CN103704970B - 一种高强度、耐磨、防刮伤的拉杆箱壳体制备方法 - Google Patents

一种高强度、耐磨、防刮伤的拉杆箱壳体制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高强度、耐磨、防刮伤的拉杆箱壳体制备方法，包括如下步骤：首先，采用挤出设备生产制得塑料板材；接着，在塑料片材表面喷涂UV涂料形成UV涂料层或将预涂覆有UV涂料层的塑料薄膜通过热压机热压在塑料片材上；接着，将喷涂有UV涂料层的塑胶片材或热压有含UV涂料层的塑料薄膜的塑料片材送入UV涂层半固化装置中进行UV涂层的半固化；接着，将上述对UV涂层进行半固化后的板材进行裁切，裁切成所需大小的产品片材后送入吸塑机中进行吸塑成型，制得拉杆箱壳体；最后，将吸塑成型的拉杆箱壳体放入UV涂层完全固化装置中进行UV涂层完全固化。该制备方法使UV涂料光固化技术能够适用于生产形状复杂、表面有起伏且体积较为庞大的塑料外壳，降低了生产难度，提高了生产效率和产品的良品率。

Description

一种高强度、耐磨、防刮伤的拉杆箱壳体制备方法
技术领域
本发明涉及生产工艺领域技术，特别是提供一种高强度、耐磨、防刮伤的拉杆箱壳体制备方法。
背景技术
随着生产力的不断发展，新材料不断得到应用，无论是日常生活无处不在的家用电器，还是居家旅行必备的塑料箱包，其外壳材料都在发生着各种变化，其对于新材料性能的要求越来越高，多功能高性价比的材料越来越受到生产厂家的青睐。随着人们生活水平的提高，对于所用电器、箱包外壳的强度、耐磨、防刮伤的性能提出了越来越高的要求。如何使电器、箱包外壳具有上述性能已经成为现代生产企业面临的一个重大问题。问题的解决意味着机遇，具有高强度、耐磨、防刮伤的塑料外壳具有广泛的市场前景。
光固化涂料具有耐磨、防刮伤等特性。光固化涂料是20世纪60年代末由德国拜耳公司开发的一种环保型节能涂料。我国从20世纪80年代开始进入光固化涂料领域。近年来随着人们节能环保意识的增强，光固化涂料品种性能不断增强，应用领域不断拓展，产量快速增大，呈现出迅猛的发展势头。目前，光固化涂料不仅大量应用于纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等多种基材，而且成功应用于在光纤、印刷电路板、电子元器件封装等材料。
在此之前，UV涂料光固化技术已经应用在塑料外壳的生产中，由于涂料固化后不再具有塑性，不可再使用热塑成型工艺进行加工，所以涂料的喷涂与固化都是在塑料外壳已经成型后，这就决定了该技术只能用于生产尺寸小、形状规则、表面平整的塑料外壳。如何使UV涂料光固化技术适用于生产形状复杂、表面有起伏的塑料外壳成了生产厂家的难点，特别是如拉杆箱这种比较大件的壳体，吸塑成型生产后再进行喷涂、固化，该类产品喷涂难度大，且生产效率低，不良率高，不利于大规模生产，必将提高产品的生产成本，不利于市场竞争。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高强度、耐磨、防刮伤的拉杆箱壳体制备方法，该制备方法使UV涂料光固化技术能够适用于生产形状复杂、表面有起伏且体积较为庞大的塑料外壳，而且不需要在吸塑成型后再进行UV涂料的喷涂，大大节省了劳动力、降低了生产难度，提高了生产效率和产品的良品率。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种高强度、耐磨、防刮伤的拉杆箱壳体制备方法，包括如下步骤：
首先，采用挤出设备生产制得塑料板材；
接着，在塑料板材表面喷涂UV涂料形成UV涂料层或将预涂覆有UV涂料层的塑料薄膜通过热压机热压在塑料板材上；
接着，将喷涂有UV涂料层的塑胶板材或热压有含UV涂料层的塑料薄膜的塑料板材送入UV涂层半固化装置中进行UV涂层的半固化，制得具有半固化的UV涂层的板材；
接着，将上述对UV涂层进行半固化后的板材进行裁切，裁切成所需大小的产品板材后送入吸塑机中进行吸塑成型，制得拉杆箱壳体；
最后，将吸塑成型的拉杆箱壳体放入UV涂层完全固化装置中进行UV涂层完全固化，制得高强度、耐磨、防刮伤的拉杆箱壳体。
所述挤出设备生产塑料板材的步骤及条件如下：
该挤出设备包括有回料层挤出机，白色层挤出机以及着色层挤出机，该回料层挤出机作为主螺杆挤出机，白色层挤出机以及着色层挤出机作为副螺杆挤出机；每台挤出机中设置有换网装置；
首先，打开电源，设定各设备温度，其中，
该回料层挤出机的螺杆温度为：第一区265℃、第二区260℃、第三区255℃、第四区255℃、第五区250℃、第六区245℃、第七区245℃、第八区240℃、第九区240℃、第十区235℃、第十一区235℃；
该白色层挤出机的螺杆温度为：第一区255℃、第二区250℃、第三区250℃、第四区245℃、第五区240℃；
该着色层挤出机的螺杆温度为：第一区260℃、第二区255℃、第三区255℃、第四区245℃、第五区240℃；
换网装置温度为：滑动板：235℃；熔体泵：220℃；过渡体：230℃；
分流器温度为：230℃；
模头温度为：第一区228℃、第二区232℃、第三区228℃、第四区229℃、第五区226℃；
接着，启动主机及各辅机调整至正常挤出板材、定型、冷却，即得塑料板材。
该挤出设备还包括有透明层挤出机，该透明层挤出机的螺杆温度为：第一区265℃、第二区260℃、第三区255℃、第四区250℃、第五区245℃。
所述拉杆箱箱体用板材厚度为1.8～2.5mm，该板材中各层材料按质量100％计，依次包括有：回料层50～70％、白色层10～20％、着色层10～15％以及透明层10～15％。
所述UV涂料包括有改性聚酯丙烯酸酯42％；丙烯酸单体20％；安息香双甲醚1％；异佛尔酮二异氰酸酯1.6％；二月桂酸二丁基锡0.4％；乙酯5％；2-甲基丙醇18％；丁酯10％；聚醚改性聚二甲基硅氧烷3％。
所述UV涂层的半固化时间为10～30秒。
所述UV涂层的完全固化时间为20～40秒。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，本发明的有益效果：本发明通过将塑胶板材或热压有含UV涂料层的塑料薄膜的塑料板材送入UV涂层半固化装置中进行UV涂层的半固化后制得具有半固化的UV涂层的板材；再将板材进行裁切后形成适合大小的板材后送入吸塑机中进行吸塑，并将吸塑成型的拉杆箱壳体进行UV涂层完全固化，该制备工艺简单、操作方便、生产效率高、成本低且有利于大规模工业生产，特别是，采用UV半固化工艺将UV涂层附着于塑胶板材或塑胶印刷薄膜上，再经过吸塑成型制成产品后再进行UV涂层完全固化，使UV涂料光固化技术能够适用于生产形状复杂、表面有起伏且体积较为庞大的塑料外壳，而不需要在吸塑成型后再进行UV涂料的喷涂，大大节省了劳动力、降低了生产难度，提高了生产效率和产品的良品率，有利于大规模生产，降低产品的生产成本，从而提高产品的市场竞争力。
具体实施方式
一种高强度、耐磨、防刮伤的拉杆箱壳体制备方法，包括如下步骤：
首先，采用挤出设备生产制得塑料板材；
接着，在塑料板材表面喷涂UV涂料形成UV涂料层或将预涂覆有UV涂料层的塑料薄膜通过热压机热压在塑料板材上；
接着，将喷涂有UV涂料层的塑胶板材或热压有含UV涂料层的塑料薄膜的塑料板材送入UV涂层半固化装置中进行UV涂层的半固化，该UV涂层的半固化时间为5秒、10秒或20秒，制得具有半固化的UV涂层的板材；
接着，将上述对UV涂层进行半固化后的板材进行裁切，裁切成所需大小的产品板材后送入吸塑机中进行吸塑成型，制得拉杆箱壳体；
最后，将吸塑成型的拉杆箱壳体放入UV涂层完全固化装置中进行UV涂层完全固化，该UV涂层的完全固化时间为10秒、20秒或30秒，制得高强度、耐磨、防刮伤的拉杆箱壳体。
该挤出设备生产塑料板材的步骤及条件如下：
该挤出设备包括有回料层挤出机，白色层挤出机以及着色层挤出机，该回料层挤出机作为主螺杆挤出机，白色层挤出机以及着色层挤出机作为副螺杆挤出机；每台挤出机中设置有换网装置；
首先，打开电源，设定各设备温度，其中，
该回料层挤出机的螺杆温度为：第一区265℃、第二区260℃、第三区255℃、第四区255℃、第五区250℃、第六区245℃、第七区245℃、第八区240℃、第九区240℃、第十区235℃、第十一区235℃；
该白色层挤出机的螺杆温度为：第一区255℃、第二区250℃、第三区250℃、第四区245℃、第五区240℃；
该着色层挤出机的螺杆温度为：第一区260℃、第二区255℃、第三区255℃、第四区245℃、第五区240℃；
换网装置温度为：滑动板：235℃；熔体泵：220℃；过渡体：230℃；
分流器温度为：230℃；
模头温度为：第一区228℃、第二区232℃、第三区228℃、第四区229℃、第五区226℃；
接着，启动主机及各辅机调整至正常挤出板材、定型、冷却，即得塑料板材。
该挤出设备还包括有透明层挤出机，该透明层挤出机的螺杆温度为：第一区265℃、第二区260℃、第三区255℃、第四区250℃、第五区245℃。
该拉杆箱箱体用板材厚度为1.8～2.5mm，该板材中各层材料按质量100％计，依次包括有：回料层50～70％、白色层10～20％、着色层10～15％以及透明层10～15％。
该UV涂料包括有改性聚酯丙烯酸酯42％；丙烯酸单体20％；安息香双甲醚1％；异佛尔酮二异氰酸酯1.6％；二月桂酸二丁基锡0.4％；乙酯5％；2-甲基丙醇18％；丁酯10％；聚醚改性聚二甲基硅氧烷3％。
本发明设计重点在于：本发明通过将塑胶板材或热压有含UV涂料层的塑料薄膜的塑料板材送入UV涂层半固化装置中进行UV涂层的半固化后制得具有半固化的UV涂层的板材；再将板材进行裁切后形成适合大小的板材后送入吸塑机中进行吸塑，并将吸塑成型的拉杆箱壳体进行UV涂层完全固化，该制备工艺简单、操作方便、生产效率高、成本低且有利于大规模工业生产，特别是，采用UV半固化工艺将UV涂层附着于塑胶板材或塑胶印刷薄膜上，再经过吸塑成型制成产品后再进行UV涂层完全固化，使UV涂料光固化技术能够适用于生产形状复杂、表面有起伏且体积较为庞大的塑料外壳，而不需要在吸塑成型后再进行UV涂料的喷涂，大大节省了劳动力、降低了生产难度，提高了生产效率和产品的良品率，有利于大规模生产，降低产品的生产成本，从而提高产品的市场竞争力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种高强度、耐磨、防刮伤的拉杆箱壳体制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
首先，采用挤出设备生产制得塑料板材；
接着，在塑料板材表面喷涂UV涂料形成UV涂料层或将预涂覆有UV涂料层的塑料薄膜通过热压机热压在塑料板材上；
接着，将喷涂有UV涂料层的塑胶板材或热压有含UV涂料层的塑料薄膜的塑料板材送入UV涂层半固化装置中进行UV涂层的半固化，制得具有半固化的UV涂层的板材；
接着，将上述对UV涂层进行半固化后的板材进行裁切，裁切成所需大小的产品板材后送入吸塑机中进行吸塑成型，制得拉杆箱壳体；
最后，将吸塑成型的拉杆箱壳体放入UV涂层完全固化装置中进行UV涂层完全固化，制得高强度、耐磨、防刮伤的拉杆箱壳体。
2.根据权利要求1所述一种高强度、耐磨、防刮伤的拉杆箱壳体制备方法，其特征在于：所述挤出设备生产塑料板材的步骤及条件如下：
该挤出设备包括有回料层挤出机，白色层挤出机以及着色层挤出机，该回料层挤出机作为主螺杆挤出机，白色层挤出机以及着色层挤出机作为副螺杆挤出机；每台挤出机中设置有换网装置；
首先，打开电源，设定各设备温度，其中，
该回料层挤出机的螺杆温度为：第一区265℃、第二区260℃、第三区255℃、第四区255℃、第五区250℃、第六区245℃、第七区245℃、第八区240℃、第九区240℃、第十区235℃、第十一区235℃；
该白色层挤出机的螺杆温度为：第一区255℃、第二区250℃、第三区250℃、第四区245℃、第五区240℃；
该着色层挤出机的螺杆温度为：第一区260℃、第二区255℃、第三区255℃、第四区245℃、第五区240℃；
换网装置温度为：滑动板：235℃；熔体泵：220℃；过渡体：230℃；
分流器温度为：230℃；
模头温度为：第一区228℃、第二区232℃、第三区228℃、第四区229℃、第五区226℃；
接着，启动主机及各辅机调整至正常挤出板材、定型、冷却，即得塑料板材。
3.根据权利要求2所述一种高强度、耐磨、防刮伤的拉杆箱壳体制备方法，其特征在于：该挤出设备还包括有透明层挤出机，该透明层挤出机的螺杆温度为：第一区265℃、第二区260℃、第三区255℃、第四区250℃、第五区245℃。
4.根据权利要求3所述一种高强度、耐磨、防刮伤的拉杆箱壳体制备方法，其特征在于：所述拉杆箱箱体用板材厚度为1.8～2.5mm，该板材中各层材料按质量100％计，依次包括有：回料层50～70％、白色层10～20％、着色层10～15％以及透明层10～15％。
5.根据权利要求1所述一种高强度、耐磨、防刮伤的拉杆箱壳体制备方法，其特征在于：所述UV涂料包括有改性聚酯丙烯酸酯42％；丙烯酸单体20％；安息香双甲醚1％；异佛尔酮二异氰酸酯1.6％；二月桂酸二丁基锡0.4％；乙酯5％；2-甲基丙醇18％；丁酯10％；聚醚改性聚二甲基硅氧烷3％。
6.根据权利要求1所述一种高强度、耐磨、防刮伤的拉杆箱壳体制备方法，其特征在于：所述UV涂层的半固化时间为10～30秒。
7.根据权利要求1所述一种高强度、耐磨、防刮伤的拉杆箱壳体制备方法，其特征在于：所述UV涂层的完全固化时间为20～40秒。
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Address after: 523000 Guangdong province Dongguan Dongkeng Dongkeng Avenue North, No. 82

Applicant after: Guangdong Polytron Technologies Inc

Address before: 523000 Guangdong province Dongguan Dongkeng Dongkeng Avenue North, No. 82 Guangdong Binhao Travel Products Co. Ltd.

Applicant before: GUANGDONG BINHAO TRAVELWARE CO., LTD.

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Denomination of invention: Preparation method for high strength, wear-resistant and anti-scratching trolley case shell

Effective date of registration: 20171227

Granted publication date: 20170721

Pledgee: China Co truction Bank Corp Dongguan branch

Pledgor: Guangdong Polytron Technologies Inc

Registration number: 2017440000209

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