CN103709741A - 一种碳纳米管/尼龙6复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种碳纳米管/尼龙6复合材料及其制备方法，该碳纳米管/尼龙6复合材料包括改性碳纳米管和尼龙6，其中改性碳纳米管为经过表面改性的碳纳米管，以碳纳米管/尼龙6复合材料的重量百分含量为基准，所述改性碳纳米管的重量百分含量为1wt%-20wt%。本发明所制备的CNT/尼龙6复合材料的拉伸强度高、屈服强度强、弯曲模量高，特别是同时材料的表面电阻却得到大幅降低，材料的综合性能优，且CNT在PA6中的分散性好，产品的良率高，CNT的添加量低，仅需1wt%-2wt%即可大幅提高材料的综合性能，成本低，适合大量工业化生产。

Description

一种碳纳米管/尼龙6复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及尼龙材料，尤其涉及一种碳纳米管/尼龙6复合材料及其制备方法。
背景技术
现有一般通过添加玻纤和碳纤等来提高PA6（尼龙6）的力学性能，一般玻纤的添加量为40wt%-60wt%，碳纤为20wt%-30wt%，高含量的玻纤能很大程度上增强PA6的拉伸、弯曲强度等，但玻纤的大量添加，一是成本高，而是尼龙6中含有大量的玻纤也降低了尼龙6的其他性能，因此，碳纤的添加反而越来越受到业界的青睐，特别是现有研究的碳纳米管，其具有一维纳米材料的优势，具有巨大的长径比，能大幅提高PA6的力学性能，CNT（碳纳米管）的抗拉强度能达到50～200GPa,是钢的100倍,密度却只有钢的1/6，比常规石墨纤维高一个数量级；CNTs的弹性模量能达到1TPa，与金刚石的弹性模量相当，约为钢的5倍，在PA6中具有好的应用前景，但现有一般在PA6中直接加入CNT干粉，工艺应用发现CNT干粉在PA6中分散效果极差，对PA6的力学性能改善并不明显，其使用效率低，产品的良品率低，制备成本高，不利于大规模化生产。
发明内容
本发明为了解决现有碳纳米管/尼龙6复合材料的力学性能不理想，产品的良品率低，制备成本高，不利于大规模化生产的问题，提供一种拉伸强度、屈服强度及弯曲模量均很高且材料的表面电阻低的综合性能优，成本低，适合大规模化生产的碳纳米管/尼龙6复合材料及其制备方法。
本发明的第一个目的是提供一种碳纳米管/尼龙6复合材料，包括改性碳纳米管和尼龙6，所述改性碳纳米管为经过表面改性的碳纳米管，以碳纳米管/尼龙6复合材料的重量百分含量为基准，所述改性碳纳米管的重量百分含量为1wt%-20wt%。
进一步优先，改性碳纳米管的重量百分含量为1wt%-2wt%。
本发明的第二个目的是提供一种碳纳米管/尼龙6复合材料的制备方法，步骤包括：制备改性碳纳米管；将改性碳纳米管与尼龙6混合制得浆料，后挤出制得碳纳米管/尼龙6复合材料。
与现有技术相比，本发明所制备的CNT/尼龙6复合材料的拉伸强度高、屈服强度强、弯曲模量高，特别是同时材料的表面电阻却得到大幅降低，材料的综合性能优，且CNT在PA6中的分散性好，产品的良率高，CNT的添加量低，仅需1wt%-2wt%即可大幅提高材料的综合性能，成本低，适合大量工业化生产。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种碳纳米管/尼龙6复合材料，包括改性碳纳米管和尼龙6，所述改性碳纳米管为经过表面改性的碳纳米管，以碳纳米管/尼龙6复合材料的重量百分含量为基准，所述改性碳纳米管的重量百分含量为1wt%-20wt%。拉伸强度、屈服强度及弯曲模量均很高，且材料的表面电阻低，综合性能优，成本低，适合大规模化生产。
优选，经过表面改性的碳纳米管为经过酸洗或双氧水洗，再经过分散剂处理的碳纳米管。
优选，酸洗或双氧水洗包括将碳纳米管于50-80℃条件下浸入酸性溶液或者双氧水中处理1-24h。其中，酸性溶液本发明没有特别限制，可以为本领域常用的酸性溶液，优选酸性溶液选自体积浓度为25%-75%的浓H2SO4、体积浓度为25%-75%的浓HNO3和体积浓度为25%-75%的王水中的一种。其中，王水包括体积浓度为25%-37.5%的浓HCL和体积浓度为25%-75%的浓HNO3，浓HCL与浓HNO3的体积比为3:1。优选，双氧水为体积浓度为25%-75%的H2O2。
优选，分散剂处理包括将经过酸洗或双氧水洗的碳纳米管于40℃-80℃条件下浸入含有分散剂的溶液中处理6-12h，后干燥。分散剂本发明没有特别限制，可以为本领域技术人员公知的各种分散剂，优选，分散剂的溶液选自质量浓度为1%-5%的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）溶液、质量浓度为1%-5%的聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）溶液、质量浓度为1%-5%的磷酸酯溶液、质量浓度为1%-5%的聚羧酸衍生物溶液、质量浓度为1%-5%的十二烷基磺酸钠（SDS）溶液和质量浓度为1%-5%的脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）溶液中的一种或几种。具体的磷酸酯溶液可以为RS-710，具体的聚羧酸衍生物溶液可以为分散剂CF。
本发明同时提供了一种碳纳米管/尼龙6复合材料的制备方法，步骤包括：制备改性碳纳米管；将改性碳纳米管与尼龙6混合制得浆料，后挤出制得碳纳米管/尼龙6复合材料。
优选，制备改性碳纳米管包括将碳纳米管经过酸洗或双氧水洗，后再经过分散剂处理。
优选，酸洗或双氧水洗包括将碳纳米管于50-80℃条件下浸入酸性溶液或者双氧水中处理1-24h；其中，酸性溶液选自体积浓度为25%-75%的浓H2SO4、体积浓度为25%-75%的浓HNO3和体积浓度为25%-75%的王水中的一种。其中王水包括体积浓度为25%-37.5%的浓HCL和体积浓度为25%-75%的浓HNO3，所述浓HCL与浓HNO3的体积比为3:1。其中，双氧水为体积浓度为25%-75%的H2O2。
优选，分散剂处理包括将经过酸洗或双氧水洗的碳纳米管于40℃-80℃条件下浸入含有分散剂的溶液中处理6-12h，后干燥。
优选，分散剂的溶液选自质量浓度为1%-5%的聚甲基丙烯酸甲酯溶液、质量浓度为1%-5%的聚乙烯基吡咯烷酮溶液、质量浓度为1%-5%的磷酸酯溶液、质量浓度为1%-5%的聚羧酸衍生物溶液、质量浓度为1%-5%的十二烷基磺酸钠溶液和质量浓度为1%-5%的脂肪醇聚氧乙烯醚溶液中的一种或几种。
其中，将改性碳纳米管与尼龙6混合制得浆料包括将改性碳纳米管、尼龙6、增韧剂、抗氧剂及润滑剂混合制得浆料。其中，增韧剂可以为本领域技术人员公知的各种增韧剂，可以市购，增韧剂的用量本发明没有限制，采用常规用量即可。抗氧剂也可以为本领域技术人员公知的各种抗氧剂，可以市购，其用量本发明也没有限制。润滑剂本发明优选为乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）。具体的浆料可以包括94%重量份的尼龙6、4%重量份的增韧剂、0.5%重量份的抗氧剂、0.5%重量份的EBS和1%重量份的改性碳纳米管。
本发明的浆料可根据产品的相关需要选择其他配料，例如可以在上述配料中添加着色剂等。
其中，物料混合为将上述配方的原料用常规混合方法混合。
其中，挤出可以采用本领域技术人员公知的各种挤出方式，优选挤出可以采用双螺杆挤出机挤出。
挤出后还可根据产品的需求包括造粒、注塑等后续处理工序制得所需成品。其中，造粒、注塑工艺可以采用现有公知的造粒、注塑技术，在此不做赘述。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述。
实施例1-4
（1）将CNT干粉浸入酸性溶液或者双氧水中进行酸洗或双氧水洗，具体酸性溶液或者双氧水、具体温度及时间如下：
实施例1
Figure BDA0000449829340000041
实施例2
试剂 浓度 温度 时间
浓 50% 55℃ 3h
HNO3
实施例3
试剂 浓度 温度 时间
王水 50% 45℃ 6h
实施例4
试剂 浓度 温度 时间
H2O2 25% 60℃ 4h
2、将上述经过处理的碳纳米管在质量浓度为2.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚溶液中分散，于50℃下处理10h，后烘干。
3、将上述制得的改性碳纳米管与尼龙6、EPDM（三元乙丙橡胶）、抗氧剂1098和EBS按如下组成：尼龙694wt%+增韧剂4wt%+抗氧剂0.5wt%+EBS0.5wt%+碳纳米管1wt%混合制成浆料，将浆料在双螺杆挤出机中挤出制得CNTS/PA6复合材料。
4、再经过造粒、注塑制得测试样品S1-S4。其中，造粒中每阶段控制温度为230℃、240℃、250℃、260℃、260℃、260℃、250℃；注塑中每阶段控制温度为255℃、260℃、270℃、270℃。（其中，每阶段指造粒机、注塑机内连续的温区）
对比例1
1、将碳纳米管干粉与尼龙6、EPDM（三元乙丙橡胶）、抗氧剂1098和EBS按如下组成：尼龙694wt%+增韧剂4wt%+抗氧剂0.5wt%+EBS0.5wt%+碳纳米管1wt%混合制成浆料，将浆料在双螺杆挤出机中挤出制得CNTS/PA6复合材料。
2、再经过造粒、注塑制得测试样品DS1。其中，造粒中每阶段控制温度为230℃、240℃、250℃、260℃、260℃、260℃、250℃；注塑中每阶段控制温度为255℃、260℃、270℃、270℃。
性能测试
冲击强度：将上述实施例1-4及对比例1所制的样品S1-S4及DS1采用ASTM D256标准测试。
拉伸强度：将上述实施例1-4及对比例1所制的样品S1-S4及DS1采用ASTM D638标准测试。
断裂伸长率：将上述实施例1-4及对比例1所制的样品S1-S4及DS1采用GB/T1040·1-2006标准测试。
弯曲强度：将上述实施例1-4及对比例1所制的样品S1-S4及DS1采用ASTM D790标准测试。
弯曲模量：将上述实施例1-4及对比例1所制的样品S1-S4及DS1采用ASTM D790标准测试。
表面电阻：将上述实施例1-4及对比例1所制的样品S1-S4及DS1采用ASTM D257标准测试。
（注：ASTM是美国标准测试方法的简称，可根据其后的测试序列号在ASTM的目录中查到相应的测试方法。）
测试结果如表1。
表1
Figure BDA0000449829340000061
从表中，我们可以看出本发明所制备的CNT/尼龙6复合材料的拉伸强度高、屈服强度强、弯曲模量高，特别是同时材料的表面电阻却得到大幅降低，材料的综合性能优，且CNT在PA6中的分散性好，产品的良率高，CNT的添加量低，仅需1wt%-2wt%即可大幅提高材料的综合性能，成本低，适合大量工业化生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳纳米管/尼龙6复合材料，其特征在于，包括改性碳纳米管和尼龙6，所述改性碳纳米管为经过表面改性的碳纳米管，以碳纳米管/尼龙6复合材料的重量百分含量为基准，所述改性碳纳米管的重量百分含量为1wt%-20wt%。
2.根据权利要求1所述的碳纳米管/尼龙6复合材料，其特征在于，所述改性碳纳米管的重量百分含量为1wt%-2wt%。
3.根据权利要求1所述的碳纳米管/尼龙6复合材料，其特征在于，所述经过表面改性的碳纳米管为经过酸洗或双氧水洗，再经过分散剂处理的碳纳米管。
4.根据权利要求3所述的碳纳米管/尼龙6复合材料，其特征在于，所述酸洗或双氧水洗包括将碳纳米管于50-80℃条件下浸入酸性溶液或者双氧水中处理1-24h；
所述分散剂处理包括将经过酸洗或双氧水洗的碳纳米管于40℃-80℃条件下浸入含有分散剂的溶液中处理6-12h，后干燥。
5.根据权利要求4所述的碳纳米管/尼龙6复合材料，其特征在于，所述酸性溶液选自体积浓度为25%-75%的浓H2SO4、体积浓度为25%-75%的浓HNO3和体积浓度为25%-75%的王水中的一种；所述王水包括体积浓度为25%-37.5%的浓HCL和体积浓度为65%-90%的浓HNO3，所述浓HCL与浓HNO3的体积比为3:1；所述双氧水为体积浓度为25%-75%的H2O2；
所述分散剂的溶液选自质量浓度为1%-5%的聚甲基丙烯酸甲酯溶液、质量浓度为1%-5%的聚乙烯基吡咯烷酮溶液、质量浓度为1%-5%的磷酸酯溶液、质量浓度为1%-5%的聚羧酸衍生物溶液、质量浓度为1%-5%的十二烷基磺酸钠溶液和质量浓度为1%-5%的脂肪醇聚氧乙烯醚溶液中的一种或几种。
6.一种碳纳米管/尼龙6复合材料的制备方法，其特征在于，步骤包括：制备改性碳纳米管；将改性碳纳米管与尼龙6混合制得浆料，后挤出制得碳纳米管/尼龙6复合材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备改性碳纳米管包括将碳纳米管经过酸洗或双氧水洗，后再经过分散剂处理。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述酸洗或双氧水洗包括将碳纳米管于50-80℃条件下浸入酸性溶液或者双氧水中处理1-24h；
所述分散剂处理包括将经过酸洗或双氧水洗的碳纳米管于40℃-80℃条件下浸入含有分散剂的溶液中处理6-12h，后干燥。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述酸性溶液选自体积浓度为25%-75%的浓H2SO4、体积浓度为25%-75%的浓HNO3和体积浓度为25%-75%的王水中的一种；所述王水包括体积浓度为25%-37.5%的浓HCL和体积浓度为25%-75%的浓HNO3，所述浓HCL与浓HNO3的体积比为3:1；所述双氧水为体积浓度为25%-75%的H2O2；
所述分散剂的溶液选自质量浓度为1%-5%的聚甲基丙烯酸甲酯溶液、质量浓度为1%-5%的聚乙烯基吡咯烷酮溶液、质量浓度为1%-5%的磷酸酯溶液、质量浓度为1%-5%的聚羧酸衍生物溶液、质量浓度为1%-5%的十二烷基磺酸钠溶液和质量浓度为1%-5%的脂肪醇聚氧乙烯醚溶液中的一种或几种。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述将改性碳纳米管与尼龙6混合制得浆料包括将改性碳纳米管、尼龙6、增韧剂、抗氧剂及润滑剂混合制得浆料。
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