CN103707593A - 一种镭射印刷膜及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镭射印刷膜技术领域，具体涉及一种镭射印刷膜及其制作工艺，一种镭射印刷膜，依次包括PET基膜、涂布层、镭射层和铝层，还包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸树脂层。该镭射印刷膜的制作工艺，包括以下步骤：步骤一，将硝化棉溶解于乙酸乙酯，得到硝化棉液；步骤二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，烘干后，得到涂布层；步骤三，将涂布层加热至涂布层变软后，将镭射纹路压印于涂布层，得到镭射层；步骤四，利用真空镀铝机在镭射层表面镀铝层；步骤五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸树脂，烘干后，得到丙烯酸树脂层，即制得镭射印刷膜。该镭射印刷膜与UV油墨的结合度好，使得产品在使用的过程中不会出现掉墨的情况。
Description
技术领域
本发明涉及镭射印刷膜技术领域，具体涉及一种镭射印刷膜及其制作工艺。
背景技术
镭射印刷膜广泛应用于包装行业，与包装行业内的其他产品相比，镭射印刷膜不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。镭射印刷膜的应用领域已经非常广泛，多用于高级包装箱盒、高级香烟包装盒、覆膜、药品和化妆品包装等场合。
现有技术中，镭射印刷膜依次包括载体层、镭射成像层和铝层，镭射印刷膜在应用于包装行业时，通常需要与UV 油墨结合，但是，现有技术中的镭射印刷膜与UV 油墨的结合度不够好，产品在使用的过程中经常出现掉墨的情况，严重影响了产品的市场竞争力。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种与UV油墨结合度好的镭射印刷膜。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种工序简单的镭射印刷膜的制作工艺。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
一种镭射印刷膜，包括PET基膜、涂布于所述PET基膜的一表面的涂布层、压印于所述涂布层的镭射层和镀于所述镭射层的铝层，还包括涂布于所述PET基膜的另一表面的丙烯酸树脂层；
所述丙烯酸树脂层的厚度为0.05μm~0.2μm。
优选的，所述丙烯酸树脂层的厚度为0.1μm。
所述涂布层是由硝化棉液涂布而成。
所述硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液体，所述硝化棉与所述乙酸乙酯的重量比为40~50:50~60。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
上述所述的一种镭射印刷膜的制作工艺，它包括以下步骤：
步骤一，根据配方量，将硝化棉溶解于乙酸乙酯，搅拌均匀，得到硝化棉液；
步骤二，在PET基膜的一表面涂布所述硝化棉液，在一定温度下烘干一定时间后，得到所述涂布层；
步骤三，利用镭射模压机的镭射版辊将所述涂布层加热至所述涂布层变软后，利用所述镭射模压机的压辊将镭射纹路压印于所述涂布层，得到所述镭射层；
步骤四，利用真空镀铝机在所述镭射层表面镀所述铝层；
步骤五，在所述PET基膜的另一表面涂布丙烯酸树脂，在一定温度下烘干一定时间后，得到丙烯酸树脂层，从而制得所述镭射印刷膜。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述烘干温度为95℃~105℃，所述烘干时间为8秒~12秒。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为10秒。
上述技术方案中，所述步骤五中，所述烘干温度为120℃~130℃，所述烘干时间为20分钟~30分钟。
上述技术方案中，所述步骤五中，所述烘干温度为125℃，所述烘干时间为25分钟。
本发明的有益效果是：
（1）本发明提供的一种镭射印刷膜，由于在PET基膜的另一表面涂布有用于印刷UV 油墨的丙烯酸树脂层，且丙烯酸树脂具有耐热性和耐腐蚀性的优点，使得该丙烯酸树脂层使得该镭射印刷膜与UV 油墨的结合度好，从而使得产品在使用的过程中不会出现掉墨的情况，大大提高了产品的市场竞争力。
（2）本发明提供的一种镭射印刷膜，由于丙烯酸树脂层的厚度为0.05μm~0.2μm，该厚度能够使得镭射印刷膜与UV 油墨的结合度更好吗，且对产品的总厚度影响不大。
（3）本发明提供的一种镭射印刷膜的制作工艺，将镭射纹路压印于涂布层前，利用镭射模压机的镭射版辊将涂布层加热至涂布层变软，涂布层变软后再压印镭射纹路，能够提高镭射纹路的牢固度，提高压印效果，从而使得镭射产品的后期加工的稳定性好。
（4）本发明提供的一种镭射印刷膜的制作工艺，具有工艺方法简单，工艺可操作性强，并能够适用于大规模生产的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
一种镭射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布层、压印于涂布层的镭射层和镀于镭射层的铝层，还包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸树脂层；本实施例中，丙烯酸树脂层的厚度为0.1μm。
其中，涂布层是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液体，本实施例中，硝化棉与乙酸乙酯的重量比为40：60。
上述一种镭射印刷膜的制作工艺，它包括以下步骤：
步骤一，根据配方量，将硝化棉溶解于乙酸乙酯，搅拌均匀，得到硝化棉液；
步骤二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在100℃下烘干10秒后，得到所述涂布层；
步骤三，利用镭射模压机的镭射版辊将涂布层加热至涂布层变软后，利用镭射模压机的压辊将镭射纹路压印于涂布层，得到所述镭射层；
步骤四，利用真空镀铝机在镭射层表面镀铝层；
步骤五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸树脂，在125℃下烘干25分钟后，得到丙烯酸树脂层，从而制得镭射印刷膜。
本实施例1所制作的镭射印刷膜与UV 油墨的结合度好，从而使得产品在使用的过程中不会出现掉墨的情况，大大提高了产品的市场竞争力。本实施例中在涂布层变软后再压印镭射纹路，能够提高镭射纹路的牢固度，提高压印效果，从而使得镭射产品的后期加工的稳定性好。
实施例2。
一种镭射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布层、压印于涂布层的镭射层和镀于镭射层的铝层，还包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸树脂层；本实施例中，丙烯酸树脂层的厚度为0.05μm。
其中，涂布层是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液体，本实施例中，硝化棉与乙酸乙酯的重量比为45：65。
上述一种镭射印刷膜的制作工艺，它包括以下步骤：
步骤一，根据配方量，将硝化棉溶解于乙酸乙酯，搅拌均匀，得到硝化棉液；
步骤二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在95℃下烘干12秒后，得到所述涂布层；
步骤三，利用镭射模压机的镭射版辊将涂布层加热至涂布层变软后，利用镭射模压机的压辊将镭射纹路压印于涂布层，得到所述镭射层；
步骤四，利用真空镀铝机在镭射层表面镀铝层；
步骤五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸树脂，在120℃下烘干30分钟后，得到丙烯酸树脂层，从而制得镭射印刷膜。
本实施例2所制作的镭射印刷膜与UV 油墨的结合度好，从而使得产品在使用的过程中不会出现掉墨的情况，大大提高了产品的市场竞争力。本实施例中在涂布层变软后再压印镭射纹路，能够提高镭射纹路的牢固度，提高压印效果，从而使得镭射产品的后期加工的稳定性好。
实施例3。
一种镭射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布层、压印于涂布层的镭射层和镀于镭射层的铝层，还包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸树脂层；本实施例中，丙烯酸树脂层的厚度为0.2μm。
其中，涂布层是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液体，本实施例中，硝化棉与乙酸乙酯的重量比为50：50。
上述一种镭射印刷膜的制作工艺，它包括以下步骤：
步骤一，根据配方量，将硝化棉溶解于乙酸乙酯，搅拌均匀，得到硝化棉液；
步骤二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在105℃下烘干8秒后，得到所述涂布层；
步骤三，利用镭射模压机的镭射版辊将涂布层加热至涂布层变软后，利用镭射模压机的压辊将镭射纹路压印于涂布层，得到所述镭射层；
步骤四，利用真空镀铝机在镭射层表面镀铝层；
步骤五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸树脂，在130℃下烘干20分钟后，得到丙烯酸树脂层，从而制得镭射印刷膜。
本实施例3所制作的镭射印刷膜与UV 油墨的结合度好，从而使得产品在使用的过程中不会出现掉墨的情况，大大提高了产品的市场竞争力。本实施例中在涂布层变软后再压印镭射纹路，能够提高镭射纹路的牢固度，提高压印效果，从而使得镭射产品的后期加工的稳定性好。
实施例4。
一种镭射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布层、压印于涂布层的镭射层和镀于镭射层的铝层，还包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸树脂层；本实施例中，丙烯酸树脂层的厚度为0.08μm。
其中，涂布层是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液体，本实施例中，硝化棉与乙酸乙酯的重量比为42：58。
上述一种镭射印刷膜的制作工艺，它包括以下步骤：
步骤一，根据配方量，将硝化棉溶解于乙酸乙酯，搅拌均匀，得到硝化棉液；
步骤二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在98℃下烘干10.5秒后，得到所述涂布层；
步骤三，利用镭射模压机的镭射版辊将涂布层加热至涂布层变软后，利用镭射模压机的压辊将镭射纹路压印于涂布层，得到所述镭射层；
步骤四，利用真空镀铝机在镭射层表面镀铝层；
步骤五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸树脂，在122℃下烘干28分钟后，得到丙烯酸树脂层，从而制得镭射印刷膜。
本实施例4所制作的镭射印刷膜与UV 油墨的结合度好，从而使得产品在使用的过程中不会出现掉墨的情况，大大提高了产品的市场竞争力。本实施例中在涂布层变软后再压印镭射纹路，能够提高镭射纹路的牢固度，提高压印效果，从而使得镭射产品的后期加工的稳定性好。
实施例5。
一种镭射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布层、压印于涂布层的镭射层和镀于镭射层的铝层，还包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸树脂层；本实施例中，丙烯酸树脂层的厚度为0.12μm。
其中，涂布层是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液体，本实施例中，硝化棉与乙酸乙酯的重量比为46：54。
上述一种镭射印刷膜的制作工艺，它包括以下步骤：
步骤一，根据配方量，将硝化棉溶解于乙酸乙酯，搅拌均匀，得到硝化棉液；
步骤二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在102℃下烘干9.5秒后，得到所述涂布层；
步骤三，利用镭射模压机的镭射版辊将涂布层加热至涂布层变软后，利用镭射模压机的压辊将镭射纹路压印于涂布层，得到所述镭射层；
步骤四，利用真空镀铝机在镭射层表面镀铝层；
步骤五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸树脂，在128℃下烘干22分钟后，得到丙烯酸树脂层，从而制得镭射印刷膜。
本实施例5所制作的镭射印刷膜与UV 油墨的结合度好，从而使得产品在使用的过程中不会出现掉墨的情况，大大提高了产品的市场竞争力。本实施例中在涂布层变软后再压印镭射纹路，能够提高镭射纹路的牢固度，提高压印效果，从而使得镭射产品的后期加工的稳定性好。
实施例6。
一种镭射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布层、压印于涂布层的镭射层和镀于镭射层的铝层，还包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸树脂层；本实施例中，丙烯酸树脂层的厚度为0.15μm。
其中，涂布层是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液体，本实施例中，硝化棉与乙酸乙酯的重量比为48：52。
上述一种镭射印刷膜的制作工艺，它包括以下步骤：
步骤一，根据配方量，将硝化棉溶解于乙酸乙酯，搅拌均匀，得到硝化棉液；
步骤二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在104℃下烘干8.5秒后，得到所述涂布层；
步骤三，利用镭射模压机的镭射版辊将涂布层加热至涂布层变软后，利用镭射模压机的压辊将镭射纹路压印于涂布层，得到所述镭射层；
步骤四，利用真空镀铝机在镭射层表面镀铝层；
步骤五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸树脂，在123℃下烘干27分钟后，得到丙烯酸树脂层，从而制得镭射印刷膜。
本实施例6所制作的镭射印刷膜与UV 油墨的结合度好，从而使得产品在使用的过程中不会出现掉墨的情况，大大提高了产品的市场竞争力。本实施例中在涂布层变软后再压印镭射纹路，能够提高镭射纹路的牢固度，提高压印效果，从而使得镭射产品的后期加工的稳定性好。
实施例7。
一种镭射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布层、压印于涂布层的镭射层和镀于镭射层的铝层，还包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸树脂层；本实施例中，丙烯酸树脂层的厚度为0.18μm。
其中，涂布层是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液体，本实施例中，硝化棉与乙酸乙酯的重量比为43：57。
上述一种镭射印刷膜的制作工艺，它包括以下步骤：
步骤一，根据配方量，将硝化棉溶解于乙酸乙酯，搅拌均匀，得到硝化棉液；
步骤二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在103℃下烘干9秒后，得到所述涂布层；
步骤三，利用镭射模压机的镭射版辊将涂布层加热至涂布层变软后，利用镭射模压机的压辊将镭射纹路压印于涂布层，得到所述镭射层；
步骤四，利用真空镀铝机在镭射层表面镀铝层；
步骤五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸树脂，在126℃下烘干24分钟后，得到丙烯酸树脂层，从而制得镭射印刷膜。
本实施例7所制作的镭射印刷膜与UV 油墨的结合度好，从而使得产品在使用的过程中不会出现掉墨的情况，大大提高了产品的市场竞争力。本实施例中在涂布层变软后再压印镭射纹路，能够提高镭射纹路的牢固度，提高压印效果，从而使得镭射产品的后期加工的稳定性好。
实施例8。
一种镭射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布层、压印于涂布层的镭射层和镀于镭射层的铝层，还包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸树脂层；本实施例中，丙烯酸树脂层的厚度为0.07μm。
其中，涂布层是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液体，本实施例中，硝化棉与乙酸乙酯的重量比为41：59。
上述一种镭射印刷膜的制作工艺，它包括以下步骤：
步骤一，根据配方量，将硝化棉溶解于乙酸乙酯，搅拌均匀，得到硝化棉液；
步骤二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在97℃下烘干11秒后，得到所述涂布层；
步骤三，利用镭射模压机的镭射版辊将涂布层加热至涂布层变软后，利用镭射模压机的压辊将镭射纹路压印于涂布层，得到所述镭射层；
步骤四，利用真空镀铝机在镭射层表面镀铝层；
步骤五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸树脂，在121℃下烘干29分钟后，得到丙烯酸树脂层，从而制得镭射印刷膜。
本实施例8所制作的镭射印刷膜与UV 油墨的结合度好，从而使得产品在使用的过程中不会出现掉墨的情况，大大提高了产品的市场竞争力。本实施例中在涂布层变软后再压印镭射纹路，能够提高镭射纹路的牢固度，提高压印效果，从而使得镭射产品的后期加工的稳定性好。
实施例9。
一种镭射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布层、压印于涂布层的镭射层和镀于镭射层的铝层，还包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸树脂层；本实施例中，丙烯酸树脂层的厚度为0.11μm。
其中，涂布层是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液体，本实施例中，硝化棉与乙酸乙酯的重量比为44：56。
上述一种镭射印刷膜的制作工艺，它包括以下步骤：
步骤一，根据配方量，将硝化棉溶解于乙酸乙酯，搅拌均匀，得到硝化棉液；
步骤二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在96℃下烘干11.5秒后，得到所述涂布层；
步骤三，利用镭射模压机的镭射版辊将涂布层加热至涂布层变软后，利用镭射模压机的压辊将镭射纹路压印于涂布层，得到所述镭射层；
步骤四，利用真空镀铝机在镭射层表面镀铝层；
步骤五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸树脂，在124℃下烘干26分钟后，得到丙烯酸树脂层，从而制得镭射印刷膜。
本实施例9所制作的镭射印刷膜与UV 油墨的结合度好，从而使得产品在使用的过程中不会出现掉墨的情况，大大提高了产品的市场竞争力。本实施例中在涂布层变软后再压印镭射纹路，能够提高镭射纹路的牢固度，提高压印效果，从而使得镭射产品的后期加工的稳定性好。
实施例10。
一种镭射印刷膜，包括PET基膜、涂布于PET基膜的一表面的涂布层、压印于涂布层的镭射层和镀于镭射层的铝层，还包括涂布于PET基膜的另一表面的丙烯酸树脂层；本实施例中，丙烯酸树脂层的厚度为0.09μm。
其中，涂布层是由硝化棉液涂布而成。硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液体，本实施例中，硝化棉与乙酸乙酯的重量比为47：53。
上述一种镭射印刷膜的制作工艺，它包括以下步骤：
步骤一，根据配方量，将硝化棉溶解于乙酸乙酯，搅拌均匀，得到硝化棉液；
步骤二，在PET基膜的一表面涂布硝化棉液，在99℃下烘干10.5秒后，得到所述涂布层；
步骤三，利用镭射模压机的镭射版辊将涂布层加热至涂布层变软后，利用镭射模压机的压辊将镭射纹路压印于涂布层，得到所述镭射层；
步骤四，利用真空镀铝机在镭射层表面镀铝层；
步骤五，在PET基膜的另一表面涂布丙烯酸树脂，在127℃下烘干23分钟后，得到丙烯酸树脂层，从而制得镭射印刷膜。
本实施例10所制作的镭射印刷膜与UV 油墨的结合度好，从而使得产品在使用的过程中不会出现掉墨的情况，大大提高了产品的市场竞争力。本实施例中在涂布层变软后再压印镭射纹路，能够提高镭射纹路的牢固度，提高压印效果，从而使得镭射产品的后期加工的稳定性好。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种镭射印刷膜，其特征在于：包括PET基膜、涂布于所述PET基膜的一表面的涂布层、压印于所述涂布层的镭射层和镀于所述镭射层的铝层，还包括涂布于所述PET基膜的另一表面的丙烯酸树脂层；
所述丙烯酸树脂层的厚度为0.05μm~0.2μm。
2.根据权利要求1所述的一种镭射印刷膜，其特征在于：所述丙烯酸树脂层的厚度为0.1μm。
3.根据权利要求1所述的一种镭射印刷膜，其特征在于：所述涂布层是由硝化棉液涂布而成。
4.根据权利要求3所述的一种镭射印刷膜，其特征在于：所述硝化棉液是由硝化棉溶解于乙酸乙酯而成的透明液体，所述硝化棉与所述乙酸乙酯的重量比为40~50:50~60。
5.权利要求1至4任意一项所述的一种镭射印刷膜的制作工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，根据配方量，将硝化棉溶解于乙酸乙酯，搅拌均匀，得到硝化棉液；
步骤二，在PET基膜的一表面涂布所述硝化棉液，在一定温度下烘干一定时间后，得到所述涂布层；
步骤三，利用镭射模压机的镭射版辊将所述涂布层加热至所述涂布层变软后，利用所述镭射模压机的压辊将镭射纹路压印于所述涂布层，得到所述镭射层；
步骤四，利用真空镀铝机在所述镭射层表面镀所述铝层；
步骤五，在所述PET基膜的另一表面涂布丙烯酸树脂，在一定温度下烘干一定时间后，得到丙烯酸树脂层，从而制得所述镭射印刷膜。
6.根据权利要求5所述的一种镭射印刷膜的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述烘干温度为95℃~105℃，所述烘干时间为8秒~12秒。
7.根据权利要求5所述的一种镭射印刷膜的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述烘干温度为100℃，所述烘干时间为10秒。
8.根据权利要求5所述的一种镭射印刷膜的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中，所述烘干温度为120℃~130℃，所述烘干时间为20分钟~30分钟。
9.根据权利要求5所述的一种镭射印刷膜的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中，所述烘干温度为125℃，所述烘干时间为25分钟。
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