CN104791870A - 一种高效静音的油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效静音的油烟机，具有壳体，壳体上设有进风口，所述油烟机安装有遮挡进风口的分离导流板，所述分离导流板包括外层的平面分离板及内层的导流板，所述导流板中部隆起，进风通道由导流板的边缘向中心逐渐减小。本发明实现了在分离导流板外层分离油脂，内层高效导流，进风通道由分离导流板的四周向进风口的中心呈逐渐减小的流路，加快了风速的流动，吸烟效率更高，且导流板中部隆起，避免了分离导流板外周进风汇集之后，于分离导流板的背侧正向碰撞，形成涡旋死角，损耗抽吸动力，且双层的分离导流板构造，平面分离板与导流板之间形成消音腔，有效降低了油烟机的噪音。

Description

一种高效静音的油烟机

技术领域

本发明涉及一种家电领域，具体的说是一种高效静音的油烟机。

背景技术

目前的油烟机，如顶吸式油烟机，通常在进风口处设置网罩，网罩中心悬挂集油盒，采用网罩对油烟进行分离集油，油脂分离效果有限；而对于侧吸式烟机，采用挡烟板进行油脂分离，通常挡烟板是单层且为平面的造型，油烟上升撞击挡烟板，从挡烟板四周吸入，这样的构造存在一定问题，首先油烟从四周进入后，于挡烟板的背侧相交撞击，在汇合处会形成涡旋，涡旋导致抽吸动力的损耗，且涡旋处在油烟机工作状态下形成了吸烟死角，这种构造的烟机的噪音也相对较大。

发明内容

本发明为客服上述现有技术中存在的问题，而提供一种避免涡旋、降低噪音的高效静音的油烟机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高效静音的油烟机，具有壳体，壳体上设有进风口，所述油烟机安装有遮挡进风口的分离导流板，所述分离导流板包括外层的平面分离板及内层的导流板，所述导流板中部隆起，进风通道由导流板的边缘向中心逐渐减小。

上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善：

所述导流板具有导流曲面，导流曲面包括左右两片内凹的弧面，两弧面在分离导流板的中心线相交拱起，两弧面自相交处向分离导流板的左右边缘延伸，逐渐贴近平面分离板。所述弧面为圆弧曲面，所述圆弧半径为0.1~0.8m。或者所述弧面自分离导流板的边缘至中心，曲率半径逐渐减小。

或者所述导流板具有导流曲面，导流曲面呈中部隆起的光滑曲面，所述曲面以分离导流板的中心为中轴线，左右对称。所述曲面位于中轴线的一侧的弧线上具有拐点。或者所述导流板具有呈倒V型导流面。

所述导流板最高点与进风口距离为L，20mm≤L≤50mm。所述导流板上设有多条左右方向的导流槽。所述导流板还包括前后的导流斜面，所述导流斜面自分离导流板的边缘向中心逐渐升高。

与现有技术相比，采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明的油烟机设有分离导流板，实现了在其外层分离油脂，在其内层高效导流，导流板中部隆起，使得进风通道由分离导流板的四周向进风口的中心呈逐渐减小的流路，加快了风速的流动，吸烟效率更高，且导流板中部隆起，避免了分离导流板外周进风汇集之后，于分离导流板的背侧正向碰撞，形成涡旋死角，损耗抽吸动力，本发明可以更有效的利用抽吸动力高效排烟，且双层的分离导流板构造，平面分离板与导流板之间形成消音腔，有效降低了油烟机的噪音；

2、采用左右两片内凹弧面相交的导流板造型，内凹弧面将进风由横向导流为纵向，削弱对冲，可以最大程度的消减左右方向进风的对冲力度，同时两弧面相交拱起，交接处为尖角，使两边的进风不具备对冲的漩涡空间，有效降低抽吸动力的损耗，避免吸烟死角；

3、采用光滑的导流曲面，曲面位于中轴线的一侧的弧线上具有拐点，导流曲面靠近边缘的部分处于内凹弧面，靠近隆起的中心部分处于凸起的弧面，光滑连续的曲面造型，更易于导流板的冲压成型，且更易设置隆起部的中心位置，使隆起部分位于进风口的中心。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一分离导流板翻转打开状态下的结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本发明实施例一机头在正视图下的剖面图；

图5为本发明实施例一的油烟机在侧视下的剖面图；

图6为本发明实施例一分离导流板的结构示意图；

图7为本发明实施例二油烟机的结构示意图；

图8为本发明实施例二的导流板的结构示意图；

图9为本发明实施例二分离导流板的局部剖面图；

图10为本发明实施例三分离导流板的局部剖面图；

图11为本发明实施例四分离导流板的局部剖面图。

附图标记说明：

1、壳体；11、进风口；12、机头；13、上罩；14、集烟罩；15、安装架；151、安装槽；152、开口；153、滑动部；161、锁扣；162、锁舌；17、机身；2、分离导流板；21、平面分离板；22、导流板；221、弧面；222、导流槽；223、导流斜面；224、铰接轴；23、消音腔；24、围边；25、漏油孔；3进风通道；4、风机； 5、接油盒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例一：

如图1至图6所示的一种油烟机，具有壳体1，壳体1上设有进风口11，所述油烟机安装有遮挡进风口11的分离导流板2，所述分离导流板2包括外层的平面分离板21及内层的导流板22，所述导流板22中部隆起，进风通道3由导流板22的边缘向中心逐渐减小。本发明的油烟机设有分离导流板2，实现了在其外层分离油脂，在其内层高效导流，导流板22中部隆起，使得进风通道3由分离导流板2的四周向进风口的中心呈逐渐减小的流路，加快了风速的流动，吸烟效率更高，且导流板22中部隆起，避免了分离导流板2外周进风汇集之后，于分离导流板2的背侧正向碰撞，形成涡旋死角，损耗抽吸动力，本发明可以更有效的利用抽吸动力高效排烟，且双层的分离导流板2构造，平面分离板21与导流板22之间形成消音腔23，有效降低了油烟机的运转噪音。

所述导流板22具有导流曲面，导流曲面包括左右两片内凹的弧面221，两弧面221在分离导流板的中心线相交拱起，两弧面自相交处向分离导流板2的左右边缘延伸，逐渐贴近平面分离板21。左右两片内凹弧面相交的导流板22造型，内凹弧面将进风由横向导流为纵向，削弱对冲，可以最大程度的消减左右方向进风的对冲力度，同时两弧面相交拱起，交接处为尖角，使两边的进风不具备对冲的漩涡空间，有效降低抽吸动力的损耗，避免吸烟死角。所述弧面221为圆弧曲面，圆弧曲面的曲率半径是定值，在满足对油烟的导向作用的基础上，动力损耗最小，具有较好吸烟效果，本发明综合考虑分离导流板2的板长及导风效果，所述圆弧半径选为0.1~0.8m，本实施例中，优选圆弧半径为0.5m。考虑到两弧面的相交位置直接影响了分离导流板2的厚度，因此，对所述分离导流板2的厚度H进行限定，10mm≤H≤80mm，当H小于10mm，不能起到很好的由横向导流至纵向的导向作用，两侧进风相撞的动力损耗较大；而H大于80mm，在满足油烟导流、避免涡旋的效果下，没有更优势的技术效果，且浪费材料成本，且分离导流板的厚度过厚，不利于安装，影响美观。本实施例中，优选H为20mm，此厚度可以很好的兼顾导流效果与材料成本，分离导流板2也不会过于厚重。

本实施例中，所述油烟机为顶吸式烟机，所述壳体1包括机头12及上罩13，所述上罩内安装有风机4，机头12底面设有内凹的集烟罩14，集烟罩14上开设进风口11，所述分离导流板2安装于进风口11的下方。由于分离导流板2的内层隆起，因此需要考虑到隆起部位与进风口的距离，所述导流板最高点与进风口11距离为L，20mm≤L≤50mm，L的大小直接影响了油烟机吸风负压区域的长度及风力，L过小，即分离导流板2更贴近进风口11，进风压损增大，进风口径变小，不利于油烟的抽吸；L过大，即分离导流板2远离进风口11，进风口径变大，负压区域变小，即分离导流板2边缘的风力减弱，同样不利于油烟的抽吸，本实施例中优选L 为25mm。为了避免油烟的外逃，本实施例中，所述分离导流板2位于集烟罩14内。

本实施例中，所述导流板22还包括前后的导流斜面223，所述导流斜面223自分离导流板的边缘向中心逐渐升高。由于顶吸式烟机的造型，分离导流板2左右两边的进风宽度大于分离导流板2前方的进风宽度，因此导流板22的前端设计为导流斜面223即可满足导风效果，且导流斜面223为平面的构造与左右两侧的圆弧曲面相交的接痕更容易成型，如果导流斜面223也采用弧面，由于导流板22通过冲压成型，两弧面相交处可能会产生褶皱。所述分离导流板2的后方设有接油盒5。所述平面分离板21及导流板22通过二次压接形成一体，分离导流板2四周具有向内翻起的围边24，所述分离导流板2后方的围边24上设有漏油孔25，所述漏油孔25位于接油盒5的上方。所谓二次压接是指平面分离板21与导流板22分别进行一次单独的冲压，形成上翘的围边，导流板22的围边的冲压可以与弧面221及导流斜面223同时进行，而后将压好围边的导流板22放入平面分离板21内，对平面分离板21的围边进行折弯压接，使平面分离板21的围边包裹导流板22的围边，完成两板的压接装配。为了便于油脂的收集与流动，所述平面分离板2呈前高后低的倾斜安装，所述平面分离板21与水平方向的夹角α为2°~15°，本实施例中优选3°。

本实施例中，所述分离导流板2可拆卸的安装于进风口11的吸风前端。所述集烟罩14上设有安装架15，所述安装架15上设有“Z”形安装槽151，所述安装槽151具有上端开口152及下端的滑动部153，导流板22上设有与安装槽151配合的铰接轴224。所述铰接轴224由安装槽151的内侧滑入安装，所述安装槽151的外侧封闭。本发明中，所述安装架15的前方还设有锁扣161，导流板22上设有与锁扣161配合的锁舌162，锁舌162与锁扣161配合使分离导流板2可绕铰接轴224翻转打开或关闭。分离导流板2安装时，首先铰接轴224由安装槽151的上端开口152推入，沿“Z”形安装槽151滑动至下端的滑动部153，向前推动分离导流板2，使铰接轴224滑动至滑动部153的最后端，翻转抬起分离导流板2，使锁舌162与锁扣161配合锁紧，即完成了分离导流板2的安装；用户需要拆卸清洗分离导流板2时，只需打开锁舌162与锁扣161，使分离导流板2翻转开发，并向前拉动分离导流板2，使铰接轴224滑动至滑动部153的最前端，向上抬起分离导流板2的铰接轴224，从“Z”形安装槽151的上端开口152拉出，即完成了分离导流板2的拆卸。本发明设置了“Z”形安装槽151，使分离导流板2便利的拆卸，便于清洗分离导流板2及集烟罩14，而“Z”形安装槽151很好的利用了Z形的转折结构，具有上下、前后的双向运动轨迹，使分离导流板2的安装更牢靠，不会由于误操作或碰撞振动而导致分离导流板2轻易脱落，连接构造更加安全可靠，同时本发明中，安装槽151的外侧为封闭的，“Z”形安装槽151只开设在两只安装架15的内侧，这样的外侧封闭构造可以对铰接轴224进行限位，防止分离导流板2左右晃动，同时增强了安装架15的强度，对于双层的分离导流板2的悬挂更加安全可靠。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，如图7至图9，所述弧面自分离导流板的边缘至中心，曲率半径逐渐减小。即弧度逐渐增大，油烟沿导流板22运动时，始终受到弧面221一个指向圆心方向的推力加速度，可以在进风通道3中进一步对油烟进行冷凝集油。本实施例中，所述油烟机为侧吸式烟机，所述壳体1包括机身17及上罩，所述壳体1内安装有风机，机身17的正面设有内凹的集烟罩14，集烟罩14上开设进风口11，所述分离导流板2安装于进风口11的前方，所述集烟罩14下方设置接油盒5。侧吸式烟机的分离导流板2可以采用上部设置铰接轴224与安装槽151，下部设置锁舌162与锁扣161的构造，本实施例中，所述分离导流板2可以采用不可拆卸构造，分离导流板2可以通过铆接轴固定安装于集烟罩上，分离导流板2可绕铆接轴翻转打开及关闭。

本实施例采用曲率半径变化的弧面构造，因此，优选分离导流板2的厚度H为30mm，所述导流板22上还设有多条左右方向的导流槽222。导流槽222对流经的油烟进行分区域导流，使进风更加顺畅，冷凝效果也有所提升。本实施例中，为了保证导流板22的弧面221的造型，因此导流槽222是通过将导流板22压出凸起的筋，两条筋之间形成导流槽222，可以直接在导流板22上压出内凹的导流槽。所述分离导流板2下方的围边上设置漏油孔，分离导流板2安装在集烟罩14上后，漏油孔位于接油盒5的上方。区别于实施例一的顶吸式烟机，由于本实施例为侧吸式烟机，因此平面分离板21与水平方向的夹角不适用2°~15°的限定角度，侧吸式烟机分离导流板2与水平方向的夹角为45°~70°，本实施例优选58°。侧吸式烟机的分离导流板2面积较大，因此油烟路径较长，本实施例中，优选导流板最高点与进风口距离L为50mm，增大进风通道3的间隙，以提升油烟抽吸动力。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，如图10，所述导流板22具有导流曲面224，导流曲面224呈中部隆起的光滑曲面，所述曲面以分离导流板的中心为中轴线，左右对称。所述曲面位于中轴线的一侧的弧线上具有拐点，导流曲面224靠近边缘的部分处于内凹弧面，靠近隆起的中心部分处于凸起的弧面，在内凹弧面与凸起的弧面相交处，即为两段弧线的拐点。设置拐点可以使导流板22成为光滑连续曲面，易于导流板22的冲压成型，本实施例中，未采用前后的两片导流斜面223，导流板22为一片整体的光滑曲面，保证隆起部分位于进风口11的中心可以更好的利用导流板22的隆起曲面造型，由于进风口不一定位于导流板22上下方向的中心，所以导流板22在上下方向上的曲线可以不对称。

本实施例中，考虑到安装顶吸式烟机的墙壁可能存在1°~3°的角度误差，因此本实施例中，平面分离板21与水平方向的夹角优选6°，以确保油烟机安装后，分离导流板2倾斜向后，由于倾斜角度增大，本实施例中，分离导流板2可以仅前部位于集烟罩14内，后部伸出于集烟罩14的下方。分离导流板2的厚度H优选为50mm，本实施例在平面分离板21与导流板22之间形成消音腔23内，还填充有消音材，以减少油烟流动过程中的风动噪音及振动噪音。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，如图11，所述导流板22具有呈倒V型导流面，所述V型导流面是由两片平面搭接，每片平面与平面分离板21接触处设置倒圆角，平面的导流面可以最大限度的减少风动能量损耗，另外本实施例所述平面分离板21与水平方向的夹角优选为15°，本实施例中分离导流板2采用了较大的前后方向倾斜角度，使导流面与集烟腔之间的进风通道3呈前窄后宽的明显的楔形构造，这样的倾斜构造除了上述导油集油目的之外，还可以在油烟抽吸过程中，对于吸进的油烟进行向后挤压的作用力，由于目前大多数顶吸式烟机的进风口11处于集烟罩14的靠后位置，因此楔形进风通道3将油烟由前部向后挤压，提升油烟的抽吸效率。本实施例中，优选导流板最高点与进风口距离L为20mm。本实施例由于分离导流板2采用了较大的倾斜安装角度，为了使分离导流板2位于集烟罩14内，因此集烟罩14的深度较深，更利于拢烟避免油烟外溢。本实施例中，分离导流板2的厚度H优选80mm，提升分离导流板2的厚度H，可以使V型导流面的坡度更陡，有利于油烟的导向。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，如安装槽形状的镜像变换、导流曲面的弧线变化等，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种高效静音的油烟机，具有壳体，壳体上设有进风口，其特征在于，所述油烟机安装有遮挡进风口的分离导流板，所述分离导流板包括外层的平面分离板及内层的导流板，所述导流板中部隆起，进风通道由导流板的边缘向中心逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述导流板具有导流曲面，导流曲面包括左右两片内凹的弧面，两弧面在分离导流板的中心线相交拱起，两弧面自相交处向分离导流板的左右边缘延伸，逐渐贴近平面分离板。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述弧面为圆弧曲面，所述圆弧半径为0.1~0.8m。

4.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述弧面自分离导流板的边缘至中心，曲率半径逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述导流板具有导流曲面，导流曲面呈中部隆起的光滑曲面，所述曲面以分离导流板的中心为中轴线，左右对称。

6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述曲面位于中轴线的一侧的弧线上具有拐点。

7.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述导流板具有呈倒V型导流面。

8.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述导流板最高点与进风口距离为L，20mm≤L≤50mm。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的油烟机，其特征在于，所述导流板上设有多条左右方向的导流槽。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的油烟机，其特征在于，所述导流板还包括前后的导流斜面，所述导流斜面自分离导流板的边缘向中心逐渐升高。