CN110056922B - 一种油烟机挡板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种油烟机挡板，包括用于油烟导向的挡板，所述挡板包括多个所述瓣板呈放射形设置并且拼接构成筒状的油烟排放通道，所述油烟排放通道一端口朝向燃气灶设置，另一端口朝向并连通油烟机的排风口设置。每个所述瓣板一端分别铰接于油烟机的外壳，另一端为活动端并且在一个角度内摆动。油烟机吸烟口处的挡板可进行快速拆分，挡板可分成若干份瓣板，瓣板分离后，通过相邻瓣板之间的间隙对每块瓣板进行清理。因此避免了单从油烟机底部清理挡板的弊端。并且避免油烟机整体拆卸和减少油烟机零部件的拆卸；通过挡板板壁可进行加热，可利于油渍溶解，因此，可提高清理效率。
Description
技术领域
本发明涉及的是厨房电器领域，具体涉及的是油烟机，尤其是一种油烟机挡板。
背景技术
现有的油烟机长时间使用后，油烟吸入口处的挡板上粘接有油渍。由于受油烟机的吸程限制，导致油烟机距燃气灶的离不能过远，在处理油渍时需要将油烟机卸下或将其挡板拆下，处理油渍时比较费时费力。因此，鉴于上述，设计一种新型油烟机挡板。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：便于快速清理油烟机吸烟口处挡板的油渍，避免油烟机整体拆卸和减少油烟机零部件的拆卸。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供了一种油烟机挡板，包括用于油烟导向的挡板，所述挡板包括至少两个瓣板；多个所述瓣板呈放射形设置并且拼接构成筒状的油烟排放通道，所述油烟排放通道一端口朝向燃气灶设置，另一端口朝向并连通油烟机的排风口设置。每个所述瓣板一端分别铰接于油烟机的外壳，另一端为活动端并且在一个角度内摆动。
作为优选， 每个所述瓣板一端分别铰接于所述外壳靠近所述燃气灶端，另一端活动连接于所述排风口。
作为优选， 每个所述瓣板连接于所述排风口端分别向所述油烟排放通道内侧折弯，多个所述瓣板的折弯端拼接构成上顶板，所述上顶板板面朝向并连接于所述排风口，所述上顶板开设有若干个排风孔。
作为优选，所述上顶板与所述排风口之间安装有竖套，所述排风口为筒状结构，所述竖套一端滑动套装于所述排风口外壁，另一端浮动连接于所述上顶板板面。
作为优选，每个所述瓣板一端分别铰接于所述外壳靠近所述排风口端，并且连接于所述排风口，另一端活动连接于所述外壳靠近所述燃气灶端。
作为优选，每个所述瓣板与所述外壳铰接端分别设置有轴，所述轴两端分别安装齿轮；多个所述瓣板的所述齿轮相互啮合设置，实现多个所述瓣板的联动；任意一个所述瓣板的所述轴端部均可安装连接管，所述连接管延伸至所述外壳外侧，延伸端连接有用于驱动所述轴转动的电机或手柄。
作为优选，每个所述瓣板均为中空结构，所述中空结构内安装有电加热元件。
作为优选，所述电加热元件为PTC加热元件。
作为优选，所述外壳上安装有接油盒，所述接油盒端口朝向所述瓣板设置。
作为优选，所述接油盒抽插式安装于所述外壳。
本发明的有益效果是，本发明具有结构简单和使用方便的优点，油烟机吸烟口处的挡板可进行快速拆分，挡板可分成若干份瓣板，瓣板分离后，通过相邻瓣板之间的间隙对每块瓣板进行清理，即挡板的清理，因此避免了单从油烟机底部清理挡板的弊端。并且避免油烟机整体拆卸和减少油烟机零部件的拆卸；通过挡板板壁可进行加热，可利于油渍溶解。因此，可提高清理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例所提供的总体第一使用状态结构示意图；
图2是本发明实施例所提供的总体第二使用状态结构示意图；
图3是本发明实施例所提供的挡板第一使用状态结构示意图；
图4是本发明实施例所提供的挡板第二使用状态结构示意图；
图中：1.挡板，1.1.瓣板，1.11.上板，1.12.通风孔，1.2.齿轮，1.3.轴，1.4.连接管，2.外壳，3.排风口，4.接油盒，5.竖套。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。 应理解这些实施例是用于说明本发明而不是限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
在一种具体实施例中，如（图3和图4）所示，一种油烟机挡板，包括用于油烟导向的挡板1，在油烟与该挡板1接触时，可在上面产生油渍。
挡板1包括至少两个相同形状的瓣板1.1；当瓣板1.1为两个时，两瓣板1.1对称扣合设置构成筒状的油烟排放通道；当瓣板1.1为多个时，多个瓣板1.1呈放射形设置，并且端部拼接构成筒状的油烟排放通道，根据油烟机多为挂壁式安装结构，进而将瓣板1.1设为4个作为优选方案。构成的油烟排放通道一端口朝向燃气灶设置，使油烟进入该排放管道内，另一端口朝向并连通油烟机的排风口3设置；在排风口3与室外排烟管之间安装有排风机，排风机启动后可使油烟通过油烟排放通道进入排风口3并且通过室外排烟管排处室外。
如（图1和图2）所示，每个瓣板1.1一端分别铰接于油烟机的外壳2，另一端为活动端并且在一个角度内摆动，该角度的设定值应该满足多个瓣板1.1一端分开后可使手部进入瓣板1.1之间的空隙内，进而在清理油渍时，可从每个瓣板1.1的侧端进清理，不需要将油烟机从墙壁上拆卸下来或将整个挡板1从油烟机拆卸下来，也避免了单从油烟机底部清理挡板的弊端。
为了能够更清楚的解释瓣板1.1与外壳2的安装形式，进行以下陈述：
如（图1和图2）所示，当每个瓣板1.1一端分别铰接在外壳2靠近所述燃气灶端时，则另一端活动连接于排风口3，由此可知，挡板1的展开端在排风口3方向端，也可理解为，每个瓣板1.1朝向油烟机顶部端可向外侧展开和向内拼接设置。
如（图3和图4）所示，每个瓣板1.1连接于排风口3端分别向油烟排放通道内侧折弯；多个瓣板1.1的折弯端拼接构成上顶板1.11，上顶板1.11板面朝向并连接于排风口3，由此可知，上顶板1.11相当于横置在油烟排放通道内。在上顶板1.11上开设有若干个排风孔1.12，排风孔1.12可起到过滤和整流的作用，并且也可在上顶板1.11上加装用于过滤油烟部件对油烟进行进一步过滤。由此可得知，上顶板1.11可减少油烟进入排风口3内，油渍粘接在上顶板1.11上更便于清理。因此，通过顶板1.11横置在油烟排放通道内也可以得到启示，用于过滤油烟的结构并非仅限于上述顶板1.11结构，也可是横置在油烟排放通道内的一块或多块用的过滤网，并且该过滤网可安装在每个瓣板1.1可向外展开端。由于采用瓣板1.1折弯的方式可利于生产加工，可减少零部之间的连接结构，并且便于连接处的清理，因此，本方案将瓣板1.1折弯这种方式作为优选。
如（图1和图2）所示，在上顶板1.11与排风口3之间安装有竖套5，排风口3设置为筒状结构。将竖套5一端滑动套装于排风口3外壁，另一端浮动密封连接于上顶板1.11板面。该结构特点在于，当每个瓣板1.1一端向油烟排放通道外侧展开时，上顶板1.11端部也会向上摆动，为了使上顶板1.11和竖套5始终处于连接状态，上顶板1.11会推动竖套5沿排风口3外壁向上滑动，同时竖套5与上顶板1.11之间也进行滑动连接。因此，在排风口3与上顶板1.11之间采用竖套5连接可提高上顶板1.11与排风口3的连接密封性，并且通过竖套5也可以限定每个瓣板1.1端部的向外展开的角度，也可对每个瓣板1.1端部起到扶持的作用。这样连接结构也便于装卸和清理。
如（图3和图4）所示，在每个瓣板1.1与外壳2铰接端分别设置有轴1.3，轴1.3两端分别安装齿轮1.2，并且多个瓣板1.1的齿轮1.2相互啮合设置，使多组瓣板1.1同时摆动向外展开或拼接合拢。为了便于齿轮1.2安装，轴1.3两端分别延伸至瓣板1.1外侧一定距离，这个距离可使多个瓣板1.1的齿轮1.2啮合连接。通过上述可知，通过齿轮连接的主要目的在于传动，由于可实现传动的机构并非只限定齿轮，也可以使轴端采用铰链、万向轴传动方式连接，但是，由于齿轮1.2之间便于安装，并且便于多个瓣板1.1的连接，因此，本方案将齿轮传动连接作用优选方案。
如（图3和图4）所示，在任意一个瓣板1.1的轴1.3端部均可安连接管1.4，连接管1.4延伸至外壳2外侧，该延伸端连接有用于驱动轴1.3转动的电机或手柄，由此可知，连接管1.4相当于轴1.3的延长，主要目的是将轴1.3端延伸至油烟机外壳2的外侧，可通过电机或手柄在外壳2外侧驱动多组瓣板1.1同时摆动展开或拼接合拢，提高使用方便性。因此，也并非限定上述连接管1.4结构，也可以将其中一根轴1.3加长的方式延伸至外壳2外侧实现其目的。
每个瓣板1.1均为中空结构，中空结构内安装有电加热元件，电加热元件为PTC加热元件。通过电加热元件可使瓣板1.1表面的温度上升，利于油渍溶解，便于清理。
外壳2上安装有接油盒4，接油盒4抽插式安装于外壳2内。接油盒4端口朝向瓣板1.1设置利于溶解油渍掉落在接油盒4内。
为了能够使多个瓣板1.1朝向燃气灶端进行展开或拼接合拢，将每个瓣板1.1一端分别铰接于外壳2靠近排风口3端，并且连接于排风口3，另一端活动连接于外壳2靠近燃气灶端。通过上述可以得出，瓣板1.1铰接于外壳2靠近燃气灶端和瓣板1.1铰接于外壳2靠近排风口3端其工作原理和作用相同，并且驱动多个瓣板1.1同步运动的机构也相同，进而不在进行赘述，因此，本方案也可采用此连接方式。
具体工作过程，油烟机使用时，多组瓣板1.1拼接构成挡板1，即筒状的油烟排放通道；油烟排放通道一端口朝向燃气灶设置，另一端口朝向并连通油烟机的排风口3设置，在排风口3与室外排烟管之间安装有排风机，排风机启动后可使油烟通过油烟排放通道进入排风口3并且最终排处室外。
当对油烟机挡板1进行清理时，通过手部或电机驱动连接管1.4转动使多个一端瓣板1.1展开设置，展开后的瓣板1.1之间产生空隙结构，手部进入该空隙内，对瓣板1.1进行清理，即对挡板1进行清理，因此，在清理过程中不需要将油烟机从墙壁上拆卸下来或将整个挡板1的拆卸，也避免了单从油烟机底部清理挡板的弊端，进而提高清理效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种油烟机挡板，包括用于油烟导向的挡板（1），其特征在于，所述挡板（1）包括两个或多于两个的瓣板（1.1）；当所述瓣板（1.1）为两个时，所述两瓣板（1.1）对称扣合设置构成筒状的油烟排放通道；当所述瓣板（1.1）为多于两个时，多个所述瓣板（1.1）呈放射形设置，并且端部拼接构成筒状的油烟排放通道；所述油烟排放通道一端口朝向燃气灶设置，另一端口朝向并连通油烟机的排风口（3）设置；
每个所述瓣板（1.1）一端分别铰接于油烟机的外壳（2），另一端为活动端并且在一个角度内摆动，该角度的设定值应该满足多个瓣板（1.1）一端分开后可使手部进入瓣板（1.1）之间的空隙内。
2.如权利要求1所述的一种油烟机挡板，其特征在于，每个所述瓣板（1.1）一端分别铰接于所述外壳（2）靠近所述燃气灶端，另一端活动连接于所述排风口（3）。
3.如权利要求2所述的一种油烟机挡板，其特征在于，每个所述瓣板（1.1）连接于所述排风口（3）端分别向所述油烟排放通道内侧折弯，多个所述瓣板（1.1）的折弯端拼接构成上顶板（1.11），所述上顶板（1.11）板面朝向并连接于所述排风口（3），所述上顶板（1.11）开设有若干个排风孔（1.12）。
4.如权利要求3所述的一种油烟机挡板，其特征在于，所述上顶板（1.11）与所述排风口（3）之间安装有竖套（5），所述排风口（3）为筒状结构，所述竖套（5）一端滑动套装于所述排风口（3）外壁，另一端浮动连接于所述上顶板（1.11）板面。
5.如权利要求1所述的一种油烟机挡板，其特征在于，每个所述瓣板（1.1）一端分别铰接于所述外壳（2）靠近所述排风口（3）端，并且连接于所述排风口（3），另一端活动连接于所述外壳（2）靠近所述燃气灶端。
6.如权利要求4或5所述的一种油烟机挡板，其特征在于，每个所述瓣板（1.1）与所述外壳（2）铰接端分别设置有轴（1.3），所述轴（1.3）两端分别安装齿轮（1.2）；多个所述瓣板（1.1）的所述齿轮（1.2）相互啮合设置，实现多个所述瓣板（1.1）的联动；
其中一个所述瓣板（1.1）的所述轴（1.3）端部均可安装连接管（1.4），所述连接管（1.4）延伸至所述外壳（2）外侧，延伸端连接有用于驱动所述轴（1.3）转动的电机或手柄。
7.如权利要求6所述的一种油烟机挡板，其特征在于，每个所述瓣板（1.1）均为中空结构，所述中空结构内安装有电加热元件。
8.如权利要求7所述的一种油烟机挡板，其特征在于，所述电加热元件为PTC加热元件。
9.如权利要求8所述的一种油烟机挡板，其特征在于，所述外壳（2）上安装有接油盒（4），所述接油盒（4）端口朝向所述瓣板（1.1）设置。
10.如权利要求9所述的一种油烟机挡板，其特征在于，所述接油盒（4）抽插式安装于所述外壳（2）。
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