CN103706442A - 一种滚筒磨机及采用其的粉磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒磨机及采用其的粉磨方法，属于破碎、磨粉领域，目的在于解决现有的磨机在筒体内设置钢球，通过钢球与物料相互碰撞，将物料粉碎，该装置做工效率低、噪声大、体积大、工人需求量大、污染较大、能耗和维护成本较高、维护困难的问题，该装置包括支撑架、外筒体、内筒体、动力传递装置、传动轴、滚柱轴承、支撑装置、拉伸装置。本发明的滚筒磨机同时集破碎、挤压、研磨于一体，具有投资少、维护成本低、体积小、噪音低、占地面积少、环境污染小等优点，能够完全取代现有的粉磨系统。同时，本发明还提供基于该滚筒磨机的粉磨方法，该方法操作简单、使用方便，能够有效缩短工艺流程，降低人力和生产成本。

Description

一种滚筒磨机及采用其的粉磨方法

技术领域

本发明涉及破碎、磨粉领域，尤其是一种滚筒磨机及采用其的粉磨方法。

背景技术

磨机被广泛地用于火力发电、冶金、矿产、水泥等行业，具有十分重要的作用。现有的磨机通常采用卧式结构，其包括水平放置的筒体、设置在筒体内壁的隔板、放置在筒体内的衬板，物料从筒体一侧进入，再向筒体内放入钢球。磨机启动后，筒体沿其轴向旋转，钢球和物料随筒体一同旋转。由于筒体内壁设置有隔板，在转动时，隔板带动钢球一起旋转，当钢球旋转到一定高度后，会自由下落，从而与物料相互撞击，如此重复，完成对物料的粉碎过程。

由于现有的磨机通过钢球对物料的击打，完成对物料的粉碎，其作用方式决定了其做工效率较低，通常仅为20%左右。由于钢球与物料之间的相互碰撞，导致其噪声较大，通常在100－120dB之间。同时，该类磨机的体积较大，占地面积大，且其工作时，需要的工人较多，耗电量大，筒体、物料、钢球需要同时旋转，能耗较高，每年用于维护的成本较高，维护困难。由于其作用方式的特点，钢球与物料相互碰撞过程中产生的灰尘较多，对环境的污染较大。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有的磨机在筒体内设置钢球，通过钢球与物料相互碰撞，将物料粉碎，该装置做工效率低、噪声大、体积大、工人需求量大、污染较大、能耗和维护成本较高、维护困难的问题，提供一种滚筒磨机及采用其的粉磨方法。本发明的滚筒磨机可采用立式、倒立式、斜式三种。本发明的滚筒磨机同时集破碎、挤压、研磨于一体，具有投资少、维护成本低、体积小、噪音低、占地面积少、环境污染小等优点，能够完全取代现有的粉磨系统。本发明能够大大提高做工效率，节约50%以上的电能，减少工人数量，极大降低设备成本，减少粉尘污染。本发明的滚筒磨机能够节省更多的电力、人力及资金投入，对于降低滚筒磨机的使用及维护成本，具有重要意义。同时，本发明还提供基于该滚筒磨机的粉磨方法，该方法较采用现有磨机的粉磨方法相比，能够有效缩短工艺流程，降低人力和生产成本，具有操作简单、使用方便的特点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种滚筒磨机，包括支撑架、设置在支撑架上的外筒体、设置在外筒体内侧的内筒体、设置在支撑架上的动力传递装置、传动轴、设置在传动轴上的滚柱轴承、为传动轴提供支撑的支撑装置、拉伸装置；

所述外筒体、内筒体为圆台形状，所述外筒体、内筒体的锥度相同，所述外筒体的顶端设置有进料口，所述外筒体的底端设置有出料口，所述滚柱轴承与外筒体的底端固定连接，所述外筒体的底端通过滚柱轴承与传动轴相连，所述外筒体、内筒体、传动轴、滚柱轴承的中心轴重合；

所述动力传递装置上设置有动力输出轴，所述传动轴的一端与动力输出轴相连，所述传动轴的另一端与支撑装置相连，所述传动轴与内筒体相连；

所述外筒体的内壁与内筒体的外壁之间镶嵌有衬板，所述衬板上设置有工作花纹，所述工作花纹为螺旋线形花纹，所述工作花纹与外筒体的母线之间呈15°~70°的夹角；

所述支撑装置与传动轴活动连接，所述传动轴能沿支撑装置相对运动，所述拉伸装置分别与传动轴、滚柱轴承的滚柱相连。

所述内筒体的内部设置有中空结构。

所述动力传递装置设置在外筒体位于进料口的一端或出料口的一端，所述动力输出轴与传动轴相连。

所述传动轴的轴向与水平方向垂直或传动轴的轴向与水平方向所成的夹角为锐角。

所述衬板上设置有工作花纹，所述工作花纹间隔设置。

沿外筒体的进料口到出料口的方向，衬板分为用于物料破碎的第一衬板、用于物料挤压的第二衬板、用于物料研磨的第三衬板。

所述第一衬板上的工作花纹与外筒体的母线之间成40°~50°的夹角，所述第二衬板上的工作花纹与外筒体的母线之间成30°~40°的夹角，所述第三衬板上的工作花纹与外筒体的母线之间成15°~70°的夹角。

所述第一衬板上的工作花纹与外筒体的母线之间成45°的夹角，所述第二衬板上的工作花纹与外筒体的母线之间成35°的夹角，所述第三衬板上的工作花纹与外筒体的母线之间成15°~70°的夹角。

所述第三衬板上的工作花纹为螺旋线形花纹，所述第三衬板上的工作花纹由左旋工作花纹和右旋工作花纹组成，左旋工作花纹和右旋工作花纹交替设置在第三衬板上。

所述进料口的内壁设置有进料花纹，所述进料花纹为螺旋线形花纹。

所述进料花纹靠近外筒体的一侧设置有阻止物料逆向前进的倒刺。

所述倒刺呈阶梯状。

所述动力传递装置包括电机、减速机、动力输出轴，所述动力输出轴设置在减速机上，所述电机带动动力输出轴转动。

所述动力传递装置包括电机、与电机相连的蜗杆、与蜗杆相配合的动力输出轴。

所述拉伸装置为弹簧。

所述支撑装置包括固定架、设置在固定架上的螺母、与螺母相配合的螺杆、滚珠，所述螺母能固定架水平方向转动，所述螺母、螺杆、滚珠形成滚珠丝杠，所述螺杆上还设置有能沿螺杆轴向自由转动的支撑件，所述支撑件与传动轴活动连接。

所述动力输出轴与传动轴之间采用花键连接。

采用前述滚筒磨机的粉磨方法，包括如下步骤：首先将物料送入滚筒磨机中进行粉碎、挤压、研磨，研磨后的物料通过输送装置送入选粉机中进行选粉，并通过收尘器进行除尘处理，经选粉后符合尺寸要求的物料送入产品合格库中，不符合尺寸要求的物料返回滚筒磨机中进行粉碎、挤压、研磨。

所述输送装置为提升机、气体输送机中的一种。

申请人通过多年的实践发现，现有磨机采用钢球与物料之间相互碰撞，完成物料的粉碎，这种方式决定了其做工效率低、噪声大、体积大、工人需求量大、污染较大、能耗和维护成本较高、维护困难的特点，对此，申请人提供一种新的滚筒磨机，其采用完全不同的工作方式。本发明创造性的采用碾磨原理进行设计，打破了原有磨机的设计格局，是对物料加工领域的一次全面革新。

本发明的滚筒磨机，包括支撑架、设置在支撑架上的外筒体、设置在外筒体内侧的内筒体、设置在支撑架上的动力传递装置、传动轴、设置在传动轴上的滚柱轴承、为传动轴提供支撑的支撑装置、拉伸装置，即本发明主要可以分为磨体系统、衬板系统、进出料口系统、传动系统。其中，动力传递装置设置在外筒体位于进料口的一端或出料口的一端，动力输出轴与传动轴相连，传动轴的轴向与水平方向垂直或传动轴的轴向与水平方向所成的夹角为锐角，即本发明的布局可以采用立式、倒立式、斜式三种中的任一种。当传动轴的轴向与水平方向垂直时，动力传递装置设置在外筒体位于进料口的一端，即为立式；当传动轴的轴向与水平方向垂直时，动力传递装置设置在外筒体位于进料口的一端，即为倒立式；当传动轴的轴向与水平方向所成的夹角为锐角时，即为斜式。

磨体系统包括外筒体、内筒体，即分为内层、外层两部分，以锥度为基础。外筒体、内筒体为圆台形状，外筒体、内筒体的锥度相同，且外筒体、内筒体、传动轴、滚柱轴承的中心轴重合。外筒体的顶端设置有进料口，外筒体的底端设置有出料口，滚柱轴承与外筒体的底端固定连接，外筒体的底端通过滚柱轴承与传动轴相连。

用一个平行于圆锥底面的平面去截圆锥，底面与截面之间的部分叫做圆台，圆台同圆锥一样也有轴、底面、侧面和母线。申请人通过实践发现，只有采用椎体形式才能很好的起到破碎、挤压、碾磨这三种作用方式相结合的作用，也是本发明的特点之一。

内筒体的内部设置有中空结构。采用该种方式，具有如下两方面的优点：1）采用设置有中空结构的内筒体能够有效降低设备的重量，减少设备投入，降低能耗，节约电能，也便于更换和维护；2）由于外筒体、内筒体在碾磨的过程中，会产生大量的热量，而本发明的内筒体内部设置有中空结构，能够起到通风降温的作用，避免高温对设备造成损坏，有效保护设备，延长本发明的使用寿命。

进料口的内壁设置有进料花纹，进料花纹为螺旋线形花纹，进料花纹与工作花纹相配合。由于待处理的物料状态通常为块状和粉状，因此，本发明对进料口进行了专门设计。由于进料口对破碎、挤压、产量等有直接影响，因此，本发明采用了该种方式。采用螺旋进料口形式的好处在于，其采用强行进料，在进料的同时，其能够对物料产生一定的挤压作用，即本发明仅对待处理物料的大小有要求。通过进料花纹与工作花纹的配合，当待处理物料的大小要求满足时，就可以完成对物料的粉碎、挤压和研磨，具有极强的适应性。

进一步，进料花纹靠近外筒体的一侧设置有阻止物料逆向前进的倒刺。通过设置倒刺，能够防止物料逆向前进，进一步增加了对物料的挤压力，从而达到更好的进料效果。通过倒刺以及进料花纹与工作花纹的配合，使本发明具有良好的进料效果。进一步，倒刺呈阶梯状。

动力传递装置上设置有动力输出轴，传动轴的一端与动力输出轴相连，传动轴的另一端与支撑装置相连，传动轴与内筒体相连。本发明的传动系统即动力传递装置，用于动力的传递，即其通过输出轴带动内筒体转动。进一步，本发明提供两种动力传递装置：1）动力传递装置包括电机、减速机、动力输出轴，动力输出轴设置在减速机上，电机带动动力输出轴转动；2）动力传递装置包括电机、与电机相连的蜗杆、与蜗杆相配合的动力输出轴；本发明还可以采用其他现有的动力传递装置。

动力输出轴与传动轴之间采用花键连接。由于内筒体与外筒体在研磨的过程中，会发生磨损，采用常用的固定连接方式，在体发生磨损后，磨粉效率、做工功率会大大降低，增大了设备的维护成本。而本发明的动力输出轴与传动轴之间采用花键连接，其在设备发生磨损后，能够及时、自动起到补偿的作用，从而有效保证本发明磨机的做工效率、能耗，以及磨粉的质量，有效降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命。

外筒体的内壁与内筒体的外壁之间镶嵌有衬板，即本发明的衬板系统，外筒体的内壁与内筒体的外壁之间留有一定的镶嵌余量。衬板上设置有工作花纹，工作花纹为螺旋线形花纹，工作花纹与外筒体的母线之间呈15°~70°的夹角，衬板上工作花纹的设置也是本发明的创造点之一。申请人在实践中发现，当采用直线型花纹，直线型花纹与外筒体的母线平行时，物料会从直线型花纹之间的缝隙落下，粉碎的效果较差；而当直线型花纹与外筒体的母线垂直时，粉碎效率较低；而当花纹采用波纹状时，即采用波纹型花纹，申请人发现，其仅具有剪切力，没有挤压力，从而不能同时完成破碎、挤压、研磨三种作用，使该装置的功能减少，设备体积、生产成本增加，效率极大降低。沿外筒体的进料口到出料口的方向，衬板分为用于物料破碎的第一衬板、用于物料挤压的第二衬板、用于物料研磨的第三衬板。本发明将衬板分为三种，包括：用于物料破碎的第一衬板、用于物料挤压的第二衬板、用于物料研磨的第三衬板，三种衬板上均设置有工作花纹，工作花纹为螺旋线形花纹，工作花纹与外筒体的母线之间的角度不同，从而实现破碎、挤压、研磨三种功能，角度根据物料的不同，通过实验确定，工作花纹与外筒体的母线之间的角度为15°到70°。本发明的衬板系统能够起到非常好的耐磨效果，有效提高设备的使用率，降低维护成本。进一步，工作花纹采用间隔设置，即工作花纹为一段一段的，间隔设置在衬板上。

本发明中，支撑装置与传动轴活动连接，支撑装置为传动轴提供支撑，传动轴能沿支撑装置相对运动。拉伸装置分别与传动轴、滚柱轴承的滚柱相连，由于外筒体的底端通过滚柱轴承与传动轴相连，传动轴与内筒体相连，因此，拉伸装置能够为内筒体提供一个相对于外筒体的拉力。拉伸装置起到的是拉伸的作用，从而为内筒体提供拉伸的作用，通过拉伸装置提高本发明磨机的碾磨力和挤压力。拉伸装置可以为弹簧。

支撑装置可以采用如下结构。支撑装置包括固定架、设置在固定架上的螺母、与螺母相配合的螺杆、滚珠，螺母能固定架水平方向转动，螺母、螺杆、滚珠形成滚珠丝杠，螺杆上还设置有能沿螺杆轴向自由转动的支撑件，支撑件与传动轴活动连接。螺母、螺杆、滚珠组合在一起，形成滚珠丝杠，由于螺母能固定架水平方向转动，因此，通过调节螺母，在螺母与螺杆的配合作用下，螺杆能够沿固定架相对运动。同时，螺杆上还设置有能沿螺杆轴向自由转动的支撑件，支撑件与传动轴活动连接。支撑装置起到的是顶升的作用，在本发明启动时，通过调节支撑装置中的螺母，使螺杆相对固定架运动，螺杆带动支撑件运动，支撑件与传动轴活动连接，通过支撑件将传动轴顶起，在传动轴的带动下，内筒体向上顶起，从而可以避免内筒体和外筒体之间接触而发生摩擦，降低启动电流，减少不必要的设备磨损和电能消耗，有效延长设备使用寿命。

本发明中的工作花纹可以采用如下结构。第一衬板上的工作花纹与外筒体的母线之间成40°~50°的夹角，第二衬板上的工作花纹与外筒体的母线之间成30°~40°的夹角，第三衬板上的工作花纹与外筒体的母线之间成15°~70°的夹角。采用该设置，对于火力发电、冶金、矿产、水泥等行业的物料而言，第一衬板上的工作花纹与外筒体的母线之间成40°~50°的夹角具有较好的粉碎作用，第二衬板上则具有较好的挤压作用，第三衬板具有较好的研磨作用。进一步，第三衬板上的工作花纹为螺旋线形花纹，第三衬板上的工作花纹由左旋工作花纹和右旋工作花纹组成，左旋工作花纹和右旋工作花纹交替设置在第三衬板上。

同时，本发明提供前述滚筒磨机的粉磨方法，该方法包括如下步骤：首先将物料送入滚筒磨机中进行粉碎、挤压、研磨，研磨后的物料通过输送装置送入选粉机中进行选粉，并通过收尘器进行除尘处理，经选粉后符合尺寸要求的物料送入产品合格库中，不符合尺寸要求的物料返回滚筒磨机中进行粉碎、挤压、研磨。输送装置为提升机、气体输送机中的一种。

采用现有粉磨磨机形式时，每吨物料的能耗大约为33度左右的电耗，大约每半年需要维护一次；而本发明磨机每吨的能耗大约为10度左右的电耗，能够节约50%以上的电能，维护周期为一年至一年半以上，维护成本有效降低。同时，本发明采用破碎、挤压、研磨三维一体，能够有效降低设备体积，减少设备投入，且具有维护成本低、噪音低、占地面积少、环境污染小的优点。

本发明创造性的提供一种新的磨机设计结构，打破了原有磨机的限制，是对行业进步的突出性贡献。本发明对于磨粉行业而言，是一次颠覆性的突破，甚至可能改变行业未来的发展走向。同时，本发明对于节能、降耗、减排，降低磨粉成本，提高企业的经济效益，具有重要意义。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2中第一衬板的结构示意图。

图3为本发明实施例2中第三衬板的结构示意图。

图中标记：1为支撑架，2为外筒体，3为内筒体，4为传动轴，5为滚柱轴承，6为支撑装置，7为进料口，8为出料口，9为电机，10为减速机，11为动力输出轴。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图所示，本发明包括支撑架1、外筒体2、内筒体3、动力传递装置、传动轴4、设置在传动轴4上的滚柱轴承5、为传动轴4提供支撑的支撑装置6、拉伸装置，外筒体2、内筒体3为圆台形状，外筒体2、内筒体3的锥度相同，外筒体2设置在支撑架1上，内筒体3设置在外筒体2内侧，内筒体3的内部设置有用于空气流动的中空结构，外筒体2、内筒体3、传动轴4、滚柱轴承5的中心轴重合。外筒体2的顶端设置有进料口7，外筒体2的底端设置有出料口8。滚柱轴承5与外筒体2的底端固定连接，外筒体2的底端通过滚柱轴承5与传动轴4相连。动力传递装置设置在支撑架1上，动力传递装置包括电机9、减速机10、动力输出轴11，动力输出轴11设置在减速机10上，电机9带动动力输出轴11转动。传动轴4的一端与动力输出轴11相连，传动轴4的另一端与支撑装置6相连，传动轴4与内筒体3相连，其中，动力输出轴11与传动轴4之间采用花键连接。外筒体2的内壁与内筒体3的外壁之间镶嵌有衬板，衬板上设置有工作花纹，工作花纹为螺旋线形花纹，工作花纹间隔设置，工作花纹与外筒体2的母线之间呈15°~70°的夹角。沿外筒体2的进料口7到出料口8的方向，衬板分为用于物料破碎的第一衬板、用于物料挤压的第二衬板、用于物料研磨的第三衬板。支撑装置6与传动轴4活动连接，传动轴4能沿支撑装置6相对运动，拉伸装置分别与传动轴4、滚柱轴承5的滚柱相连。本实施例中的拉伸装置主要起加压的作用。其中，动力传递装置设置在外筒体2位于进料口7的一端，传动轴4的轴向与水平方向垂直。动力传递装置也可设置在外筒体2位于出料口8的一端，传动轴4的轴向与水平方向所成的夹角也可为锐角。

同时，本发明提供相应的粉磨方法，该方法包括如下步骤：首先将物料送入滚筒磨机中进行粉碎、挤压、研磨，研磨后的物料通过输送装置送入选粉机中进行选粉，并通过收尘器进行除尘处理，经选粉后符合尺寸要求的物料送入产品合格库中，不符合尺寸要求的物料返回滚筒磨机中进行粉碎、挤压、研磨。其中，输送装置为提升机、气体输送机中的一种。

实施例2

其中，支撑装置6包括固定架、螺母、螺杆、滚珠。螺母设置在固定架上，螺母能固定架水平方向转动，螺母与螺杆相配合，螺母、螺杆、滚珠形成滚珠丝杠。螺杆上还设置有能沿螺杆轴向自由转动的支撑件，支撑件与传动轴4活动连接。

沿外筒体2的进料口7到出料口8的方向，衬板分为用于物料破碎的第一衬板、用于物料挤压的第二衬板、用于物料研磨的第三衬板。第一衬板上的工作花纹与外筒体2的母线之间成40°~50°的夹角，所述第二衬板上的工作花纹与外筒体2的母线之间成30°~40°的夹角，所述第三衬板上的工作花纹与外筒体2的母线之间成15°~70°的夹角。进一步，作为优选，第一衬板上的工作花纹与外筒体2的母线之间成45°的夹角，所述第二衬板上的工作花纹与外筒体2的母线之间成35°的夹角，所述第三衬板上的工作花纹与外筒体2的母线之间成15°~70°的夹角。第三衬板上的工作花纹为螺旋线形花纹，所述第三衬板上的工作花纹由左旋工作花纹和右旋工作花纹组成，左旋工作花纹和右旋工作花纹交替设置在第三衬板上。

进料口7的内壁设置有进料花纹，进料花纹为螺旋线形花纹。进料花纹靠近外筒体2的一侧设置有阻止物料逆向前进的倒刺，倒刺呈阶梯状。

拉伸装置为弹簧。其他结构与实施例1相同。

将本发明用于水泥或矿上的大型物料研磨时，首先调节支撑装置6中的螺母，在螺母与螺杆的配合作用下，螺杆沿竖直方向向上运动，螺杆带动支撑件一起向上运动，支撑件与传动轴4活动连接，通过支撑件将传动轴4顶起约1mm，同时，拉伸装置能够为内筒体3提供向下的拉力。同时，电机9带动动力输出轴11转动，动力输出轴11通过传动轴4带动内筒体3转动，进一步使衬板转动。物料通过进料口7进入到外筒体2内部，物料首先在第一衬板的作用下，完成破碎；破碎后的物料，再经第二衬板作用，从而完成对物料的挤压作用；挤压后的物料，再经第三衬板作用，完成对物料的研磨粉碎，研磨后的物料通过出料口8输出。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (15)

1.一种滚筒磨机，其特征在于，包括支撑架（1）、设置在支撑架（1）上的外筒体（2）、设置在外筒体（2）内侧的内筒体（3）、设置在支撑架（1）上的动力传递装置、传动轴（4）、设置在传动轴（4）上的滚柱轴承（5）、为传动轴（4）提供支撑的支撑装置（6）、拉伸装置；

所述外筒体（2）、内筒体（3）为圆台形状，所述外筒体（2）、内筒体（3）的锥度相同，所述外筒体（2）的顶端设置有进料口（7），所述外筒体（2）的底端设置有出料口（8），所述滚柱轴承（5）与外筒体（2）的底端固定连接，所述外筒体（2）的底端通过滚柱轴承（5）与传动轴（4）相连，所述外筒体（2）、内筒体（3）、传动轴（4）、滚柱轴承（5）的中心轴重合；

所述动力传递装置上设置有动力输出轴（11），所述传动轴（4）的一端与动力输出轴（11）相连，所述传动轴（4）的另一端与支撑装置（6）相连，所述传动轴（4）与内筒体（3）相连；

所述外筒体（2）的内壁与内筒体（3）的外壁之间镶嵌有衬板，所述衬板上设置有工作花纹，所述工作花纹为螺旋线形花纹，所述工作花纹与外筒体（2）的母线之间呈15°~70°的夹角；

所述支撑装置（6）与传动轴（4）活动连接，所述传动轴（4）能沿支撑装置（6）相对运动，所述拉伸装置分别与传动轴（4）、滚柱轴承（5）的滚柱相连。

2.根据权利要求1所述的滚筒磨机，其特征在于，所述内筒体（3）的内部设置有中空结构。

3.根据权利要求1所述的滚筒磨机，其特征在于，所述动力传递装置设置在外筒体（2）位于进料口（7）的一端或出料口（8）的一端，所述动力输出轴（11）与传动轴（4）相连。

4.根据权利要求3所述的滚筒磨机，其特征在于，所述传动轴（4）的轴向与水平方向垂直或传动轴（4）的轴向与水平方向所成的夹角为锐角。

5.根据权利要求1所述的滚筒磨机，其特征在于，所述衬板上设置有工作花纹，所述工作花纹间隔设置。

6.根据权利要求1所述的滚筒磨机，其特征在于，沿外筒体（2）的进料口（7）到出料口（8）的方向，衬板分为用于物料破碎的第一衬板、用于物料挤压的第二衬板、用于物料研磨的第三衬板。

7.根据权利要求6所述的滚筒磨机，其特征在于，所述第一衬板上的工作花纹与外筒体（2）的母线之间成40°~50°的夹角，所述第二衬板上的工作花纹与外筒体（2）的母线之间成30°~40°的夹角，所述第三衬板上的工作花纹与外筒体（2）的母线之间成15°~70°的夹角。

8.根据权利要求7所述的滚筒磨机，其特征在于，所述第三衬板上的工作花纹为螺旋线形花纹，所述第三衬板上的工作花纹由左旋工作花纹和右旋工作花纹组成，左旋工作花纹和右旋工作花纹交替设置在第三衬板上。

9.根据权利要求1所述的滚筒磨机，其特征在于，所述进料口（7）的内壁设置有进料花纹，所述进料花纹为螺旋线形花纹。

10.根据权利要求1所述的滚筒磨机，其特征在于，所述进料花纹靠近外筒体（2）的一侧设置有阻止物料逆向前进的倒刺。

11.根据权利要求1所述的滚筒磨机，其特征在于，所述动力传递装置包括电机（9）、减速机（10），所述动力输出轴（11）设置在减速机（10）上，所述电机（9）带动动力输出轴（11）转动。

12.根据权利要求1所述的滚筒磨机，其特征在于，所述动力传递装置包括电机（9）、与电机（9）相连的蜗杆、与蜗杆相配合的动力输出轴（11）。

13.根据权利要求1-12任一项所述的滚筒磨机，其特征在于，所述支撑装置（6）包括固定架、设置在固定架上的螺母、与螺母相配合的螺杆、滚珠，所述螺母能固定架水平方向转动，所述螺母、螺杆、滚珠形成滚珠丝杠，所述螺杆上还设置有能沿螺杆轴向自由转动的支撑件，所述支撑件与传动轴（4）活动连接。

14.根据权利要求1-13任一项所述的滚筒磨机，其特征在于，所述动力输出轴（11）与传动轴（4）之间采用花键连接。

15.采用权利要求1-14任一项所述滚筒磨机的粉磨方法，其特征在于，包括如下步骤：首先将物料送入滚筒磨机中进行粉碎、挤压、研磨，研磨后的物料通过输送装置送入选粉机中进行选粉，并通过收尘器进行除尘处理，经选粉后符合尺寸要求的物料送入产品合格库中，不符合尺寸要求的物料返回滚筒磨机中进行粉碎、挤压、研磨。

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