CN103706583A - 清洁被污染的表面的清洁设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为清洁被污染的表面的清洁设备和方法。提供了清洁设备,其包括配置为以足以从表面去除污染物的压力引导清洁射流朝向被污染的表面的第一喷嘴。至少一个第二喷嘴配置为引导冲洗射流朝向该被污染的表面以从其去除清洁流体,其中以足以使清洁射流与周围环境隔离的压力引导该冲洗射流。

Description

清洁被污染的表面的清洁设备和方法
技术领域
本公开的领域一般地涉及清洁设备,并且更具体地涉及可用于清洁被污染的表面的蒸汽清洁头。
背景技术
清洁操作一般用于改进外观美感和准备用于进一步处理的被污染的表面。用于清洁被污染的表面的传统方法一般分为两类,机械的和化学的。机械清洁一般包括用布或其它合适的材料物理地去除和/或收集污染物,和化学清洁一般涉及使用溶剂来分解污染物以便可以更容易地将其从被污染的表面去除。一般地,机械和化学清洁两种方法可被同时使用以执行期望的清洁操作。
关于清洁大的被污染的表面,用于去除污染物的一些已知的操作可包括最初施加清洁化学品到被污染的表面上并且允许清洁化学品保持在被污染的表面上预定的时间段从而分解该污染物。然后冲洗掉该化学品和分解的污染物。然而,这种清洁过程可产生可能处置费用大的大量的化学品废物。
在另一个已知的清洁操作中,将微纤维介质附着至蒸汽清洁设备,以便当将蒸汽传递到被污染的表面时,微纤维介质可与其摩擦。该已知清洁操作一般不使用化学品或清洁剂以促进清洁被污染的表面。然而,在至少一些已知的清洁操作中,仅使用蒸汽和机械摩擦可能不足以清洁或剥离被污染的表面。
发明内容
根据本公开的一方面,提供了清洁设备。该清洁设备包括第一喷嘴,其配置为以足以从表面去除污染物的压力引导清洁射流朝向被污染的表面。至少一个第二喷嘴,其配置为引导冲洗射流朝向被污染的表面以从其去除清洁流体,其中以足以使清洁射流与周围环境隔离的压力引导该冲洗射流。
有利地,至少一个第二喷嘴配置为以等于或大于清洁射流压力之一的压力引导冲洗射流。
有利地,该清洁设备进一步包括多个第二喷嘴,其围绕第一喷嘴沿圆周间隔开,以便所述多个第二喷嘴以足以使清洁射流与周围环境隔离的压力引导冲洗射流朝向被污染的表面。
有利地,该清洁设备进一步包括与所述第一喷嘴流体连通连接的清洁流体源,以及与所述至少一个第二喷嘴流体连通连接的冲洗流体源。
有利地,第一喷嘴配置为引导包括干蒸汽和至少一种清洁化学品的清洁射流。
优选地,第一喷嘴配置为引导包括以重量计至少40%的干蒸汽的清洁射流。
有利地,至少一个第二喷嘴配置为引导包括湿蒸汽和湿蒸汽与至少一种溶剂的组合中的至少一个的冲洗射流。
优选地,至少一个第二喷嘴配置为引导包括以重量计至少85%的湿蒸汽的冲洗射流。
有利地,第一喷嘴和所述至少一个第二喷嘴配置为同时引导清洁射流和冲洗射流朝向被污染的表面。
根据本公开的另一方面,提供了清洁系统。该清洁系统包括壳体,其包括容纳在其中的清洁流体源和冲洗流体源。清洁头连接到壳体。该清洁头包括第一喷嘴,其配置为以足以从表面去除污染物的压力引导清洁射流朝向被污染的表面。至少一个第二喷嘴,其配置为引导冲洗射流朝向被污染的表面以从其去除清洁流体,其中以足以使清洁射流与周围环境隔离的压力引导冲洗射流。
有利地,至少一个第二喷嘴配置为以等于或大于清洁射流压力之一的压力引导冲洗射流。
有利地,该清洁系统进一步包括至少一个软管,其流体连通连接所述清洁头与所述壳体。
有利地,清洁流体源包括蒸汽生成单元和清洁流体注射单元,并且其中所述冲洗流体源包括蒸汽生成单元和冲洗流体注射单元。
在本公开的又另一方面,提供了清洁被污染的表面的方法。该方法包括用第一喷嘴引导清洁射流朝向被污染的表面,以足以从表面去除污染物的压力引导该清洁射流。用至少一个第二喷嘴引导冲洗射流朝向被污染的表面以从其去除清洁流体,以足以使清洁射流与周围环境隔离的压力引导该冲洗射流。
有利地,引导冲洗射流进一步包括以等于或大于清洁射流压力之一的压力引导冲洗射流。
有利地,引导冲洗射流进一步包括引导多个冲洗射流朝向被污染的表面,以便多个冲洗射流基本上外接清洁射流。
有利地,该方法进一步包括同时引导清洁射流和冲洗射流朝向被污染的表面。
有利地,该方法进一步包括用包含蒸汽生成单元和清洁流体注射单元的清洁流体源生成清洁流体,以及用包含蒸汽生成单元和冲洗流体注射单元的冲洗流体源生成冲洗流体。
有利地,生成清洁流体进一步包括结合来自清洁流体注射单元的至少一种预定的清洁化学品和来自蒸汽生成单元的干蒸汽。
有利地,生成冲洗流体进一步包括以下的至少一种:
用蒸汽生成单元生成湿蒸汽,以及结合来自冲洗流体注射单元的至少一种溶剂和来自蒸汽生成单元的湿蒸汽。
附图说明
图1是可用于清洁被污染的表面的示例性清洁系统的透视图。
图2是可与在图1中示出的清洁系统一起使用的示例性清洁头的透视图。
图3是在图2中示出的清洁头的透视侧视图。
图4是在图2中示出的清洁头的透视顶视图。
图5是可与图1中示出的清洁系统一起使用的清洁被污染的表面的示例性方法的流程图。
具体实施方式
本公开的至少一些执行涉及同时进行两个动作的基于蒸汽的表面清洁和剥离设备。在示例性执行中,该设备通过去除污染物、从基板剥离涂层或用蒸汽和清洁化学溶液蚀刻清洁金属和合金来清洁表面。该设备用水或水/溶剂冲洗溶液冲洗清洁的或剥离的基板。该设备可用作手动操作或独立的单元和/或自动化机械或机器人组件的一部分。
在示例性执行中,该设备包括用软管连接到蒸汽生成器的清洁头,以及单独的水和化学品注射单元。该蒸汽生成器和水/化学品注射单元位于便携式推车和/或运载工具上,并且清洁头包括单独地连接到蒸汽生成器和单元的至少两个蒸汽喷嘴。一个喷嘴从用于清洁/剥离被污染的表面的第一水/化学品注射单元引导蒸汽/化学品流。另一个喷嘴从用于冲洗清洁的/剥离的表面的第二水/化学品注射单元引导蒸汽/化学品流。因此,喷嘴的布置和从其引导的流促进清洁被污染的表面并且去除在清洁/剥离过程期间使用的化学品。此外,清洁头的设计并且更具体地是冲洗喷嘴的构造有助于当清洁流被从清洁喷嘴引导朝向被污染的表面时防止在清洁/剥离流中使用的化学品以空气传播污染周围的区域。
图1是示例性清洁系统100的透视图。在示例性执行中,清洁系统100包括壳体102、清洁头200以及流体连通连接清洁头200与壳体102的第一软管110和第二软管112。壳体102包括蒸汽生成单元104、清洁流体注射单元106以及冲洗流体注射单元108。蒸汽生成单元104和清洁流体注射单元106限定清洁流体源120,以及蒸汽生成单元104和冲洗流体注射单元108限定冲洗流体源140。因此,在示例性执行中,第一软管110与清洁流体源120流体连通连接并且从其引导清洁流体到清洁头200,而第二软管112与冲洗流体源140流体连通连接并且从其引导清洁流体到清洁头200中。
在示例性执行中,壳体102安装到便携式推车114和/或与便携式推车114成为整体以便壳体102是可移动的。更具体地,便携式推车114包括手柄116和车轮118以便便携式推车114和连接到其的壳体102可以被操作人员(未示出)选择性地移动。在可选的执行中,壳体102可安装到运载工具上(未示出)或配置为安装在但不限于生产设施、维护设施、维修设施或其任何合适的组合中的固定系统。此外,如上所提及的,清洁系统100可以操作为独立的单元和/或自动化机械或机器人组件(未示出)的一部分。
在示例性执行中,清洁流体生成自清洁流体源120以便被清洁头200使用。清洁流体源120通过结合来自蒸汽生成单元104的干蒸汽和来自清洁流体注射单元106的清洁溶液来生成清洁流体。更具体地,包含在清洁流体注射单元内的清洁溶液包括水和至少一种预定的清洁化学品。在示例性执行中,该清洁流体包括以重量计至少大约40%的干蒸汽,其余部分是来自清洁流体注射单元106的清洁溶液。如本文所用,术语“干蒸汽”指具有以重量百分比计小于大约5%的液态水的蒸汽。
预定的清洁化学品可以是使清洁系统100如本文所述起作用的任何合适的清洁化学品。例如,合适的清洁化学品包括但不限于醇、氢氧化物、清洁剂、过氧化物和表面活性剂。
在示例性执行中,冲洗流体生成自冲洗流体源140以便被清洁头200使用。在一个执行中,该冲洗流体是通过蒸汽生成单元104生成的大约100%的湿蒸汽。在另一个执行中,冲洗流体源140通过结合来自蒸汽生成单元104的湿蒸汽和来自冲洗流体注射单元108的冲洗溶液来生成冲洗流体。在示例性执行中,包含在冲洗流体注射单元内的冲洗溶液包括水和至少一种预定的冲洗溶剂。在示例性执行中,该冲洗流体包括以重量计至少大约85%的湿蒸汽,其余部分是来自冲洗流体注射单元108的冲洗溶液。如本文所用,术语“湿蒸汽”指具有以重量百分比计大于大约5%的液态水的蒸汽。
预定的冲洗溶剂可以是使清洁系统100如本文所述起作用的任何合适的溶剂。合适的冲洗溶剂包括但不限于乙醇、乳酸乙酯以及它们的组合。
图2是可以在清洁系统100中使用的清洁头200的透视图,图3是清洁头200的透视侧视图,和图4是清洁头200的透视顶视图。在示例性执行中,清洁头200包括清洁喷嘴220和至少一个冲洗喷嘴240。例如,清洁头200包括喷嘴242、244、246、248、250和252。在示例性执行中,清洁喷嘴220与清洁头200的中心线230基本上同轴对齐,并且冲洗喷嘴242、244、246、248、250和252相对于中心线230围绕清洁喷嘴220沿圆周间隔开。更具体地,清洁头200包括连接到冲洗喷嘴240的导向件232,以便冲洗喷嘴240基本上与清洁喷嘴220轴向对齐。虽然示出包括六个冲洗喷嘴240,但清洁头200可包括使清洁头200如本文所述起作用的任何合适数量的冲洗喷嘴240。
在操作期间,清洁喷嘴220以足以从被污染的表面234去除污染物的压力引导清洁射流222朝向被污染的表面234。如本领域普通技术人员将理解的,足以从被污染的表面去除污染物的压力取决于特定的清洁操作。因此,在一些执行中,该清洁射流压力可以是但不限于约30psi至约500psi。清洁喷嘴220配置为经由第一软管110从清洁流体源120(图1中示出)接收清洁流体。因此,清洁射流222包括以重量计至少大约40%的干蒸汽,其余部分是清洁溶液。
与清洁射流222同时,冲洗喷嘴240引导冲洗射流260到被污染的表面234,以从其去除清洁流体和污染物。此外,冲洗喷嘴240围绕清洁喷嘴220布置以便从其引导的冲洗射流260基本上使清洁射流222与周围环境隔离。更具体地,在示例性执行中,喷嘴242引导冲洗射流262朝向被污染的表面234,冲洗喷嘴244引导冲洗射流264朝向被污染的表面234,冲洗喷嘴246引导冲洗射流266朝向被污染的表面234,冲洗喷嘴248引导冲洗射流268朝向被污染的表面234,冲洗喷嘴250引导冲洗射流270朝向被污染的表面234,以及冲洗喷嘴252引导冲洗射流272朝向被污染的表面234。因此,冲洗射流262、264、266、268、270和272相互重叠并且基本上外接于清洁射流222,以便随着清洁射流222从清洁喷嘴220被引导到被污染的表面234,包括在清洁流体和清洁射流222中的至少一种预定的清洁化学品不以空气传播污染周围环境。
此外,以足以使清洁射流222与周围环境隔离的压力引导冲洗射流260朝向被污染的表面234。在示例性执行中,足以隔离清洁射流222的压力可以是等于或大于清洁射流压力的任何合适的压力。冲洗喷嘴240配置为经由第二软管112从冲洗流体源140(图1中示出)接收冲洗流体。因此,在一个执行中,清洁射流222包括以重量计至少大约85%的湿蒸汽,其余部分是冲洗溶液。在另一个执行中,清洁射流222包括以重量计大约100%的湿蒸汽。
图5是清洁被污染的表面234的示例性方法300的流程图。在操作期间,方法300可与清洁系统100一起使用以清洁被污染的表面234。在示例性执行中,用包括蒸汽生成单元104(图1中示出)和清洁流体注射单元106(图1中示出)的清洁流体源120(图1中示出)生成清洁流体302。用包括蒸汽生成单元104和冲洗流体注射单元108(图1中示出)的冲洗流体源140(图1中示出)生成冲洗流体304。
方法300也包括,从清洁流体源120引导306清洁射流222(图3中示出)到被污染的表面234(图3中示出)以从其去除污染物,并且从冲洗流体源140引导308冲洗射流260(图4中示出)到被污染的表面234以促进从其去除清洁流体。在一个执行中,在清洁射流222之前启动冲洗流体260,以促进减少由包含在清洁流体内的预定的清洁化学品造成的空气传播污染。更具体地,在示例性执行中,以足以从被污染的表面234去除污染物的压力引导306清洁射流222,并且以足以使清洁射流222与周围环境隔离的压力引导308冲洗射流260。此外,冲洗喷嘴240(图2中示出)围绕清洁喷嘴220(图2中示出)布置以便冲洗射流260基本上外接于清洁射流222。在示例性执行中,将清洁射流222和冲洗射流260以连续流同时引导310朝向被污染的表面234。因此,随着清洁射流222从清洁喷嘴220被引导306到被污染的表面234,包括在清洁流体中的预定的清洁化学品基本上与环境隔离。
在已经清洁被污染的表面234之后,停用312清洁喷嘴220,并且然后停用314冲洗喷嘴240。在示例性执行中,在停用314冲洗喷嘴240之前停用312清洁喷嘴220促进减少由清洁射流222引起的表面234的再次污染。
实施例
提供以下非限制性模拟以进一步阐述本公开。
使用本公开的执行进行被污染的表面的清洁/剥离和冲洗。该测试在2024-T3包铝基板上进行,所述基板具有施加在其上的
Figure BDA0000391026300000071
ZR-5852的1毫米厚的临时保护涂层(TPC)(“Spraylat”是纽约Pelham的Spraylat Corporation的注册商标)。将TPC以3.5英寸×14.5英寸的面积施加到铝基板上,等于50.75平方英寸的被污染的表面。
使用的清洁流体是在蒸汽锅炉中转换成其气相的具有
Figure BDA0000391026300000081
Figure BDA0000391026300000082
(“Windex”和“Ammonia-D”是威斯康星州Racine的S.C.Johnson&Son,Inc.的注册商标),而使用的冲洗流体是蒸汽和水。使用一个清洁喷嘴和一个冲洗喷嘴,并且使用的蒸汽处于大约40磅每平方英寸(psi)的压力下。
本文所述的清洁设备以大约0.85英寸/秒的速率从铝基板去除TPC。因此,在大约60秒内从铝基板去除TPC。此外,在蒸汽生成单元中使用200ml的水,并且在清洁/剥离期间使用200ml的具有
Figure BDA0000391026300000083
Figure BDA0000391026300000084
仅生成100ml的化学品废物。
本文所述的清洁设备同时清洁/剥离和冲洗被污染的表面,同时促进防止空气传播的污染并且促进减少由清洁/剥离过程生成的化学品废物的量。更具体地,该清洁设备使用清洁射流以从被污染的表面去除污染物,并且使用至少一个冲洗射流以从被污染的表面去除清洁流体和污染物。一般地,为促进从被污染的表面去除污染物,清洁化学品必须包括在清洁射流中。这种清洁化学品是昂贵的并且可能对环境有害。因此,该清洁流体包括蒸汽和清洁化学品的混合物以促进减少清洁被污染的表面所需的清洁化学品的量。此外,随着清洁射流被从清洁喷嘴引导朝向被污染的表面,本文所述的冲洗射流配置为使清洁射流和包含在其中的化学品基本上与环境隔离。因此,本文所述的清洁设备促进减少与清洁被污染的表面相关的成本,并且促进保护环境免受化学品废物的影响。
该书写的描述使用实施例来公开本发明,其包括最佳模式,并且也使本领域任何技术人员能够实践本发明,其包括制造和使用任何装置或系统,并且进行任何结合的方法。本发明可授予专利的范围由权利要求限定,并且可包括本领域技术人员想到的其它例子。如果这种其它实施例具有并非不同于权利要求的文字语言的结构元件,或如果这种其它实施例包括与权利要求的文字语言无实质差异的等效结构元件,则它们意欲在权利要求的范围内。

Claims (15)

1.清洁设备,其包括:
第一喷嘴(220),其配置为以足以从表面去除污染物的压力引导清洁射流(222)朝向被污染的表面;以及
围绕所述第一喷嘴(220)沿圆周间隔开的多个第二喷嘴(240、242、244、246、248、250和252),以便所述多个第二喷嘴(242、244、246、248、250和252)以足以使所述清洁射流(222)与周围环境隔离的压力引导冲洗射流(260)朝向所述被污染的表面。
2.根据权利要求1所述的清洁设备,其中所述至少一个第二喷嘴配置为以等于或大于所述清洁射流压力之一的压力引导所述冲洗射流。
3.根据权利要求1所述的清洁设备,其中所述第一喷嘴(220)配置为引导包括干蒸汽和至少一种清洁化学品的所述清洁射流(222)。
4.根据权利要求3所述的清洁设备,其中所述第一喷嘴(220)配置为引导包括以重量计至少40%的干蒸汽的所述清洁射流(222)。
5.根据权利要求1所述的清洁设备,其中所述至少一个第二喷嘴(240)配置为引导包括湿蒸汽和湿蒸汽与至少一种溶剂的组合中的至少一个的所述冲洗射流(260)。
6.根据权利要求5所述的清洁设备,其中所述至少一个第二喷嘴(240)配置为引导包括以重量计至少85%的湿蒸汽的所述冲洗射流(260)。
7.清洁系统,其包括:
壳体(102),其包括容纳在其中的清洁流体源和冲洗流体源;以及
清洁头(200),其连接到所述壳体(102),所述清洁头(200)包括:
第一喷嘴(220),其配置为以足以从表面去除污染物的压力引导清洁射流(222)朝向被污染的表面;以及
至少一个第二喷嘴(240),其配置为引导冲洗射流(260)朝向所述被污染的表面以从其去除清洁流体,其中以足以使所述清洁射流(222)与周围环境隔离的压力引导所述冲洗射流(260)。
8.根据权利要求7所述的清洁系统,其中所述至少一个第二喷嘴配置为以等于或大于所述清洁射流压力之一的压力引导所述冲洗射流。
9.根据权利要求7所述的清洁系统,进一步包括流体连通连接所述清洁头与所述壳体(102)的至少一个软管(110)。
10.根据权利要求7所述的清洁系统,其中所述清洁流体源(106)包括蒸汽生成单元(104)和清洁流体注射单元(106),并且其中所述冲洗流体源(140)包括所述蒸汽生成单元(104)和冲洗流体注射单元(108)。
11.清洁被污染的表面的方法,所述方法包括:
用第一喷嘴引导清洁射流(222)朝向被污染的表面,以足以从表面去除污染物的压力引导所述清洁射流(222)[方框306];
用至少一个第二喷嘴引导冲洗射流朝向被污染的表面以从其去除清洁流体,以足以使所述清洁射流与周围环境隔离的压力引导所述冲洗射流;以及
引导所述冲洗射流(260)进一步包括引导多个冲洗射流(260、262、264、266、268、270和272)朝向所述被污染的表面以便所述多个冲洗射流基本上外接于所述清洁射流(220)。
12.根据权利要求11所述的方法,其中引导冲洗射流进一步包括以等于或大于所述清洁射流压力之一的压力引导所述冲洗射流。
13.根据权利要求11所述的方法,进一步包括:
用包括蒸汽生成单元(104)和清洁流体注射单元(106)的清洁流体源(120)生成清洁流体[方框302];以及
用包括蒸汽生成单元(104)和冲洗流体注射单元(108)的冲洗流体源(140)生成冲洗流体[方框304]。
14.根据权利要求13所述的方法,其中生成清洁流体进一步包括结合来自所述清洁流体注射单元(106)的至少一种预定的清洁化学品与来自所述蒸汽生成单元(104)的干蒸汽。
15.根据权利要求13所述的方法,其中生成冲洗流体进一步包括以下至少一个:
用所述蒸汽生成单元(104)生成湿蒸汽;以及
结合来自所述冲洗流体注射单元(108)的至少一种溶剂与来自所述蒸汽生成单元的湿蒸汽。
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