CN103715549B

CN103715549B - 连接器

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Publication number: CN103715549B
Application number: CN201310444854.4A
Authority: CN
Inventors: 小渊俊朗; 西村贵行; 带金宏明; 荒井胜巳
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2012-10-05
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2033-09-26
Also published as: KR20140044738A; CN103715549A; KR101428495B1; TW201429057A; US20140099804A1; CN105375140B; CN105375140A; FI20135974A; FI126340B; TWI543453B; JP2014075295A; US9692167B2; JP5405640B1

Abstract

一种连接器，能够安装在电路板上并且能够沿匹配方向与匹配连接器匹配。所述连接器包括：接触件、壳体、包围部、以及连结部。壳体保持所述接触件。包围部在垂直于匹配方向的平面内包围壳体的外周。连结部直接或间接连结包围部和壳体，以便允许包围部沿匹配方向相对于壳体移动。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，该连接器配置成被安装在电路板上并且配置成与匹配连接器匹配。

背景技术

例如，在JP-A H10(1998)-106684（专利文献1）或（JP-A H10(1998)-172685（专利文献2）中公开这种类型的连接器，它们的内容以参考的方式在此并入。

如图27所示，专利文献1中的连接器900能够与匹配连接器940匹配。连接器900包括接触件910、保持接触件910的壳体920、以及覆盖壳体920的外壳930。每一个接触件910具有配置成被固定在电路板（未示出）上的表面安装技术（SMT）部912。壳体920和外壳930构成连接器900的本体部。连接器900具有形成在本体部和电路板（未示出）之间的间隙。接触件910的SMT部912通过前述的间隙延伸到外壳930的外部。因此，相对容易检查接触件910的SMT部912是否牢固地固定至电路板。另一方面，接触件910容易被污染。

如图28所示，专利文献2的连接器950包括接触件960、壳体970以及外壳980。每一个接触件960具有SMT部962。在接触件960的SMT部962固定至电路板990之后通过使用螺丝钉985将外壳980固定至壳体970和电路板990。SMT部962被外壳980包围。因此，可以防止接触件960被污染。

然而，当专利文献2中的连接器950被安装到电路板990时，必须在检查SMT部962是否被固定至电路板990之后通过螺丝钉985将外壳980固定至电路板990。因此，安装连接器950是繁琐的工作。而且，外壳980可能没有连接。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于提供一种连接器，其具有一种结构，不管连接器是否被安装至电路板都允许容易的检查，并且使得能够避免安装连接器的繁琐工作。

本发明的一方面提供一种连接器，所述连接器能够安装在电路板上并且能够沿匹配方向与匹配连接器匹配。所述连接器包括：接触件、壳体、包围部、以及连结部。壳体保持所述接触件。包围部在垂直于匹配方向的平面内包围壳体的外周。连结部直接或间接连结包围部和壳体，以便允许包围部沿匹配方向相对于壳体移动。

通过参考附图并阅读下面优选实施例的说明可以认识到本发明的目的并且更加全面地理解本发明的结构。

附图说明

图1是示出根据本发明的第一实施例的一种连接器的俯视立体图；

图2是示出图1的连接器的仰视立体图；

图3是显示图1的连接器的俯视图；

图4是显示图3的连接器沿线IV-IV的剖视图；

图5是示出图1的连接器的结构的立体图，其中该结构具有加强构件、连结部以及包围部。

图6是示出图5的结构的俯视图。

图7是示出图6的结构沿线VII-VII的剖视图。

图8是示出图1的连接器壳体的立体图。

图9是示出图1的连接器接触件的立体图。

图10是示出能够与图1的连接器匹配的匹配连接器的立体图。

图11是示出图1的连接器和图10的匹配连接器的侧视图，其中连接器和匹配连接器处于连接器和匹配连接器彼此没有匹配的预匹配状态。

图12是示出图11的连接器和匹配连接器的剖视图。

图13是示出处于匹配过程中的、图12的预匹配状态之后的不完全匹配状态下的连接器和匹配连接器的剖视图。

图14是示出处于匹配过程中的、图13的不完全匹配状态之后的匹配状态下的连接器和匹配连接器的剖视图。

图15是示出根据本发明第二实施例的连接器的俯视立体图。

图16是示出图15的连接器仰视立体图。

图17是示出图15的连接器的俯视图。

图18是示出图17的连接器的沿线XVIII-XVIII截取的剖视图。

图19是示出图15的连接器的结构的立体图，其中该结构具有壳体、连结部以及包围部。

图20是示出图19的结构的俯视图。

图21是示出图20的结构沿线XXI-XXI的剖视图。

图22是示出图15的连接器的加强构件的立体图。

图23是示出图15的连接器与图10的匹配连接器的侧视图，其中连接器和匹配连接器处于预匹配状态。

图24是示出图23的连接器和匹配连接器的剖视图。

图25是示出处于匹配过程中的、图24的预匹配状态之后的不完全匹配状态的连接器和匹配连接器的剖视图。

图26是示出处于匹配过程中的、图25的不完全匹配状态之后的匹配状态下的连接器和匹配连接器的剖视图。

图27是示出已有的连接器和已有的匹配连接器的剖视图。

图28是示出另一已有的连接器的分解立体图。

虽然本发明容许多种修改和替换的形式，但是这里通过附图中的示例示出本发明的具体实施例并将详细地描述。然而应该理解，附图以及详细描述说明不是为了将本发明限制为所公开的特定的形式，而是相反地，本发明会覆盖全部落入本发明的由所附权利要求限定的精神和范围的修改例、等同例以及替换例。

具体实施方式

（第一实施例）

参见图1、10和11，根据本发明第一实施例的连接器100是插座，同时匹配连接器200是插头。连接器100能够与匹配连接器200沿匹配方向（Z-方向）匹配。如图11至14所示，连接器100用在连接器100安装在电路板500上的状态下，而匹配连接器200用在匹配连接器200安装在匹配电路板600的状态下。

如图10所示，匹配连接器200包括多个接触件210和壳体230，每个接触件210由导电材料制成，壳体230由绝缘材料制成。每一个接触件210具有接触部212和SMT部214。在安装在电路板500上的连接器100和安装在匹配电路板600上的匹配连接器200彼此匹配的匹配状态下，接触部212与连接器100电连接。SMT部214配置成被连接并固定至匹配电路板600。壳体230具有外壁232和底部234。外壁232具有矩形框架状形状。壳体230形成有被外壁232和底部234包围的容纳部236。接触件210通过插入成型嵌入在壳体230中，以便通过壳体230保持。具体地，接触部212暴露在容纳部236中，同时SMT部214沿X方向从壳体230向外延伸。

如图1至4所示，连接器100包括每一个由导体材料制成的多个接触件110；由绝缘体材料制成的壳体130；每一个由金属制成的加强构件150；每一个由可伸展和可压缩的弹性构件制成的两个连结部160；以及，由弹性构件制成的单个包围部170。壳体130保持接触件110。加强构件150由壳体130保持并加强壳体130。根据本实施例，连结部160和包围部170彼此由相同的材料制成。

如图9所示，每个接触件110具有接触部112和SMT部114。在连接器100与匹配连接器200的匹配状态下，接触部112分别连接至匹配连接器200的接触件210的接触部212。每个SMT部114具有下表面116，下表面116配置成连接并固定至电路板500。具体地，当连接器100安装在电路板500上时，SMT部114的下表面116例如通过焊接连接至形成在电路板500上的导电图案（未示出），使得连接器100固定至电路板500。

如图8所示，壳体130具有突出部136、外壁138以及底部140。突出部136沿Z方向突出，同时沿Y方向（长度方向）延伸。外壁138布置成以便与突出部136分离，同时在垂直于Z方向的XY平面内包围突出部136。底部140将外壁138的负Z侧和突出部136的负Z侧彼此连结。在连接器100与匹配连接器200匹配状态下，突出部136容纳在设置在匹配连接器200的壳体230内的容纳部236内。壳体130设置有接收部142。接收部142形成在突出部136和外壁138之间。在匹配状态下，接收部142接收匹配连接器200的壳体230的外壁232。壳体130形成有多个接触件容纳部144。每个接触件容纳部144在Z方向上穿透底部140，同时在X方向上延伸至突出部136的内部和外壁138的内部。如图2所示，接触件110分别压入配合通过接触件容纳部144中的壳体130的下表面134。如图1和3所示，被压入配合的接触件110的接触部112暴露在接收部142中。如图2至4所示，被压入配合的接触件110的SMT部114在X方向上朝向壳体130的外侧延伸。SMT部114的每一个至少部分地突出离开壳体130在XY平面内的外周。如图8所示，壳体130具有四个保持部146，它们分别形成在四个位置。保持部146是用于保持加强构件150的部分。

如图5至7所示，每个连结部160将两个加强构件150中的对应的一个与包围部170直接连结。因此，连结部160间接连结包围部170与壳体130。根据本实施例，当成型包围部170和连结部160时，加强构件150被插入成型以分别连接连结部160。最佳地如图6和7所示，连结部160位于包围部170沿Y方向（Y方向）的内部，同时将包围部170和加强构件150彼此连接。

每一个加强构件150具有本体部152、两个被保持部154、以及三个邻接部156。本体部152沿X方向延伸。被保持部154分别形成在本体部152的沿X方向的相对端。邻接部156的一个形成在本体部152的下部，同时邻接部156的另外两个分别形成在被保持部154的下部。每一个加强构件150的两个被保持部154被分别压入配合在壳体130的保持部146的两个中，使得通过壳体130保持加强构件150。如图11和12所示，当连接器100安装并固定在电路板500上时，邻接部156与电路板500邻接并通过例如焊接或软焊连接至形成在电路板500上的图案（未示出）。

包围部170具有矩形框架状或矩形环状形状。如图1至4所示，加强构件150连接至壳体130，使得包围部170在XY平面内包围壳体130的外围。

每一个连结部160由可伸展且可压缩的弹性构件制成，使得允许包围部170相对于壳体130沿X方向移动。例如，当施加沿负Z方向的力至包围部170时，连结部160被伸展使得包围部170沿负Z方向移动离开初始位置。换句话说，根据本实施例，使得包围部170能够相对移动的预定方法是可伸展且可压缩的弹性构件。这种预定方法可以是例如机械结构，只要包围部170相对于壳体130沿Z方向是可移动的。然而，如果预定方法通过机械结构或类似结构实现，则连接器100的尺寸可能变大。因而，连结部160优选由弹性构件制成。此外，包围部170优选在被施加以相对移动包围部170的力被释放的状态下返回至初始位置。因此，连结部160进一步优选由具有恢复力的可伸展和可压缩的弹性构件制成。

如图3所示，包围部170的形状允许在沿Z方向看壳体130的上表面132时SMT部114是可见的。换句话说，当沿Z方向看壳体130的上表面132时，突出至壳体130的外部的SMT部114是可见的。因此，当连接器100安装并固定至电路板500时，可以从上面（即，从连接器100的正Z侧）检查是否每个SMT部114被连接至电路板500（即，SMT部114和电路板500之间的连接状态）。

如图4所示，包围部170向上突出到壳体130的上表面132之外。包围部170由连结部160支撑，以便在连接器100安装在电路板500上但是还没有与匹配连接器200匹配的初始状态下与电路板500分离。因此，SMT部114和电路板500之间的连接状态也可以通过连接器100的横侧边检查（即沿X方向）。

如图4所示，包围部170在Z方向上的尺寸等于或大于SMT部114的下表面116和壳体130的上表面132之间的距离（即壳体130的高度）。而且，如图11至14所示，在连接器100与匹配连接器200的匹配状态下，根据本实施例的包围部170在Z方向上的尺寸等于或大于电路板500和匹配电路板600之间的距离。因此，如图14所示，在匹配状态下包围部170与电路板500和匹配电路板600邻接并接触，以形成由包围部170、电路板500以及匹配电路板600完全闭合（即密封）的包围空间。如图14所示，连接器100的壳体130和接触件110与匹配连接器200的壳体230和接触件210在匹配状态下位于由包围部170等形成的封闭空间内以防止被污染等。因此，获得抵抗灰尘的保护。

如上所述，根据本实施例，设置包围部170，以便可以沿Z方向相对于壳体130移动。因此，如图12至14所示，包围部170可以在连接器100与匹配连接器200匹配的匹配过程期间不需要额外的操作而沿Z方向移动。具体地，如图12所示，连接器100与匹配连接器200的匹配过程从由连接器100与匹配连接器200彼此没有匹配的预匹配状态开始进行。如图13所示，当进行匹配过程时，包围部170的上端（即，正Z侧端）与匹配电路板600邻接。随后，当进一步进行匹配过程时，在连结部160被伸展的同时，通过匹配电路板600向下（即，沿负Z方向）挤压包围部170。由此，包围部170朝向电路板500移动。当匹配过程进一步进行时，包围部170的下端（即，负Z侧端）与电路板500邻接。如上所述，包围部在Z方向上的尺寸等于或大于壳体130的高度。因此，即使在包围部170的下端与电路板500邻接之后，包围部170接收来自匹配电路板600的力。如图14所示，在连接器100最终与匹配连接器200匹配飞状态下，包围部170与电路板500和匹配电路板600都邻接，使得形成上述的包围空间。因此，获得上述的抵抗灰尘的保护。

（第二实施例）

参照图15至19，根据本发明的第二实施例的连接器100A是根据上面的第一实施例的连接器100的修改例。连接器100A具有与连接器100相同的结构，除了连结部160A和包围部170A的配置差别以及壳体130和加强构件150与连结部160A和包围部170A的关系的差别。此外，匹配连接器200与第一实施例的相同（见图10和23）。因此，在下面的描述中，使用相同符号和简单描述参考连接器100A的与根据第一实施例的连接器100的部件具有相同的结构的部件。在下面的说明书中，详细描述连接器100A的差别。

如图15至18所示，连接器100A包括每一个由导体材料制成的多个接触件110；由绝缘体材料制成的壳体130；每一个由金属制成的两个加强构件150；每一个由可伸展且可压缩的弹性构件制成的四个连结部160A；和，由弹性构件制成的单个包围部170A。壳体130保持接触件110。加强构件150通过壳体130保持并加强壳体130。根据本实施例，连结部160A和包围部170A彼此由相同的材料制成。

如图5至7所示，根据上述第一实施例，包围部170通过连结部160与加强构件150连结。另一方面，如图22所示，根据本实施例，加强构件150不与包围部170A和连结部160A一体形成。如图19至21所示，根据本实施例，包围部170A与壳体130通过四个连结部160A直接连结。具体地，壳体130的外壁138具有沿Y方向（长度方向）延伸的两个壁。两个连结部160A布置在上述两个壁的每一个外侧。每个连结部160A将包围部170A的内周与壳体130的外周连结。

更具体地，连结部160A和包围部170A彼此由相同的材料制成。然而，连结部160A和包围部170A的每一个由与壳体130不同的材料制成。连结部160A和包围部170A与壳体130通过双层模制（a two-shotmolding）一体形成。换句话说，连结部160A与壳体130和包围部170A模制在一起，以便与壳体130和包围部170A连接。

根据本实施例的包围部170A与根据前述第一实施例的包围部170的形状具有一些差别。然而，包围部170A具有与包围部170类似的矩形框架状或矩形环状的形状。如图19至21所示，包围部170A在XY平面内包围壳体130的外周。

根据本实施例的连结部160A由可伸展且可压缩的弹性构件制成。因此，包围部170A相对于壳体130沿Z方向是可移动的。此外，当施加至包围部170A以相对地移动包围部170A的力被释放时，包围部170A可以返回至初始位置。

根据图17所示，还根据本实施例，当沿Z方向看壳体130的上表面132，突出至壳体130外部的SMT部114是可见的。因此，当连接器100A安装并固定至电路板500时，可以从上面（即，从连接器100A的正Z侧）检查SMT部114和电路板500之间的连接状态。

如图23和24所示，包围部170A通过连结部160A支撑以便在初始状态下与电路板500分离。因此，SMT部114和电路板500之间的连接状态还可以从连接器100A的横侧（即，沿X方向）检查。

如图18所示，包围部170A沿Z方向上的尺寸等于或大于SMT部114的下表面116和壳体130的上表面132之间的距离。此外，如图24和26所示，在连接器100A与匹配连接器200的匹配状态下，根据本实施例的包围部170A在Z方向上的尺寸等于或大于电路板500和匹配电路板600之间的距离。因此，如图26所示，在匹配状态下包围部170A与电路板500和匹配电路板600邻接并接触，以形成通过包围部170A、电路板500和匹配电路板600完全密闭（即，密封的）的包围空间。如图26所示，在匹配状态下，连接器100A的接触件110和壳体130连同匹配连接器200的接触件210和壳体230一起位于通过包围部170等形成的包围空间内，从而防止污染物等。因而获得对灰尘的防护。

如上所述，根据本实施例，包围部170A设置成以便沿Z方向相对于壳体130是可移动的。因此，如图24至26所示，在连接器100A与匹配连接器200匹配的匹配过程期间，不需要任何额外的操作包围部170A在Z方向上是可移动的。具体地，当连接器100A与匹配连接器200的匹配过程从如图24所示的预匹配状态进行时，如图25所示，包围部170A的上端（即，正Z侧端）会与匹配电路板600邻接。随后，当匹配过程进一步进行时，包围部170A被匹配电路板600向下（即，沿负Z方向）挤压，同时连结部160A伸展。由此，包围部170A朝向电路板500移动。当匹配过程进一步进行时，包围部170A的下端（即，负Z侧端）会邻接电路板500。如上所述，包围部170A在Z方向上的尺寸等于或大于壳体130的高度。由此，即使包围部170A的下端与电路板500邻接之后，包围部170A受到来自匹配电路板600的力。如图26所示，在连接器100A最终与匹配连接器200匹配的匹配状态下，包围部170A会与电路板500和匹配电路板600两者邻接，从而形成上述的包围空间。因而获得上述的对灰尘的防护。

从上面的描述中可以看到，根据上述实施例中的每一个，可以在检查连接器是否牢固地安装至电路板之后移动包围部。而且，可以避免安装连接器的繁杂工作。

本发明不限于上述的实施例。例如，上述实施例可以以多种方式修改。

例如，根据上述实施例，由于被一体地模制，连结部160和包围部170彼此由相同的材料制成。类似地，由于被一体地模制，连结部160A和包围部170A彼此由相同的材料制成。然而，连结部160和160A可以分别由与包围部170和170A不同的材料制成。此外，可以在连结部160和包围部170中的每一个分离地形成之后连接或结合连结部160和包围部170。类似地，可以在连结部160A和包围部170A的每一个分离地形成之后，连接或结合连结部160A和包围部170A。此外，连结部160和160A中的每一个可以不由可伸展且可压缩的弹性构件制成。例如，连结部160和160A的每一个可以通过可弯曲的铰链弹性地变形。此外，包围部170和170A的每一个可以具有电屏蔽能力。在这种情况下，包围部170和170A的每一个可以由金属制成。不然，可以由诸如树脂的绝缘材料形成包围部170和170A的每一个。随后，由此形成的包围部170和170A的每一个的外围可以覆盖箔片或可以电镀。

此外，加强构件150、连结部160以及包围部170彼此可以由相同的金属制成。在这种情况下，连结部160可以通过可弯曲铰链弹性地变形。

本申请是基于2012年10月5日向日本专利局递交的日本专利申请JP2012-222703，其内容以参考的方式并入于此。

虽然已经描述了被认为是本发明的优选的实施例，但是本领域技术人员应该认识到，在不脱离本发明的精神的情况下可以做出其他的和进一步的修改，并且本申请包括那些落入本发明的真实范围内的全部实施例。

Claims

1.一种连接器，能够安装在电路板上并且能够沿匹配方向与匹配连接器匹配，所述连接器包括：

接触件；

壳体，保持所述接触件；

包围部，在垂直于匹配方向的平面内包围壳体的外周；

连结部，间接连结包围部和壳体，以便允许包围部沿匹配方向相对于壳体移动；和

加强构件，所述加强构件由壳体保持并加强壳体，其中连结部将加强构件和包围部直接连结；所述加强构件具有本体部、两个被保持部、以及邻接部，所述两个被保持部分别形成在本体部的沿横侧边方向的相对端并且用于被分别压入配合在壳体的两个保持部中，而所述邻接部用于与电路板邻接。

2.如权利要求1所述的连接器，其中：

接触件具有表面安装技术(SMT)部，所述SMT部具有配置成被固定在电路板上的下表面；和

包围部在匹配方向上的尺寸等于或大于SMT部的下表面和壳体的上表面之间的距离。

3.如权利要求2所述的连接器，其中：

匹配连接器能够安装在匹配电路板上；

在安装在电路板上的连接器和安装在匹配电路板上的匹配连接器彼此匹配的匹配状态下，包围部在匹配方向上的尺寸等于电路板和匹配电路板之间的距离；

在匹配状态下，包围部与电路板和匹配电路板接触，以形成由包围部、电路板以及匹配电路板完全包围的包围空间；和

在匹配状态下，接触件和壳体位于所述包围空间内。

4.如权利要求2所述的连接器，其中：

SMT部至少部分从垂直于匹配方向的平面内的壳体的外周突出；和

包围部的形状允许当沿匹配方向看壳体的上表面时SMT部是可见的。

5.如权利要求1所述的连接器，其中包围部由连结部支撑从而在连接器安装在电路板上同时还没有与匹配连接器匹配的初始状态下与电路板分离。

6.如权利要求1所述的连接器，其中包围部由弹性构件制成。

7.如权利要求1所述的连接器，其中连结部由可伸展且可压缩的弹性构件制成。

8.如权利要求1所述的连接器，其中在模制连结部时加强构件被连接至连结部。