CN103705600A - 一种绿咖啡豆提取物的生产方法 - Google Patents
一种绿咖啡豆提取物的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103705600A CN103705600A CN201310730134.4A CN201310730134A CN103705600A CN 103705600 A CN103705600 A CN 103705600A CN 201310730134 A CN201310730134 A CN 201310730134A CN 103705600 A CN103705600 A CN 103705600A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- green coffee
- coffee bean
- extract
- production method
- bean extract
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其将绿咖啡豆原料软化、轧片得到片状绿咖啡豆；用6#溶剂油与乙醇的混合溶剂提取片状绿咖啡豆，提取液加水分离，得到乙醇-水层和6#溶剂油层；将乙醇-水层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后，真空干燥即可得到绿咖啡豆提取物。本方法采用软化、轧片的方法处理绿咖啡豆，从而得到细胞破碎、适合提取的片状原料，能有效减少粉状原料提取时出来的杂质；采用6#溶剂油和乙醇的混合溶剂提取，可实现加水即分离，并可一步制备绿咖啡豆提取物和绿咖啡豆油两种产品。本方法具有提取简便高效、分离方便、生产效率高、产品杂质含量少，适宜工业化生产；具有工艺简单，产品有效成分含量高、得率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物有效成分的提取方法，尤其是一种绿咖啡豆提取物的生产方法。
背景技术
绿咖啡豆提取物来源于茜草科植物小果咖啡(Coffea Arabica L.)、中果咖啡(Coffea canephora Pierreex Froehn.)及大果咖啡(Coffea liberica Bul1.ex H1en.)的种子。其主要成分为绿原酸及其同系物，具有降压、抗肿瘤、补肾、抗氧化等作用，也可用作保健食品中，使保健食品香甜可口味道好。近年来美国有科学家又证明了绿咖啡豆提取物的减肥功效，该类产品在美国、欧洲、日本市场广受欢迎。
目前绿咖啡豆提取物生产大多采用粉碎绿咖啡豆后有机溶剂提取，再经过简单纯化处理得到产品。此工艺在执行过程中，提取有效成分后过滤困难，生产效率较低，产品含杂质多。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种杂质含量少、提取方便的绿咖啡豆提取物的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：将绿咖啡豆原料软化、轧片得到片状绿咖啡豆；用6#溶剂油与乙醇的混合溶剂提取片状绿咖啡豆，提取液加水分离，得到乙醇-水层和6#溶剂油层；将乙醇-水层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后，真空干燥即可得到绿咖啡豆提取物。
本发明所述软化过程为：将绿咖啡豆保持水分18±2wt%，用0.1±0.01MPa的蒸汽软化处理5±0.5分钟。
本发明所述软化后的绿咖啡豆温度在70±2℃，水分10±0.5wt%的条件下轧片；所述片状绿咖啡豆的厚度为0.2mm～0.3mm，粉末度在10%以内。所述粉末度为粒度小于20目物料所占质量百分比。
本发明所述混合溶剂中，6#溶剂油与80vol%乙醇的体积比为1:2；所述提取温度为45±2℃。所述提取的料液质量体积比为1:4～6；提取3遍，每遍提取1.5小时。
本发明所述提取液中按体积比1:1加水，静置分层后分离。
本发明所述乙醇-水层采用1微米滤袋过滤。
本发明所述浓缩采用真空浓缩；蒸汽压力为0.09±0.01MPa，气相温度为65±2℃，真空度0.09±0.002MPa。
本发明所述干燥为真空干燥，真空度为0.09±0.001MPa，温度65℃±5℃。
本发明所述6#溶剂油层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后得到绿咖啡豆油。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用软化、轧片的方法处理绿咖啡豆，从而得到细胞破碎、适合提取的片状原料，能有效减少粉状原料提取时出来的杂质；采用6#溶剂油和乙醇的混合溶剂提取，可实现加水即分离，并可一步制备绿咖啡豆提取物和绿咖啡豆油两种产品。本发明具有提取简便高效、分离方便、生产效率高、产品杂质含量少，适宜工业化生产。
结合咖啡豆硬度大、难软化、有效成分长时间高温易损失、易转化等特点优化轧片处理参数，高温短时间软化能保证有效成分损失、转化的最小化，对后续轧片机械的磨损程度大大减小，降低设备故障率，软化后绿咖啡豆提取物的参数控制，能够得到松散适度、易于提取的片状绿咖啡豆。本发明采用蒸汽短时加热软化，既得到细胞破碎、适合提取的片状原料，又有效的避免了绿原酸含量损失，并采用混合溶剂提取，能保证提取有效成分含量得率在99.5%以上，从而能简化后续纯化工艺。本发明具有工艺简单，产品有效成分含量高、得率高的特点。
本发明轧片工艺，既能充分破碎细胞，又能控制合适的粉末度，浸泡提取时不像粉料那样出来许多杂质，产品品质好，无法提取的含量可控制到1%以内，保证了整体的高得率。
本发明采用6#溶剂油与80%乙醇体积比1:2的混合溶剂时，提取得到的产品品质好，绿原酸有效成分比例最优化，生物活性最大化。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：本绿咖啡豆提取物的生产方法采用下述具体工艺。
（1）称取100kg绿咖啡豆原料，加湿保持绿咖啡豆水分到18wt%，在软化锅中使用0.1MPa蒸汽软化5分钟；软化后使绿咖啡豆的温度保持为70℃，水分10wt%，采用对辊轧片机轧片；轧片得到的片状绿咖啡豆厚度在0.2mm，粉末度为9.3%（即粒度小于20目绿咖啡豆占片状绿咖啡豆总重的9.3%）。
（2）按照6#溶剂油:80vol%乙醇=1:2（体积）混合配制混合溶剂，用该混合溶剂提取片状绿咖啡豆，料液比为1:5（kg/l），在45℃条件下提取3遍，每遍提取1.5小时，得到混合溶剂提取液，有效成分提取率达到99.6%；向该提取液中按照1:1（体积）的比例加水，静置分层，分离得到乙醇-水层和6#溶剂油层，乙醇层的残油控制在0.1wt%以下。所述6#溶剂油层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后得到绿咖啡豆油。
（3）乙醇-水层过1微米滤袋过滤，在蒸汽压力为0.09MPa，气相温度为65℃，真空度0.09MPa条件下浓缩，之后在真空度为0.09MPa，温度65℃条件下真空干燥，将干燥得到的块状产品，进行机械粉碎至80～120目，得到总酸含量为46.5wt%、咖啡因含量为12.5wt%的绿咖啡豆提取物粉末产品。
实施例2：本绿咖啡豆提取物的生产方法采用下述具体工艺。
（1）称取500kg绿咖啡豆原料，加湿保持绿咖啡豆水分到20wt%，在软化锅中使用0.1MPa蒸汽软化4.5分钟，软化后使豆的温度保持为72℃，经过对辊轧片机轧片，片状绿咖啡豆厚度在0.25mm，粉末度为7.5%。
（2）将6#溶剂油与80%乙醇按体积比1:2混合配制溶剂，用该混合溶剂提取片状绿咖啡豆，料液比为1:4，在45℃条件下提取3遍，每遍提取1.5小时，得到混合溶剂提取液，有效成分提取率达到99.7%；向该提取液中按照1:1的比例加水，静置分层，分离得到乙醇-水层和6#溶剂油层，乙醇层的残油控制在0.1%以下。所述6#溶剂油层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后得到绿咖啡豆油。
（3）乙醇-水层过1微米滤袋过滤，在蒸汽压力为0.10MPa，气相温度为67℃，真空度0.088MPa条件下浓缩，之后在真空度为0.091MPa，温度60℃条件下真空干燥，将干燥得到的块状产品进行机械粉碎至80～120目，得到总酸含量为47.8wt%，咖啡因含量为13.2wt%的绿咖啡豆提取物粉末产品。
实施例3：本绿咖啡豆提取物的生产方法采用下述具体工艺。
（1）称取200kg绿咖啡豆原料，加湿保持绿咖啡豆水分到16wt%，在软化锅中使用0.11MPa蒸汽软化5分钟；软化后使绿咖啡豆的温度保持为68℃，水分10.5wt%，采用对辊轧片机轧片；轧片得到的片状绿咖啡豆厚度在0.3mm，粉末度为6.4%。
（2）用6#溶剂油与乙醇的混合溶剂提取片状绿咖啡豆，料液比为1:6（kg/l），在47℃条件下提取，得到提取液；向该提取液中加水，静置分层，分离得到乙醇-水层和6#溶剂油层。
（3）乙醇-水层过滤，在蒸汽压力为0.08MPa，气相温度为63℃，真空度0.092MPa条件下浓缩，之后在真空度为0.089MPa，温度70℃条件下真空干燥，将干燥得到的块状产品，进行机械粉碎至80～120目，得到总酸含量为45.8wt%、咖啡因含量为12.1wt%的绿咖啡豆提取物粉末产品。
实施例4：本绿咖啡豆提取物的生产方法采用下述具体工艺。
（1）称取400kg绿咖啡豆原料，加湿保持绿咖啡豆水分到18wt%，在软化锅中使用0.09MPa蒸汽软化5.5分钟；软化后使绿咖啡豆的温度保持为70℃，水分9.5wt%，采用对辊轧片机轧片；轧片得到的片状绿咖啡豆厚度在0.3mm，粉末度为8.6%。
（2）用6#溶剂油与乙醇的混合溶剂提取片状绿咖啡豆，料液比为1:5（kg/l），在43℃条件下提取，得到提取液；向该提取液中加水，静置分层，分离得到乙醇-水层和6#溶剂油层。
（3）乙醇-水层过滤，真空浓缩，之后真空干燥；将干燥得到的块状产品，进行机械粉碎至80～120目，得到总酸含量为46.4wt%、咖啡因含量为12.3wt%的绿咖啡豆提取物粉末产品。
Claims (10)
1.一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于：将绿咖啡豆原料软化、轧片得到片状绿咖啡豆；用6#溶剂油与乙醇的混合溶剂提取片状绿咖啡豆，提取液加水分离，得到乙醇-水层和6#溶剂油层；将乙醇-水层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后，真空干燥即可得到绿咖啡豆提取物。
2.根据权利要求1所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于，所述软化过程为：将绿咖啡豆保持水分18±2wt%，用0.1±0.01MPa的蒸汽软化处理5±0.5分钟。
3.根据权利要求1所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于：所述软化后的绿咖啡豆温度在70±2℃，水分10±0.5wt%的条件下轧片；所述片状绿咖啡豆的厚度为0.2mm～0.3mm，粉末度在10%以内。
4.根据权利要求1所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于：所述混合溶剂中，6#溶剂油与80vol%乙醇的体积比为1:2；所述提取温度为45±2℃。
5.根据权利要求4所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于：所述提取的料液质量体积比为1:4～6；提取3遍，每遍提取1.5小时。
6.根据权利要求1所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于：所述提取液中按体积比1:1加水，静置分层后分离。
7.根据权利要求1－6任意一项所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于：所述乙醇-水层采用1微米滤袋过滤。
8.根据权利要求1－6任意一项所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于：所述浓缩采用真空浓缩；蒸汽压力为0.09±0.01MPa，气相温度为65±2℃，真空度0.09±0.002MPa。
9.根据权利要求1－6任意一项所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于：所述干燥为真空干燥，真空度为0.09±0.001MPa，温度65℃±5℃。
10.根据权利要求1－6任意一项所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法，其特征在于：所述6#溶剂油层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后得到绿咖啡豆油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310730134.4A CN103705600B (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种绿咖啡豆提取物的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310730134.4A CN103705600B (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种绿咖啡豆提取物的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103705600A true CN103705600A (zh) | 2014-04-09 |
| CN103705600B CN103705600B (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=50399186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310730134.4A Active CN103705600B (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种绿咖啡豆提取物的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103705600B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104256026A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-07 | 云南中科本草科技有限公司 | 一种降血压咖啡 |
| CN104256024A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-07 | 云南中科本草科技有限公司 | 一种降血脂咖啡 |
| CN105558213A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-11 | 重庆骄王天然产物股份有限公司 | 生咖啡豆粉及其制作方法 |
| CN105943671A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-21 | 陆川县银湖橘红种植专业合作社 | 一种从橘红中提取有效成分的方法 |
| CN105941780A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-09-21 | 慧谷生命科技湖北有限公司 | 一种绿咖啡固体饮料及其制备方法 |
| CN106974977A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-07-25 | 佛山市恩正生物医药科技有限公司 | 一种绿咖啡豆提取液口腔喷雾制剂及其制备方法 |
| CN111387327A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-10 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种绿咖啡油的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102014650A (zh) * | 2008-04-30 | 2011-04-13 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 咖啡提取物 |
| CN102711505A (zh) * | 2009-12-18 | 2012-10-03 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 制备生咖啡提取物的方法 |
| CN102772521A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-14 | 武汉金紫红生物技术有限公司 | 从咖啡豆中提取咖啡多酚的方法 |
-
2013
- 2013-12-26 CN CN201310730134.4A patent/CN103705600B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102014650A (zh) * | 2008-04-30 | 2011-04-13 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 咖啡提取物 |
| CN102711505A (zh) * | 2009-12-18 | 2012-10-03 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 制备生咖啡提取物的方法 |
| CN102772521A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-14 | 武汉金紫红生物技术有限公司 | 从咖啡豆中提取咖啡多酚的方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104256026A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-07 | 云南中科本草科技有限公司 | 一种降血压咖啡 |
| CN104256024A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-07 | 云南中科本草科技有限公司 | 一种降血脂咖啡 |
| CN105558213A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-11 | 重庆骄王天然产物股份有限公司 | 生咖啡豆粉及其制作方法 |
| CN105943671A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-21 | 陆川县银湖橘红种植专业合作社 | 一种从橘红中提取有效成分的方法 |
| CN105941780A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-09-21 | 慧谷生命科技湖北有限公司 | 一种绿咖啡固体饮料及其制备方法 |
| CN106974977A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-07-25 | 佛山市恩正生物医药科技有限公司 | 一种绿咖啡豆提取液口腔喷雾制剂及其制备方法 |
| CN111387327A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-10 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种绿咖啡油的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103705600B (zh) | 2015-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103705600B (zh) | 一种绿咖啡豆提取物的生产方法 | |
| CN101928639B (zh) | 一种用茶叶制备的天然茶叶香精及其制备方法 | |
| CN103013651B (zh) | 一种低温冷榨精炼茶籽油的生产方法 | |
| CN103305334A (zh) | 一种冷榨与溶剂浸出技术分段提取茶油的方法 | |
| CN101613383A (zh) | 一种从柿子中制取柿单宁的方法 | |
| CN103214533A (zh) | 一种膜分离技术连续制备虫草素和虫草多糖的方法 | |
| CN103349110A (zh) | 一种提取率高、有益成分保留完全的活性茶膏及其制备方法 | |
| CN105199853A (zh) | 一种生姜精油的提取方法 | |
| CN103952237A (zh) | 山茶籽精油的制备方法 | |
| CA2891400C (en) | Method of producing an aromatised food or beverage product | |
| CN103396878A (zh) | 一种低温冷榨花生油的制备方法 | |
| CN101139370A (zh) | 水苏糖提取方法 | |
| CN102603699A (zh) | 从油茶饼中提取表没食子儿茶素没食子酸酯的方法 | |
| CN105695080A (zh) | 一种茶油制备方法 | |
| CN101851552A (zh) | 一种黑莓籽油的提取方法 | |
| JP4282971B2 (ja) | コーヒーエキスまたは可溶性コーヒーの製造方法 | |
| CN102432651A (zh) | 一种栀子苷的制备方法 | |
| CN103642594A (zh) | 一种大蒜油的提取方法 | |
| CN100998626A (zh) | 一种朝鲜蓟叶浸膏提取物的制备方法 | |
| CN106962530A (zh) | 一种黄栀子叶黑茶及其加工方法 | |
| CN104987953A (zh) | 一种烟用洋李浸膏的制备方法 | |
| KR20170052425A (ko) | 컬럼 추출 기술을 이용한 녹차 다당체 및 그 제조방법 | |
| CN106046003B (zh) | 一种从茶叶中提取咖啡因的方法 | |
| CN105219520A (zh) | 一种油茶籽油低温冷榨制备工艺 | |
| CN107927282A (zh) | 一种绿茶类提取物的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |