CN208606237U - 一种拢烟提效的油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拢烟提效的油烟机，包括外壳及安装于外壳进风端的集烟罩，所述集烟罩上设有向外壳内凹进的拢烟腔，所述拢烟腔具有敞口及腔底平面，所述腔底平面上设有进风口，其中，所述拢烟腔具有拢烟侧壁，所述拢烟侧壁包括均为曲面的左侧壁及右侧壁，所述敞口的横向长度大于所述腔底平面的横向长度，所述左、右侧壁由所述敞口向外壳方向凹进连接所述腔底平面。自敞口进入的油烟附着于左、右侧壁向拢烟腔内流动，呈曲面状的左右侧壁与附着表面流动的油烟接触面积增加，油烟的油脂分离作用更理想，曲面相对斜面对油烟阻碍作用小，油烟风压和风速损失小。

Description

一种拢烟提效的油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，尤其涉及一种油烟机。

背景技术

现有油烟机，包括外壳及安装于外壳进风端的集烟罩，所述集烟罩上设有向外壳内凹进的拢烟腔，所述拢烟腔具有敞口及腔底平面，所述腔底平面上设有进风口，所述拢烟腔具有拢烟侧壁，所述拢烟侧壁包括左、右侧壁，左、右侧壁通常均为斜面，油烟经敞口附着左、右侧壁流入拢烟腔，在左、右侧壁与腔底平面连接处容易形成涡流，对油烟的风压和速度造成削减，影响进风效率，并且，所述左、右侧壁为斜面使得聚集拢烟腔内的油烟容易外溢，拢烟效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拢烟理想、吸油烟效率高的油烟机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种拢烟提效的油烟机，包括外壳及安装于外壳进风端的集烟罩，所述集烟罩上设有向外壳内凹进的拢烟腔，所述拢烟腔具有敞口及腔底平面，所述腔底平面上设有进风口，其中，所述拢烟腔具有拢烟侧壁，所述拢烟侧壁包括均为曲面的左侧壁及右侧壁，所述敞口的横向长度大于所述腔底平面的横向长度，所述左、右侧壁由所述敞口向外壳方向凹进连接所述腔底平面。

优选的，所述油烟机还设有安装于进风口前端的导烟板，所述导烟板与所述敞口形成回形进风间隙，且左右两侧进风间隙呈均衡等宽间隙。

优选的，所述导烟板的横向长度不大于腔底平面的横向长度。

优选的，所述导烟板在腔底平面的投影位于腔底平面内。

优选的，所述敞口及所述腔底平面均为矩形，且所述腔底平面在敞口所在平面的投影位于所述敞口内。

优选的，所述腔底平面的横向长度与所述敞口的横向长度比值为1:2~1:1.1。

优选的，所述油烟机为侧吸式油烟机，所述左、右侧壁的曲面弧长自上而下逐渐减小；或者，所述油烟机为顶吸式油烟机，所述左、右侧壁的曲面弧长自前向后逐渐减小。

优选的，所述腔底平面与所述敞口的距离自上而下逐渐减小，所述左、右侧壁的顶部及底部为圆弧，所述左、右侧壁为自上圆弧至下圆弧过渡的扭转曲面；或者，所述腔底平面与所述敞口的距离自前向后逐渐减小，所述左、右侧壁的前端及后端为圆弧，所述左、右侧壁为自前端圆弧至后端圆弧过渡的扭转曲面。

优选的，所述集烟罩边缘具有向后翻折的折边，所述折边包括底部折边，所述底部折边上设有连通集烟罩背侧空间的漏油孔。

优选的，所述底部折边上还设有集油沉台，所述集油沉台的横向长度不小于所述腔底平面的横向长度，所述漏油孔设置在所述集油沉台内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型所述烟机的拢烟腔具有拢烟侧壁，且所述拢烟侧壁的左侧壁及右侧壁均为曲面，自敞口进入的油烟附着于左、右侧壁向拢烟腔内流动，呈曲面状的左右侧壁与附着表面流动的油烟接触面积增加，油烟的油脂分离作用更理想，曲面相对斜面对油烟阻碍作用小，油烟风压和风速损失小，同时所述敞口的横向长度大于所述腔底平面的横向长度，拢烟腔的横截面面积由外向内逐渐减小，油烟流入速度加快，可以加速油烟吸收及向进风口处的导流油烟作用，吸烟效率提升，并且，通过将所述左、右侧壁由所述敞口向外壳方向凹进连接所述腔底平面，使得左、右侧壁对油烟向进风口流动具有导流作用，产生理想拢烟效果。

2. 通过所述导烟板与所述敞口形成回形进风间隙，且左右两侧进风间隙呈均衡等宽间隙，左右两侧进风间隙等宽设置既可以保证烟机整机外形美观，也可以保证左右两侧具有相同的风压和风速，左、右两侧进风量相同，避免出现跑烟，拢烟效果理想。

3. 通过将所述导烟板的横向长度设置为不大于腔底平面的横向长度，可以避免在安装导烟板或导烟板相对拢烟腔移动过程中与左、右侧壁干涉，也可以增加回形进风间隙左右侧宽度，提升拢烟进风效率。

4. 所述导烟板在腔底平面的投影位于腔底平面内，使得导烟板与拢烟腔侧壁之间不发生干涉，有效避免涡流的产生，且上下侧回形进风间隙也可以拢烟，实现回形进风间隙四面进风，吸油烟效率高。

5.通过将所述敞口及所述腔底平面均设为矩形，使得拢烟腔具有更大拢烟宽度，更充分捕捉锅具内产生的油烟，且所述腔底平面在敞口所在平面的投影位于所述敞口内，即敞口面积大于腔底平面面积，油烟自敞口向腔底方向加速流动，吸烟效率提升。

6. 通过将所述腔底平面的横向长度与所述敞口的横向长度比值设为1:2~1:1.1，使得拢烟腔由前至后进风截面逐渐缩小，进风截面逐渐缩小的腔体造型对进风具有向进风口导向的作用，同时对流入拢烟腔的气流具有加速效果；当比值大于1:1.1时，进风截面收缩程度小，左、右侧壁横向长度小，对油烟气流导向效果不理想；当比值小于1:2时，左、右侧壁横向长度大，油烟附着左右侧壁流动时间长，影响进风效率。

7. 当所述油烟机为侧吸式油烟机时，所述左、右侧壁的曲面弧长自上而下逐渐减小，或者，当所述油烟机为顶吸式油烟机，所述左、右侧壁的曲面弧长自前向后逐渐减小，油烟自敞口进入拢烟腔后逐渐向上侧或后侧空间聚集，由拢烟腔下方或前侧进入的油烟量大，对应左、右侧壁曲面弧长小，进风效率高，并且，油烟自敞口进入拢烟腔后逐渐向上侧或后侧空间聚集，上侧曲面弧长大于下侧，可以防止油烟外溢。

8. 所述腔底平面与所述敞口的距离自上而下逐渐减小或者所述腔底平面与所述敞口的距离自前向后逐渐减小，使得侧吸或顶吸烟机的拢烟腔呈上大下小的楔形腔体，油烟在进入拢烟腔后形成由下至上逐渐放大的油烟空间，油烟自敞口进入拢烟腔后向上侧空间聚集，逐渐增大的拢烟腔体可以避免油烟外溢，具有更加理想的拢烟效果，并且，当所述左、右侧壁的顶部及底部为圆弧，所述左、右侧壁为自上圆弧至下圆弧过渡的扭转曲面，或者，当所述左、右侧壁的前端及后端为圆弧，所述左、右侧壁为自前端圆弧至后端圆弧过渡的扭转曲面，通过设置过渡的扭转曲面使得左、右侧壁的曲面表面过渡自然，对进风风压风速削减小，并且不易形成涡流和噪音。

9. 所述集烟罩边缘具有向后翻折的底部折边，所述底部折边上设有连通集烟罩背侧空间的漏油孔，所述底部折边可以用于安装油杯，以便对经漏油孔流出的油液进行统一收集，此外，通过在集烟罩的底部折边上设置集油沉台，且所述集油沉台的横向长度不小于所述腔底平面的横向长度，使得经腔底平面背面冷凝分离的油液都可以汇集向下流到集油沉台内，并经集油沉台内的漏油孔流出至油杯进行收集，避免油液从烟机底部缝隙流出，污染灶台和锅具。

附图说明

图1为本实用新型所述油烟机的整机剖视图；

图2 为本实用新型所述油烟机的整机主视图；

图3为本实用新型所述集烟罩的主视图；

图4 为图3中A-A断面图；

图5 为图3中B-B断面图；

图6为本实用新型所述集烟罩的立体图；

图7为图6中C处结构放大图。

图中所标各部件名称如下：

1．外壳；2. 集烟罩；3. 导烟板；4. 油杯；5. 蜗壳；6. 叶轮；7. 电机；8. 进风口；9. 拢烟腔；10. 敞口；11. 腔底平面；12. 左侧壁；13. 右侧壁；14. 上侧壁；15. 照明灯；16. 回形进风间隙；17. 滤风带；18. 底部折边；19. 漏油孔；20. 集油沉台。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1-7所示，本实施例提供了一种侧吸式油烟机，包括外壳1、集烟罩2、导烟板3及油杯4，外壳1内设有风机，风机包括蜗壳5、叶轮6和电机7，所述集烟罩2安装于外壳1进风端，集烟罩2上设有进风口8，导烟板3安装于集烟罩2上，位于进风口8前端，油杯4安装于外壳1下方，所述集烟罩2包括与外壳1连接的安装平面、及向外壳1内凹进的拢烟腔9，拢烟腔9包括位于进风口8前端的敞口10及腔底平面11，所述进风口8位于腔底平面11上。如图1所示，拢烟腔9采用一体拉伸成型，拢烟腔9的纵向截面呈上大下小的楔形腔体，且拢烟腔9上方的拉伸深度大于下方的拉伸深度，因此左、右侧壁从下至上呈宽度逐渐增大。

如图2所示，所述拢烟腔9具有拢烟侧壁，所述拢烟侧壁包括均为曲面的左侧壁12及右侧壁13，所述敞口10的横向长度大于所述腔底平面11的横向长度，所述左、右侧壁由所述敞口10向外壳1方向凹进连接所述腔底平面11，所述拢烟侧壁的左侧壁12及右侧壁13均为曲面，自敞口10进入的油烟附着于左、右侧壁向拢烟腔9内流动，呈曲面状的左、右侧壁与附着表面流动的油烟接触面积增加，油烟的油脂分离作用更理想，曲面相对斜面对油烟阻碍作用小，油烟风压和风速损失小，同时所述敞口10的横向长度大于所述腔底平面11的横向长度，拢烟腔9的横截面面积由外向内逐渐减小，油烟流入速度加快，可以加速油烟吸收及向进风口8处的导流油烟作用，吸烟效率提升，并且，通过将所述左、右侧壁由所述敞口10向外壳1方向凹进连接所述腔底平面11，使得左、右侧壁对油烟向进风口8流动具有导流作用，产生理想拢烟效果。

如图2和图3所示，所述拢烟侧壁还包括上侧壁14，上侧壁14开设用于安装照明灯15的安装孔，上侧壁14接近水平设置既方便照明灯15照亮灶台，避免光线照射用户眼睛，也可以防止聚集于拢烟腔9内的油烟外溢。所述拢烟侧壁还包括下侧壁，所述下侧壁倾斜向下设置，所述油杯4位于下侧壁底部，所述油杯4顶部设有接油口，所述下侧壁的水平投影位于所述接油口内，以便对下侧壁流下的油液进行收集，避免滴油。

如图2所示，所述导烟板3与所述敞口10形成回形进风间隙16，且左右两侧进风间隙呈均衡等宽间隙，左右两侧进风间隙等宽设置既可以保证烟机整机外形美观，也可以保证左右两侧具有相同的风压和风速，左、右两侧进风量相同，避免出现跑烟，拢烟效果理想。所述导烟板3的底部设有滤风带17，所述滤风带17上设有若干滤风孔，所述滤风带17上横向排列若干“i”型滤风孔，所述“i”型滤风孔包括上方的圆形小孔与下方的长孔，“i”型滤风孔可以提升油烟吸收效率，增加滤风带17的滤油效果，有效防止滴油。

如图2和图3所示，所述导烟板3的横向长度不大于腔底平面11的横向长度，本实施例中，导烟板3的横向长度小于腔底平面11的横向长度，将所述导烟板3的横向长度设置为小于腔底平面11的横向长度，可以避免在安装导烟板3或导烟板3相对拢烟腔9移动过程中与左、右侧壁干涉，也可以增加回形进风间隙16左右侧宽度，提升拢烟进风效率。所述导烟板3在腔底平面11的投影位于腔底平面11内，使得导烟板3与拢烟腔9侧壁之间不发生干涉，有效避免涡流的产生，且上下侧回形进风间隙16也可以拢烟，实现回形进风间隙16四面进风，吸油烟效率高。

如图3所示，所述进风口8设置于所述腔底平面11上侧，纵向截面呈上大下小的楔形腔体，油烟自导烟板3和敞口10之间的回形进风间隙16进入腔体内，并自不断向上侧腔体集聚，通过将进风口8设置于腔底平面11上侧，油烟自下向上沿腔底平面11流动过程中被冷凝分离，使得拢烟腔9内的油烟油脂减少，同时可以快速排出拢烟腔9上侧腔体内的油烟，避免油烟外溢。

如图3所示，所述敞口10及所述腔底平面11均为矩形，且所述敞口10的四个角均为圆角，使得敞口10整体形状为圆角矩形，烟机造型美观，同时方便拢烟腔侧壁之间形成圆滑过渡，减少涡流和噪音形成，此外，拢烟腔9具有更大拢烟宽度，更充分捕捉锅具内产生的油烟，且所述腔底平面11在敞口10所在平面的投影位于所述敞口10内，即敞口10面积大于腔底平面11面积，油烟自敞口10向腔底方向加速流动，吸烟效率提升。所述腔底平面11的横向长度与所述敞口10的横向长度比值为1:2~1:1.1，使得拢烟腔9由前至后进风截面逐渐缩小，进风截面逐渐缩小的腔体造型对进风具有向进风口8导向的作用，同时对流入拢烟腔9的气流具有加速效果；当比值大于1:1.1时，进风截面收缩程度小，左、右侧壁横向长度小，对油烟气流导向效果不理想；当比值小于1:2时，左、右侧壁横向长度大，油烟附着左右侧壁流动时间长，影响进风效率。本实施例中，所述腔底平面11的横向长度与所述敞口10的横向长度比值为1:1.3。

如图3-5所示，所述左、右侧壁的曲面弧长自上而下逐渐减小，本实施例中，所述左、右侧壁的曲面弧长由下至上由233mm逐渐缩小至103mm，油烟自敞口10进入拢烟腔9后逐渐向上侧空间聚集，且由拢烟腔9下方进入的油烟量大，对应左、右侧壁曲面弧长小，进风效率高，并且，油烟自敞口10进入拢烟腔9后逐渐向上侧空间聚集，上侧曲面弧长大于下侧，可以防止油烟外溢。

如图3-5所示，所述腔底平面11与所述敞口10的距离自上而下逐渐减小，所述左、右侧壁的顶部及底部为圆弧，所述左、右侧壁为自上圆弧至下圆弧过渡的扭转曲面，使得侧吸或顶吸烟机的拢烟腔9呈上大下小的楔形腔体，油烟在进入拢烟腔9后形成由下至上逐渐放大的油烟空间，油烟自敞口10进入拢烟腔9后向上侧空间聚集，逐渐增大的拢烟腔9体可以避免油烟外溢，具有更加理想的拢烟效果，并且，当所述左、右侧壁的顶部及底部为圆弧，所述左、右侧壁为自上圆弧至下圆弧过渡的扭转曲面，通过设置过渡的扭转曲面使得左、右侧壁的曲面表面过渡自然，对进风风压风速削减小，并且不易形成涡流和噪音。

如图6和图7所示，所述集烟罩2边缘具有向后翻折的折边，所述折边包括底部折边18，所述底部折边18上设有连通集烟罩2背侧空间的漏油孔19；所述底部折边18上还设有集油沉台20，所述集油沉台20的横向长度不小于所述腔底平面11的横向长度，所述漏油孔19设置在所述集油沉台20内，所述底部折边18上设有油杯4固定片，可以用于安装油杯4，以便对经漏油孔19流出的油液进行统一收集，此外，通过在集烟罩2的底部折边18上设置集油沉台20，且所述集油沉台20的横向长度不小于所述腔底平面11的横向长度，使得经腔底平面11背面冷凝分离的油液都可以汇集向下流到集油沉台20内，并经集油沉台20内的漏油孔19流出至油杯4进行收集，避免油液从烟机底部缝隙流出，污染灶台和锅具。

可以理解的，所述敞口10及所述腔底平面11均为圆形，由此形成的拢烟腔9可以实现360°吸烟，吸烟效果理想。

可以理解的，所述导烟板3的横向长度等于腔底平面11的横向长度，导烟板3与拢烟腔9左、右侧壁不会产生干涉，并且导烟板3相对长度得到增加从而提升了油烟的油脂分离效果。

可以理解的，所述腔底平面11的横向长度与所述敞口10的横向长度比值可以是1:1.1、1:1.2、1:1.5、1:1.7、1:1.9、1:2等。

可以理解的，所述拢烟腔9的左、右侧壁的曲面可以是柱状面、锥状面、椭圆面、抛物面等。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：所述油烟机为顶吸式油烟机。

本实施例中，所述油烟机为顶吸式油烟机，包括外壳、集烟罩及油杯，外壳内设有风机，所述集烟罩安装于外壳下方进风端处，集烟罩上开设进风口，进风口处安装油网，油网下方设有油杯，所述集烟罩包括向外壳内凹进的拢烟腔，所述拢烟腔的左、右侧壁的曲面弧长自前向后逐渐减小，油烟自敞口进入拢烟腔后逐渐向后侧空间聚集，由拢烟腔前侧进入的油烟量大，对应左、右侧壁曲面弧长小，进风效率高，并且，油烟自敞口进入拢烟腔后逐渐向后侧空间聚集，上侧曲面弧长大于下侧，可以防止油烟外溢。所述腔底平面与所述敞口的距离自前向后逐渐减小，所述左、右侧壁的前端及后端为圆弧，所述左、右侧壁为自前端圆弧至后端圆弧过渡的扭转曲面。本实施例中其他未说明的特征与技术效果与实施例一相同，此处不再赘述。

可以理解的，所述油烟机的进风口前端设置导烟板，通过设置导烟板可以增加油烟冷凝分离效果，减少油烟对机箱内部的污染。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种拢烟提效的油烟机，包括外壳及安装于外壳进风端的集烟罩，所述集烟罩上设有向外壳内凹进的拢烟腔，所述拢烟腔具有敞口及腔底平面，所述腔底平面上设有进风口，其特征在于，所述拢烟腔具有拢烟侧壁，所述拢烟侧壁包括均为曲面的左侧壁及右侧壁，所述敞口的横向长度大于所述腔底平面的横向长度，所述左、右侧壁由所述敞口向外壳方向凹进连接所述腔底平面。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还设有安装于进风口前端的导烟板，所述导烟板与所述敞口形成回形进风间隙，且左右两侧进风间隙呈均衡等宽间隙。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述导烟板的横向长度不大于腔底平面的横向长度。

4.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述导烟板在腔底平面的投影位于腔底平面内。

5.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述敞口及所述腔底平面均为矩形，且所述腔底平面在敞口所在平面的投影位于所述敞口内。

6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述腔底平面的横向长度与所述敞口的横向长度比值为1:2~1:1.1。

7.根据权利要求1-6任一项所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机为侧吸式油烟机，所述左、右侧壁的曲面弧长自上而下逐渐减小；或者，所述油烟机为顶吸式油烟机，所述左、右侧壁的曲面弧长自前向后逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述腔底平面与所述敞口的距离自上而下逐渐减小，所述左、右侧壁的顶部及底部为圆弧，所述左、右侧壁为自上圆弧至下圆弧过渡的扭转曲面；或者，所述腔底平面与所述敞口的距离自前向后逐渐减小，所述左、右侧壁的前端及后端为圆弧，所述左、右侧壁为自前端圆弧至后端圆弧过渡的扭转曲面。

9.根据权利要求1-6任一项所述的油烟机，其特征在于，所述集烟罩边缘具有向后翻折的折边，所述折边包括底部折边，所述底部折边上设有连通集烟罩背侧空间的漏油孔。

10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，所述底部折边上还设有集油沉台，所述集油沉台的横向长度不小于所述腔底平面的横向长度，所述漏油孔设置在所述集油沉台内。