1的外周方向上与切削刃部40的相反一侧开口。也就是说，在从中心轴线O方向观察工具主体1的前端部，将工具主体1的前端部的周面分成以轴平行平面Q为界将切削刃部40配置在中央的大致半筒形的区域，和其余的大致半筒形的区域时，冷却剂孔的开口存在于不包含切削刃部40的其余的半筒形区域。在本实施方式中，在刀柄10前端部的另一方的侧面14与上表面15之间的部分是开口的。另外，该冷却剂孔17A以随着从上述冷却剂孔17的前端接近外周侧而朝向前端侧地倾斜，以一直线状延伸，沿着相对于上述轴正交平面P斜交的方向喷出冷却剂C。

冷却剂孔17A从沿着中心轴线O的冷却剂孔17分支而以一直线状笔直地在工具主体1的外周面上开口，从而冷却剂孔17A的开口是相对于中心轴线O的径向的朝向朝着相对于上述轴平行平面Q与切削刃部40的突出方向相反。也就是说，当从中心轴线O方向观察工具主体1的前端部时，冷却剂孔17A的开口朝向与切削刃部40的前端相反的方向。例如，在本实施方式中，从突出的切削刃31，围绕中心轴线O其前刀面朝向的方向（在图5中为逆时针方向）大约135°的位置，朝向相对于中心轴线O的径向开口。

另外，在本实施方式中，如上所述，从刀柄10的后端面延伸的冷却剂孔17在刀柄10的前端部分支成两个。这样，分支后的另一方的冷却剂孔17B隔着上述轴平行平面Q朝向与冷却剂孔17A的相反一侧（切削刃部40的突出方向一侧）延伸，在刀柄10的前端面上，与形成在紧贴在该前端面上的头部件20的主体21的上述一侧面上的上述凹槽25B连通的位置上开口。

进而，从这样在刀柄10前端面上开口的冷却剂孔17B在该前端面上也向突出方向延伸的凹槽17C沿着上述凹槽25B而形成，在该刀柄10前端部上朝向上述突出方向一侧的一方的侧面13上开口。另外，该凹槽17C例如在朝向侧面13的开口部为朝向刀柄10前端面的开口宽度比凹槽25B大的截面半圆形，而且，其槽深随着接近朝向该侧面13的开口部、即突出方向一侧而逐渐变浅。

在采用了这样的刀片装卸式的切削工具的本发明的切削方法的一实施方式中，首先如图7A中箭头所示，将工具主体1的刀柄10前端部插入预先成形在绕旋转轴线L旋转的工件W上的孔H内。详细地说，如图7B中箭头所示，使中心轴线O与旋转轴线L平行，并且使包括突出的切削刃部40在内的该前端部不与孔H干涉，在该孔H中插入到通过切削刃部40实施开槽加工的位置。

接着，如图8B中箭头所示，当朝向切削刃部40的上述突出方向垂直于中心轴线O地进给工具主体1，使切削刃31切入孔H的内周面时，在孔H的内周面上沿着上述轴正交平面P进行开槽加工，槽G形成以旋转轴线L为中心连续环绕一周的环状。因此，经由上述冷却剂孔17从冷却剂孔17A、17B的开口部喷出冷却剂C。从工具主体1的外周方向上切削刃部40突出的位置离开的位置的冷却剂孔17B中，相对于上述轴正交平面P，朝向在相对于中心轴线O的径向上与上述突出方向不同的方向喷出冷却剂C。这样喷出的冷却剂C供给到沿着轴正交平面P的上述槽G内。

而且，这样供给到槽G内的冷却剂C通过工件W的旋转产生的离心力而保持在该槽G内，并且随着该工件W的旋转而到达切削刃部40的切削刃31的切削部位。因此，在上述结构的切削工具以及采用该工具的切削方法中，能够有效地进行该切削部位处的切削刃31及工件W的冷却以及润滑。而且，由于这样朝向上述轴正交平面P喷出冷却剂C，所以例如即使像本实施方式那样沿着相对于该轴正交平面P斜交的方向喷出冷却剂C而形成冷却剂孔17A，也能够如图9A、图9B所示那样，将冷却剂C供给到该槽G内，直至槽G形成到某种程度的深度。

因此，即使冷却剂孔17B在从切削刃部40突出的位置离开的位置上在与突出方向不同的方向上开口，也能够可靠地将冷却剂C供给到切削部位。因此，例如像朝向该切削刃部40突出的上下颚部24、25的突出方向的面上开口而形成冷却剂孔的情况那样，该冷却剂孔的大小不会因该上下颚部24、25的厚度而受到限制。而且，通过形成这样的冷却剂孔，也不会有损切削刃部40的刚性或者阻碍切削刀片30的安装稳定性。

因此，能够确保冷却剂孔17A的开口面积较大，将足够量的冷却剂C供给到切削部位。而且，冷却剂C保持在槽G内，不会在离心力的作用下飞散而可靠地供给到切削部位。进而，由于冷却剂C被供给到与切削刃部40不同的位置，在通过工件W的旋转从供给位置环绕一周前到达切削部位，所以不会有损冷却剂C的冷却效果。因此，根据上述结构的切削工具以及切削方法，能够通过润滑谋求切削阻力的降低，并且能够通过冷却延长切削刃部40的寿命，实现稳定且顺畅的切削。

而且，在本实施方式中，由于该冷却剂孔17A开口在隔着上述轴平行平面Q与工具主体1的切削刃部40的相反一侧，所以当将该切削刃部40沿着其突出方向切入孔H的内周面时，如图7A～图9B所示，在隔着该轴平行平面Q与切削刃部40的相反一侧，间隔与切削深度相对应地逐渐扩大。通过该间隙，能够相对于形成在孔H的内周面上的槽G可靠地喷出并保持冷却剂C，能够将足够量的冷却剂C供给到切削部位。

而且，特别是除了使冷却剂孔17A在隔着轴平行平面Q与切削刃部40的相反一侧开口之外，在本实施方式中，该冷却剂孔17A在径向上开口的朝向也是与相对于该轴平行平面Q与切削刃部40的突出方向相反的朝向。这样一来，冷却剂C在隔着该轴平行平面Q与切削刃部40的相反一侧供给到孔H内周面上。因此，即使例如冷却剂C供给到从切削刃部40绕中心轴线O向工件W的旋转方向一侧90°的位置上，也能够将从该位置到达切削部位的距离抑制在3/4周左右。

因此，例如特开平7-237006号公报那样，冷却剂不环绕一周则不能够到达切削部位，与之相对，它能够可靠地抑制冷却剂C飞散和升温。而且，即使冷却剂孔17A形成在隔着轴平行平面Q与切削刃部40的相反一侧，当相对于该轴平行平面Q朝向与切削刃部40的突出方向相同一侧开口时，则产生冷却剂C供给到小于从切削刃部40向工件W的旋转方向一侧90°的位置的可能性。

另一方面，本实施方式的上述冷却剂孔17A在工具主体1的中心轴线O方向上开口的朝向形成为向相对于上述轴正交平面P斜交的方向喷出冷却剂C。因此，由于在工具主体1的切削刃部40所在的该轴正交平面P上不会形成冷却剂孔17A，所以能够提高切削负荷所作用的该切削刃部40的位置上的工具主体1的刚性。进而，能够防止切削时在工具主体1上产生振动或者有损加工精度。

而且，本实施方式的切削刃部40作为在刀片安装座23上安装了开槽加工用的切削刀片30的开槽切削刃部，通过相对于旋转轴线L的径向上的切入，在孔H的内周面上形成以该旋转轴线L为中心连续环绕一周的环状槽G。特别是，在本实施方式中，切削刀片30的切削刃31与中心轴线O平行，在孔H的内周面上形成截面为“コ”型的槽G。因此，供给到该槽G中的冷却剂C从该槽G沿着旋转轴线L方向、或者该孔H的外周方向流出的情况减少，能够更有效地将冷却剂C供给到切削部位。

而且，在本实施方式中，除了这种冷却剂孔17A之外，从冷却剂孔17分支的另一方的冷却剂孔17B形成为在突出的切削刃部40的基端侧开口。由于冷却剂C也从该冷却剂孔17B喷出，所以能够谋求进一步的润滑、冷却效果的提高。而且，由于该冷却剂孔17B与形成在安装切削刀片30的头部件20的主体21上的凹槽25B连通，以导向该凹槽25B的方式朝向切削刃31的切削部位直接供给，所以能够促进更有效的润滑及冷却。

而且，这样与冷却剂孔17B连通并引导冷却剂C的凹槽25B在本实施方式中形成在安装于刀柄10的前端的头部件20上。在该头部件20的主体21是通过上述的MIM法形成的情况下，只要预先在注射成形的分隔模具中形成用于形成凹槽25B的突条即可。例如，与像头部件20与刀柄10一体成形的情况那样，在通过钻头等直线状地形成从冷却剂孔17分支的冷却剂孔17B后，从该冷却剂孔17B继续形成折曲的孔，并且封闭该折曲的孔之外的的冷却剂孔17B的开口部，与之相比，其形成更加容易。

在本实施方式中，这样使冷却剂孔17分支为两个而形成另一方的冷却剂孔17B。但是，只要是通过上述冷却剂孔17A能够充分地进行冷却、润滑，则无需设置另一方的冷却剂孔17B。而且，本发明并不仅限于上述那样的开槽加工，例如在以较小的切削深度使切削刃31切入后，将工具主体1沿着旋转轴线L方向进给，将孔H的内周面加工成规定的内径之际也能够适用。

进而，也可以取代像上述那样将冷却剂孔17A形成为向相对于轴正交平面P斜交的方向喷出冷却剂C，而形成为在该轴正交平面P上的工具主体1的外周面上冷却剂孔17A沿着该轴正交平面P延伸地开口，以沿着该轴正交平面P喷出冷却剂C。在这种情况下，即使是在切削刃31的切入形成的工具主体1相对于旋转轴线L的径向的位置或者内径不同的孔H中进行加工的情况等，也能够更可靠地将冷却剂C供给到通过切削刃部40形成的槽G中。

特别是，在本实施方式那样头部件20为与刀柄10分体的工具主体1上，为了形成这种在轴正交平面P上开口的冷却剂孔17A，与上述冷却剂孔17B同样地将冷却剂孔17A形成为在刀柄10的前端面上开口。这样，只要将与该冷却剂孔17A连通的凹槽沿着轴正交平面P形成为在工具主体1的外周方向上从切削刃部40突出的位置离开的位置朝向与该切削刃部的突出方向不同的方向开口，相对于上述轴正交平面P喷出冷却剂C即可。

其次，图10至图15表示本发明的切削工具的第2实施方式。对于与图1至图6所述的第1实施方式共通的要素赋予相同的附图标记而省略说明。即，本实施方式的切削工具是工具主体1的刀柄10从柄部11到头部件18一体形成的，不具有第1实施方式那样分体的头部件20。切削刀片30能够装卸地安装在直接形成于该刀柄10的头部18前端的刀片安装座23上，构成向相对于中心轴线O的径向突出的切削刃部40。

在此，在上述头部18上，以从上述突出方向贯通该头部18到其相反一侧的方式形成有从前端面到后端一侧朝向上表面15倾斜地延伸的狭缝19。切削刀片30插入形成在该狭缝19朝向头部18前端面的开口部的刀片安装座23上，通过从上表面15的倾斜面15A垂直贯通狭缝19地穿入的夹紧螺钉30拧入头部18，切削刀片30被夹紧固定。

这样，在本实施方式中，冷却剂孔17A形成为在该头部18的与上述突出方向相反一侧的另一方的侧面14上所形成的凹陷14A内开口。冷却剂孔17A的开口在相对于中心轴线O的径向上朝向与切削刃部40的突出方向不同的方向，以在工具主体1的外周方向上从切削刃部40突出的位置离开的位置相对于轴正交平面P喷出冷却剂C。另外，本实施方式的冷却剂孔17A形成为在外周方向上隔着中心轴线O与切削刃部40大致正相反的位置或者径向上相对于上述突出方向隔着中心轴线O朝向大致正相反的方向开口。

即使是这种第2实施方式的切削工具，也能够获得与第1实施方式同样的效果。而且，由于无需像第1实施方式那样需要头部件20，所以也无需将其固定的安装孔22A、22B，所以能够谋求零件数量的削减，并谋求成本的削减。另外，在第1、第2实施方式中，切削刃部40是通过安装切削刀片30构成的，但是，勿庸置疑，在例如通过钎焊等接合了硬质的切削刃部件的钎焊工具、或切削刃部40自身与工具主体1一体形成的整体的切削工具中也适用本发明。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不仅限于上述实施方式，在不脱离本发明宗旨的范围内，能够进行结构的增加、省略、置换、以及其它的变更。本发明并不受上述说明的限定，而仅由所附的权利要求书的范围限定。

本发明所涉及的孔内表面的切削工具具备：轴状延伸的工具主体，切削刃部、其设在上述工具主体的前端部、并突出到相对于上述工具主体的中心轴线的径向外周侧，以及冷却剂孔、其设在上述工具主体上、在该工具主体的前端部的圆周面上离开上述切削刃部的位置具有开口、从上述开口相对于与上述中心轴线正交并沿着上述切削刃部突出的突出方向的轴正交平面喷出冷却剂。上述冷却剂孔的开口在相对于上述中心轴线的径向上朝向与上述切削刃部的突出方向不同的方向。根据本发明，能够使足够量的冷却剂可靠地遍及切削部位，提高冷却效果及润滑效果。

Claims (4)

1.一种孔内表面的切削工具，其特征在于，具备：

轴状延伸的工具主体，

切削刃部、其设在上述工具主体的前端部、并突出到相对于上述工具主体的中心轴线的径向外周侧，以及

冷却剂孔、其在上述工具主体内沿着上述工具主体的中心轴线形成，

上述切削刃部是在形成于工件上的孔的内周面上形成以上述工件的旋转轴线为中心的环状槽的开槽切削刃部，

上述冷却剂孔分支成两个孔，其中，第一冷却剂孔向与上述切削刃部的突出方向相反一侧延伸，第二冷却剂孔向上述切削刃部的突出方向延伸，

上述第一冷却剂孔在上述工具主体的前端部的外周面上离开上述切削刃部的位置上开口，相对于与上述中心轴线正交并沿着上述切削刃部的突出方向的轴正交平面喷出冷却剂，

上述第一冷却剂孔的开口在相对于上述中心轴线的径向上朝向与上述切削刃部的突出方向不同的方向，

上述第一冷却剂孔以随着从上述第一冷却剂孔的前端接近外周侧而朝向前端侧地倾斜，以一直线状延伸，沿着相对于上述轴正交平面斜交的方向喷出冷却剂，

上述第二冷却剂孔相对于上述中心轴线的径向上的上述切削刃部的突出方向开口。

2.如权利要求1所述的孔内表面的切削工具，其特征在于，上述第一冷却剂孔的开口隔着沿上述中心轴线与上述切削刃部的突出方向正交的轴平行平面在上述工具主体的外周方向上位于与该切削刃部的相反一侧。

3.如权利要求2所述的孔内表面的切削工具，其特征在于，上述第一冷却剂孔的开口相对于沿着上述中心轴线与上述切削刃部的突出方向正交的轴平行平面，以在相对于上述中心轴线的径向上与上述切削刃部的突出方向相反的朝向形成。

4.一种孔内表面的切削方法，其特征在于，具备如下的工序：

将权利要求1所述的切削工具插入孔中的工序，所述孔是以绕旋转轴线旋转的工件的上述旋转轴线为中心形成的；

通过将上述切削刃部沿着上述切削刃部的突出方向相对于上述孔切入，对上述孔的内周面进行切削的工序；

从设在上述工具主体上的上述第一冷却剂孔相对于与上述中心轴线正交的轴正交平面喷出冷却剂的工序；

从设在上述工具主体上的向上述切削刃部的突出方向延伸的上述第二冷却剂孔朝向上述切削刃部喷出冷却剂，将上述冷却剂供给到上述切削刃部的工序。

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