CN215112814U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟机，所述油烟机包括：设置有吸风口的进风装置、与所述进风装置分体设置且通过管路与所述进风装置相连通的抽风装置，所述抽风装置的上游管路中设置有过滤机构，所述过滤机构包括至少一个过滤件，所述过滤件相较于所述管路的延伸方向倾斜设置。本实用新型提供的油烟机能够在实现滤油的基础上，保证风量处于较大范围。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型涉及抽油烟设备技术领域，特别涉及一种油烟机。

背景技术

油烟机已经成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。油烟机主要功能是在烹饪时吸除油烟，从而维持厨房一个良好的环境。现有的油烟机可以包括：设置有风机的机箱和位于机箱下方且与该机箱相连通的进风装置。油烟机在使用时，驱动风机，使得炉灶上方一定的空间范围内形成负压区，将室内的油烟吸入油烟机内部，后续烟气通过管道排出室外。

对于现有的风机直接安装在机箱内的油烟机而言，其主要存在如下缺点：首先，风机运转带动烟气流动时不可避免地会产生较大噪音，导致用户在烹饪时使用体验较差；其次，风机在运转时产生的离心力使得油烟吸附在风扇的周围，会导致风阻增大，转速变慢，吸烟效果下降，同时也会影响油烟机的使用寿命。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型的目的之一是提供一种油烟机，能够在实现滤油的基础上，保证风量处于较大范围。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种油烟机，包括：设置有吸风口的进风装置、与所述进风装置分体设置且通过管路与所述进风装置相连通的抽风装置，所述抽风装置的上游管路中设置有过滤机构，所述过滤机构包括至少一个过滤件，所述过滤件相较于所述管路的延伸方向倾斜设置。

进一步的，所述上游管路包括容置腔，所述过滤机构包括设置于所述容置腔的至少一个过滤件，所述过滤件相较于所述管路的延伸方向倾斜设置。

进一步的，所述管路包括吊顶至所述抽风装置之间的第一管道和吊顶至所述进风装置之间的第二管道，所述过滤机构设置在所述第一管道和/或第二管道中。

进一步的，所述容置腔位于所述进风装置的出口至吊顶之间。

进一步的，所述第二管路中至少部分管路的横截面大于所述第一管路，所述容置腔为横截面大于所述第一管路的至少部分所述第二管路。

进一步的，所述容置腔的横截面与风机尺寸相匹配。

进一步的，所述过滤机构的最底端距离灶台不小于700毫米，所述过滤机构的最顶端距离灶台不大于1300毫米。

进一步的，所述容置腔在沿着所述管路的延伸方向上具有相对的第一端和第二端，以及围设所述第一端和第二端之间的侧壁，所述侧壁与所述第二端之间的夹角设置有第一安装部，所述过滤件的至少一个端部位于所述第一安装部处。

进一步的，所述过滤件包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和所述第二滤网靠近所述第一端的底端相对设置，靠近所述第二端的顶端分别位于所述第一安装部处，所述第一滤网与所述第二滤网之间形成第一预定夹角。

进一步的，所述第一滤网和第二滤网基于所述容置腔的中心面对称设置，所述容置腔还包括设置在所述第一端且用于安装所述第一滤网和第二滤网底端的第二安装部，所述第二安装部位于所述中心面处。

进一步的，所述过滤机构包括沿管路的延伸方向上设置的第一过滤件和第二过滤件，所述第一过滤件包括第三滤网和第四滤网，所述第二过滤件包括第五滤网和第六滤网，所述第三滤网和第四滤网靠近所述第一端的一端相对设置，背离所述第一端的一端分别固定在所述侧壁上；所述第三滤网和所述第四滤网之间形成第二预定夹角；所述第五滤网和第六滤网靠近所述第一端的一端相对设置，背离所述第一端的一端分别位于所述第一安装部处；所述第五滤网和所述第六滤网之间形成第三预定夹角。

进一步的，所述容置腔中还设置有固定件，所述第三滤网和第四滤网通过所述固定件相对接，所述第五滤网和第六滤网通过所述固定件相对接。

进一步的，所述第三滤网与所述第五滤网相平行或接近平行，所述第四滤网和所述第六滤网相平行或接近平行。

进一步的，所述第三滤网的开孔不小于所述第五滤网的开孔，所述第四滤网的开孔不小于所述第六滤网的开孔。

进一步的，所述过滤件包括一个滤网，所述侧壁与所述第一端之间设置有第三安装部，所述滤网的一端位于或靠近所述第三安装部设置，另一端位于所述第一安装部设置，所述过滤件与所述侧壁之间形成第四预定夹角。

进一步的，所述过滤件的滤网通过折叠形成，所述滤网包括至少一个折叠部。

进一步的，所述过滤件还包括围框，所述滤网设置于所述围框中，且通过所述围框与所述容置腔/固定件相连接。

进一步的，所述进风装置包括第一吸风口和第二吸风口，所述第一滤网与所述第一吸风口对应设置，至少用于所述第一吸风口的油烟过滤，所述第二滤网与所述第二吸风口对应设置，至少用于所述第二吸风口的油烟过滤；或者，第三滤网和第五滤网与所述第一吸风口对应设置，至少用于所述第一吸风口的油烟过滤，第二滤网和第四滤网与所述第二吸风口对应设置，至少用于所述第二吸风口的油烟过滤。

进一步的，所述过滤件的滤网呈波浪形。

由以上本申请实施方式提供的技术方案可见，本申请所提供的油烟机，在所述抽风装置的上游管路中设置有过滤机构，该过滤机构可以包括至少一个过滤件，所述过滤件相较于所述管路的延伸方向倾斜设置。该过滤机构通过在相对管路的延伸方向倾斜设置过滤件，一方面用于实现滤油功能，另一方面能够保证足够风量。具体的，当该过滤件相对管路的延伸方向倾斜设置后，相对于垂直于管路的延伸方向设置的方式，能够增大通风面积，从而减小风量损失，进而保证具有足够的风量；此外，当通风面积较大时，有利于将过滤件的网孔直径做小，从而能够保证滤油效率。

附图说明

图1是本申请一个实施方式提供的油烟机的结构示意图；

图2是本申请第一个实施方式提供的油烟机过滤机构的主视图；

图3是本申请第一个实施方式提供的油烟机过滤机构的结构示意图；

图4是本申请第二个实施方式提供的油烟机过滤机构的主视图；

图5是本申请第三个实施方式提供的油烟机过滤机构的主视图；

图6是本申请实施方式中提供的过滤件的结构示意图；

图7是本申请实施方式中提供的过滤件的主视图。

附图标记说明：

1、进风装置；11、第一吸风口；12、第二吸风口；

21、第一管路；22、第二管路；

20、容置腔；201、第一端；202、第二端；203、侧壁；204、第一安装部；205、第二安装部；206、第三安装部；200、中心面；

3、抽风装置；

4、过滤机构；41、第一滤网；42、第二滤网；43、第三滤网；44、第四滤网；45、第五滤网；46、第六滤网；47、固定件；40、滤网；401、围框；402、折叠部；

5、吊顶。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种油烟机，能够在实现滤油的基础上，保证风量处于较大范围。

请结合参阅图1至图7，本申请实施方式中提供的一种油烟机可以包括：设置有吸风口的进风装置1、与所述进风装置1分体设置且通过管路与所述进风装置1相连通的抽风装置3。所述抽风装置3的上游管路中设置有过滤机构4。所述过滤机构4包括至少一个过滤件。所述过滤件相较于所述管路的延伸方向倾斜设置。

该油烟机可以包括呈分体设置的进风装置1和抽风装置3。其中，该进风装置1靠近用户侧设置，该抽风装置3远离用户侧设置。具体的，该抽风装置3和进风装置1可以安装在吊顶5的两侧，具体来说，进风装置1可以安装在吊顶5的下方，而该抽风装置3可以安装在吊顶5的上方。

在本说明书中，该进风装置1与抽风装置3之间可以通过管路连通。该管路可以为具有一定壁厚的管道，其一端与进风装置1相连接，另一端与抽风装置3相连接。当然，该管路还可能是预留的烟气通道，具体的，该管路的形成方式本申请在此并不限定。

其中，该进风装置1可以为设置有吸风口的任意一种形式，例如，该进风装置1可以为集烟罩的形式，此外，该进风装置1还可以为设置有吸风口的管路等其他形式，在本说明书中，该进风装置1主要以集烟罩的形式进行举例说明，其他形式可以参照该形式进行类比参照，本申请在此不再展开一一阐述。

该抽风装置3包括壳体和进风口设置在所述壳体内的风机。具体的，该风机可以为单进风风机，也可以为双进风风机，或者可以为多个风机系统等，其具体形式本申请在此并不作具体的限定。对油烟机而言，抽风装置3是噪声产生的主要来源，当将抽风装置3远离用户侧设置后，有利于减弱风机工作时所产生的噪声对用户的影响。此外，当风机远离炉灶之后，大大减小了吸附在风机的叶轮和蜗壳的油烟，风机上不容易累积油脂，从而保证风机运行时的可靠性，延长了风机的使用寿命。

在本说明书中，在所述抽风装置3的上游管路中设置有过滤机构4，该过滤机构4可以包括至少一个过滤件，所述过滤件相较于所述管路的延伸方向倾斜设置。该过滤机构4通过在相对管路的延伸方向倾斜设置过滤件，一方面用于实现滤油功能，另一方面能够保证足够风量。具体的，当该过滤件相对管路的延伸方向倾斜设置后，相对于垂直于管路的延伸方向设置的方式，能够增大通风面积，从而减小风量损失，进而保证具有足够的风量；此外，当通风面积较大时，有利于将过滤件的网孔直径做小，从而能够保证滤油效率。

在本说明书中，该抽风装置3的上游管路可以包括容置腔20，该容置腔20用于安装该过滤机构4。具体的，该容置腔20可以由具有预定尺寸的壳体形成。该容置腔20的横截面积与抽风装置3上游管路的横截面积可以不同。一般的，该容置腔20的横截面积大于抽风装置3上游管路的横截面积。此外，该容置腔20也可以由该抽风装置3上游管路中的一段管路形成。

当该抽风装置3的上游管路设置容置腔20时，所述过滤机构4包括设置于所述容置腔20的至少一个过滤件，所述过滤件相较于所述管路的延伸方向倾斜设置。也就是说，当该抽风装置3上游管路设置有容置腔20时，该过滤件倾斜设置在该容置腔20中。

在一个实施方式中，所述管路包括吊顶5至所述抽风装置3之间的第一管道和吊顶5至所述进风装置1之间的第二管道。所述过滤机构4设置在所述第一管道和/或第二管道中。在烟气流动方向上，该第二管道位于该第一管道的上游。

该过滤机构4可以设置在位于上游的第二管路22中。该第二管路22可以位于吊顶5以下。例如，对于设置有吊顶5的用户而言，吊顶5一般位置相对较高，且一般不会进行频繁的拆卸安装。为了保证该过滤机构4后续清洗维护的便捷性，可以将该过滤机构4安装在位于上游的第二管路22中。当然，该过滤机构4也可以设置在位于下游的第一管路21中。其中，该第一管路21可以位于吊顶5以上。此外，该过滤机构4可以为多个，位于吊顶5上方的第一管道、位于吊顶5和进风装置1之间的第二管路22均可以设置该过滤机构4。整体上，该过滤机构4的安装位置可以根据用户的特定安装环境等作适应性调整。

在本说明书中，主要以该过滤机构4位于吊顶5至所述抽风装置3之间的第二管路22的实施方式进行展开介绍，其他安装位置可以根据该实施方式适应性调整，本申请在此不再一一展开。

其中，对于该过滤机构4位于吊顶5和进风装置1之间的第二管路22的实施方式而言，用于容纳过滤件的容置腔20相应的可以位于所述进风装置1的出口至吊顶5之间。

为了同时兼顾滤油效果和风量，该过滤件的尺寸有特定的要求。为了保证用于设置过滤件的容置腔20能够满足过滤件的安装需求，所述第二管路22中至少部分管路的横截面大于所述第一管路21，即所述容置腔20可以为横截面大于所述第一管路21的至少部分所述第二管路22。

在本说明书中，该容置腔20可以由与该第二管路22一体成型的一段变截面管路形成。此外，该容置腔20也可以为由通过密封连接的方式安装在第二管路22中的一个箱体形成。例如，当该容置腔20由箱体形成时，所述容置腔20的横截面与风机尺寸相匹配，也就是说，该容置腔20能够用于安装风机。该风机可以与上述抽风装置3实现相同的功能。特别是对于一些现有的油烟机而言，其在集烟罩出口的至吊顶5之间的位置通常设置有风机箱。该风机箱原来用于安装风机。而本申请可以在现有的油烟机的基础上进行改造，利用原来风机箱形成该容置腔20，并将原来风机箱中的风机设置在吊顶5上方的管路中，从而一方面可以有效地降低生产成本，另一方面能够低成本化地对现有用户家中的油烟机进行升级改进。

在一个实施方式中，所述过滤机构4的最底端距离灶台不小于700毫米，所述过滤机构4的最顶端距离灶台不大于1300毫米。

在本实施方式中，该过滤机构4的最底端可以与该容置腔20的第一端201位置相同或相接近，该过滤机构4的最顶端可以与该容置腔20的第二端202位置相同或相接近。一般的，油烟机特别是包括侧吸结构的油烟机，其最低端距离灶台的范围在300毫米至350毫米。如图1所示，该容置腔20的第一端201(即图1中的下端)可以与该进风装置1的顶面相配接，结合本申请中该容置腔20的高度尺寸、该容置腔20距离该进风装置1的高度尺寸以及油烟机的最低距离至灶台的高度范围要求后，该过滤机构4的最底端距离灶台在大于或等于700毫米，最顶端距离灶台在小于或等于1300毫米时，该油烟机既能够满足设计需求，同时能够较佳匹配用户的使用需求。此外，将过滤机构设置在前述高度尺寸范围，可以更便捷地利用原来风机箱形成该容置腔20。

请结合参阅图1、图2至图5，所述容置腔20在沿着所述管路的延伸方向上具有相对的第一端201和第二端202，以及围设所述第一端201和第二端202之间的侧壁203。所述侧壁203与所述第二端202之间的夹角设置有第一安装部204，所述过滤件的至少一个端部位于所述第一安装部204处。

在本实施方式中，该容置腔20在沿着管路的延伸方向具有相对的第一端201和第二端202。其中，该第一端201位于相对的上游，该第二端202位于相对的下游。当该容置腔20位于进风装置1的出口至吊顶5之间的管路中时，该第一端201可以为相对的下端，该第二端202可以为相对上端。此外，当该容置腔20位于其他位置，例如吊顶5至抽风装置3之间的管路中时，该第一端201和第二端202之间可以为相对的左右两端。该侧壁203可以根据该容置腔20形成方式的不同而不同，例如，该容置腔20为管路中的一段管路时，该侧壁203可以为一段管路的管壁，当该容置腔20为设置在管路中的壳体(例如，原风机箱)时，该容置腔20可以主要由壳体的内壁形成。

以下的实施方式和附图中，主要以该容置腔20位于进风装置1的出口至吊顶5之间的管路中为例进行展开说明。该容置腔20具有相对的第一端201和第二端202，以及围设在该第一端201和第二端202之间的侧壁203。该侧壁203与第二端202之间的夹角处设置有第一安装部204。该第一安装部204用于固定过滤件的一端。具体的，该第一安装部204可以为卡槽的形式，此外，该第一安装部204还可以其他能够固定过滤件的端部的形式，该第一安装部204的具体形式本申请在此并不做具体的限定。

当该过滤件的至少一个端部位于该第一安装部204处时，对于倾斜设置的过滤件而言，其能够保证该过滤件位置具有较大通风面积，从而减小风量损失。以下将结合具体的实施方式展开说明该过滤机构4。

在第一个实施方式中，请结合参阅图1、图2、图3，所述过滤件包括第一滤网41和第二滤网42。所述第一滤网41和所述第二滤网42靠近所述第一端201的底端相对设置，靠近所述第二端202的顶端分别位于所述第一安装部204处，所述第一滤网41与所述第二滤网42之间形成第一预定夹角。

在本实施方式中，该过滤件可以包括第一滤网41和第二滤网42。其中，该第一滤网41和第二滤网42靠近第一端201的底端相对设置。具体的，两者可以直接相连抵接，此外也可以通过固定件47相连接，两个滤网底端的设置方式本申请在此并不作具体的限定。该第一滤网41和第二滤网42在靠近第二端202的顶端分别位于第一安装部204处。用于安装该第一滤网41的第一安装部204和用于安装该第二滤网42的第一安装部204的位置不同，可以关于容置腔20的中心面200对称设置。当该第一滤网41和第二滤网42按照上述位置进行定位安装后，两者之间形成有第一预定夹角，整体呈开口朝上的V字型。对于该第一预定夹角而言，若该容置腔20的边长为a，高度为b，该第一预定夹角可以为arctan(a/b)。

该过滤件的具体设置，特别是角度设置是结合气流的流动方向进行设定的，当该过滤件呈开口朝上的V字型时，相对于其他形式，具有明显的优势。例如，相对于呈水平的一字型排布，本申请的V字型布置能够明显增大通风面积；相对于开口朝下的V字型(即倒V字型布置)，由于气流是从下向上流动，若呈倒V字型布置，首先安装结构会占用出风口面积，导致阻力增大；其次，气体从下往上流动时，向中间汇集，若呈倒V字型布置，气流先向两侧流动，再向中间汇集，相当于多了一个拐弯，同样会导致阻力增大。整体上，本申请所提供的V字型布置符合流体运动规律，通风面积大，且阻力小。

进一步的，所述第一滤网41和第二滤网42基于所述容置腔20的中心面200对称设置。所述容置腔20还包括设置在所述第一端201且用于安装所述第一滤网41和第二滤网42底端的第二安装部205，所述第二安装部205位于所述中心面200处。

在本实施方式中，该第一滤网41和第二滤网42可关于容置腔20的中心面200对称设置，以保证中心面200两侧均匀进风。其中，该第二安装部205可以为两个分体设置的第一卡槽和第二卡槽，两个卡槽侧向可以相接触，固定在容置腔20内；此外，该第二安装部205也可以为一体构造成型的结构，该第一滤网41和第二滤网42的底端能同时通过该第二安装部205安装定位。具体的，该第二安装部205的形式可以为任意实现定位安装的结构，本申请在此并不作具体的限定。

如图1所示，在一个具体的实施方式中，所述进风装置1包括第一吸风口11和第二吸风口12，所述第一滤网41与所述第一吸风口11对应设置，至少用于对自所述第一吸风口11进入的油烟进行过滤，所述第二滤网42与所述第二吸风口12对应设置，至少用于对自所述第二吸风口12进入的油烟过滤。

在本实施方式中，该进风装置1可以包括第一吸风口11和第二吸风口12，以所述中心面200为分界面，该第一滤网41与该第一吸风口11位于相同的一侧，第二滤网42与第二吸风口12位于相同的另一侧。从第一吸风口11进入的油烟大部分通过第一滤网41向上流动直至排向排烟通道；从第二吸风口12进入的油烟大部分通过第二滤网42向上流动直至排向排烟通道。当然，自第一吸风口11进入的油烟也可能存在少部分流向第二滤网42侧；或者，自第二吸风口12进入的油烟也可能存在少部分流向第一滤网41侧。当该进风装置1单侧进风时，利用对应侧的滤网可以实现滤油和大风量进风，当进风装置1双侧同时进风时，两侧的滤网可以均匀地大风量进风，且保证滤油功能。此外，此种滤网与吸风口对应设置的方式，对于习惯于较多使用与其中一个吸风口对应的灶具的用户而言，可以更便捷更经济地实现滤网更换，比如当用户较多地使用第一吸风口11时，第一滤网41相较于第二滤网42会过滤更多的油烟，因此，当第一滤网41过滤效果不佳需要更换时，用户可以仅更换第一滤网41，而不用同时更换仍然可以实现有效过滤的第二滤网42。

在第二个实施方式中，请结合参阅图4，所述过滤机构4包括沿管路的延伸方向上设置的第一过滤件和第二过滤件，所述第一过滤件包括第三滤网43和第四滤网44，所述第二过滤件包括第五滤网45和第六滤网46。所述第三滤网43和第四滤网44靠近所述第一端201的一端相对设置，背离所述第一端201的一端分别固定在所述侧壁203上；所述第三滤网43和所述第四滤网44之间形成第二预定夹角；所述第五滤网45和第六滤网46靠近所述第一端201的一端相对设置，背离所述第一端201的一端分别位于所述第一安装部204处；所述第五滤网45和所述第六滤网46之间形成第三预定夹角。

在本实施方式中，该过滤机构4与第一个实施方式中过滤机构4的主要不同之处在于在沿着流体流动方向上，该过滤机构4设置有两层V字型滤网，而第一个实施方式中的过滤机构4设置有一层V字型滤网。

具体的，该过滤机构4包括第一过滤件和第二过滤件。其中，第一过滤件包括相对接的第三滤网43和第四滤网44，第三滤网43和第四滤网44拼接成第一个V字型滤网，所述第三滤网43和所述第四滤网44之间形成第二预定夹角。第二过滤件包括相对接的第五滤网45和第六滤网46，该第五滤网45和第六滤网46拼接成第二个V字型滤网，所述第五滤网45和所述第六滤网46之间形成第三预定夹角。

其中，该第三滤网43和第四滤网44靠近第一端201的一端(图示位置的底端)相对设置。具体的，两者可以直接相抵接，此外也可以通过固定件47相连接，两个滤网底端的设置方式本申请在此并不作具体的限定。当该第三滤网43和第四滤网44的底端通过固定件47连接时，所述容置腔20的内壁上可以设置有固定件47，所述第三滤网43和第四滤网44通过所述固定件47相对接。该固定件47的具体形式可以参照上述第二安装部205的形式，或者为其他能够实现对第三滤网43和第四滤网44的端部进行定位的形式，该固定件47的具体形式本申请在此并不作具体的限定。

该第五滤网45和第六滤网46靠近所述第一端201的一端相对设置，背离所述第一端201的一端分别位于所述第一安装部204处。同样的，该第五滤网45和第六滤网46靠近第一端201的一端相对设置，具体可以为直接相抵接，也可以通过固定件47相连接。此外，该第五滤网45和第六滤网46背离第一端201的一端(图示位置的顶端)可以通过两个相对的第一安装部204固定。

进一步的，所述第五滤网45和第六滤网46也通过所述固定件47相对接。具体的，该第五滤网45和第六滤网46的下端可以通过固定件47对接定位。该固定件47的具体形式可以参照上述第二安装部205的形式，或者为其他能够实现对第五滤网45和第六滤网46的端部进行定位的形式，该固定件47的具体形式本申请在此并不作具体的限定。

在一个实施方式中，所述第三滤网43与所述第五滤网45相平行或接近平行，所述第四滤网44和所述第六滤网46相平行或接近平行。

在本实施方式中，该第一过滤件和第二过滤件可以间隔一定的间距，在流体流路上形成两层滤油结构。其中，第三滤网43和第五滤网45可以平行或接近平行。该第四滤网44和第六滤网46可以平行或接近平行。理论上，当该第三滤网43和第五滤网45相平行，该第四滤网44和第六滤网46相平行时，有利于气流以最小的阻力流经该容置腔20，从而保证管道中的风量。但是考虑到安装误差或制造误差等客观情况，该第三滤网43和第五滤网45之间，以及该第四滤网44和第六滤网46之间的夹角可能在一个较小的误差范围内。

在一个实施方式中，所述第三滤网43的开孔不小于所述第五滤网45的开孔，所述第四滤网44的开孔不小于所述第六滤网46的开孔。

在本实施方式中，每个过滤件的滤网均设置有开孔。其中，位于上游的第一过滤件的滤网开孔大于或等于位于下游的第二过滤件的滤网开孔，如此，可以利用位于上游的第一过滤件对烟气中的油液进行初级过滤而不过多地影响风量；后续再利用第二过滤件对烟气进行二级过滤，进一步提升滤油效果。

当然，在一些其他的实施方式中，在沿着流体流动方向上，该过滤件的个数还可以为2个以上，具体的，其可以根据过滤件的具体结构、以及油烟机的使用环境等进行适应性设计，本申请在此不再展开一一举例。

在一个实施方式中，所述进风装置1包括第一吸风口11和第二吸风口12，第三滤网43和第五滤网45与所述第一吸风口11对应设置，至少用于所述第一吸风口11的油烟过滤，第二滤网42和第四滤网44与所述第二吸风口12对应设置，至少用于所述第二吸风口12的油烟过滤。

在本实施方式中，当该进风装置1包括第一吸风口11和第二吸风口12，且该过滤件包括第一过滤件和第二过滤件时，该第一过滤件和第二过滤件可以关于该容置腔20的中心面200对称设置。位于中心面200一侧的第三滤网43和第五滤网45与第一吸风口11对应设置，主要用于过滤该第一吸风口11流入的油烟中的油液；位于中心面200另一侧的第四滤网44和第六滤网46与第二吸风口12对应设置，主要用于过滤该第二吸风口12流入的油烟的油液。

请结合参阅图5，在第三个实施方式中，所述过滤件包括一个滤网，所述侧壁203与所述第一端201之间设置有第三安装部206，所述滤网的一端位于或靠近所述第三安装部206设置，另一端位于所述第一安装部204设置，所述过滤件与所述侧壁203之间形成第四预定夹角。

在本实施方式中，该过滤件还可以包括一个滤网。当该过滤件包括一个滤网时，该滤网可以整体沿着该容置腔20的对角设置。例如，该容置腔20的侧壁203与第一端201之间设置有第三安装部206，该滤网的上端设置在第一安装部204处，下端设置在第三安装部206处，从而与侧壁203之间形成第四预定夹角。该第三安装部206的具体形式可以与该第一安装部204的形式相同或相类似，具体的，请参照第一安装部204的具体描述，本申请在此不再展开赘述。

请结合参阅图6和图7，在本说明书的实施方式中，所述过滤件的滤网40可以通过折叠形成，所述滤网40包括至少一个折叠部402。当该过滤件的滤网40通过折叠形成时，能够增大该过滤件的流通截面，能起到较佳的滤油效果，同时保证风量处于较大范围。在一个具体的实施例中，所述过滤件的滤网可以呈波浪形。

进一步的，所述过滤件还包括围框401，所述滤网40设置于所述围框401中，且通过所述围框401与所述容置腔20或者固定件47相连接。

在本实施方式中，该过滤件的滤网40具有一定的变形能力。为了保证该过滤件安装时的可靠性，可以在该滤网40的外围设置围框401。通过设置该围框401一方面可以对该滤网40进行定型，另一方面也可以利用该围框401与容置腔20或者固定件47进行可靠地连接。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处，不同之处可以任意相互组合。

以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (19)

1.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机包括设置有吸风口的进风装置、与所述进风装置分体设置且通过管路与所述进风装置相连通的抽风装置，所述抽风装置的上游管路中设置有过滤机构，所述过滤机构包括至少一个过滤件，所述过滤件相较于所述管路的延伸方向倾斜设置。

2.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述上游管路包括容置腔，所述过滤机构包括设置于所述容置腔的至少一个过滤件，所述过滤件相较于所述管路的延伸方向倾斜设置。

3.如权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述管路包括吊顶至所述抽风装置之间的第一管道和吊顶至所述进风装置之间的第二管道，所述过滤机构设置在所述第一管道和/或第二管道中。

4.如权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述容置腔位于所述进风装置的出口至吊顶之间。

5.如权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述第二管路中至少部分管路的横截面大于所述第一管路，所述容置腔为横截面大于所述第一管路的至少部分所述第二管路。

6.如权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述容置腔的横截面与风机尺寸相匹配。

7.如权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述过滤机构的最底端距离灶台不小于700毫米，所述过滤机构的最顶端距离灶台不大于1300毫米。

8.如权利要求2至7任一所述的油烟机，其特征在于，所述容置腔在沿着所述管路的延伸方向上具有相对的第一端和第二端，以及围设所述第一端和第二端之间的侧壁，所述侧壁与所述第二端之间的夹角设置有第一安装部，所述过滤件的至少一个端部位于所述第一安装部处。

9.如权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述过滤件包括第一滤网和第二滤网，

所述第一滤网和所述第二滤网靠近所述第一端的底端相对设置，靠近所述第二端的顶端分别位于所述第一安装部处，所述第一滤网与所述第二滤网之间形成第一预定夹角。

10.如权利要求9所述的油烟机，其特征在于，所述第一滤网和第二滤网基于所述容置腔的中心面对称设置，所述容置腔还包括设置在所述第一端且用于安装所述第一滤网和第二滤网底端的第二安装部，所述第二安装部位于所述中心面处。

11.如权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述过滤机构包括沿管路的延伸方向上设置的第一过滤件和第二过滤件，所述第一过滤件包括第三滤网和第四滤网，所述第二过滤件包括第五滤网和第六滤网，

所述第三滤网和第四滤网靠近所述第一端的一端相对设置，背离所述第一端的一端分别固定在所述侧壁上；所述第三滤网和所述第四滤网之间形成第二预定夹角；

所述第五滤网和第六滤网靠近所述第一端的一端相对设置，背离所述第一端的一端分别位于所述第一安装部处；所述第五滤网和所述第六滤网之间形成第三预定夹角。

12.如权利要求11所述的油烟机，其特征在于，所述容置腔中还设置有固定件，所述第三滤网和第四滤网通过所述固定件相对接，所述第五滤网和第六滤网通过所述固定件相对接。

13.如权利要求11所述的油烟机，其特征在于，所述第三滤网与所述第五滤网相平行或接近平行，所述第四滤网和所述第六滤网相平行或接近平行。

14.如权利要求11或13所述的油烟机，其特征在于，所述第三滤网的开孔不小于所述第五滤网的开孔，所述第四滤网的开孔不小于所述第六滤网的开孔。

15.如权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述过滤件包括一个滤网，所述侧壁与所述第一端之间设置有第三安装部，所述滤网的一端位于或靠近所述第三安装部设置，另一端位于所述第一安装部设置，所述过滤件与所述侧壁之间形成第四预定夹角。

16.如权利要求8述的所述的油烟机，其特征在于，所述过滤件的滤网通过折叠形成，所述滤网包括至少一个折叠部。

17.如权利要求14所述的油烟机，其特征在于，所述过滤件还包括围框，所述滤网设置于所述围框中，且通过所述围框与所述容置腔/固定件相连接。

18.如权利要求9或11所述的油烟机，其特征在于，所述进风装置包括第一吸风口和第二吸风口，所述第一滤网与所述第一吸风口对应设置，至少用于所述第一吸风口的油烟过滤，所述第二滤网与所述第二吸风口对应设置，至少用于所述第二吸风口的油烟过滤；或者，第三滤网和第五滤网与所述第一吸风口对应设置，至少用于所述第一吸风口的油烟过滤，第二滤网和第四滤网与所述第二吸风口对应设置，至少用于所述第二吸风口的油烟过滤。

19.如权利要求8述的所述的油烟机，其特征在于，所述过滤件的滤网呈波浪形。

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