CN103979558A - 钠化后的海泡石粘土 - Google Patents

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本发明公开了一种钠化后的海泡石粘土，其技术方案的要点是，钠化后的海泡石粘土配料由海泡石粘土、氧化镁、碳酸钠、速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素组成。钠化后的海泡石粘土的生产方法：将钠化后的海泡石粘土配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为钠化后的海泡石粘土。采取先钠化再进行复合配料，可以避免碳酸钠与速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素发生化学反应，钠化后的海泡石粘土可以提高海泡石粘土的吸附性、流变性、热稳定性、可塑性、粘结性、催化性、比表面积和孔隙率等性能。钠化后的海泡石粘土具有良好的流变性使其成为有价值的增稠剂、悬浮剂和触变剂，适用于化妆品、牙膏、肥皂、油漆、涂料和消防等行业。

Description

钠化后的海泡石粘土
技术领域
本发明涉及钠化处理，具体涉及一种钠化后的海泡石粘土。
背景技术
海泡石粘土是一种以海泡石为主要成分的粘土，伴生有凹凸棒石、蒙脱石、滑石等，非粘土矿物混入物则有石英、方解石、天青石等。
在海泡石粘土矿区，使用挖掘机进行机械化开采海泡石粘土原矿，挖掘出来的是一种致密块状海泡石粘土原矿，海泡石粘土原矿的体积较大，不能直接用于钠化处理，大多是采用粉碎机进行破碎为细小的颗粒，很容易破坏海泡石粘土的晶体结构。
钠化处理后没有进行后续的辅助性改性处理，不能全面提高海泡石粘土产品的质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种钠化后的海泡石粘土。
钠化后的海泡石粘土配料由海泡石粘土、氧化镁、碳酸钠、速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素组成。
钠化后的海泡石粘土的生产方法：将钠化后的海泡石粘土配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为钠化后的海泡石粘土。
海泡石是一种天然纤维状含水的镁质硅酸盐粘土矿物, 海泡石特殊的结构决定了它具有良好的物化性能、较好的流变性、热稳定性、多孔性、强吸附性以及可处理改善的大比表面，使其具备作催化剂载体的良好条件。
氧化镁具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料，能提高海泡石粘土的胶体性能。
碳酸钠具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性，在本发明中是钠化的主要原料。
速溶硅酸钠为白色粉状物料，能快速溶解于水，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差的特点。
聚乙烯醇系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉末状三种；无毒无味、颗粒状可在80--90℃水中溶解，粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。
羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。
本发明通过下述技术方案予以实现：
1、钠化后的海泡石粘土配料按重量百分比由下列组分组成：海泡石粘土片状物90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％和羟丙基甲基纤维素0.01～3％。
2、钠化后的海泡石粘土的生产方法：将钠化后的海泡石粘土配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为钠化后的海泡石粘土，颗粒细度≤0.074毫米。
3、海泡石粘土片状物的生产方法：⑴将海泡石粘土混合物输入浸泡池中，再将水缓慢加入海泡石粘土混合物中浸泡钠化，钠化浸泡时间为24～72小时；⑵取出浸泡后的海泡石粘土混合物，输入双轴搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入挤压机中挤成海泡石粘土片状物，海泡石粘土片状物厚度≤3毫米；⑶将海泡石粘土片状物输送到回转式烘干炉内烘干，烘干时间控制为1～3小时，烘干温度控制在80～100℃，烘干后的海泡石粘土片状物含水量为10～15％，含水量百分比为重量百分比。
4、海泡石粘土片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：海泡石粘土混合物65～85％和水15～35％。
5、海泡石粘土混合物的生产方法：将海泡石粘土混合物的配料输入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后为海泡石粘土混合物。
6、海泡石粘土混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：自然风化后的海泡石粘土92～98％、氧化镁0.5～5％和碳酸钠0.5～5％。
7、海泡石粘土原矿需要经过两个冬天以上的时间自然风化，从大块致密的原矿崩解为细小颗粒的自然风化后的海泡石粘土，捡出明显可见的废石块、植物纤维和其它泥土杂质，自然风化后的海泡石粘土颗粒细度≤5毫米。
钠化后的海泡石粘土的生产方法采取先钠化再进行复合配料，可以避免碳酸钠与速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，确保钠化后的海泡石粘土内在质量。
本发明充分利用太阳能、风雨交替和寒来暑往，促进对海泡石粘土原矿的自然风化作用，提高海泡石粘土原矿的崩解效果，加快海泡石粘土原矿的分散。
钠化后的海泡石粘土可以提高海泡石粘土的吸附性、流变性、热稳定性、可塑性、粘结性、催化性、比表面积和孔隙率等性能。
钠化后的海泡石粘土具有良好的流变性使其成为有价值的增稠剂、悬浮剂和触变剂。
钠化后的海泡石粘土适用于化妆品、牙膏、肥皂、油漆、涂料和消防等行业。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
1、钠化后的海泡石粘土配料按重量百分比由下列组分组成：海泡石粘土片状物96.5％、速溶硅酸钠1.6％、聚乙烯醇1.5％和羟丙基甲基纤维素0.4％。
2、钠化后的海泡石粘土的生产方法：将钠化后的海泡石粘土配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为钠化后的海泡石粘土，颗粒细度≤0.074毫米。
3、海泡石粘土片状物的生产方法：⑴将海泡石粘土混合物输入浸泡池中，再将水缓慢加入海泡石粘土混合物中浸泡钠化，钠化浸泡时间为48小时；⑵取出浸泡后的海泡石粘土混合物，输入双轴搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入挤压机中挤成海泡石粘土片状物，海泡石粘土片状物厚度≤3毫米；⑶将海泡石粘土片状物输送到回转式烘干炉内烘干，烘干时间控制为2小时，烘干温度控制在80～100℃，烘干后的海泡石粘土片状物含水量为10～12％。
4、海泡石粘土片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：海泡石粘土混合物72％和水28％。
5、海泡石粘土混合物的生产方法：将海泡石粘土混合物的配料输入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后为海泡石粘土混合物。
6、海泡石粘土混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：自然风化后的海泡石粘土97％、氧化镁2％和碳酸钠1％。
7、海泡石粘土原矿需要经过两个冬天以上的时间自然风化，从大块致密的原矿崩解为细小颗粒的自然风化后的海泡石粘土，捡出明显可见的废石块、植物纤维和其它泥土杂质，自然风化后的海泡石粘土颗粒细度≤5毫米。

Claims (7)

1.一种钠化后的海泡石粘土，其特征在于，钠化后的海泡石粘土配料按重量百分比由下列组分组成：海泡石粘土片状物90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％和羟丙基甲基纤维素0.01～3％。
2.根据权利要求1所述钠化后的海泡石粘土的生产方法，其特征在于，将钠化后的海泡石粘土配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为钠化后的海泡石粘土，颗粒细度≤0.074毫米。
3.根据权利要求1所述海泡石粘土片状物的生产方法，其特征在于，⑴将海泡石粘土混合物输入浸泡池中，再将水缓慢加入海泡石粘土混合物中浸泡钠化，钠化浸泡时间为24～72小时；⑵取出浸泡后的海泡石粘土混合物，输入双轴搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入挤压机中挤成海泡石粘土片状物，海泡石粘土片状物厚度≤3毫米；⑶将海泡石粘土片状物输送到回转式烘干炉内烘干，烘干时间控制为1～3小时，烘干温度控制在80～100℃，烘干后的海泡石粘土片状物含水量为10～15％，含水量百分比为重量百分比。
4.根据权利要求1所述海泡石粘土片状物的配料，其特征在于，海泡石粘土片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：海泡石粘土混合物65～85％和水15～35％。
5.根据权利要求3所述海泡石粘土混合物的生产方法，其特征在于，将海泡石粘土混合物的配料输入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后为海泡石粘土混合物。
6.根据权利要求5所述海泡石粘土混合物的配料，其特征在于，海泡石粘土混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：自然风化后的海泡石粘土92～98％、氧化镁0.5～5％和碳酸钠0.5～5％。
7.根据权利要求6所述自然风化后的海泡石粘土，其特征在于，海泡石粘土原矿需要经过两个冬天以上的时间自然风化，从大块致密的原矿崩解为细小颗粒的自然风化后的海泡石粘土，捡出明显可见的废石块、植物纤维和其它泥土杂质，自然风化后的海泡石粘土颗粒细度≤5毫米。
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