CN220101574U - 一种智能排油烟风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能排油烟风机，包括风机箱，所述风机箱内有圆柱状的风机腔，所述风机箱的两端分别设置进气口和出气口，所述风机腔内设有风机叶片和刮板，所述风机箱上连接有防护罩壳，所述防护罩壳的一端伸入至所述风机箱内并连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴连接所述风机叶片，所述第二转轴通过连接杆连接所述刮板，所述刮板抵接于所述风机箱的内周壁上，所述风机腔的底部设有集油槽，所述防护罩壳的另一端位于所述风机箱外，所述风机箱的外部设有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴均伸至所述防护罩壳内，所述防护罩壳内设有第一传动组件和第二传动组件。

Description

一种智能排油烟风机

技术领域

本实用新型涉及排油烟风机技术领域，具体涉及一种智能排油烟风机。

背景技术

排油烟风机是一种餐饮业必不可少的设备，用于抽吸灶台燃烧的废物和将烹饪过程中产生的对人体有害的油烟排至室外，解决厨房烹饪油烟问题，保证人身健康和提高环境质量的,餐饮业厨房工作环境比较恶劣。

现有的排油烟风机,存在以下缺点：1、电机内置，对风道的阻挡大，导致油烟的排放不够通畅；2、油污容易粘附在风机箱的内壁上。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种智能排油烟风机，它能对风机箱内部实现自动化清洁，并可以减小电机对风道的阻挡，进而使得油烟的排放更加顺畅。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种智能排油烟风机，包括风机箱，所述风机箱内有圆柱状的风机腔，所述风机箱的两端分别设置进气口和出气口，所述风机腔内设有风机叶片和刮板，所述风机箱上连接有防护罩壳，所述防护罩壳的一端伸入至所述风机箱内并连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴连接所述风机叶片，所述第二转轴通过连接杆连接所述刮板，所述刮板抵接于所述风机箱的内周壁上，所述风机腔的底部设有集油槽，所述防护罩壳的另一端位于所述风机箱外，所述风机箱的外部设有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴均伸至所述防护罩壳内，所述防护罩壳内设有用于传动连接所述第一电机和第一转轴的第一传动组件，以及用于传动连接所述第二电机和第二转轴的第二传动组件。

可选地，所述第一传动组件包括第一传动齿轮，套接于所述第一电机的输出轴上；第二传动齿轮，套接于所述第一转轴上；第一同步带，传动连接所述第一传动齿轮和第二传动齿轮。

可选地，所述第二传动组件包括第三传动齿轮，套接于所述第二电机的输出轴上；第四传动齿轮，套接于所述第二转轴上；第二同步带，传动连接所述第三传动齿轮和第四传动齿轮。

可选地，还包括通过管道与所述防护罩壳内部连通的正压风机。

可选地，所述连接杆上设有若干减压孔，所述减压孔沿所述风机箱内气体流动方向设置并贯穿所述连接杆。

可选地，所述连接杆靠近所述进气口的一侧设有挡风板，所述挡风板连接于所述防护罩壳上。

可选地，所述连接杆为弹性伸缩杆。

可选地，所述进气口处设有第一滤网板，所述出气口处设有第二滤网板，所述第一滤网板和第二滤网板均可拆卸连接于所述风机箱上。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本智能排油烟风机在使用时，通过第一电机和第一传动组件控制风机叶片旋转以达到抽风排油烟的目的，同时，通过第二电机和第二传动组件控制刮板抵接于风机箱内周壁圆周转动以刮除风机箱内壁上的油污，对风机箱1内部实现自动化清洁，由于第一电机和第二电机安装在风机箱外部，不会对风道造成阻挡，可以减小对风道的阻挡，进而使得油烟的排放更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种智能排油烟风机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的一种智能排油烟风机的剖面示意图一；

图3为本实用新型实施例提出的一种智能排油烟风机的剖面示意图二；

1、风机箱；2、风机腔；2a、集油槽；3、进气口；4、出气口；5、风机叶片；6、刮板；7、防护罩壳；8、第一转轴；9、第二转轴；10、连接杆；11、第一电机；12、第二电机；13、第一传动齿轮；14、第二传动齿轮；15、第一同步带；16、第三传动齿轮；17、第四传动齿轮；18、第二同步带；19、管道；20、正压风机；21、减压孔；22、挡风板；23、第一滤网板；24、第二滤网板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

结合附图1-3，本实施例的一种智能排油烟风机，包括风机箱1，所述风机箱1呈圆筒状结构，所述风机箱1内有圆柱状的风机腔2，所述风机箱1的两端分别设置进气口3和出气口4，所述风机腔2内设有风机叶片5和刮板6，所述风机叶片5设于所述风机腔2的轴心位置，所述刮板6抵接于所述风机箱1的内周壁上并平行于所述风机腔2的轴线方向设置，所述风机箱1上连接有防护罩壳7，所述防护罩壳7内部中空，所述防护罩壳7的一端伸入至所述风机箱1内并连接有第一转轴8和第二转轴9，所述第一转轴8和第二转轴9沿所述风机腔2的轴线方向设置并分别转动连接于所述防护罩壳7的两侧，所述第一转轴8连接所述风机叶片5，所述第二转轴9通过连接杆10连接所述刮板6，所述连接杆10沿所述风机腔2的径向方向设置，所述风机腔2的底部设有集油槽2a，所述风机箱1上还设有与所述集油槽2a连接的排油口，所述防护罩壳7的另一端位于所述风机箱1外，所述风机箱1的外部设有第一电机11和第二电机12，所述第一电机11和第二电机12均连接于所述风机箱1的外壁上，所述第一电机11和第二电机12的输出轴均伸至所述防护罩壳7内，所述防护罩壳7内设有用于传动连接所述第一电机11和第一转轴8的第一传动组件，以及用于传动连接所述第二电机12和第二转轴9的第二传动组件。

本智能排油烟风机在使用时，通过第一电机11和第一传动组件控制风机叶片5旋转以达到抽风排油烟的目的，同时，通过第二电机12和第二传动组件控制刮板6抵接于风机箱1内周壁圆周转动以刮除风机箱1内壁上的油污，对风机箱1内部实现自动化清洁，由于第一电机11和第二电机12安装在风机箱1外部，不会对风道造成阻挡，可以减小对风道的阻挡，进而使得油烟的排放更加顺畅。

作为本实用新型的可选方案，所述风机箱1内设有温度传感器，所述第一电机11根据所述温度传感器测得的温度调节自身功率，温度越高功率越大。

作为本实用新型的可选方案，所述第一传动组件包括第一传动齿轮13，套接于所述第一电机11的输出轴上；第二传动齿轮14，套接于所述第一转轴8上；第一同步带15，传动连接所述第一传动齿轮13和第二传动齿轮14，所述第一同步带15的两端分别张紧于所述第一传动齿轮13和第二传动齿轮14上，所述第一传动齿轮13在所述第一电机11的控制下转动时可同步的带动所述第二传动齿轮14和第一转轴8转动；所述第二传动组件的结构和所述第一传动组件的结构相同，具体包括第三传动齿轮16，套接于所述第二电机12的输出轴上；第四传动齿轮17，套接于所述第二转轴9上；第二同步带18，传动连接所述第三传动齿轮16和第四传动齿轮17。

作为本实用新型的可选方案，还包括通过管道19与所述防护罩壳7内部连通的正压风机20，所述正压风机20的吸气口可通过管道与空气较为干净的区域连接，例如，室外油烟较少的环境中，同时可以连接空气净化器，通过使所述防护罩壳7内呈正压环境，可以防止所述风机箱1内部的油污通过所述第一转轴8和第二转轴9与防护罩壳7之间的间隙进入所述防护罩壳7污染所述第一传动组件和第二传动组件。

作为本实用新型的可选方案，所述连接杆10上设有若干减压孔21，所述减压孔21沿所述风机箱1内气体流动方向设置并贯穿所述连接杆10，本实施例中，所述减压孔21平行于所述风机腔2的轴线方向设置，主要是为了降低气体经过所述连接杆10时对连接杆10产生的冲击力，从而避免所述第二转轴9一侧受力过大导致与所述防护罩壳7之间的配合失效。

作为本实用新型的可选方案，所述连接杆10靠近所述进气口3的一侧设有挡风板22，所述挡风板22连接于所述防护罩壳7上，当所述刮板6不工作时，所述连接杆10转动至所述挡风板22远离所述进气口3的一侧，从而降低气体对所述连接杆10的影响。

作为本实用新型的可选方案，所述连接杆10为弹性伸缩杆，所述连接杆10包括两根通过弹簧连接在一起的杆体，此为现有技术，所述弹性伸缩杆产生的弹力驱使所述刮板6抵接于所述风机箱1的内周壁上，通过将所述连接杆10设计成弹性伸缩杆主要是为了适应所述风机箱1内周壁的加工误差，保证所述刮板6的清油污效果。

作为本实用新型的可选方案，所述进气口3处设有第一滤网板23，所述出气口4处设有第二滤网板24，所述第一滤网板23和第二滤网板24均可拆卸连接于所述风机箱1上，所述第一滤网板23和第二滤网板24通过螺钉连接于所述风机箱1上，所述第一滤网板23和第二滤网板24配合以过滤油烟。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能排油烟风机，其特征在于：包括风机箱，所述风机箱内有圆柱状的风机腔，所述风机箱的两端分别设置进气口和出气口，所述风机腔内设有风机叶片和刮板，所述风机箱上连接有防护罩壳，所述防护罩壳的一端伸入至所述风机箱内并连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴连接所述风机叶片，所述第二转轴通过连接杆连接所述刮板，所述刮板抵接于所述风机箱的内周壁上，所述风机腔的底部设有集油槽，所述防护罩壳的另一端位于所述风机箱外，所述风机箱的外部设有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴均伸至所述防护罩壳内，所述防护罩壳内设有用于传动连接所述第一电机和第一转轴的第一传动组件，以及用于传动连接所述第二电机和第二转轴的第二传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种智能排油烟风机，其特征在于：所述第一传动组件包括

第一传动齿轮，套接于所述第一电机的输出轴上；

第二传动齿轮，套接于所述第一转轴上；

第一同步带，传动连接所述第一传动齿轮和第二传动齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种智能排油烟风机，其特征在于：所述第二传动组件包括

第三传动齿轮，套接于所述第二电机的输出轴上；

第四传动齿轮，套接于所述第二转轴上；

第二同步带，传动连接所述第三传动齿轮和第四传动齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种智能排油烟风机，其特征在于：还包括通过管道与所述防护罩壳内部连通的正压风机。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种智能排油烟风机，其特征在于：所述连接杆上设有若干减压孔，所述减压孔沿所述风机箱内气体流动方向设置并贯穿所述连接杆。

6.根据权利要求1所述的一种智能排油烟风机，其特征在于：所述连接杆靠近所述进气口的一侧设有挡风板，所述挡风板连接于所述防护罩壳上。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种智能排油烟风机，其特征在于：所述连接杆为弹性伸缩杆。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种智能排油烟风机，其特征在于：所述进气口处设有第一滤网板，所述出气口处设有第二滤网板，所述第一滤网板和第二滤网板均可拆卸连接于所述风机箱上。