CN103710976A - 一种高低毛毛巾的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织产品领域，具体提供了一种全新的高低毛毛巾的生产方法，该方法突破了常规毛巾及常规高低毛毛巾的视觉单调，突破了常规的两个或三个相邻毛圈毛圈高度一致的传统设计方式，采用相邻两个毛圈或三个毛圈高度不一致的设计方式织造，同时采用特殊的染整处理，染整后的产品视觉效果特殊，视觉冲击力强，手感蓬松柔软，其产品较之现有产品附加值高且成本未提高，填补了高低毛毛巾的空白，可以广泛的推广应用。

Description

一种高低毛毛巾的生产方法
技术领域：
本发明属于纺织产品领域，具体涉及一种高低毛毛巾的生产方法。 
背景技术：
随着社会经济的不断发展，消费者对于商品的要求也越来越高，作为日常生活用品的毛巾产品，其美观性能越来越受到人们的关注，而其中的毛圈视觉效果作为毛巾产品的主体部分，在很大程度上影响着产品的外观与档次。由于一般毛巾及其制品其毛圈外观为平顺型，毛圈高度均匀一致，给人的视觉效果是平整型的；为了克服这种现有毛巾的缺陷，也有生产厂家设计了高低毛毛巾，这种高低毛毛巾及其制品的毛圈外观也是局部平整，高低毛转换频率低，其转换频率为至少三个相邻毛圈的毛圈高度一致的传统设计方式，且至少三个以上相邻毛圈为一组的毛圈之间才有高低毛的转换的设计方式织造，这种设计给人的视觉是规则性强，这些毛巾作为毛巾的主体风格虽然广为市场接受，但总是给人千篇一律的单调感觉，难以触动市场。同时这种高低毛毛巾的手感一般，整体附加值低，市场反响一般；究其原因，其主要是受到现有织造方法及设计思路的限制，无法突破传统的工艺和设计思路，故而严重限制了高低毛毛巾的设计和生产。 
发明内容
针对现有高低毛毛巾存在的诸多问题，本发明提供了一种全新的高低毛毛巾的生产方法，该方法突破了常规毛巾及常规高低毛毛巾的视觉单调，突破了常规的两个或三个相邻毛圈毛圈高度一致的传统设计方式，采用相邻两个毛圈或三个毛圈高度不一致的设计方式织造，同时采用特殊的染整处理，染整后的产品视觉效果特殊，视觉冲击力强，手感蓬松柔软，其产品较之现有产品附加值高且成本未提高，填补了高低毛毛巾的空白，可以广泛的推广应用。 
本发明采用以下技术方案：一种高低毛毛巾的生产方法，主要包括纺纱、整经浆纱、织造和织造后的染色抛光过程，其具体步骤如下： 
1）纺纱：选择毛巾用纱，纱支范围单纱6s-32s，股线：40s/2-8s/2；毛经捻系数控制在240-380，断裂强度大于10.5CN/tex； 
2）整经、浆纱：采用常规的整经、浆纱技术，其中整经车速控制在550m/min，浆纱过程中将浆纱车速控制在100m/min； 
浆纱过程中浆料配方为： 
毛经：1000kg水中加入玉米淀粉23.2kg，液蜡：2kg； 
地经：1000kg水中加入变性淀粉116kg，固体蜡块：2kg，丙烯：12kg 
3）织造：采用常规高低毛织造方法，其中高低毛转换频率为3个毛圈以内进行毛圈高度转换，且高毛毛圈高度在1.1-1.6cm/个毛圈，同时控制相邻高低毛圈的高度差保持在0.3-0.5cm/个毛圈；织造过程中调节毛经纱线和地经纱线的张力，分别设定在100-110kgf和270-280kgf，织机的速为 400-450r/min； 
4）染色抛光：将上述织造出的毛巾布在20-25℃下入布，然后打入退浆剂，在80℃条件下处理20-30min将原坯上的浆料去掉；之后进行漂白染色处理，漂白时所采用的漂白药剂的配比为：27vt%的双氧水：6g/L，NaOH用量：2g/L，精炼剂：1.5g/L，双氧水稳定剂：1g/L，螯合剂：1g/L，处理过程为98℃处理55min；之后进行抛光处理，最后进行染色； 
所述染色时所采用的工艺为常规工艺，所采用的染色药剂中具体用量如下：活性染料:dystar RGB红：0.001-10%；dystar RGB黄：0.001-10%；dystar RGB蓝：0.001-10%； 
元明粉：10-100g/l,纯碱5-25g/l， 
所采用的工艺也可参考如下方式： 
常温打入活性染料（10min）→循环10min→加元明粉（10min）→循环10min→加入纯碱（10min）→升温至60度（2度/min）→固色（时间根据颜色深度）→水洗5min→热洗15min→根据颜色深度（皂洗15MIN）→水洗→柔软； 
上述方式为常规工艺，可根据生产的需要进行随机的调整，以满足生产不同颜色和样式的毛巾的需要，且均可采用现有设备直接实现，在此不再赘述，上述活性染料用量为织物质量的百分比； 
上述过程中其中所采用退浆剂为退浆酶的水溶液，其配比为0.5-1g/L，即每升水中加入0.5-1g的退浆酶；而所采用的退浆酶为诺维信α-淀粉酶，之所以选用这种退浆酶，主要是由于这种酶对淀粉退浆具有专一性，而且退浆效果较好，能够为后道工序的进行奠定基础。 
而其中所采用的精炼剂采用亨斯曼的clarite one，该精炼剂能够乳化纺织品上的蜡质等拒水性物质，用于提高纺织品的亲水性； 
双氧水稳定剂选用巴斯夫比多坚PL双氧水稳定剂，可以用于稳定分解双氧水，提高其利用率； 
螯合剂采用巴斯夫螯合剂MSD，可以软化水质，降低水的硬度，同时螯合水中的铜锰离子，有助于减少黄斑，并提高产品的白度； 
本发明与现有技术的一大不同之处，就是将抛光工艺提前到了染色工艺前，之所以这样选择，主要是采用了高低毛工艺后，可以更好的去除毛圈间夹杂的毛球和短绒，使得染色的效果更好。采用常用的抛光手段，其具体抛光工艺参数：pH=4.8-5.4,抛光酶用量0.1-1.0wt%，50℃下抛光处理60min，所采用的抛光酶为诺维信-诺维朋B939酸性抛光酶。 
其中上述方法中纺纱时为了达到最好的高低毛外观和蓬松柔软的效果，本发明特别选用的粗支低捻单纱或股纱线，如21s/2弱捻股线，或10s弱捻股线，发明人发现采用这种纱线效果要明显优于现有高低毛毛巾常用的21s单纱普通纱线，选用上述纱线结合上述纺纱的工艺既能产生特殊的视觉效果，也能满足织造的基本要求，本操作中未提及的参数均采用现有常规高低毛毛巾的纺纱参数。 
而整经、浆纱过程中，整经根据步骤1中选择的上述纱线种类的强力及头分数选择了上述合适的车速；而浆纱过程中，毛经纱线采用上述的的上浆工艺和浆料解决弱捻纱强力低，断头多，织轴质量差的弊病，同时实现了适当的贴服毛羽，提高强力，增加耐磨，从而保证达到织造要求，其中选择玉米淀粉做主浆料，能够提高纱线的强力并贴服纱线毛羽，而使用液蜡来保证纱线耐磨； 
而地经采用上述的上浆工艺和浆料，则提高纱线的耐磨和强力，保证织造效率良好；同时采用固体蜡用于后上蜡，所获得的纱线较采用液体蜡上蜡的纱线更为平滑，可以获得更好的使用效果。 
在织造过程中控制上述的参数，其高低毛转换频率为一个高毛一个低毛循环或一个高毛两个低毛循环或两个高毛一个低毛循环或两个高毛两个低毛循环，均可以保证3个毛圈以内进行毛圈高度转换，这样就实现了毛圈蓬松效果最好且视觉效果突出的目的，进一步增加了产品的附加值。 
在染色抛光过程中需要对坯巾进行漂白染色处理，但是整个过程中要注意产品的柔软蓬松性的把握以及洗后外观的整洁，故此发明人规定了各种助剂的用量及工艺时间，同时，由于本发明这种高频率的高低毛转换会使得高低毛毛巾之间有孔隙，在染整处理过程中，落绒更容易藏匿与高毛圈之间，造成毛巾使用过程受到影响，因此，发明人规定了上述的加强抛光处理和水洗处理，以杜绝短绒形成的毛球藏匿于高低毛圈之间影响使用，进一步提高产品使用时的舒适度。 
经过上述工艺方法，为了进一步提高毛巾的可用性，发明人进一步的采用柔软剂进行处理。所采用的柔软剂为为亲水性脂肪酰胺衍生物类柔软剂，具体可选择日本爱利化学生产的AQUASOFTER FX。 
上述生产过程中未提及的工艺控制过程和参数，均采用现有常规高低毛生产工艺的参数和控制过程，在此不再赘述。 
综上所述，采用本发明提供的这种特殊方法，获得一种完全不同于现有高低毛毛巾的全新高低毛毛巾，突破了常规毛巾及常规高低毛毛巾的视觉单调，突破了常规的三个相邻毛圈毛圈高度一致的传统设计方式，采用相邻两个毛圈或三个毛圈高度不一致的设计方式织造，同时采用特殊的染整处理，染整后的产品视觉效果特殊，视觉冲击力强，手感蓬松柔软，其产品较之现有产品附加值高且成本未提高，填补了高低毛毛巾的空白，可以广泛的推广应用。 
附图说明
图1为本发明实施例1中所获得的高低毛毛巾的结构示意图； 
图2为本发明实施例2中所获得的高低毛毛巾的结构示意图； 
图3为本发明实施例3中所获得的高低毛毛巾的结构示意图； 
图4为本发明实施例4中所获得的高低毛毛巾的结构示意图； 
图中1为毛巾基面，2为高毛圈，3为低毛圈。 
具体实施方式
实施例1 
一种高低毛毛巾的生产方法，其具体步骤如下： 
1）纺纱：选择毛巾用纱，纱支范围单纱6s-32s，股线：40s/2-8s/2；毛经捻系数控制在240-380，断裂强度大于10.5CN/tex；所采用的纱线为21s/2弱捻股线或10s弱捻股线； 
2）整经、浆纱：采用常规的整经、浆纱技术，具体可参考如下： 
整经头份：500根，长度：5000m，经轴个数：4，纱支：21s/2，轴宽：2m，整经设备：本宁格整经机，整经车速：500-600m/min， 
浆纱长度：5000m，头份：2000，纱支：21s/2，盘宽：186cm，浆液浓度：3%，浆液体积：700l，退绕张力：250N，喂入张力：200N，湿区张力：350N,压浆力N1/N2：8Kn/12Kn,干区张力：1200N,卷绕张力：1600N，托平辊压力：1600N,压出加重率：100%，浸浆方式：单浸单轧,浆液温度：90度，回潮率：7%，伸长率：1%； 
其中整经车速控制在550m/min最佳，浆纱过程中将浆纱车速控制在100m/min最佳； 
浆纱过程中浆料配方为： 
毛经：1000kg水中加入玉米淀粉23.2kg，液蜡：2kg； 
地经：1000kg水中加入玉米变性淀粉（市场上直接购得）116kg，固体蜡块：2kg，丙烯：12kg 
3）织造：采用常规高低毛织造方法，其高低毛转换频率为一个高毛一个低毛循环，且高毛毛圈高度在1.1-1.6cm/个毛圈，同时控制相邻高低毛圈的高度差保持在0.3-0.5cm/个毛圈；织造过程中调节毛经纱线和地经纱线的张力，分别设定在100-110kgf和270-280kgf，织机的速为400-450r/min； 
4）染色抛光：将上述织造出的毛巾布在20-25℃下入布，然后打入退浆剂，在80℃条件下处理20-30min将原坯上的浆料去掉；之后进行漂白染色处理，漂白时所采用的漂白药剂的配比为：27vt%的双氧水：6g/L，NAOH用量：2g/L，精炼剂：1.5g/L，双氧水稳定剂：1g/L，螯合剂：1g/L，处理过程为98℃处理55min；之后进行抛光处理，最后进行染色； 
处理后的毛巾进行染色处理，所述染色时所采用的工艺为常规工艺，所采用的染色药剂中具体用量如下：活性染料:dystar RGB红：0.001-10%；dystar RGB黄：0.001-10%；dystar RGB蓝：0.001-10%； 
元明粉：10-100g/l,纯碱5-25g/l， 
所采用的工艺也可参考如下方式： 
常温打入活性染料（10min）→循环10min→加元明粉（10min）→循环10min→加入纯碱（10min）→升温至60度（2度/min）→固色（时间根据颜色深度）→水洗5min→热洗15min→根据颜色深度（皂洗15MIN）→水洗→柔软； 
除此之外也可采用其他常规工艺和活性染料配方； 
上述过程中其中所采用退降剂为退浆酶的水溶液，其配比为其用量为0.5-1g/L，即每升水中加入0.5-1g的退浆酶；而所采用的退浆酶为诺维信α-淀粉酶； 
而其中所采用的而其中所采用的精炼剂采用亨斯曼的clarite one； 
双氧水稳定剂选用巴斯夫比多坚PL双氧水稳定剂； 
螯合剂采用巴斯夫螯合剂MSD； 
所述的抛光工艺如下： 
采用常用的抛光手段，其具体抛光工艺参数：pH=4.8-5.4,抛光酶用量0.2wt%，50℃下抛光处理60min，所采用的抛光酶选自诺维信-诺维朋B939酸性抛光酶； 
经染色后，发明人为了进一步提高毛巾的可用性，采用柔软剂进行处理；所采用的柔软剂为为亲水性脂肪酰胺衍生物类柔软剂，具体可选择日本爱利化学生产的AQUASOFTER FX； 
除上述参数之外，本实施例所采用的其他工艺与参数均与现有技术中普通毛巾的织造方法相同，在此不再赘述。 
实施例2 
一种高低毛毛巾的生产方法，其具体步骤如下： 
1）纺纱：选择毛巾用纱，纱支范围单纱6s-32s，股线：40s/2-8s/2；毛经捻系数控制在240-380，断裂强度大于10.5CN/tex；所采用的纱线为21s/2弱捻股线或10s弱捻股线； 
2）整经、浆纱：采用常规的整经、浆纱技术： 
整经工序：整经设备：本宁格高速整经机，纱支：12s环锭纺，头份500,经轴个数：4个，车速：600m，经轴宽度：200cm，经轴长度：2000m； 
浆纱工序：浆纱设备：kal-mayer浆纱机，纱支：12s头份：2000根，浆液浓度：2%，浆液温度：90度，退绕张力：300N,喂入张力：250N湿区张力：300N，干区张力，1100N卷绕张力：1600N，托平辊压力：1600N回潮率：7.0%，伸长率：0.8%，上浆方式：双浸双压，浆纱车速控制在100m/min； 
浆纱过程中浆料配方为： 
毛经：1000kg水中加入玉米淀粉23.2kg，液蜡：2kg； 
地经：1000kg水中加入玉米变性淀粉116kg，固体蜡块：2kg，丙烯：12kg 
3）织造：采用常规高低毛织造方法，其高低毛转换频率为一个高毛两个低毛循环，且高毛毛圈高度在1.1-1.6cm/个毛圈，同时控制相邻高低毛圈的高度差保持在0.3-0.5cm/个毛圈；织造过程中调节毛经纱线和地经纱线的张力，分别设定在100-110kgf和270-280kgf，织机的速为400-450r/min； 
4）染色抛光：将上述织造出的毛巾布在20-25℃下入布，然后打入退浆剂，在80℃条件下处理20-30min将原坯上的浆料去掉；之后进行漂白染色处理，漂白时所采用的漂白药剂的配比为：27vt%的双氧水：6g/L，NAOH用量：2g/L，精炼剂：1.5g/L，双氧水稳定剂：1g/L，螯合剂：1g/L，处理过 程为98℃处理55min；处理后进行抛光处理； 
处理后的毛巾进行染色处理，所述染色时所采用的工艺为常规工艺，所采用的染色药剂中具体用量如下：活性染料:dystar RGB红：0.001-10%；dystar RGB黄：0.001-10%；dystar RGB蓝：0.001-10%； 
元明粉：10-100g/l,纯碱5-25g/l， 
所采用的工艺也可参考如下方式： 
常温打入活性染料（10min）→循环10min→加元明粉（10min）→循环10min→加入纯碱（10min）→升温至60度（2度/min）→固色（时间根据颜色深度）→水洗5min→热洗15min→根据颜色深度（皂洗15MIN）→水洗→柔软； 
除此之外也可采用其他常规工艺和活性染料配方； 
上述过程中其中所采用退降剂为退浆酶的水溶液，其配比为其用量为0.5-1g/L，即每升水中加入0.5-1g的退浆酶；而所采用的退浆酶为诺维信α-淀粉酶； 
而其中所采用的而其中所采用的精炼剂采用亨斯曼的clarite one； 
双氧水稳定剂选用巴斯夫比多坚PL双氧水稳定剂； 
螯合剂采用巴斯夫螯合剂MSD； 
所述的抛光工艺如下： 
采用常用的抛光手段，其具体抛光工艺参数：pH=4.8-5.4,抛光酶用量0.1wt%，50℃下抛光处理60min，所采用的抛光酶选自诺维信-诺维朋B939酸性抛光酶； 
经染色后，发明人为了进一步提高毛巾的可用性，采用柔软剂进行处理；所采用的柔软剂为为亲水性脂肪酰胺衍生物类柔软剂，具体可选择日本爱利化学生产的AQUASOFTER FX； 
除上述参数之外，本实施例所采用的其他工艺与参数均与现有技术中普通毛巾的织造方法相同，在此不再赘述。 
实施例3 
一种高低毛毛巾的生产方法，其具体步骤如下： 
1）纺纱：选择毛巾用纱，纱支范围单纱6s-32s，股线：40s/2-8s/2；毛经捻系数控制在240-380，断裂强度大于10.5CN/tex；所采用的纱线为21s/2弱捻股线或10s弱捻股线； 
2）整经、浆纱：采用常规的整经、浆纱技术，具体可参考如下： 
整经头份：500根，长度：5000m，经轴个数：4，纱支：21s/2，轴宽：2m，整经设备：本宁格整经机，整经车速：500-600m/min， 
浆纱长度：5000m，头份：2000，纱支：21s/2，盘宽：186cm，浆液浓度：3%，浆液体积：700l，退绕张力：250N，喂入张力：200N，湿区张力：350N,压浆力N1/N2：8Kn/12Kn,干区张力：1200N,卷绕张力：1600N，托平辊压力：1600N,压出加重率：100%，浸浆方式：单浸单轧,浆液温度：90度，回潮率： 7%，伸长率：1%； 
其中整经车速控制在500m/min最佳，浆纱过程中将浆纱车速控制在100m/min最佳； 
浆纱过程中浆料配方为： 
毛经：1000kg水中加入玉米淀粉23.2kg，液蜡：2kg； 
地经：1000kg水中加入玉米变性淀粉116kg，固体蜡块：2kg，丙烯：12kg 
3）织造：采用常规高低毛织造方法，其高低毛转换频率为两个高毛一个低毛循环，且高毛毛圈高度在1.1-1.6cm/个毛圈，同时控制相邻高低毛圈的高度差保持在0.3-0.5cm/个毛圈；织造过程中调节毛经纱线和地经纱线的张力，分别设定在100-110kgf和270-280kgf，织机的速为400-450r/min； 
4）染色抛光：将上述织造出的毛巾布在20-25℃下入布，然后打入退浆剂，在80℃条件下处理20-30min将原坯上的浆料去掉；之后进行漂白染色处理，漂白时所采用的漂白药剂的配比为：27vt%的双氧水：6g/L，NAOH用量：2g/L，精炼剂：1.5g/L，双氧水稳定剂：1g/L，螯合剂：1g/L，处理过程为98℃处理55min；处理后进行抛光处理； 
处理后的毛巾进行染色处理，所述染色时所采用的工艺为常规工艺，所采用的染色药剂中具体用量如下：活性染料:dystar RGB红：0.001-10%；dystar RGB黄：0.001-10%；dystar RGB蓝：0.001-10%； 
元明粉：10-100g/l,纯碱5-25g/l， 
所采用的工艺也可参考如下方式： 
常温打入活性染料（10min）→循环10min→加元明粉（10min）→循环10min→加入纯碱（10min）→升温至60度（2度/min）→固色（时间根据颜色深度）→水洗5min→热洗15min→根据颜色深度（皂洗15MIN）→水洗→柔软； 
除此之外也可采用其他常规工艺和活性染料配方； 
上述过程中其中所采用退降剂为退浆酶的水溶液，其配比为其用量为0.5-1g/L，即每升水中加入0.5-1g的退浆酶；而所采用的退浆酶为诺维信α-淀粉酶； 
而其中所采用的而其中所采用的精炼剂采用亨斯曼的clarite one； 
双氧水稳定剂选用巴斯夫比多坚PL双氧水稳定剂； 
螯合剂采用巴斯夫螯合剂MSD； 
所述的抛光工艺如下： 
采用常用的抛光手段，其具体抛光工艺参数：pH=4.8-5.4,抛光酶用量0.5wt%，50℃下抛光处理60min，所采用的抛光酶选自诺维信-诺维朋B939酸性抛光酶； 
经染色后，发明人为了进一步提高毛巾的可用性，采用柔软剂进行处理；所采用的柔软剂为为亲水性脂肪酰胺衍生物类柔软剂，具体可选择日本爱利化学生产的AQUASOFTER FX； 
除上述参数之外，本实施例所采用的其他工艺与参数均与现有技术中普 通毛巾的织造方法相同，在此不再赘述。 
实施例4 
一种高低毛毛巾的生产方法，其具体步骤如下： 
1）纺纱：选择毛巾用纱，纱支范围单纱6s-32s，股线：40s/2-8s/2；毛经捻系数控制在240-380，断裂强度大于10.5CN/tex；所采用的纱线为21s/2弱捻股线或10s弱捻股线； 
2）整经、浆纱：采用常规的整经、浆纱技术： 
整经工序：整经设备：本宁格高速整经机，纱支：12s环锭纺，头份500,经轴个数：4个，车速：600m，经轴宽度：200cm，经轴长度：2000m； 
浆纱工序：浆纱设备：kal-mayer浆纱机，纱支：12s头份：2000根，浆液浓度：2%，浆液温度：90度，退绕张力：300N,喂入张力：250N湿区张力：300N，干区张力，1100N卷绕张力：1600N，托平辊压力：1600N回潮率：7.0%，伸长率：0.8%，上浆方式：双浸双压，浆纱车速控制在100m/min； 
浆纱过程中浆料配方为： 
毛经：1000kg水中加入玉米淀粉23.2kg，液蜡：2kg； 
地经：1000kg水中加入玉米变性淀粉116kg，固体蜡块：2kg，丙烯：12kg 
3）织造：采用常规高低毛织造方法，其高低毛转换频率为两个高毛两个低毛循环，且高毛毛圈高度在1.1-1.6cm/个毛圈，同时控制相邻高低毛圈的高度差保持在0.3-0.5cm/个毛圈；织造过程中调节毛经纱线和地经纱线的张力，分别设定在100-110kgf和270-280kgf，织机的速为400-450r/min； 
4）染色抛光：将上述织造出的毛巾布在20-25℃下入布，然后打入退浆剂，在80℃条件下处理20-30min将原坯上的浆料去掉；之后进行漂白染色处理，漂白时所采用的漂白药剂的配比为：27vt%的双氧水：6g/L，NAOH用量：2g/L，精炼剂：1.5g/L，双氧水稳定剂：1g/L，螯合剂：1g/L，处理过程为98℃处理55min；处理后进行抛光处理； 
处理后的毛巾进行染色处理，所述染色时所采用的工艺为常规工艺，所采用的染色药剂中具体用量如下：活性染料:dystar RGB红：0.001-10%；dystar RGB黄：0.001-10%；dystar RGB蓝：0.001-10%； 
元明粉：10-100g/l,纯碱5-25g/l， 
所采用的工艺也可参考如下方式： 
常温打入活性染料（10min）→循环10min→加元明粉（10min）→循环10min→加入纯碱（10min）→升温至60度（2度/min）→固色（时间根据颜色深度）→水洗5min→热洗15min→根据颜色深度（皂洗15MIN）→水洗→柔软； 
除此之外也可采用其他常规工艺和活性染料配方； 
上述过程中其中所采用退降剂为退浆酶的水溶液，其配比为其用量为0.5-1g/L，即每升水中加入0.5-1g的退浆酶；而所采用的退浆酶为诺维信α-淀粉酶； 
而其中所采用的而其中所采用的精炼剂采用亨斯曼的clarite one； 
双氧水稳定剂选用巴斯夫比多坚PL双氧水稳定剂； 
螯合剂采用巴斯夫螯合剂MSD； 
所述的抛光工艺如下： 
采用常用的抛光手段，其具体抛光工艺参数：pH=4.8-5.4,抛光酶用量1.0wt%，50℃下抛光处理60min，所采用的抛光酶选自诺维信-诺维朋B939酸性抛光酶； 
经染色后，发明人为了进一步提高毛巾的可用性，采用柔软剂进行处理；所采用的柔软剂为为亲水性脂肪酰胺衍生物类柔软剂，具体可选择日本爱利化学生产的AQUASOFTER FX； 
除上述参数之外，本实施例所采用的其他工艺与参数均与现有技术中普通毛巾的织造方法相同，在此不再赘述。 

Claims (5)

1.一种高低毛毛巾的生产方法，主要包括纺纱、整经浆纱、织造和织造后的染色抛光过程，其特征在于：其具体步骤如下：
1）纺纱：选择毛巾用纱，纱支范围单纱6s-32s，股线：40s/2-8s/2；毛经捻系数控制在240-380，断裂强度大于10.5CN/tex；
2）整经、浆纱：采用常规的整经、浆纱技术，其中整经车速控制在550m/min，浆纱过程中将浆纱车速控制在100m/min；
浆纱过程中浆料配方为：
毛经：1000kg水中加入玉米淀粉23.2kg，液蜡：2kg；
地经：1000kg水中加入玉米变性淀粉116kg，固体蜡块：2kg，丙烯：12kg；
3）织造：采用常规高低毛织造方法，其中高低毛转换频率为3个毛圈以内进行毛圈高度转换，且高毛毛圈高度在1.1-1.6cm/个毛圈，同时控制相邻高低毛圈的高度差保持在0.3-0.5cm/个毛圈；织造过程中调节毛经纱线和地经纱线的张力，分别设定在100-110kgf和270-280kgf，织机的速为400-450r/min；
4）染色抛光：将上述织造出的毛巾布在20-25℃下入布，然后打入退浆剂，在80℃条件下处理20-30min将原坯上的浆料去掉；之后进行漂白染色处理，漂白时所采用的漂白药剂的配比为：27vt%的双氧水：6g/L，NaOH用量：2g/L，精炼剂：1.5g/L，双氧水稳定剂：1g/L，螯合剂：1g/L，处理过程为98℃处理55min；之后进行抛光处理，最后进行染色；
上述过程中其中所采用退降剂为退浆酶的水溶液，其配比为其用量为0.5-1g/L，即每升水中加入0.5-1g的退浆酶；而所采用的退浆酶为诺维信α-淀粉酶；
而其中所采用的而其中所采用的精炼剂采用亨斯曼的clarite one；
双氧水稳定剂选用巴斯夫比多坚PL双氧水稳定剂；
螯合剂采用巴斯夫螯合剂MSD；
所述的抛光工艺如下：
采用常用的抛光手段，其具体抛光工艺参数：pH=4.8-5.4,抛光酶用量0.1-1.0wt%，50℃下抛光处理60min，所采用的抛光酶选自诺维信-诺维朋B939酸性抛光酶；
经染色后，再采用柔软剂进行处理；所采用的柔软剂为为亲水性脂肪酰胺衍生物类柔软剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述高低毛转换频率为一个高毛一个低毛循环或一个高毛两个低毛循环或两个高毛一个低毛循环或两个高毛两个低毛循环。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述高低毛转换频率为一个高毛一个低毛循环。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所采用的纱线为21s/2弱捻股线或10s弱捻股线。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的亲水性脂肪酰胺衍生物类柔软剂选自日本爱利化学生产的AQUASOFTER FX。
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