CN103696490A - 超大型挖淤机及所用的超大型挖淤罐 - Google Patents

Abstract

一种超大型挖淤机及所用的超大型挖淤罐，所述超大型挖淤罐在带眼罐体的淤泥进出口内部设有内凸起，使其即具有较大的挖泥口，又具有较小的出泥口，可以根据管道的宽度来扩大淤泥进口，保证淤泥管道被挖时无死角，还可以根据汽车车箱的宽度来收缩挖泥口，保证淤泥卸进汽车车箱而不外泄；在带眼罐体顶部设有罐体绳槽、条顶和条顶绳槽，所述双提罐绳穿过条顶绳槽和罐体绳槽与连接件连接。所述的超大型挖淤机包括行车架、液压系统、自动控制系统、挖泥卷扬机和提罐卷扬机；超大型挖淤机整体框架简单，使用方便。

Description

超大型挖淤机及所用的超大型挖淤罐

技术领域

    本发明涉及一种挖淤装置，具体是一种超大型挖淤机及所用的超大型挖淤罐。

背景技术

城市发展几百年来，四方形、小河式的排污管道，隐藏在马路底下，水流不息，毒气难闻，无法挖掘，长期得不到清理，所以淤塞深度小则1米，多则几米，一到下大雨，地面积水成河，污秽泛滥，严重影响交通和环境卫生。大型排污管道水深流急，拐弯多，泥沙多，高低不平，电缆、煤气管道横跨涵洞等等、错综复杂，困难重重，由于特殊情况多，因此机械的配套设置，随之增多，才能有效地解决挖淤问题。

为了解决上述问题，中国专利于2011.1.19公布了一种大型管道挖淤机，公布号为：CN 101949169 A，该发明专利同时提供了一种大型挖淤器。该专利虽然解决了一些挖淤问题，但是还存在以下问题：

1.该大型挖淤器挖泥时，容易撞击涵洞；出洞时，容易撞击洞口；卸泥时，淤泥容易外漏等问题，都限制了大型挖淤器不够大；而较小时，又不能将管道淤泥挖干净；

2.该大型管道挖淤机的滑滚器结构复杂，还容易造成墙体损坏；不仅制作成本高，而且安装调整不方便；

3.该大型管道挖淤机整体结构复杂，制作成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超大型挖淤机及所用的超大型挖淤罐，以解决上述背景技术中提出的问题。即是根据管道的宽度来扩大淤泥进口保证淤泥管道被挖时无死角，又是根据汽车车箱的宽度来收缩挖泥口，保证淤泥卸进汽车车箱而不外泄。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超大型挖淤罐，包括带眼罐体、活动门、挖淤绳和双提罐绳，活动门外面与挖淤绳连接，活动门内面与双提罐绳连接，还包括特征一和特征二中的一者或两者都包括；

特征一：所述带眼罐体的淤泥进出口内部设有内凸起，形成淤泥进出收缩口，活动门安装在内凸起上；

特征二：所述活动门内面设有连接件，带眼罐体顶部设有罐体绳槽，所述双提罐绳穿过罐体绳槽与连接件连接。

作为本发明进一步的方案：所述带眼罐体顶部设有条顶，条顶上设有与罐体绳槽配合的条顶绳槽，所述双提罐绳依次穿过条顶绳槽和罐体绳槽与连接件动连接。

作为本发明进一步的方案：所述带眼罐体的淤泥进出口外部设有外凸起，所述外凸起和内凸起均为三角形凸起。

作为本发明进一步的方案：所述活动门与带眼罐体之间设有开口调节绳。

作为本发明进一步的方案：所述带眼罐体为具有圆弧顶面的圆筒形罐、椭圆筒形罐、半圆筒形罐、半椭圆筒形罐、棱形罐中的任意一种，棱形罐包括矩形罐和梯形罐。

作为本发明进一步的方案：所述带眼罐体的挖泥面设有挖泥齿，带眼罐体的两侧面设有置换板。

一种使用所述的超大型挖淤罐的超大型挖淤机，包括行车架、液压系统、自动控制系统、挖泥卷扬机和提罐卷扬机；所述自动控制系统包括电控控制系统或者可编程控制系统，所述行车架包括轨道，以及通过轨道轮在轨道上行驶的载货架，所述载货架包括顶部平台和两个三角形或者梯形支架，顶部平台上方安装有定滑轮，顶部平台下方安装有锁扣机构或者电磁铁，支架底部一端设有提罐卷扬机，提罐卷扬机的双提罐绳连接活动门，挖泥卷扬机的挖淤绳相反连接活动门，所述挖泥卷扬机的底座上设置传递挖淤绳运动的排绳器，轨道底部四周设有地脚调节螺栓或液压缸，轨道下方设置传递双提罐绳运动的双提罐绳滚筒。

作为本发明进一步的方案：所述双提罐绳滚筒包括第一三角架，以及第一三角架底部设置的双滚筒；所述排绳器包括第二三角架，以及第二三角架底部设置的单滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述锁扣机构包括箱体，箱体内设有电磁传感器或行程开关，以及感应撞板，感应撞板与箱体四周通过滚动轮连接，感应撞板与箱体的顶板之间设有复位弹簧，箱体的底板设有条顶进出口，条顶进出口上设有由液压缸驱动的锁舌板。

作为本发明进一步的方案：省去轨道46，所述双提罐绳滚筒设置在支架底部，所述支架上通过转轴安装有凹形卸载槽，凹形卸载槽的底部两侧通过卸载绳连接卸载卷扬机，所述卸载绳由多个导向滚轮导向，导向滚轮设置在定滑轮两侧的支架顶部；所述凹形卸载槽的出口为内八字收缩口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述超大型挖淤罐采用淤泥进出收缩口，即具有较大的挖泥口，又具有较小的出泥口，因而可以设计出超大型挖淤罐，产生淤泥外泄等问题，再加上凹形卸载槽完全解决了卸料泄露问题；所述超大型挖淤机整体框架简单，使用运输方便。

附图说明

图1为超大型挖淤罐实施例1的主视图；

图2为超大型挖淤罐实施例1的俯视图；

图3为超大型挖淤罐实施例2的主视图；

图4为超大型挖淤罐实施例2的俯视图；

图5为超大型挖淤罐实施例3的主视图；

图6为超大型挖淤罐实施例3的立体图；

图7为超大型挖淤罐实施例4的主视图；

图8为超大型挖淤机的部分结构示意图；

图9为超大型挖淤机的整体实施图；

图10为超大型挖淤机的另一整体实施图；

图11为双提罐绳滚筒的主视图；

图12为双提罐绳滚筒的左视图；

图13为挖淤绳滚筒的主视图；

图14为挖淤绳滚筒的左视图；

图15为锁扣机构的结构示意图；

图16为凹形卸载槽自然状态下超大型挖淤机的主视图；

图17为凹形卸载槽自然状态下超大型挖淤机的左视图；

图18为凹形卸载槽使用状态下超大型挖淤机的主视图；

图中：带眼罐体1、内凸起2、活动门3、挖淤绳4、连接件5、双提罐绳6、罐体绳槽7、绳孔8、条顶9、条顶绳槽10、外凸起11、开口调节绳12、挖泥齿13、置换板16；

第一三角架21、双滚筒22、第二三角架23、单滚轮24；

锁扣机构30、箱体31、复位弹簧32、感应撞板33、滚动轮34、锁舌板35、液压缸36、电磁传感器或行程开关37；

定滑轮41、顶部平台42、支架43、提罐卷扬机44、轨道轮45、轨道46、地脚调节螺栓或液压缸47、运输车48、挖泥卷扬机49、下水道50、凹形卸载槽51、导向滚轮52、转轴53、卸载绳54、卸载卷扬机55、内八字收缩口56。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种超大型挖淤罐，包括带眼罐体1、活动门3、挖淤绳4和双提罐绳6，活动门3外面与挖淤绳4连接，活动门3内面与双提罐绳6连接，还包括特征一和特征二中的一者或两者都包括；

请参阅图1和图2，特征一：所述带眼罐体1的淤泥进出口内部设有内凸起2，形成淤泥进出收缩口，活动门3安装在内凸起2上；

请参阅图3和图4，特征二：所述活动门3内面设有连接件5，带眼罐体1顶部设有罐体绳槽7，所述双提罐绳6穿过罐体绳槽7与连接件5连接。

请参阅图5和图6，作为本发明进一步的方案：所述带眼罐体1顶部设有条顶9，条顶9上设有与罐体绳槽7配合的条顶绳槽10，所述双提罐绳6依次穿过条顶绳槽10和罐体绳槽7与连接件5动连接。

作为本发明进一步的方案：所述带眼罐体1的淤泥进出口外部设有外凸起11，所述外凸起11和内凸起2均为三角形凸起。

作为本发明进一步的方案：所述活动门3与带眼罐体1之间设有开口调节绳12。

作为本发明进一步的方案：所述带眼罐体1为具有圆弧顶面的圆筒形罐、椭圆筒形罐、半圆筒形罐、半椭圆筒形罐、棱形罐中的任意一种，棱形罐包括矩形罐和梯形罐。

作为本发明进一步的方案：请参阅图5，所述带眼罐体1的挖泥面设有挖泥齿13。

作为本发明进一步的方案：请参阅图7，所述带眼罐体1的两侧面设有置换板16。

请参阅图8-10，一种使用所述的超大型挖淤罐的超大型挖淤机，包括行车架、液压系统、自动控制系统、挖泥卷扬机和提罐卷扬机44；所述自动控制系统包括电控控制系统或者可编程控制系统，所述行车架包括轨道46，以及通过轨道轮45在轨道46上行驶的载货架，所述载货架包括顶部平台42和两个三角形或者梯形支架43，顶部平台42上方安装有定滑轮41，顶部平台42下方安装有锁扣机构30或者电磁铁，支架43底部一端设有提罐卷扬机44，提罐卷扬机44的双提罐绳6连接活动门3，挖泥卷扬机49的挖淤绳4相反连接活动门3，所述挖泥卷扬机49的底座上设置传递挖淤绳4运动的排绳器，轨道46底部四周设有地脚调节螺栓或液压缸47，轨道46下方设置传递双提罐绳6运动的双提罐绳滚筒。

请参阅图11和图12，作为本发明进一步的方案：所述双提罐绳滚筒包括第一三角架21，以及第一三角架21底部设置的双滚筒22；所述排绳器包括第二三角架23，以及第二三角架23底部设置的单滚轮24。

请参阅图15，作为本发明进一步的方案：所述锁扣机构30包括箱体31，箱体31内设有电磁传感器或行程开关37，以及感应撞板33，感应撞板33与箱体31四周通过滚动轮34连接，感应撞板33与箱体31的顶板之间设有复位弹簧32，箱体31的底板设有条顶进出口，条顶进出口上设有由液压缸36驱动的锁舌板35。

请参阅图16-18，作为本发明进一步的方案：省去轨道（46），所述双提罐绳滚筒设置在支架43底部，所述支架43上通过转轴53安装有凹形卸载槽51，凹形卸载槽51的底部两侧通过卸载绳54连接卸载卷扬机55，所述卸载绳54由多个导向滚轮52导向，导向滚轮52设置在定滑轮41两侧的支架43顶部；所述凹形卸载槽51的出口为内八字收缩口56。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种超大型挖淤罐，包括带眼罐体（1）、活动门（3）、挖淤绳（4）和双提罐绳（6），活动门（3）外面与挖淤绳（4）连接，活动门（3）内面与双提罐绳（6）连接，其特征在于，还包括特征一和特征二中的一者或两者都包括；

特征一：所述带眼罐体（1）的淤泥进出口内部设有内凸起（2），形成淤泥进出收缩口，活动门（3）安装在内凸起（2）上；

特征二：所述活动门（3）内面设有连接件（5），带眼罐体（1）顶部设有罐体绳槽（7），所述双提罐绳（6）穿过罐体绳槽（7）与连接件（5）连接。

2.根据权利要求1所述的超大型挖淤罐，其特征在于，所述带眼罐体（1）顶部设有条顶（9），条顶（9）上设有与罐体绳槽（7）配合的条顶绳槽（10），所述双提罐绳（6）依次穿过条顶绳槽（10）和罐体绳槽（7）与连接件（5）动连接。

3.根据权利要求1所述的超大型挖淤罐，其特征在于，所述带眼罐体（1）的淤泥进出口外部设有外凸起（11），所述外凸起（11）和内凸起（2）均为三角形凸起。

4.根据权利要求1所述的超大型挖淤罐，其特征在于，所述活动门（3）与带眼罐体（1）之间设有开口调节绳（12）。

5.根据权利要求1所述的超大型挖淤罐，其特征在于，所述带眼罐体（1）为具有圆弧顶面的圆筒形罐、椭圆筒形罐、半圆筒形罐、半椭圆筒形罐、棱形罐中的任意一种，棱形罐包括矩形罐和梯形罐。

6.根据权利要求1所述的超大型挖淤罐，其特征在于，所述带眼罐体（1）的挖泥面设有挖泥齿（13），带眼罐体（1）的两侧面设有置换板（16）。

7.一种使用如权利要求1-6之一所述的超大型挖淤罐的超大型挖淤机，包括行车架、液压系统、自动控制系统、挖泥卷扬机和提罐卷扬机（44）；所述自动控制系统包括电控控制系统或者可编程控制系统，其特征在于，所述行车架包括轨道（46），以及通过轨道轮（45）在轨道（46）上行驶的载货架，所述载货架包括顶部平台（42）和两个三角形或者梯形支架（43），顶部平台（42）上方安装有定滑轮（41），顶部平台（42）下方安装有锁扣机构（30）或者电磁铁，支架（43）底部一端设有提罐卷扬机（44），提罐卷扬机（44）的双提罐绳（6）连接活动门（3），挖泥卷扬机（49）的挖淤绳（4）相反连接活动门（3），所述挖泥卷扬机（49）的底座上设置传递挖淤绳（4）运动的排绳器，轨道（46）底部四周设有地脚调节螺栓或液压缸（47），轨道（46）下方设置传递双提罐绳（6）运动的双提罐绳滚筒。

8.根据权利要求7所述的超大型挖淤机，其特征在于，所述双提罐绳滚筒包括第一三角架（21），以及第一三角架（21）底部设置的双滚筒（22）；所述排绳器包括第二三角架（23），以及第二三角架（23）底部设置的单滚轮（24）。

9.根据权利要求7所述的超大型挖淤机，其特征在于，所述锁扣机构（30）包括箱体（31），箱体（31）内设有电磁传感器或行程开关（37），以及感应撞板（33），感应撞板（33）与箱体（31）四周通过滚动轮（34）连接，感应撞板（33）与箱体（31）的顶板之间设有复位弹簧（32），箱体（31）的底板设有条顶进出口，条顶进出口上设有由液压缸（36）驱动的锁舌板（35）。

10.根据权利要求7所述的超大型挖淤机，其特征在于，省去轨道（46），所述双提罐绳滚筒设置在支架（43）底部，所述支架（43）上通过转轴（53）安装有凹形卸载槽（51），凹形卸载槽（51）的底部两侧通过卸载绳（54）连接卸载卷扬机（55），所述卸载绳（54）由多个导向滚轮（52）导向，导向滚轮（52）设置在定滑轮（41）两侧的支架（43）顶部；所述凹形卸载槽（51）的出口为内八字收缩口（56）。

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