CN108407484A - 一种uv转移膜及其生产工艺和应用 - Google Patents

一种uv转移膜及其生产工艺和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及转移膜技术领域，具体涉及一种UV转移膜及其生产工艺和应用，该UV转移膜由PET膜层、离形基膜层、UV胶层、面涂层和镀铝层层叠，且离形基膜层、UV胶层和面涂层分别以特定重量百分比的原料组成，使UV转移膜具有深纹路透镜效果、容易回收PET膜、环保性好的优点；该UV转移膜的生产工艺是分别制备离形基膜层、UV胶层和面涂层的涂料，然后进行涂布和镀铝，具有生产工艺简单的优点；该UV转移膜可在烟包包装或礼品包装中应用，从而制出外观效果好的包装。

Description

一种UV转移膜及其生产工艺和应用
技术领域
本发明涉及转移膜技术领域，具体涉及一种UV转移膜及其生产工艺和应用。
背景技术
UV转移膜是利用UV胶瞬间固化的特性，将镍版上的纹路瞬间转移到转移膜上，然后转移膜粘附到纸张的表面上，接着转移膜将其PET膜层快速移除，然后印刷图案。
然而，现有的UV转移膜仍存在不足之处：第一、其PET膜层不能完整、快速地从离形基膜层表面移除，以致PET膜层不易回收；第二、离形基膜层容易与镍版互粘，无法制备深纹路的透镜效果；第三、在离形基膜层印刷图案后，需在离形基膜层上涂布清漆，该清漆属于有机化合物，会污染环境；第四、镀铝不能较好地与UV胶粘合，以致转移膜结构不牢固。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明目的之一在于提供一种能够制作出深纹路透镜效果、容易回收PET膜、环保性好的UV转移膜。
本发明目的之二在于提供一种UV转移膜的生产工艺，该生产工艺不但能制备出上述优点的UV转移膜，且生产工艺简单。
本发明目的之三在于提供一种UV转移膜的应用，该UV转移膜能制出外观效果好的包装。
为实现上述发明目的之一，提供以下技术方案：
提供一种UV转移膜，包括依次层叠设置的PET膜层、离形基膜层、UV胶层、面涂层和镀铝层，所述离形基膜层由以下重量百分比的原料制成：
所述UV胶层由以下重量百分比的原料制成：
所述面涂层由以下重量百分比的原料制成：
上述技术方案中，所述PET膜层的厚度是10～16μm。
为实现上述发明目的之二，提供以下技术方案：
上述一种UV转移膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备离形基膜层涂料：按配方量分别称取聚氨酯丙烯酸酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、乙酸乙酯和甲苯，将离形基膜层的各组分搅拌均匀，得到有一定固含量的离形基膜层涂料，待用；
步骤二、制备UV胶层涂料：按配方量分别称取1,6-已二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、聚氨酯树脂和丙烯酸异冰片酯和滑剂，先将1,6-已二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯混合均匀，然后加入聚氨酯树脂继续混合均匀，再加入丙烯酸异冰片酯再次混合均匀，得到UV胶层各组分的混合物，将所述混合物过滤，得到UV胶层涂料，待用；
步骤三、制备面涂层涂料：按配方量分别称取甲苯、乙酸乙酯、聚氨酯树脂、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚，先将乙酸乙酯和部分的甲苯预混合，再加入聚氨酯树脂混合，制得第一溶剂，再使用另一部分的甲苯溶解二丙二醇丁醚及二丙二醇甲醚，制得第二溶剂，，将所述第一溶剂和所述第二溶剂混合，得到面涂层涂料，待用；
步骤四、涂布离形基膜层：将所述离形基膜层涂料涂布于所述PET膜层上，然后测试离形基膜的离形力，得到有一定离形力的离形基膜层；
步骤五、涂布UV胶层：将所述UV胶层涂料涂布于所述离型基膜层上，得到UV胶层；
步骤六、涂布面涂层：将所述面涂层涂料涂布于所述UV胶层上，得到面涂层；
步骤七、镀铝：在所述面涂层的表面镀铝，得到UV转移膜。
上述技术方案中，所述步骤一中，离形基膜层涂料的固含量是12～15％。
上述技术方案中，所述步骤三中，制备好的面涂层涂料需在8小时内使用。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述第一溶剂与所述第二溶剂的重量之比为10:1。
上述技术方案中，所述步骤四中，所述离形基膜层的离形力是0.08N～0.1N。
上述技术方案中，所述步骤四中，采用凹压的方式将所述离形基膜层涂料涂布于所述PET膜上。
上述技术方案中，搅拌温度或混合温度均为常温温度。
为实现上述发明目的之三，提供以下技术方案：
一种UV转移膜的应用，将上述UV转移膜在烟包包装或礼品包装中应用。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种UV转移膜，其离形基膜层采用了聚氨酯丙烯酸酯为单体，加快了离形基膜层的干化速度，使得离形基膜层不容易与镍版粘合，从而在离形基膜层上能快速完整地复制深纹路的透镜效果；此外，离形基膜层采用了二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的组分，该组分能使聚氨酯丙烯酸酯表面成膜且是环保溶剂，因此，移除PET膜层后即可在离形基膜层上印刷而不需再涂布清漆，避免了清漆的有机物挥发污染环境的问题；另外，离形基膜层采用了甲苯，甲苯可防止物料局部结块，避免了PET膜层与离形基膜层粘结的问题，使PET膜层能与离形基膜层较好地分离，便于PET膜层回收，进而实现包装无塑料膜的目的。
(2)本发明的一种UV转移膜，其UV胶层采用了1,6-已二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯为单体，这些单体固化速度快，而且硬度好，协助镍版上的纹路能较好地转移到离形基膜层上，另外，UV胶采用了聚氨酯树脂，增加了UV胶的强度、拉撕裂和耐磨的性能，提高了转移膜的转印效果。
(3)本发明的一种UV转移膜，其面涂层组分含有与UV胶层相同的聚氨酯树脂，从而能够与UV胶层牢固粘结，进而使得镀铝层与UV胶层牢固粘结。
(4)本发明的一种UV转移膜的生产工艺，能够制备出深纹路透镜效果、容易回收PET膜、环保的UV转移膜，且该生产工艺的操作程序简单，适于大规模应用。
(5)本发明的一种UV转移膜的应用，可在制备烟包包装和制备礼品包装中应用，从而制出外观效果好的烟包包装和礼品包装。
附图说明
图1是本发明一种UV转移膜的结构示意图；
附图标记：PET膜层——1；离形基膜层——2；UV胶层——3；面涂层——4；镀铝层——5。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。
实施例1。
本实施例中的一种UV转移膜，包括依次层叠设置的PET膜层1、离形基膜层2、UV胶层3、面涂层4和镀铝层5，其中，离形基膜层2由以下重量百分比的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯10％、二丙二醇丁醚2％、二丙二醇甲醚3％、乙酸乙酯40％、甲苯45％；其中，UV胶层3由以下重量百分比的原料组成：1,6-已二醇二丙烯酸酯40％、季戊四醇三丙烯酸酯29％、聚氨酯树脂20％、丙烯酸异冰片酯10％、滑剂1％；其中，面涂层4由以下重量百分比的组分组成：甲苯25％、乙酸乙酯35％、聚氨酯树脂20％、二丙二醇丁醚10％、二丙二醇甲醚10％。
UV转移膜的生产工艺如下：
步骤一、制备离形基膜层2涂料：按配方量分别称取聚氨酯丙烯酸酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、乙酸乙酯和甲苯，将离形基膜层中各组分搅拌均匀，得到有固含量为12％的离形基膜层2涂料，限定固含量从而使得离形基膜有较好的干化速度，待用；
步骤二、制备UV胶层3涂料：按配方量分别称取1,6-已二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、聚氨酯树脂和丙烯酸异冰片酯和滑剂，先将1,6-已二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯混合均匀，然后加入聚氨酯树脂继续混合均匀，再加入丙烯酸异冰片酯再次混合均匀，得到UV胶层中各组分的混合物，将所述混合物过滤，以去除固体杂质，保证UV胶的聚合均匀度，得到UV胶层3涂料，待用；
步骤三、制备面涂层4涂料：按配方量分别称取甲苯、乙酸乙酯、聚氨酯树脂、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚，先将乙酸乙酯和部分的甲苯预混合，再混入聚氨酯树脂混合，制得第一溶剂，再使用另一部分的甲苯溶解二丙二醇丁醚及二丙二醇甲醚，制得第二溶剂，所述第一溶剂与所述第二溶剂的重量之比为10:1，以便将同类化学物先反应均匀将所述第一溶剂和所述第二溶剂混合，继续搅拌均匀，得到面涂层4涂料，需要注意：面层涂料需要在8小时内用完，避免其结块影响粘合力，待用；
步骤四、涂布离形基膜层2：将所述离形基膜涂料凹压涂布与PET膜层1上，然后测试离形基膜的离形力，得到涂布的离形力为0.1N的离形基膜层2；
步骤五、涂布UV胶层3：将所述UV胶涂料涂布于离型基膜层2上，得到涂布的UV胶层3；
步骤六、涂布面涂层4：将面涂层4涂料涂布于UV胶层3上，得到涂布的面涂层4；
步骤七、镀铝：在面涂层4的表面镀铝，得到UV转移膜。
本实施例中，搅拌温度或混合温度均为常温温度。
实施例2。
本实施例中的一种UV转移膜，包括依次层叠设置的PET膜层1、离形基膜层2、UV胶层3、面涂层4和镀铝层5，其中，离形基膜层2由以下重量百分比的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯18％、二丙二醇丁醚5％、二丙二醇甲醚4％、乙酸乙酯43％、甲苯30％；其中，UV胶层3由以下重量百分比的原料组成：1,6-已二醇二丙烯酸酯28％、季戊四醇三丙烯酸酯20％、聚氨酯树脂30％、丙烯酸异冰片酯20％、滑剂2％；其中，面涂层4由以下重量百分比的组分组成：甲苯35％、乙酸乙酯35％、聚氨酯树脂20％、二丙二醇丁醚5％、二丙二醇甲醚5％。
UV转移膜的生产工艺如下：
步骤一、制备离形基膜层2涂料：按配方量分别称取聚氨酯丙烯酸酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、乙酸乙酯和甲苯，将离形基膜层中各组分搅拌均匀，得到有固含量为15％的离形基膜层2涂料，限定固含量从而使得离形基膜有较好的干化速度，待用；
步骤二、制备UV胶层3涂料：按配方量分别称取1,6-已二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、聚氨酯树脂和丙烯酸异冰片酯和滑剂，先将1,6-已二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯混合均匀，然后加入聚氨酯树脂继续混合均匀，再加入丙烯酸异冰片酯再次混合均匀，得到UV胶层中各组分的混合物，将所述混合物过滤，以去除固体杂质，保证UV胶的聚合均匀度，得到UV胶层3涂料，待用；
步骤三、制备面涂层4涂料：按配方量分别称取甲苯、乙酸乙酯、聚氨酯树脂、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚，先将乙酸乙酯和部分的甲苯预混合，再混入聚氨酯树脂混合，制得第一溶剂，再使用另一部分的甲苯溶解二丙二醇丁醚及二丙二醇甲醚，制得第二溶剂，所述第一溶剂与所述第二溶剂的重量之比为10:1，以便将同类化学物先反应均匀将所述第一溶剂和所述第二溶剂混合，继续搅拌均匀，得到面涂层涂料，需要注意：面涂层4涂料需要在8小时内用完，避免其结块影响粘合力，待用；
步骤四、涂布离形基膜层2：将所述离形基膜涂料凹压涂布与PET膜层1上，然后测试离形基膜的离形力，得到涂布的有离形力为0.08N的离形基膜层2；
步骤五、涂布UV胶层3：将所述UV胶涂料涂布于离型基膜层2上，得到涂布的UV胶层3；
步骤六、涂布面涂层4：将所述面涂层涂料涂布于UV胶层3上，得到涂布的面涂层4；
步骤七、镀铝：在面涂层4的表面镀铝，得到UV转移膜。
本实施例中，搅拌温度或混合温度均为常温温度。
实施例3。
本实施例中的一种UV转移膜，包括依次层叠设置的PET膜层1、离形基膜层2、UV胶层3、面涂层4和镀铝层5，其中，离形基膜层2由以下重量百分比的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯10％、二丙二醇丁醚3％、二丙二醇甲醚7％、乙酸乙酯50％、甲苯30％；其中，UV胶层3由以下重量百分比的原料组成：1,6-已二醇二丙烯酸酯32％、季戊四醇三丙烯酸酯25％、聚氨酯树脂25％、丙烯酸异冰片酯15％、滑剂3％；其中，面涂层4由以下重量百分比的组分组成甲苯35％、乙酸乙酯25％、聚氨酯树脂20％、二丙二醇丁醚10％、二丙二醇甲醚10％。
UV转移膜的生产工艺如下：
步骤一、制备离形基膜层2涂料：按配方量分别称取聚氨酯丙烯酸酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、乙酸乙酯和甲苯，将离形基膜层中各组分搅拌均匀，得到有固含量为13％的离形基膜层2涂料，限定固含量从而使得离形基膜有较好的干化速度，待用；
步骤二、制备UV胶层3涂料：按配方量分别称取1,6-已二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、聚氨酯树脂和丙烯酸异冰片酯和滑剂，先将1,6-已二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯混合均匀，然后加入聚氨酯树脂继续混合均匀，再加入丙烯酸异冰片酯再次混合均匀，得到UV胶层中各组分的混合物，将所述混合物过滤，以去除固体杂质，保证UV胶的聚合均匀度，得到UV胶层3涂料，待用；
步骤三、制备面涂层4涂料：按配方量分别称取甲苯、乙酸乙酯、聚氨酯树脂、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚，先将乙酸乙酯和部分的甲苯预混合，再混入聚氨酯树脂混合，制得第一溶剂，再使用另一部分的甲苯溶解二丙二醇丁醚及二丙二醇甲醚，制得第二溶剂，所述第一溶剂与所述第二溶剂的重量之比为10:1，以便将同类化学物先反应均匀将所述第一溶剂和所述第二溶剂混合，继续搅拌均匀，得到面涂层4涂料，需要注意：面层涂料需要在8小时内用完，避免其结块影响粘合力，待用；
步骤四、涂布离形基膜层2：将所述离形基膜涂料凹压涂布与所述PET膜层1上，然后测试离形基膜的离形力，得到涂布的有离形力为0.9N的离形基膜层2；
步骤五、涂布UV胶层：将所述UV胶涂料涂布于离型基膜层2上，得到涂布的UV胶层3；
步骤六、涂布面涂层4：将所述面涂层4涂料涂布于UV胶层3上，得到涂布的面涂层4；
步骤七、镀铝：在面涂层4的表面镀铝，得到UV转移膜。
本实施例中，搅拌温度或混合温度均为常温温度。
实施例4。
将实施例1～3中所制得的UV胶膜在烟包包装或礼品包装中应用，以使烟包或礼品的包装有较好的深纹路透镜效果和较好的转印效果。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种UV转移膜，包括依次层叠设置的PET膜层、离形基膜层、UV胶层、面涂层和镀铝层，其特征是：
所述离形基膜层由以下重量百分比的原料制成：
所述UV胶层由以下重量百分比的原料制成：
所述面涂层由以下重量百分比的原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种UV转移膜，其特征是：所述PET膜层的厚度是10～16μm。
3.权利要求1或2所述的一种UV转移膜的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、制备离形基膜层涂料：按配方量分别称取聚氨酯丙烯酸酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、乙酸乙酯和甲苯，将离形基膜层的各组分搅拌均匀，得到有一定固含量的离形基膜层涂料，待用；
步骤二、制备UV胶层涂料：按配方量分别称取1,6-已二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、聚氨酯树脂和丙烯酸异冰片酯和滑剂，先将1,6-已二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯混合均匀，然后加入聚氨酯树脂继续混合均匀，再加入丙烯酸异冰片酯再次混合均匀，得到UV胶层各组分的混合物，将所述混合物过滤，得到UV胶层涂料，待用；
步骤三、制备面涂层涂料：按配方量分别称取甲苯、乙酸乙酯、聚氨酯树脂、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚，先将乙酸乙酯和部分的甲苯预混合，再加入聚氨酯树脂混合，制得第一溶剂，再使用另一部分的甲苯溶解二丙二醇丁醚及二丙二醇甲醚，制得第二溶剂，，将所述第一溶剂和所述第二溶剂混合，得到面涂层涂料，待用；
步骤四、涂布离形基膜层：将所述离形基膜层涂料涂布于所述PET膜层上，然后测试离形基膜的离形力，得到有一定离形力的离形基膜层；
步骤五、涂布UV胶层：将所述UV胶层涂料涂布于所述离型基膜层上，得到UV胶层；
步骤六、涂布面涂层：将所述面涂层涂料涂布于所述UV胶层上，得到面涂层；
步骤七、镀铝：在所述面涂层的表面镀铝，得到UV转移膜。
4.根据权利要求3所述的一种UV转移膜的生产工艺，其特征是：所述步骤一中，离形基膜层涂料的固含量是12～15％。
5.根据权利要求3所述的一种UV转移膜的生产工艺，其特征是：所述步骤三中，制备好的面涂层涂料需在8小时内使用。
6.根据权利要求3所述的一种UV转移膜的生产工艺，其特征是：所述步骤三中，所述第一溶剂与所述第二溶剂的重量之比为10:1。
7.根据权利要求3所述的一种UV转移膜的生产工艺，其特征是：所述步骤四中，所述离形基膜层的离形力是0.08N～0.1N。
8.根据权利要求3所述的一种UV转移膜的生产工艺，其特征是：所述步骤四中，采用凹压的方式将所述离形基膜层涂料涂布于所述PET膜上。
9.根据权利要求3所述的一种UV转移膜的生产工艺，其特征是：搅拌温度或混合温度均为常温温度。
10.一种UV转移膜的应用，其特征是：权利要求1或2所述的一种UV转移膜在烟包包装或礼品包装中应用。
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