CN103696632A

CN103696632A - 型材锁

Info

Publication number: CN103696632A
Application number: CN201310641302.2A
Authority: CN
Inventors: 袁仕达; 王荣华
Original assignee: NINGBO ADEXSI ENERGY-SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: NINGBO ADEXSI ENERGY-SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-12-03
Filing date: 2013-12-03
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2033-12-03
Also published as: CN103696632B

Abstract

本发明公开了一种型材锁，包括锁体部分和锁舌部分，该锁舌部分包括锁舌，该锁体部分包括：基板，该基板包括水平板和竖直板，该竖直板上设有凹槽；锁齿，该锁齿通过第一枢轴枢接于该竖直板上，且该锁齿上设有锁紧槽，同时，该锁齿上位于该锁紧槽的左侧设有卡口；第一扭簧；卡板，该卡板通过位于该凹槽左侧的第二枢轴枢接于该竖直板上，且该卡板的右侧具有和该卡口相配的卡头；第二扭簧；连接轴，该连接轴同时平行于该水平板和该竖直板，且该连接轴滑动设置于该水平板上；动力源，该动力源固定于该基板的右部，且该动力源和该连接轴联动；以及，该连接轴和该卡板联动。本发明的优点是：连接较为牢固，且操作简单。

Description

型材锁

技术领域

本发明涉及锁具技术领域，尤其是涉及一种型材锁。

背景技术

目前，大多数门窗采用以铝型材为代表的型材制备。因此，用于进行型材制备的窗扇（或门扇）与窗框（或门框）的连接的型材锁大量普及。然而，多数型材锁对型材的连接不够牢固，且操作繁琐。因此有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种型材锁，它具有连接较为牢固，且操作简单的特点。

本发明所采用的技术方案是：型材锁，包括锁体部分和锁舌部分，其中，该锁舌部分包括锁舌，所述锁体部分包括：

———基板，该基板包括水平板以及垂直于该水平板的竖直板，同时，该竖直板上设有和该锁舌相配且上部开口的凹槽；

———锁齿，该锁齿通过位于该凹槽的右侧的第一枢轴枢接于该竖直板上，且该锁齿上设有和该锁舌相配的锁紧槽，同时，该锁齿上位于该锁紧槽的左侧设有卡口；

———第一扭簧，该第一扭簧套在该第一枢轴上使该锁齿的左端具有向上位移的趋势；

———卡板，该卡板通过位于该凹槽左侧的第二枢轴枢接于该竖直板上，且该卡板的右侧具有和该卡口相配的卡头；

———第二扭簧，该第二扭簧套在该第二枢轴上使该卡头具有向右位移的趋势；

———连接轴，该连接轴同时平行于该水平板和该竖直板，且该连接轴滑动设置于该水平板上；

———动力源，该动力源固定于该基板的右部，且该动力源和该连接轴联动；以及

该连接轴和该卡板联动。

所述连接轴和该卡板联动的方式为：该连接轴的左部设有拨板，该卡板上设有拨块，该拨板位于该拨块的右侧。

所述动力源和该连接轴联动的方式为：该动力源为气缸，该气缸内部具有活塞，且该活塞连接该连接轴的右端，同时，该连接轴上套有第一压簧，该第一压簧使该连接轴具有向右位移的趋势。

所述动力源和该连接轴联动的方式为：该动力源为电磁铁，且该连接轴的右端设有和该电磁铁相配的吸盘，同时，该连接轴上套有第二压簧，该第二压簧使该连接轴具有向左位移的趋势。

本发明所具有的优点是：连接较为牢固，且操作简单。本发明的型材锁在使用时，随着锁舌逐步靠近于凹槽的底部，锁紧槽能够对该锁舌形成两次锁紧，从而使该型材锁对型材的连接较为牢固。同时，仅需将该锁舌逐步靠近该凹槽的底部，即可形成锁紧，而通过操纵动力源，即可实现解锁，较为方便。优化后，其中的动力源采用气缸或电磁铁，则在外部操控气源或电力开关，即可实现该型材锁的解锁，进一步降低了该型材锁的操作难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例1的立体示意图；

图2是本发明的实施例1的锁体部分的主视剖视图；

图3是本发明的实施例2的锁体部分的立体示意图；

图4是本发明的型材锁在第一次加锁时的工作示意图；

图5是本发明的型材锁在第二次加锁时的工作示意图。

图中：10、基板，11、水平板，12、竖直板，121、凹槽；20、锁齿，21、第一枢轴，22、锁紧槽，23、卡口；31、第一扭簧，32、第二扭簧；40、卡板，41、第二枢轴，42、卡头，43、拨块；50、连接轴，51、拨板，52、吸盘；61、第一压簧，62、第二压簧；71、气缸，711、活塞，72、电磁铁；100、锁体部分；200、锁舌部分，201、锁舌。

具体实施方式

实施例1，见图1、图2以及图4、图5所示：型材锁，包括通常固定于窗框型材内的锁体部分100和通常固定于窗扇型材内的锁舌部分200。其中，该锁舌部分200包括锁舌201。

进一步的讲，该锁体部分100包括：

基板10：该基板10包括水平板11以及垂直于该水平板11的竖直板12。即，该基板10的横截面可以呈“L”形，比如该基板10采用一块钢板弯折后形成。同时，该竖直板12上设有和该锁舌201相配且上部开口的凹槽121。即，关闭窗扇时，该锁舌201进入该凹槽121内。

锁齿20：该锁齿20通过位于该凹槽121的右侧的第一枢轴21枢接于该竖直板12上。显然，该第一枢轴21的走向为垂直于该竖直板12。而且，该锁齿20上设有和该锁舌201相配的锁紧槽22。即，未关闭窗扇时，该锁紧槽22的上部开口重合于该凹槽121的开口部，从而当关闭窗扇时，该锁舌201进入该凹槽121的过程中亦进入该锁紧槽22内，且随着该锁舌201逐步靠近该凹槽121的底部，该锁齿20以该第一枢轴21为轴进行旋转，从而该锁紧槽22的开口部向左同时向下移动，进而该锁紧槽22和该凹槽121共同作用，将该锁舌201卡紧。同时，该锁齿20上位于该锁紧槽22的左侧设有卡口23。显然，此处所谓左侧指的是当该锁舌201未进入该凹槽121内时的未锁闭状态。

第一扭簧31：该第一扭簧31套在该第一枢轴21上使该锁齿20的左端具有向上位移的趋势。比如，该第一扭簧31的两端分别顶在该水平板11上和该锁齿20上，从而在常态时也就是未锁闭时，保证该锁紧槽22的开口重合于该凹槽121的开口。当然，该锁齿20配有限位装置。

卡板40：该卡板40通过位于该凹槽121左侧的第二枢轴41枢接于该竖直板12上，且该卡板40的右侧具有和该卡口23相配的卡头42。即，该卡头42能够卡在该卡口23内，从而使该锁齿20无法恢复到常态，亦即恢复到该锁紧槽22的开口重合于该凹槽121的开口的位置。亦即，该卡头42卡在该卡口23内之后，该锁齿20无法再行旋转。

第二扭簧32：该第二扭簧32套在该第二枢轴41上使该卡头42具有向右位移的趋势。比如，该第二扭簧32的两端分别顶在该水平板11上和该卡板40上，从而除非受到外力该卡头42趋向于向右移动进而能够顶在该卡口23内。

连接轴50：该连接轴50同时平行于该水平板11和该竖直板12，也就是说，该连接轴50平行于该水平板11和该竖直板12的相交线。而且，该连接轴50滑动设置于该水平板11上。即，该连接轴50能够左右滑动。同时，该连接轴50和该卡板40联动。即，该连接轴50滑动后带动该卡板40旋转从而该卡头42能够从该卡口23内脱出。

动力源：该动力源固定于该基板10的右部，且该动力源和该连接轴50联动。也就是说，该动力源动作后，能够带动该连接轴50左右滑动。

优化的，该连接轴50和该卡板40联动的方式为：该连接轴50的左部设有拨板51，该卡板40上设有拨块43，该拨板51位于该拨块43的右侧。即，该连接轴50滑动后，该拨块43受到该拨板51的拨动，从而能够带动该卡板40旋转。

继续优化，该动力源和该连接轴50联动的方式为：该动力源为气缸71，该气缸71内部具有活塞711，且该活塞711连接该连接轴50的右端。即，该气缸71在与其连接的气源的控制下，该活塞711移动后带动该连接轴50左右滑动。同时，该连接轴50上套有第一压簧61，该第一压簧61使该连接轴50具有向右位移的趋势。

实施例2，见图3以及图4、图5所示：与实施例1的区别在于：该动力源和该连接轴50联动的方式为：该动力源为电磁铁72，且该连接轴50的右端设有和该电磁铁72相配的吸盘52。当然，该吸盘52为铁等近磁材料制备。同时，该连接轴50上套有第二压簧62，该第二压簧62使该连接轴50具有向左位移的趋势。即，该电磁铁72通电后能够通过吸引该吸盘52使该连接轴50位于右部，且当该电磁铁72断电后，该连接轴50在该第二压簧62的作用下，向左位移。

本发明的动作过程，具体见图4和图5所示：1、第一次加锁。在该窗扇未合闭时，该锁紧槽22的开口重合于该凹槽121的开口，且该卡头42未在该开口23内且位于该卡口23的下侧，该锁齿20未受到该卡头42的约束。该锁舌201逐步靠近该凹槽121时直至该锁舌201同时进入该凹槽121和该锁紧槽22内。随着该锁舌201进一步向下移动而靠近该凹槽121的底部，该锁齿20逆时针产生旋转，从而该锁紧槽22的边侧将该锁舌201锁在该锁紧槽22和该凹槽121重合的部分。此时，该卡头42卡进该卡口23内，使该锁齿20无法顺时针旋转，以至于该锁舌201无法从该凹槽121内脱出，进而形成第一次加锁。2、第二次加锁。随着该锁舌201继续靠近于该凹槽121的底部，该锁齿20继续逆时针旋转，直至该卡头42位于该卡口23靠近该锁紧槽22所在一侧的凸头上部，从而形成第二次加锁。显然，该卡口23的两侧具有2个凸头，最好靠近该锁紧槽22的一侧的凸头相较于另一个凸头的高度较高，进而第二次加锁的锁紧程度相较于第一次加锁而言，更为牢固。3、解锁。比如，该动力源采用气缸时，在未通入气源时，该连接轴50在该第一压簧61的作用下远离该气缸71，该卡头42在该第二扭簧32的作用下顶紧在该卡口23内或顶在该卡口23的上侧。一旦通入气体，则该活塞711推动该连接轴50克服该第一压簧61的作用力向左位移，带动该卡头42从该卡口23内脱出，进而在该第一扭簧31的作用下，该锁齿20顺时针旋转，直至该锁紧槽22的开口重合于该凹槽121的开口，该锁舌201得以解锁。比如，该动力源采用电磁铁时，当该电磁铁72通电时，该连接轴50位于右部，该卡头42在该第二扭簧32的作用下顶紧在该卡口23内或顶在该卡口23的上侧，该锁舌201处于锁闭状态。一旦断电，则该连接轴50失去该电磁铁72的吸引从而在该第二压簧62的作用下向左移动，带动该卡头42从该卡口23内脱出，进而在该第一扭簧31的作用下，该锁齿20顺时针旋转，直至该锁紧槽22的开口重合于该凹槽121的开口，该锁舌201得以解锁。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。比如，在实施例2中，通过改变该第二压簧62作用于该连接轴50的力的方向使该连接轴50具有向右移动的趋势，随之改变该电磁铁72的磁极方向，使该电磁铁72断电后该连接轴50位于右部，且当该电磁铁72通电后，该电磁铁72排斥该吸盘53使该连接轴50向左位移进而达到解锁的目的。当然，此时的吸盘53应该称之为排斥盘。

Claims

1.型材锁，包括锁体部分（100）和锁舌部分（200），其中，该锁舌部分（200）包括锁舌（201），其特征在于：所述锁体部分（100）包括：

———基板（10），该基板（10）包括水平板（11）以及垂直于该水平板（11）的竖直板（12），同时，该竖直板（12）上设有和该锁舌（201）相配且上部开口的凹槽（121）；

———锁齿（20），该锁齿（20）通过位于该凹槽（121）的右侧的第一枢轴（21）枢接于该竖直板（12）上，且该锁齿（20）上设有和该锁舌（201）相配的锁紧槽（22），同时，该锁齿（20）上位于该锁紧槽（22）的左侧设有卡口（23）；

———第一扭簧（31），该第一扭簧（31）套在该第一枢轴（21）上使该锁齿（20）的左端具有向上位移的趋势；

———卡板（40），该卡板（40）通过位于该凹槽（121）左侧的第二枢轴（41）枢接于该竖直板（12）上，且该卡板（40）的右侧具有和该卡口（23）相配的卡头（42）；

———第二扭簧（32），该第二扭簧（32）套在该第二枢轴（41）上使该卡头（42）具有向右位移的趋势；

———连接轴（50），该连接轴（50）同时平行于该水平板（11）和该竖直板（12），且该连接轴（50）滑动设置于该水平板（11）上；

———动力源，该动力源固定于该基板（10）的右部，且该动力源和该连接轴（50）联动；以及

该连接轴（50）和该卡板（40）联动。

2.根据权利要求1所述的型材锁，其特征在于：所述连接轴（50）和该卡板（40）联动的方式为：该连接轴（50）的左部设有拨板（51），该卡板（40）上设有拨块（43），该拨板（51）位于该拨块（43）的右侧。

3.根据权利要求1所述的型材锁，其特征在于：所述动力源和该连接轴（50）联动的方式为：该动力源为气缸（71），该气缸（71）内部具有活塞（711），且该活塞（711）连接该连接轴（50）的右端，同时，该连接轴（50）上套有第一压簧（61），该第一压簧（61）使该连接轴（50）具有向右位移的趋势。

4.根据权利要求1所述的型材锁，其特征在于：所述动力源和该连接轴（50）联动的方式为：该动力源为电磁铁（72），且该连接轴（50）的右端设有和该电磁铁（72）相配的吸盘（52），同时，该连接轴（50）上套有第二压簧（62），该第二压簧（62）使该连接轴（50）具有向左位移的趋势。