CN103697513A - 一种带有导流板的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有导流板的吸油烟机，包括集烟罩和导流板，所述集烟罩上设有进风口，所述导流板正对进风口，其特征在于，所述导流板的后侧设置有条形的油杯结构。在导流板的后侧设置条形的油杯，避免导流板上分离的油脂滴落，而且条形油杯的容量较大，便于使用；导流板优选的采用中间内凹的结构，由于内凹的结构，使这部分区域的负压很低，极大地改善了油烟扩散的问题；为了避免导流板在旋转的过程中碰到后侧下方的油杯，并且避免在旋转的过程中刮花集烟罩，铰接体的中间形成有前、后方向延伸一定的距离的限位槽，这样使得在打开导流板进行清洗时，无需先拆卸油杯，省却了不必要的操作步骤。

Description

一种带有导流板的吸油烟机

技术领域

本发明涉及一种油烟机，尤其是一种带有导流板的吸油烟机。

背景技术

目前现有的顶吸式吸油烟机(安装在灶具正上方的，薄形、深型或塔型吸油烟机，不包括侧吸和下排式)大多结构形式为：顶部设置集烟罩形成内凹腔体，集烟罩上设置有进风口和过滤网，如申请号为200520086100.7的中国专利公开的一种吸排油烟机，包括设置在下部的集烟罩和设计在集烟罩上部的风道，在集烟罩的中部设置有与风道底端相连的进风圈，风道中设置有风扇，进风圈下部设置有滤油网，滤油网的下部设置有油杯。这种油烟机，油杯为外露式，挂在锥形滤油网的中间，不仅影响油烟机的整体美观，而且当油杯的外表面有集油或滤油网漏油时，会往下滴油，直接滴在灶台或锅内，增加了清洗的不便，也会导致食物不卫生。

为了提高排烟效率，有效吸收烹饪过程中产生的油烟，也有一种吸油烟机如申请号为00263535.6的中国专利公开的一种排油烟机的全周式导流板，机壳吸风口端侧位置上设有导流板，与吸风口间保持有预定的距离，导流板悬固在机壳上，呈弯弧板状，周边渐次往中央形成略为外凸的弯弧面，导流板中间位置处向下冲压延伸一集油口，集油口下方再组设一集油杯。这种油烟机不仅存在同上所述的滴油问题，而且在油烟大量产生的时候，油烟容易从前、左、右侧大量扩散；此外，油烟经过导流板后不经任何过滤装置就直接进入到风机，导流板的油烟分离效果并不能达到需求，而且导流板引起的绕流导致油烟在进入到进风口前的流道非常曲折，而且不均匀，会导致风机的噪声较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种有效避免滴油的带有导流板的吸油烟机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带有导流板的吸油烟机，包括集烟罩和导流板，所述集烟罩上设有进风口，所述导流板正对进风口，其特征在于，所述导流板的后侧设置有条形的油杯结构。

为提升吸油烟能力，所述导流板为扩压引流控烟板，所述扩压引流控烟板具有中间高、周围低的内凹结构，由于内凹的结构，使得内凹区域与周边进风通道处形成了较大的速度梯度和负压梯度，起到显著的容纳、聚集和重新组织烟气流动路径的作用。当油烟量大时，第一时间没有被吸除的油烟会在该区域得到减速并聚集，同时又由于附壁作用持续地提供推力引导油烟向对侧流动，并沿着对侧的边缘通过进风口吸入风机内部，极大地改善了油烟扩散的问题。

该扩压引流控烟板的外观形态存在多样化的设计，在一个优选的实施例中，所述扩压引流控烟板包括位于中间的平面部分和与平面部分连接的侧面部分，所述侧面部分与平面部分之间具有夹角，或者，所述扩压引流控烟板包括多个侧面，这些侧面相互连接使扩压引流控烟板整体呈外凸起的塔形结构，扩压引流控烟板与集烟罩的内凹腔配合共同形成了吸油烟的通道，也可以是所述扩压引流控烟板包括n个侧面，n大于等于2，这些侧面中可以只有一个侧面具有向下倾斜的夹角，或者可以只有两个侧面具有向下倾斜的夹角，也或者可以n-1个侧面具有向下倾斜的夹角，只要形成有内凹结构即可。

为了便于清洁导流板，所述导流板的后部与集烟罩铰接，所述导流板的前部通过碰扣组件与集烟罩连接，这样当需要清洁导流板时，时，将导流板前侧脱落与集烟罩的连接，导流板后侧即可翻转下来，便于使用者擦拭。

为了避免导流板在旋转的过程中碰到后侧下方的油杯，并且避免在旋转的过程中刮花集烟罩，所述导流板后部的上表面上设有铰接体，所述集烟罩相对的位置设有支架，支架上设有与铰接体配合的转轴，铰接体上形成有前、后方向延伸一定距离的限位槽，所述限位槽下方开设有与限位槽连通的开口，所述转轴能在导流板打开和关闭时在限位槽内滑动，这样使得在打开导流板进行清洗时，无需先拆卸油杯，省却了不必要的操作步骤。

在本发明的一个实施例中，所述铰接体上位于限位槽下方设有与限位槽连通的开口形成挂钩，可使得导流板从开口处与集烟罩完全脱离，进行擦拭清洁、维护等后续的处理。

在本发明的另一个实施例中，所述铰接体上固定有第一连杆轴，所述支架上还设有第二连杆轴，所述第一连杆轴上固定有连杆的一端，连杆的另一端与第二连杆轴转动连接，从而无需手动移动导流板，由于连杆和限位槽的作用，只要使导流板前部与集烟罩脱开后转动时，可自动向前移动一定的距离，避免与后侧的油杯发生碰撞，以及避免与集烟罩干涉。

碰扣组件的连接方式优选的为，所述碰扣组件包括固定在导流板前部的上表面的碰爪，所述集烟罩相对的位置设有与碰爪卡接配合的碰扣体。

为了对碰爪方便的进行定位，并提供足够的预紧力卡住碰爪，防止碰爪在吸油烟机工作的时候由于气流使得导流板振动带动碰爪和碰扣体之间运动，所述碰爪的头部呈弧形，所述头部下方的颈部向中间内凹，所述碰扣体的底部设有供碰爪穿入的纵向的卡槽，所述碰扣体内设有横向的与卡槽连通的定位通孔，所述定位通孔内位于卡槽的两侧分别设有与颈部配合的钢珠，所述钢珠通过弹簧保持向颈部方向的运动趋势。

弹簧的设置方式优选的为，所述弹簧的外侧与固定在碰扣体侧面的丝堵连接，所述弹簧的内侧与所述钢珠连接。

为避免分离在导流板上的油脂滴落，由此导致烹饪的食物不卫生，此外，为便于导流板的清洁，所述导流板的上表面后部通过焊接或粘接固定有第一连接座，所述铰接体设置在第一连接座上，由此，导流板的表面无穿孔，可防止油脂滴落，而且下表面为完整的平面，擦拭方便。

为避免分离在导流板上的油脂滴落，由此导致烹饪的食物不卫生，此外，为便于导流板的清洁，所述导流板的上表面前部通过焊接或粘接固定有第二连接座，所述碰爪固定在第二连接座上，由此，导流板的表面无穿孔，可防止油脂滴落，而且下表面为完整的平面，擦拭方便。

为了提高油脂分离的能力，并对进入进风口的油烟整流并降低噪音，所述导流板和集烟罩的进风口之间设有滤网。

所述滤网包括多个左右并列布置的通风面，所述通风面呈左右两侧高、中间低的凹面，所述通风面的两个侧面上开设有多个网孔，所述通风面中间的凹部形成引流槽，所述通风面下凹的深度由前端向后端逐渐增大。通过设置并列的多个两侧高中间低的通风面，在通风面的斜面上开设网孔，使得滤网相对平面式的滤网具有较大的供油烟通过的面积，提高了排烟效率，而且油烟在通过时会与通风面的侧面发生多次碰撞，有助于油脂冷凝在通风面上，沿着引流槽流入油杯，而且油烟与滤网的多次碰撞，可将油烟气流打散，提高了油烟通过滤网的整流效果。

为了便于与集烟罩的固定，所述通风面外围设置有边框，左右两侧的两个通风面的侧面顶部分别延伸到边框，所述引流槽的后端与边框之间在纵向上具有间隙，分离后的油脂可从该间隙流入到油杯中，而边框上可设置在固定件从而将滤网和集烟罩固定。

为了便于对滤网进行加工，所述边框内平行、间隔地布置有多个前后延伸的连接条，中间的各通风面位于两个连接条之间，左右两侧的通风面位于连接条和边框之间，所述通风面的两个侧面顶部延伸到相应侧的连接条或边框。

为便于油杯在安装时定位，并且拆装时便于控制装卸力，所述油杯结构包括条形的油杯和与集烟罩下方固定的安装件，所述油杯顶部的两侧分别设有插片，其特征在于，所述安装件包括安装体和压紧在安装体上表面的弹簧片，所述安装体内开设有前端开口的供插片插入的插槽，所述弹簧片具有向下延伸入插槽内的凸起部，所述凸起部和插槽下表面的间隙厚度小于插片的厚度，所述插片上设有用于卡合凸起部的凹陷结构。

为了使得油杯的插片从插槽插入时，插槽能起到一个较好的导向作用，所述插槽的前端厚度逐渐增大。

为了在拆下时便于油杯的插片脱离弹簧片的定位，所述凸起部呈球状，所述凹陷结构为定位孔或下凹部。

为了安装件与集烟罩实现定位配合，所述安装体的后端具有向上的突起部，与所述集烟罩的下沿后侧面配合。

弹簧片和集烟罩的安装表面需要一定的间隙，以便弹簧片产生形变，为此，所述弹簧片和所述集烟罩下表面之间设有垫片，所述垫片将弹簧片压紧在安装体上表面。

由于导流板通常由金属如钣金制成，其切割边缘会形成快口，因此，所述导流板的后部边缘卷边，所述卷边处设置有多个间隔布置的滴油孔，卷边的设置既能消除快口，防止割伤人体皮肤，增加板体的整体刚性，而且卷边形成的圆弧表面不会刮油、表面光洁，易于油向后侧导入油杯中。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1.在导流板的后侧设置条形的油杯，避免导流板上分离的油脂滴落，而且条形油杯的容量较大，便于使用；

2.导流板优选的采用中间内凹的结构，由于内凹的结构，使这部分区域的负压很低，会使烟气流动减慢，由于内凹体的存在，可以起到容纳、集聚油烟的作用，当油烟量大时，第一时间没有被吸除的油烟会在该区域得到减速并集聚，同时又由于附壁作用向对侧流动，并沿着对侧的边缘吸入风机内部，与没有这个内凹的平面状扩压引流控烟板相比，这个内凹的区域的存在，极大地改善了油烟扩散的问题；

3.为了避免导流板在旋转的过程中碰到后侧下方的油杯，并且避免在旋转的过程中刮花集烟罩，铰接体的中间形成有前、后方向延伸一定的距离的限位槽，这样使得在打开导流板进行清洗时，无需先拆卸油杯，省却了不必要的操作步骤。

4.碰爪通过颈部和碰扣体内钢珠的配合，方便对碰爪进行定位，并提供足够的预紧力卡住碰爪，防止碰爪在吸油烟机工作的时候由于气流使得导流板振动带动碰爪和碰扣体之间运动；

5.滤网通过设置并列的多个两侧高中间低的通风面，在通风面的斜面上开设网孔，使得滤网相对平面式的滤网具有较大的供油烟通过的面积，提高了排烟效率，而且油烟在通过时会与通风面的侧面发生多次碰撞，有助于油脂冷凝在通风面上，沿着引流槽流入油杯，而且油烟与滤网的多次碰撞，可将油烟气流打散，提高了油烟通过滤网的整流效果；

6.在安装件的弹簧片和油杯的插片上设置互相配合的固定连接定位结构，不仅可以方便的判断油杯是否安装到位，而且保证了油杯与集烟罩的连接，使得油烟机工作的震动或日常的清理擦拭都不会轻易使得油杯脱落，拆卸时只需弹簧片轻微的形变即可使得插片脱离，施加的力较小而且便于控制，而将凸起部做成球状，更进一步减小力拆卸时所需的力；插槽内具有引导插片的导向面，使得插片可以准确、快速地引导入插槽内并移动。

附图说明

图1为本发明的第一个实施例的吸油烟机的结构示意图；

图2为本发明的第一个实施例的吸油烟机的扩压引流控烟板打开状态示意图；

图3为本发明的第一个实施例的吸油烟机的扩压引流控烟板示意图；

图4为本发明的吸油烟机局部剖视图；

图5为图2的局部放大示意图；

图6为本发明的滤网的结构示意图；

图7为本发明的滤网的结构示意图(与图6反向)；

图8为本发明的油杯结构的分解结构示意图；

图9为本发明的油杯结构的剖视图；

图10为本发明的第二个实施例的吸油烟机的结构示意图；

图11为本发明的第二个实施例的扩压引流控烟板的结构示意图；

图12为本发明的第三个实施例的吸油烟机的结构示意图；

图13为本发明的第四个实施例的吸油烟机的结构示意图；

图14-1为本发明的再一种形式的扩压引流控烟板的结构示意图；

图14-2为本发明的再一种形式的扩压引流控烟板的结构示意图；

图14-3为本发明的再一种形式的扩压引流控烟板的结构示意图；

图15为本发明的碰扣组件的剖视图(扩压引流控烟板打开状态)；

图16为本发明的碰扣组件的剖视图(扩压引流控烟板关闭状态)；

图17为本发明的导流板与集烟罩的铰接结构的另一个实施例的示意图；

图18为图17的局部放大示意图；

图19为本发明的导流板与集烟罩的铰接立体结构放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一

参见图1和图2，一种带有导流板的吸油烟机，包括集烟罩1，集烟罩1上设有进风口，集烟罩1内形成有集烟腔。正对集烟罩1的进风口设置有导流板。导流板的后侧设置有条形的油杯结构3，油杯结构3包括用于集油的油杯31，以及用于与集烟罩1连接的安装件32，安装件32的具体结构将在下文详述。导流板可采用现有技术的一些导烟板，而为了更好提高吸油烟效果，提升抗排风管的阻力，在本发明的实施例中，导流板采用扩压引流控烟板2，扩压引流控烟板2具有内凹结构，使得扩压引流控烟板和集烟罩1结合后，集烟腔形成有上、下两个、双层的内凹腔体。

扩压引流控烟板2位于中间的平面部分21，以及连接在该平面部分21左、右两侧的侧面部分22，侧面部分22呈向下倾斜，与平面部分21形成一定的夹角，由此，扩压引流控烟板2形成内凹结构。参见图3，扩压引流控烟板2的后部边缘卷边，卷边处设置有多个间隔布置的滴油孔23。由此，当油烟流动到扩压引流控烟板2的上表面，油脂分离后，可以顺着扩压引流控烟板2流动到后侧，通过后侧卷边处的滴油孔23流入到油杯31内。

由于扩压引流控烟板2具有中间高、两侧低的内凹形态，可使油烟机下侧和边缘的压力分布得到改善和重构；与传统的平板式或下凸的弧形扩压引流控烟板的吸油烟机相比，内凹结构的扩压引流控烟板2周边，由于左右前三侧面与集烟罩形成文丘里加速通道，加大了油烟进入风机的速度，还是还会使负压外扩至扩压引流控烟板边缘，吸除油烟的有效面域扩大近2倍；油烟气体上升与内凹结构的扩压引流控烟板2边缘接触后，会快速向上、同时内凹结构的扩压引流控烟板2与其上部的集烟腔内表面形成了一个负压通道，烟气沿该通道向内流动至风机进风口处。在扩压引流控烟板2中间内凹的结构和区域，由于内凹的结构，使得内凹区域与周边进风通道处形成了较大的速度梯度和负压梯度，起到显著的容纳、聚集和重新组织烟气流动路径的作用，当油烟量大时，第一时间没有被吸除的油烟会在该区域得到减速并集聚，同时又由于附壁作用向对侧流动，并沿着对侧的边缘吸入风机内部，与没有这个内凹的平面状扩压引流控烟板相比，这个内凹的区域的存在，极大地改善了油烟扩散的问题。

扩压引流控烟板2的后部与集烟罩1铰接，而前部与集烟罩1卡合，结合图2、图4和图5，传统的导流板在于集烟罩1连接时，通常需要在导流板上穿孔，从而通过螺栓等将连接件与导流板固定。然而这种连接方式，会使得分离在导流板上的油脂通过该穿孔滴落，由此导致烹饪的食物不卫生。而且，在导流板的下表面有螺栓会影响清洁。为此，在本发明的优选实施例中，在扩压引流控烟板2的上表面后部两侧固定有第一连接座24，前部两侧固定有第二连接座24’，第一连接座24和第二连接座24’可通过焊接或粘接的方式与扩压引流控烟板2固定。

扩压引流控烟板2后部两侧的两个第一连接座24上分别设有铰接体25，而集烟罩1下表面与第一连接座24对应的位置固定有支架26，每个支架26的下部设有向相对的支架26方向延伸的转轴261，铰接体25与转轴261配合从而可绕着转轴261转动。当需要打开扩压引流控烟板2进行清洗擦拭时，由于油杯31设置在扩压引流控烟板2的后侧下方，在扩压引流控烟板2进行前部与集烟罩1脱离，后部旋转的动作时，扩压引流控烟板2的后部可能与集烟罩1后侧的空间发生干涉，而导致刮花、挂坏集烟罩1，而且由于油杯31设置在扩压引流控烟板2的后侧，当扩压引流控烟板2完全打开时会与油杯31发生碰撞。为了在转动时避开集烟罩1，以及省却拆卸油杯31的步骤，铰接体25的结构为，在铰接体25的中间形成有前、后方向延伸一定距离的限位槽251，在限位槽251的下方设有与限位槽251连通的开口252形成挂钩，可使得铰接体25从开口252位置与转轴261脱离，供引流扩压控烟板2与集烟罩1完全分离。当扩压引流控烟板2处于关闭状态(正常使用状态)时，转轴261与限位槽251的前端面抵接，当扩压引流控烟板2打开时，将铰接体25向前移动，使得转轴261与限位槽251的后端面抵接并转动，由此即使得扩压引流控烟板2向前移动了一定的距离，可避免与后侧的油杯31发生碰撞，以及避免与集烟罩1干涉。

参见图17-图19，一种可替代的扩压引流控烟板2的后部与集烟罩1的铰接结构，包括设置在扩压引流控烟板2后部上表面的铰接体25’，铰接体25’可以通过焊接等方式与扩压引流控烟板2固定，铰接体25’的前部固定有第一连杆轴251’，铰接体25’上还设有前、后方向延伸一定距离的限位槽252’，集烟罩1下表面与铰接体25’对应的位置设有支架26’，支架26’上设有第二连杆轴261’，第一连杆轴251’和第二连杆轴261’之间连接有连杆262’，连杆262’的一端与第一连杆轴251’固定连接，另一端则与第二连杆轴261’转动连接(可绕第二连杆轴261’旋转)。支架26’上还设有转轴263’，转轴263’插入在限位槽252’内，并可沿着限位槽252’滑动。当扩压引流控烟板2处于关闭状态时，转轴263’位于限位槽252’的前端面，当打开扩压引流控烟板2时，铰接体25’和连杆262’与支架26’的相对位置发生改变，相对支架26’旋转，由此转轴263’沿着限位槽252’滑动，直至抵接限位槽252’的后端面，扩压引流控烟板2可以此时的角度挂在集烟罩1下。在上述打开的过程中，无需手动移动扩压引流控烟板2，由于连杆262’和限位槽252’的作用，扩压引流控烟板2转动时，可自动向前移动一定的距离，避免与后侧的油杯31发生碰撞，以及避免与集烟罩1干涉。

扩压引流控烟板2的前部和集烟罩1之间通过碰扣组件实现可拆卸连接，扩压引流控烟板2的前部的两个第二连接座24’上分别通过螺钉等固定有碰爪27，参见图15和图16，集烟罩1与碰爪27对应的位置设有碰扣体28，碰爪27的头部271呈弧形，由中间向两侧逐渐向下倾斜，碰爪27的头部271下方为颈部272，其两侧分别向中间呈弧形的内凹。碰扣体28的底部设有供碰爪27穿入的纵向的卡槽281，碰扣体28内开设有横向的与卡槽281连通的定位通孔282，定位通孔282内位于卡槽281的两侧分别设有弹簧283，弹簧283的外侧与固定在碰扣体28侧面的丝堵284连接，内侧与钢珠285连接。当将扩压引流控烟板2关闭时，将碰爪27穿入到卡槽281内，当颈部272移动到定位通孔282的位置时，由于颈部272内凹，钢珠285在弹簧283的作用下，卡入到颈部272内从而将碰爪27相对碰扣体28定位，此时弹簧283处于压缩状态，弹簧283提供的预紧力使得钢珠285卡主碰爪27，防止碰爪27在吸油烟机工作的时候由于气流使得扩压引流控烟板2振动带动碰爪27与碰扣体28之间发生相对运动。钢珠2的直径可以与碰爪27的颈部272的直径相同实现球面紧密配合，也可以略小于颈部272的直径实现略过紧配合。

集烟罩1的进风口处设有滤网4，滤网4位于进风口和扩压引流控烟板2之间，滤网4的后部位于油杯31上方。参见图6和图7，滤网4包括长方形的边框41，边框41的四个角呈圆角，可通过设置安装孔等与集烟罩1连接。边框41内平行、间隔布置有多个前后(以正常使用状态时朝向使用者的一端为前)延伸的连接条42，两个连接条42之间设置有通风面43，左右最外侧的通风面43则是位于连接条42和边框41之间，通风面43呈左右两侧高、中间低的凹面，即两侧最高点分别延伸到相应侧的连接条42，中间凹部的最低点位于两个连接条42的中间，而位于左右最外侧的两个通风面43的外侧侧面的最高点分别延伸到边框41上。

通风面43的两个倾斜的侧面可以为弧形面或平面，中间的凹部形成引流槽431，每一个侧面上开设有多个平行、间隔布置的由侧面顶部向凹面延伸的，即由连接条42向引流槽431延伸的长条形的网孔432。

通风面43下凹的深度由前端向后端逐渐增大，即通风面43中间的凹部位置从前端向后端逐渐降低，从滤网的后侧看，通风面43的后端形成多个水平排列的w形或波浪形。由此，引流槽431由前端向后端逐渐倾斜，在后端部，引流槽431与边框41之间在纵向上具有间隙，以便于分离出的油脂从该间隙流入设在滤网4下方的油杯31内。

参见图8和图9，油杯结构包括与集烟罩1固定的安装件32，以及条形的油杯31。油杯31呈顶部开口状，并且两侧顶部分别设有具有一定长度的向内弯折的插片311。

安装件32通过螺钉或铆钉固定连接到集烟罩1下方，包括安装体321、弹簧片322和垫片323，垫片32可以由橡胶材料等制成。安装体321为刚性件，中间开设有横向的插槽3211，插槽3211的厚度大于插片311的厚度，插槽3211的前端(正常使用时，面向使用者的一端)为厚度逐渐加大的开口状，该处插槽3211的上、下表面可以为斜面或圆弧面，当油杯31的插片311从开口插入时起到导向的作用。安装体321的后端具有向上的突起部3212，用于与集烟罩1的下沿后侧面配合，起到定位的作用。

垫片323位于弹簧片322中间表面上，将弹簧片322压紧在安装体21的上表面，螺钉或铆钉324穿过安装体321、弹簧片322和垫片323与集烟罩1固定。弹簧片322具有向下的凸起部3221，向下延伸入插槽3211内，并与插槽3211的下表面具有一定的间隙，该间隙的厚度小于油杯31的插片311的厚度，在本实施例中，凸起部3221呈球状。插片311的表面上设有凹陷结构3111，如定位孔或下凹部，与弹簧片322的凸起部3221配合。

油杯31的前侧设有透明或半透明的显示窗口312，以便于使用者观察油杯31内的油量，以便及时进行相应的处理。

当安装油杯31时，将插片311插入到插槽3211内，并沿着插槽3211向后移动，当插片311上的定位孔或下凹部移动到弹簧片322的凸起部3221的下方时，凸起部3221卡入到凹陷结构3111内，从而限制油杯31的继续移动，表明油杯31安装到位，由此将油杯31相对安装件32定位，并且使得两者相互固定。当需要拆卸油杯31时，将油杯31向上轻托，使得弹簧片322产生一定的形变，凸起部3221和插槽3211的下表面之间的间隙增大，由此可使得凸起部3221离开插片331的凹陷结构3111，此时可将插片311相对插槽3211向前移动，从而将油杯31从安装件32上拆下，倾倒废油并进行清洗。

油杯31的插片311也可以为向外弯折，由此油杯31的插片311从安装件32的内侧插入而固定。

实施例二

在上述的实施例一种，描述了一种中间为平面两侧为斜面的扩压引流控烟板2结构，在本实施例中，扩压引流控烟板2也可以为，包括位于中间的平面部分21，而侧面部分22连接在平面部分的四周，且平面部分21的面积略大于实施例一中的相应部分。

实施例三

在本实施例中，与实施例二的不同之处在于，扩压引流控烟板2安装成前部高、后部低的倾斜状态，更利于分离后的油脂流入油杯31内。

实施例四

在本实施例中，与实施例一的不同之处在于，滤网4设置在扩压引流控烟板2的四周，滤网4上设置有条状的滤孔。

另外，扩压引流控烟板2的结构还可以有多种类型，例如包括多个侧面，这些侧面相互连接使得扩压引流控烟板2整体呈外凸起的锥形结构，参见图14-1至图14-3。

Claims (23)

1.一种带有导流板的吸油烟机，包括集烟罩(1)和导流板(2)，所述集烟罩(1)上设有进风口，所述导流板正对进风口，其特征在于，所述导流板的后侧设置有条形的油杯结构(3)。

2.如权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流板为扩压引流控烟板(2)，所述扩压引流控烟板(2)具有中间高、周围低的内凹结构。

3.如权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述扩压引流控烟板(2)包括位于中间的平面部分(21)和与平面部分(21)连接的侧面部分(22)，所述侧面部分(22)与平面部分(21)之间具有夹角。

4.如权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述扩压引流控烟板(2)包括多个侧面，这些侧面互相连接使得扩压引流控烟板(2)整体呈外凸起的塔形结构。

5.如权利要求1-4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流板的后部与集烟罩(1)铰接，所述导流板的前部通过碰扣组件与集烟罩(1)连接。

6.如权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流板后部的上表面上设有铰接体，所述集烟罩(1)相对的位置设有支架，支架上设有与铰接体配合的转轴，铰接体上形成有前、后方向延伸一定距离的限位槽，所述转轴能在导流板打开和关闭时在限位槽内滑动。

7.如权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述铰接体上位于限位槽下方设有与限位槽连通的开口形成挂钩。

8.如权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述铰接体上固定有第一连杆轴(251’)，所述支架上还设有第二连杆轴(261’)，所述第一连杆轴(251’)上固定有连杆(262’)的一端，连杆(262’)的另一端与第二连杆轴(261’)转动连接。

9.如权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述碰扣组件包括固定在导流板前部的上表面的碰爪(27)，所述集烟罩(1)相对的位置设有与碰爪(27)卡接配合的碰扣体(28)。

10.如权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述碰爪(27)的头部(271)呈弧形，所述头部(271)下方的颈部(272)向中间内凹，所述碰扣体(28)的底部设有供碰爪(27)穿入的纵向的卡槽(281)，所述碰扣体(28)内设有横向的与卡槽(281)连通的定位通孔(282)，所述定位通孔(282)内位于卡槽(281)的两侧分别设有与颈部(272)配合的钢珠(285)，所述钢珠(285)通过弹簧(283)保持向颈部(272)方向的运动趋势。

11.如权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于，所述弹簧(283)的外侧与固定在碰扣体(28)侧面的丝堵(284)连接，所述弹簧(283)的内侧与所述钢珠(285)连接。

12.如权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流板的上表面后部通过焊接或粘接固定有第一连接座(24)，所述铰接体设置在第一连接座(24)上。

13.如权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流板的上表面前部通过焊接或粘接固定有第二连接座(24’)，所述碰爪(27)固定在第二连接座(24’)上。

14.如权利要求1-4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流板和集烟罩(1)的进风口之间设有滤网(4)。

15.如权利要求14所述的吸油烟机，其特征在于，所述滤网(4)包括多个左右并列布置的通风面(43)，所述通风面(43)呈左右两侧高、中间低的凹面，所述通风面(43)的两个侧面上开设有多个网孔(432)，所述通风面(43)中间的凹部形成引流槽(431)，所述通风面(43)下凹的深度由前端向后端逐渐增大。

16.如权利要求15所述的吸油烟机，其特征在于，所述通风面(43)外围设置有边框(41)，左右两侧的两个通风面(43)的侧面顶部分别延伸到边框(41)，所述引流槽(431)的后端与边框(41)之间在纵向上具有间隙。

17.如权利要求16所述的吸油烟机，其特征在于，所述边框(41)内平行、间隔地布置有多个前后延伸的连接条(42)，中间的各通风面(43)位于两个连接条(42)之间，左右两侧的通风面(43)位于连接条(42)和边框(41)之间，所述通风面(43)的两个侧面顶部延伸到相应侧的连接条(42)或边框(41)。

18.如权利要求1-4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述油杯结构(3)包括条形的油杯(31)和与集烟罩(1)下方固定的安装件(32)，所述油杯(31)顶部的两侧分别设有插片(311)，其特征在于，所述安装件(32)包括安装体(321)和压紧在安装体(321)上表面的弹簧片(322)，所述安装体(321)内开设有前端开口的供插片(311)插入的插槽(3211)，所述弹簧片(322)具有向下延伸入插槽(3211)内的凸起部(3221)，所述凸起部(3221)和插槽(3211)下表面的间隙厚度小于插片(311)的厚度，所述插片(311)上设有用于卡合凸起部(3221)的凹陷结构。

19.如权利要求18所述的吸油烟机，其特征在于，所述插槽(3211)的前端厚度逐渐增大。

20.如权利要求18所述的吸油烟机，其特征在于，所述凸起部(3221)呈球状，所述凹陷结构为定位孔或下凹部。

21.如权利要求18所述的吸油烟机，其特征在于，所述安装体(321)的后端具有向上的突起部(3212)，与所述集烟罩(1)的下沿后侧面配合。

22.如权利要求18所述的吸油烟机，其特征在于，所述弹簧片(322)和所述集烟罩(1)下表面之间设有垫片(323)，所述垫片(323)将弹簧片(322)压紧在安装体(321)上表面。

23.如权利要求1-4中任一项所述吸油烟机，其特征在于，所述导流板的后部边缘卷边，所述卷边处设置有多个间隔布置的滴油孔(23)。

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