CN103706973B - 镁合金板材焊接工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镁合金板材焊接工艺及其装置，采用体积百分数为70-80%的氩气配体积百分数为20-30%的氦气进行保护焊接，工艺如下：焊接时控制氩气和氦气瓶口的压力表，按照体积比为70-80%的氩气和20-30%的氦气流入气体混合器；根据镁板焊缝的长度选择焊接平台的凹槽，使凹槽长度大于焊缝长度10-30mm；焊接时打开选择的凹槽对应的进气管阀门，关闭未选择的凹槽对应的进气管阀门，将镁板在选择的凹槽上方对接，通气时间超过5秒时即可焊接。提高焊接融合度和表面质量，克服背面氧化，改善了焊点及焊点周围材料的氧化，减少了因氧化产生的氧化夹渣，提高了镁合金焊接后的抗拉强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种镁合金板材焊接，具体涉及一种镁合金板材焊接工艺及其装置。
背景技术
镁合金以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、铈、锌、钍、锰、锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于运输、化工、航天、火箭、航空、工业部门。
镁合金焊接时产生浓烟、飞溅及燃烧等剧烈的氧化现象，不但影响镁合金表面的美观，更影响了镁合金焊接的融合度。常规焊接时使用氩气保护焊，对焊接处直接进行保护，但焊缝出硬脆性高，且背面容易发生氧化导致轻度降低。普通气体保护焊接时只能保护部件上表面，由于下表面温度也非常高有时候熔为液体，镁合金是极易氧化的材料，因此下表面也需气体保护，使我们镁板焊接水平更进一步。
发明内容
本发明的目的是提供一种镁合金板材焊接工艺及其装置，提高焊接融合度和表面质量，克服背面氧化，改善焊点及焊点周围材料的氧化，减少了因氧化产生的氧化夹渣，提高了镁合金焊接后的抗拉强度。
本发明镁合金板材焊接工艺,采用体积百分数为70-80%的氩气配体积百分数为20-30%的氦气进行保护焊接，工艺如下：
焊接时控制氩气和氦气瓶口的压力表，按照体积比为70-80%的氩气和20-30%的氦气流入气体混合器；根据镁板焊缝的长度选择焊接平台的凹槽，使凹槽长度大于焊缝长度10-30mm；焊接时打开选择的凹槽对应的进气管阀门，关闭未选择的凹槽对应的进气管阀门，将镁板在选择的凹槽上方对接，通气时间超过5秒时即可焊接。
镁合金板材焊接工艺及其装置，包括焊接平台，焊接平台上设置凹槽，凹槽的一端通过铜管连通，铜管上设置第一管路，第一管路与通气装置连接；通气装置包括氩气瓶、氦气瓶和气体混合器；
其中，气体混合器分别通过管路与氩气瓶和氦气瓶相连，气体混合器一侧设置出气管，出气管上设置第一出气口和第二出气口。
材质为普通镁板，厚度不低于20mm。
铜管的一端为扁形。方便铜管与焊接平台连接。
铜管为4-6条，分别连接各个不同长度的凹槽。
铜管不为扁形的一端通过管路与进气管阀门连通。进气管阀门用于控制各个凹槽的流量或直接关闭。
气体混合器与氩气瓶和氦气瓶之间的连接管路上均设置第一压力表，出气管上设置第二压力表。
凹槽的深3-5mm，宽5-20mm。
凹槽的个数为5-8个。
本发明在体积分数为70-80%的氩气配体积分数为20-30%的氦气保护下，焊接镁板的抗拉强度最高，效果最好。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本发明镁合金板材焊接工艺及其装置，提高焊接融合度和表面质量，克服背面氧化，改善了焊点及焊点周围材料的氧化，减少了因氧化产生的氧化夹渣，提高了镁合金焊接后的抗拉强度。
附图说明
图1、镁合金板材焊接装置图；
图2、镁合金板材焊接装置的通气装置示意图；
图中，1、氩气瓶，2、氦气瓶，3、气体混合器，4、焊接平台，5、凹槽，6、铜管，7、进气管阀门，8、第一管路，9-1、第一压力表，9-2、第二压力表，10、出气管，11、第一出气口，12、第二出气口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
实施例1
本实施例一种镁合金板材焊接工艺，采用体积百分数为70-80%的氩气配体积百分数为20-30%的氦气进行保护焊接；工艺如下：
焊接时控制氩气和氦气瓶口的压力表（9），按照体积比为70-80%的氩气和20-30%的氦气流入气体混合器（3）；根据镁板焊缝的长度选择焊接平台（4）的凹槽（5），使凹槽（5）长度大于焊缝长度10-30mm；焊接时打开选择的凹槽（5）对应的进气管阀门（7），关闭未选择的凹槽（5）对应的进气管阀门（7），将镁板在选择的凹槽（5）上方对接，通气时间超过5秒时即可焊接。
所述的镁合金板材焊接装置，包括焊接平台（4），焊接平台（4）上设置凹槽（5），凹槽（5）的一端通过铜管（6）连通，铜管（6）上设置第一管路（8），第一管路（8）与通气装置连接；通气装置包括氩气瓶（1）、氦气瓶（2）和气体混合器（3）；
其中，气体混合器（3）分别通过管路与氩气瓶（1）和氦气瓶（2）相连，气体混合器（3）一侧设置出气管（10），出气管（10）上设置第一出气口（11）和第二出气口（12）。
铜管（6）的一端为扁形。
铜管（6）为4条，分别连接各个不同长度的凹槽（5）。
铜管（6）不为扁形的一端与进气管阀门（7）连通。
气体混合器（3）与氩气瓶（1）和氦气瓶（2）之间的连接管路上均设置第一压力表（9-1），出气管（10）上设置第二压力表（9-2）。
凹槽（5）与铜管的条数相同，4个凹槽（5）的深和宽分别为：深3mm，宽5mm；深4mm，宽7mm；深3mm，宽10mm；深5mm，宽20mm。
实施例2
本实施例一种镁合金板材焊接工艺，工艺如下：
焊接时控制氩气和氦气瓶口的压力表（9），按照体积比为70%的氩气和30%的氦气流入气体混合器（3）；根据镁板焊缝的长度选择焊接平台（4）的凹槽（5），使凹槽（5）长度大于焊缝长度15mm；焊接时打开选择的凹槽（5）对应的进气管阀门（7），关闭未选择的凹槽（5）对应的进气管阀门（7），将镁板在选择的凹槽（5）上方对接，通气时间超过5秒时即可焊接。
所述的镁合金板材焊接装置，包括焊接平台（4），焊接平台（4）上设置凹槽（5），凹槽（5）的一端通过铜管（6）连通，铜管（6）上设置第一管路（8），第一管路（8）与通气装置连接；通气装置包括氩气瓶（1）、氦气瓶（2）和气体混合器（3）；
其中，气体混合器（3）分别通过管路与氩气瓶（1）和氦气瓶（2）相连，气体混合器（3）一侧设置出气管（10），出气管（10）上设置第一出气口（11）和第二出气口（12）。
铜管（6）的一端为扁形。
铜管（6）为6条，分别连接各个不同长度的凹槽（5）。
铜管（6）不为扁形的一端与进气管阀门（7）连通。
气体混合器（3）与氩气瓶（1）和氦气瓶（2）之间的连接管路上均设置第一压力表（9-1），出气管（10）上设置第二压力表（9-2）。
凹槽（5）与铜管的条数相同，4个凹槽（5）的深和宽分别为：深4mm，宽6mm；深4mm，宽10mm；深3mm，宽12mm；深5mm，宽15mm；深5mm，宽18mm；深5mm，宽20mm。
实施例3
本实施例一种镁合金板材焊接工艺，采用体积百分数为70-80%的氩气配体积百分数为20-30%的氦气进行保护焊接；工艺如下：
焊接时控制氩气和氦气瓶口的压力表（9），按照体积比为70-80%的氩气和20-30%的氦气流入气体混合器（3）；根据镁板焊缝的长度选择焊接平台（4）的凹槽（5），使凹槽（5）长度大于焊缝长度10-30mm；焊接时打开选择的凹槽（5）对应的进气管阀门（7），关闭未选择的凹槽（5）对应的进气管阀门（7），将镁板在选择的凹槽（5）上方对接，通气时间超过5秒时即可焊接。
所述的镁合金板材焊接装置，包括焊接平台（4），焊接平台（4）上设置凹槽（5），凹槽（5）的一端通过铜管（6）连通，铜管（6）上设置第一管路（8），第一管路（8）与通气装置连接；通气装置包括氩气瓶（1）、氦气瓶（2）和气体混合器（3）；
其中，气体混合器（3）分别通过管路与氩气瓶（1）和氦气瓶（2）相连，气体混合器（3）一侧设置出气管（10），出气管（10）上设置第一出气口（11）和第二出气口（12）。
铜管（6）的一端为扁形。
铜管（6）为4-6条，分别连接各个不同长度的凹槽（5）。
铜管（6）不为扁形的一端与进气管阀门（7）连通。
气体混合器（3）与氩气瓶（1）和氦气瓶（2）之间的连接管路上均设置第一压力表（9-1），出气管（10）上设置第二压力表（9-2）。
凹槽（5）与铜管的条数相同，5个凹槽（5）的深和宽分别为：深3mm，宽5mm；深4mm，宽9mm；深4mm，宽12mm；深5mm，宽14mm；深5mm，宽20mm。
Claims (6)
1.一种镁合金板材焊接装置，其特征在于，包括焊接平台（4），焊接平台（4）上设置凹槽（5），凹槽（5）的一端通过铜管（6）连通，铜管（6）上设置第一管路（8），第一管路（8）与通气装置连接；通气装置包括氩气瓶（1）、氦气瓶（2）和气体混合器（3）；
其中，气体混合器（3）分别通过管路与氩气瓶（1）和氦气瓶（2）相连，气体混合器（3）一侧设置出气管（10），出气管（10）上设置第一出气口（11）和第二出气口（12）；
采用体积百分数为70-80%的氩气配体积百分数为20-30%的氦气进行保护焊接；工艺如下：
焊接时控制氩气和氦气瓶口的压力表（9），按照体积比为70-80%的氩气和20-30%的氦气流入气体混合器（3）；根据镁板焊缝的长度选择焊接平台（4）的凹槽（5），使凹槽（5）长度大于焊缝长度10-30mm；焊接时打开选择的凹槽（5）对应的进气管阀门（7），关闭未选择的凹槽（5）对应的进气管阀门（7），将镁板在选择的凹槽（5）上方对接，通气时间超过5秒时即可焊接。
2.根据权利要求1所述的镁合金板材焊接装置，其特征在于，铜管（6）的一端为扁形。
3.根据权利要求1所述的镁合金板材焊接装置，其特征在于，铜管（6）为4-6条，分别连接各个不同长度的凹槽（5）。
4.根据权利要求1所述的镁合金板材焊接装置，其特征在于，铜管（6）不为扁形的一端与进气管阀门（7）连通。
5.根据权利要求1所述的镁合金板材焊接装置，其特征在于，气体混合器（3）与氩气瓶（1）和氦气瓶（2）之间的连接管路上均设置第一压力表（9-1），出气管（10）上设置第二压力表（9-2）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 256100 Yiyuan Economic Development Zone, Zibo, Shandong Applicant after: Shandong Hong Tai Science and Technology Ltd. Address before: 256100 Yiyuan Economic Development Zone, Zibo, Shandong Applicant before: ZIBO HONGTAI ANTI-CORROSION CO.,LTD. |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Sun Qiming Inventor after: Wang Ludong Inventor after: Lv Lili Inventor after: Shi Xianzhu Inventor after: Lu Hai Inventor before: Zhai Shenbao Inventor before: Sun Qiming Inventor before: Chai Shaochun Inventor before: Wang Ludong Inventor before: Wei Qibin Inventor before: Shi Xianzhu |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHAI SHENBAO SUN QIMING CHAI SHAOCHUN WANG LUDONG WEI QIBIN SHI XIANZHU TO: SUN QIMING WANG LUDONG LV LILI SHI XIANZHU LU HAI Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: ZIBO HONGTAI ANTISEPTIC CO., LTD. TO: SHANDONG HONGTAI TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Welding process and device of magnesium alloy plate Effective date of registration: 20211223 Granted publication date: 20150826 Pledgee: Yiyuan Shandong rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Shandong Hong Tai Science and Technology Ltd. Registration number: Y2021980016078 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20221018 Granted publication date: 20150826 Pledgee: Yiyuan Shandong rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Shandong Hong Tai Science and Technology Ltd. Registration number: Y2021980016078 |