CN203783933U - E式双叶轮单进风抽油烟风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种E式双叶轮单进风抽油烟风机，包括设置有折边加强的机壳、设置于机壳内的主轴和设置于机壳顶部的电机，所述机壳包括前侧板和后侧板，前侧板的中部设置有供气流进入机壳内的进风口组件，所述后侧板的中部设置有后盖板，所述主轴的中部设置有叶轮组。本实用新型构造合理、设计巧妙，为双叶轮设计，单进风构造，气体抽吸效能高，并具有双进风双叶轮风机的大风量；由于是轴向进风、径向出风的构造，风压高、出风口的风速低，噪音较双进风双叶轮风机小。本实用新型很好适用于工矿企业、学校、酒店、餐馆、工厂等不同规模大小的厨房作抽油烟使用；也能用于工厂、车间、宾馆、酒店等需要通风换气的场所作通风换气使用。

Description

E式双叶轮单进风抽油烟风机

技术领域

本实用新型涉及离心风机技术领域，具体涉及一种E式双叶轮单进风抽油烟风机。

背景技术

抽油烟风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。抽油烟风机主要用于油烟产生大的环境中，譬如餐馆、工厂等不同规模大小的厨房作抽油烟使用。其一般为A式和E式传动结构，其做排风用时一般要做成箱式，电机可内置也可外置。

现有的E式离心风机中，采用的是单叶轮单进风结构，单叶轮风机产生的抽风量较小，难以满足净化、环保行业及各种专用设备配套上的使用要求；另一种是双叶轮双进风结构，双叶轮双进风风机产生风量较大但只能用于送风，不能用于油烟净化的抽排使用上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种结构简洁、设计巧妙，安装方便、风量大且维护简便的E式双叶轮单进风抽油烟风机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种E式双叶轮单进风抽油烟风机，包括机壳、设置于机壳内的主轴和设置于机壳顶部的电机，电机驱动连接所述主轴，所述机壳包括蜗板、设置于蜗板两侧的前侧板和后侧板，所述前侧板的中部设置有供气流进入机壳内的进风口组件，所述后侧板的中部设置有后盖板，所述机壳的一侧部上设置有出风口，所述主轴两端通过轴承件分别安装在所述进风口组件和后盖板上，主轴的中部设置有叶轮组，所述叶轮组包括中盘、安装在中盘两端面上的第一叶轮和第二叶轮，所述中盘的端面上设置有多个通孔。

所述前侧板和后侧板的外形轮廓呈方形，竖直平行盖合在所述蜗板的两侧，并与蜗板相接合形成一蜗壳，前侧板与后侧板的周缘各设置有向外延伸的直角折边，所述直角折边上设置有多个装配孔。 

所述前侧板和后侧板的中部位置上各设置有一相同孔径的开孔，所述开孔分别为前侧板开孔和后侧板开孔，前侧板开孔和后侧板开孔相对称设置，所述进风口组件通过前侧板开孔设置在前侧板上，所述后盖板盖合后侧板开孔设置在后侧板上。

所述进风口组件包括环形安装架和集风器，所述环形安装架安装在所述前侧板开孔上，所述轴承件安装在环形安装架上，所述集风器的入口端和环形安装架的一开口端相接合，集风器的出口端朝向所述叶轮组，所述后盖板上设置有所述轴承件，所述主轴通过轴承件水平设置在所述机壳内。

所述环形安装架上设置有连接所述轴承件的润滑油加注管。

所述机壳上设置有电机调节支架组件。

所述电机调节支架组件包括固定架、电机承托架和多个调节螺栓，所述固定架设置在所述前侧板和后侧板的顶端，所述电机安装在所述电机承托架上，所述调节螺栓设置在固定架与电机承托架之间。

所述通孔的形状为扇形、圆形和椭圆形中之一种。

所述通孔的数量为二至六个，均匀分布在所述中盘的端面上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的构造合理、设计巧妙，为双叶轮设计，单进风构造，气体抽吸效能高，并具有双进风双叶轮风机的大风量特点；电机与主轴的连接采用E式传动，电机的外置利于大功率电机的换装，用来提升性能、满足实际使用需求；由于是轴向进风、径向出风的构造，风压高、出风口的风速低，利于噪音的降低，噪音较双进风双叶轮风机小等优点。

前侧板与后侧板的周缘各设置有向外延伸的直角折边，直角折边上设置有多个装配孔，利于安装时对机壳的固定，安装方便、无需安装零配件。

前侧板和后侧板的中部位置上各设置有一开孔，该开孔的孔径尺寸大于所述第一叶轮或第二叶轮的直径尺寸，利于主轴与叶轮组通过所述开孔能从前侧板方向或后侧板方向安装入机壳内，而且利于生产中的装配和现场检修中主轴与叶轮组的取出。

环形安装架上设置有连接所述轴承件的润滑油加注管，方便使用过程中定期对风机轴承座加注润滑油维护，而无需拆除进风口组件所连接的风管。

机壳上设置有电机调节支架组件，用于抬升或降低电机与固定架之间的距离，皮带的松紧调节简单方便。

由于该双叶轮设计和单进风的构造特点，适用于工矿企业、学校、酒店、餐馆、工厂等不同规模大小的厨房作抽油烟使用；也能用于工厂、车间、宾馆、酒店等需要通风换气的场所作通风换气使用。安装使用上，能安装在离工作区较远的区域或室外，杜绝噪声污染，安装在室外时，清洗与排污方便。本实用新型利于在净化、环保行业广泛推广使用及适配于各种专用设备的配套上。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是图1中的中盘与叶轮的装配形式示意图一。

图4是图1中的中盘与叶轮的装配形式示意图二。

图5是图1的中盘与叶轮的装配形式示意图三。

附图中标号说明：1-机壳、100-前侧板、101-后侧板、102-蜗板、103-直角折边、104-装配孔、2-主轴、3-电机、4-进风口组件、41-环形安装架、410-T型轴承安装支架、42-集风器、5-后盖板、6-叶轮组、61-第一叶轮、62-第二叶轮、7-中盘、71-通孔、8-轴承件、9-皮带组件、10-皮带罩件、11-润滑油加注管、12-电机调节支架组件、120-固定架、121-电机承托架、122-调节螺栓、13-出风口。

具体实施方式

参见图1至图2，本实施例提供的一种E式双叶轮单进风抽油烟风机，包括机壳1、设置于机壳1内的主轴2和设置于机壳1顶部的电机3，电机3驱动连接所述主轴2，所述机壳1包括蜗板102、设置于蜗板102两侧的前侧板100和后侧板101，所述前侧板100的中部设置有供气流进入机壳1内的进风口组件4，所述后侧板101的中部设置有后盖板5，所述机壳1的一侧部上设置有出风口13，所述主轴2两端通过轴承件8分别安装在所述进风口组件4和后盖板5上，主轴2的中部设置有叶轮组6，所述叶轮组6包括中盘7、安装在中盘7两端面上的第一叶轮61和第二叶轮62，所述中盘7的端面上设置有多个通孔71；电机3置于机壳1顶部，采用皮带组件9驱动连接主轴2(E式传动)，对应皮带组件9的位置在后侧板101的板面上设置有罩盖住皮带组件9的皮带罩件10；E式传动利于大功率电机3的换装，用来提升性能、满足实际使用需求；采用双叶轮设计(两个单边叶轮安装在主轴2上，既第一叶轮61和第二叶轮62拼装在中盘7的两端面上进行安装，工作时，中盘7上的通孔71用于气流由第一叶轮61通往第二叶轮62)；单进风构造（气流由前侧板100的进风口组件4进入机壳1内），气体抽吸效能高，又具有双进风双叶轮风机的大风量；同时由于是轴向进风、径向出风的构造，风压高、出风口13的风速低，利于噪音的降低，噪音较双进风双叶轮风机小；本实施例中，第一叶轮61和第二叶轮62均为采用多翼前向圆弧形叶片的单边叶轮，工作时，叶轮旋转时叶片甩出去的气体流速高，在风机的出口处能获得较大的静压。

所述前侧板100和后侧板101的外形轮廓呈方形，竖直平行盖合在所述蜗板102的两侧，并与蜗板102相接合形成一蜗壳，前侧板100与后侧板101的周缘各设置有向外延伸的直角折边103，所述直角折边103上设置有多个装配孔104；前侧板100和后侧板101的外形轮廓尺寸大于蜗板102的外形轮廓尺寸，本实施例中，前侧板100和后侧板101呈平行竖直的形态焊接在蜗板102的两侧，与蜗板102形成一蜗壳，密合性能好，机壳1强度高，其它实施例中，机壳1可采用咬口连接结构进行装配；本实用新型安装时，通过直角折边103上的多个装配孔104进行机壳1固定，安装方便、无需安装零配件。

所述前侧板100和后侧板101的中部位置上各设置有一相同孔径的开孔（图中未示），所述开孔分别为前侧板开孔和后侧板开孔，前侧板开孔和后侧板开孔相对称设置，所述进风口组件4通过前侧板开孔设置在前侧板100上，所述后盖板5盖合后侧板开孔设置在后侧板上；所述出风口13设置在机壳1的与前侧板100和后侧板101相垂直的一侧面上；所述开孔的孔径尺寸大于所述第一叶轮61或第二叶轮62的直径尺寸，主轴2与叶轮组6通过所述开孔能从前侧板100方向或后侧板101方向安装入机壳1内，利于生产中的装配和现场检修中主轴2与叶轮组6的取出。 

所述进风口组件4包括环形安装架41和集风器42，所述环形安装架41安装在所述前侧板开孔上（图中未示），所述轴承件8安装在环形安装架41上，所述集风器42的入口端和环形安装架41的一开口端相接合，集风器42的出口端朝向所述叶轮组6，所述后盖板5上设置有所述轴承件8，所述主轴2通过轴承件8水平设置在所述机壳1内；环形安装架41的内环设置有T型轴承安装支架410，所述轴承件8的数量为两个，分别安装在该T型轴承安装支架410上和后盖板5上，后盖板5上开设一与轴承件8的内圈位置相对应的供主轴2贯穿的主轴2通孔71，主轴2通过两轴承件8水平位于所述蜗壳内；本实施例中，后盖板5的一端面上焊接有杆件（图中未示）,该杆件的长度尺寸大于后盖板5的直径，杆件上设置有装配孔104，杆件用于固定在后侧板101的板面上起加强机壳1刚度的作用。

所述环形安装架41上设置有连接所述轴承件8的润滑油加注管11，方便使用过程中定期对风机轴承座加注润滑油维护，而无需拆除进风口组件4所连接的风管。

所述机壳1上设置有电机调节支架组件12，所述电机调节支架组件12包括固定架120、电机承托架121和多个调节螺栓122，所述固定架120设置在所述前侧板100和后侧板101的顶端，所述电机3安装在所述电机承托架121上，所述调节螺栓122设置在固定架120与电机承托架121之间；通过旋动调节螺栓122的螺母用于抬升或降低电机3与固定架120之间的距离，皮带的松紧调节简单方便。

所述通孔71的形状为扇形、圆形和椭圆形中之一种；所述通孔71的数量为二至六个，均匀分布在所述所述中盘7的端面上；参见图3和图5，为扇形通孔和椭圆形通孔时，通孔的数量优选为四个；参见图4，为圆形通孔时，通孔的数量优选为六个；本实施例中，为扇形通孔，通孔71的数量为四个，在保证中盘具备足够强度的同时，利于增大流进第二叶轮62的气流流量。

工作时，气流由进风口组吸入，气流通过中盘7流进第一叶轮61和第二叶轮62，叶轮旋转产生离心力,同时将空气从叶轮中甩出，汇集在蜗壳中，压力高，进而从出风口13排出。叶轮中的空气被排出后，形成了负压，抽吸着外界气体向风机内补充，由于是单进风、双叶轮的构造特点，气体抽吸效能高，具有油烟抽吸使用功能的同时，又具有双叶轮风机的大风量性能。安装使用时，本实用新型能装在离工作区较远的区域或室外，杜绝噪声污染，安装室外时，清洗与排污方便，适合用在净化、环保行业及各种专用设备的配套上。

以上具体实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种E式双叶轮单进风抽油烟风机，包括机壳、设置于机壳内的主轴和设置于机壳顶部的电机，电机驱动连接所述主轴，其特征在于，所述机壳包括蜗板、设置于蜗板两侧的前侧板和后侧板，所述前侧板的中部设置有供气流进入机壳内的进风口组件，所述后侧板的中部设置有后盖板，所述机壳的一侧部上设置有出风口，所述主轴两端通过轴承件分别安装在所述进风口组件和后盖板上，主轴的中部设置有叶轮组，所述叶轮组包括中盘、安装在中盘两端面上的第一叶轮和第二叶轮，所述中盘的端面上设置有多个通孔。

2.如权利要求l所述E式双叶轮单进风抽油烟风机，其特征在于，所述前侧板和后侧板的外形轮廓呈方形，竖直平行盖合在所述蜗板的两侧，并与蜗板相接合形成一蜗壳，前侧板与后侧板的周缘各设置有向外延伸的直角折边，所述直角折边上设置有多个装配孔。

3.如权利要求2所述E式双叶轮单进风抽油烟风机，其特征在于，所述前侧板和后侧板的中部位置上各设置有一相同孔径的开孔，所述开孔分别为前侧板开孔和后侧板开孔，前侧板开孔和后侧板开孔相对称设置，所述进风口组件通过前侧板开孔设置在前侧板上，所述后盖板盖合后侧板开孔设置在后侧板上。

4.如权利要求3所述E式双叶轮单进风抽油烟风机，其特征在于，所述进风口组件包括环形安装架和集风器，所述环形安装架安装在所述前侧板开孔上，所述轴承件安装在环形安装架上，所述集风器的入口端和环形安装架的一开口端相接合，集风器的出口端朝向所述叶轮组，所述后盖板上设置有所述轴承件，所述主轴通过轴承件水平设置在所述机壳内。

5.如权利要求4所述E式双叶轮单进风抽油烟风机，其特征在于，所述环形安装架上设置有连接所述轴承件的润滑油加注管。

6.如权利要求2所述E式双叶轮单进风抽油烟风机，其特征在于，所述机壳上设置有电机调节支架组件。

7.如权利要求6所述E式双叶轮单进风抽油烟风机，其特征在于，所述电机调节支架组件包括固定架、电机承托架和多个调节螺栓，所述固定架设置在所述前侧板和后侧板的顶端，所述电机安装在所述电机承托架上，所述调节螺栓设置在固定架与电机承托架之间。

8.如权利要求1所述E式双叶轮单进风抽油烟风机，其特征在于，所述通孔的形状为扇形、圆形和椭圆形中之一种。

9.如权利要求8所述E式双叶轮单进风抽油烟风机，其特征在于，所述通孔的数量为二至六个，均匀分布在所述中盘的端面上。