CN103710537A - 粉末冷压成型高强度粘接剂 - Google Patents
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Abstract
粉末冷压成型高强度粘接剂，包括以下重量份数的原料：碳酸钠2-12份，预糊化淀粉1-2份。所述原料还包括膨润土6-28份。本发明具有如下优点：本产品掺比低、强度高，在与粉末混合时只需掺入粉末重量的1.5%，成型的球团就能承受90㎏/平方厘米的压力而不会破裂，掺入比例越高，球团的抗压强度越大，最高可达120㎏/平方厘米。原料中的碳酸钠为无机物，较高分子材料更容易失水，加快了球团的干燥速度；并且本产品成本低，适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末冷压成型高强度粘接剂，属于无机物与有机高分子结合的材料化工领域。
背景技术
目前，传统的粉末粘接剂存在以下问题：1、粘度低，掺比高。传统粘结剂要使粉末成型，掺比量至少要达到8%-10%。掺入比例过大，造成球团杂质过高，为后续的冶炼带来更多的问题。2、成本低的粘接剂强度不高，容易破碎。传统的粘接剂在与粉末混合形成球团之后，在生产过程中30㎏/平方厘米的压力就能使球团破裂；而要达到能承受80㎏/平方厘米压力的粘接剂成本过高。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种粉末冷压成型高强度粘接剂，该粘接剂成本低、强度高，与粉末混合成球团时掺比量低，并且干燥速度快。
本发明所述的粉末冷压成型高强度粘接剂，包括以下重量份数的原料：碳酸钠2-12份，预糊化淀粉1-2份。
一种粉末冷压成型高强度粘接剂，所述原料还包括膨润土6-28份。
上述各原料在粉末冷压成型过程中起到的作用如下：预糊化淀粉为高分子链状结构，在主链上有很多小支链，在与水结合后支链相互钩挂，形成纤维性骨架；碳酸钠溶于水后为碱性，可以与粉末中的物质反应结合，粘附周围的物质，就像在纤维性骨架上装了无数吸盘一样，从而与高分子链形成一个坚固的网状结构，在受到外力作用的时候有较大的应力，只会变形不易破裂，碳酸钠在失水后自身就有很高的硬度，相当于对柔软的高分子链条加固。从而使得球团无论是在干燥还是湿润的状态，都能有极高的抗压强度。
膨润土在与水结合后产生粘性，粘附周围的小型颗粒。在干燥后有一定强度，在加入到碳酸钠和预糊化淀粉中之后不会影响他们的结合，能小幅度增加粘结剂的粘性，而且成本低廉，可以作为碳酸钠和预糊化淀粉的填料使用。
本发明具有如下优点：本产品掺比低、强度高，在与粉末混合时只需掺入粉末重量的1.5%，成型的球团就能承受90㎏/平方厘米的压力而不会破裂，掺入比例越高，球团的抗压强度越大，最高可达120㎏/平方厘米。原料中的碳酸钠为无机物，较高分子材料更容易失水，加快了球团的干燥速度；并且本产品成本低，适于工业化生产。
具体实施方式
下面的实施例可更详细地说明本发明，但不以任何形式限制本发明。
实施例1：称取碳酸钠2㎏、预糊化淀粉1㎏，混合均匀，然后将上述原料按待成型粉末重量的1.5%的比例掺入到待成型粉末中；再加入水搅拌后，挤压形成球团，生产出来的未干燥球团的强度为20㎏/平方厘米，干燥后的球团强度为90㎏/平方厘米。
实施例2：称取碳酸钠12㎏、预糊化淀粉2㎏，混合均匀，然后将上述原料按待成型粉末重量的1.5%的比例掺入到待成型粉末中；再加入水搅拌后，挤压形成球团，生产出来的未干燥球团的强度为15㎏/平方厘米，干燥后的球团强度为100㎏/平方厘米。
实施例3：称取碳酸钠2㎏、预糊化淀粉1㎏、膨润土6㎏，混合均匀，然后将上述原料按待成型粉末重量的4%的比例掺入到待成型粉末中；再加入水搅拌后，挤压形成球团，生产出来的未干燥球团的强度为25㎏/平方厘米，干燥后的球团强度为90㎏/平方厘米。
实施例4：称取碳酸钠12㎏、预糊化淀粉2㎏、膨润土28㎏，混合均匀，然后将上述原料按待成型粉末重量的4%的比例掺入到待成型粉末中；再加入水搅拌后，挤压形成球团，生产出来的未干燥球团的强度为25㎏/平方厘米，干燥后的球团强度为100㎏/平方厘米。
Claims (2)
1.粉末冷压成型高强度粘接剂，其特征在于：包括以下重量份数的原料：碳酸钠2-12份，预糊化淀粉1-2份。
2.根据权利要求1所述的粉末冷压成型高强度粘接剂，其特征在于：所述原料还包括膨润土6-28份。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107974558A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-05-01 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 用于生产含碳球团的粘结剂、含碳球团及其制备方法 |
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| CN101805827A (zh) * | 2009-02-12 | 2010-08-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 重金属污泥的用途、氧化球团及制造方法、用途 |
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2013
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Application publication date: 20140409 |