CN103694782B - 紫外激发荧光防伪油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防伪油墨领域，特别涉及一种紫外激发荧光防伪油墨及其制备方法。本发明的紫外激发荧光防伪油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：树脂油64-69.3份；助剂5.82-6.3份；分散剂2.92-3.15份；轻质碳酸钙14.55-15.75份；紫外荧光粉9.7-10.5份；干燥剂0.1-0.3份。与现有技术相比，本发明的防伪油墨制成的防伪图案可提高防伪隐秘性，还可降低防伪成本。

Description

紫外激发荧光防伪油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及防伪油墨领域，特别涉及一种紫外激发荧光防伪油墨及其制备方法。

背景技术

所谓防伪油墨，即在油墨原料中加入特殊性能的防伪材料，经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。这种特种印刷油墨主要以印刷的方式印在票证、产品商标和包装上。

防伪油墨大部分防伪的特点是让公众在第一时间、第一场合的条件下，就能区分真假，也称一线防伪。但是，目前的防伪油墨制成的防伪图案存在隐秘性较低的缺陷。

发明内容

本发明目的在于提供一种紫外激发荧光防伪油墨，以解决现有技术中的防伪油墨制成的防伪图案的隐秘性较低的技术性问题。

本发明的另一目的在于提供上述紫外激发荧光防伪油墨的制备方法，以解决现有技术中的防伪油墨制成的防伪图案的隐秘性较低的技术性问题。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种紫外激发荧光防伪油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：

优选地，其原料按重量份计，包括如下组分：

优选地，所述树脂油包括581-1树脂油和19#树脂油，其中，581-1树脂油为52.38-56.7份，19#树脂油为11.64-12.6份。581-1树脂油可购自上海鼎林防伪科技发展有限公司。

优选地，所述助剂包括异辛酸铝、矿物油和亚麻油酚醛树脂的混合物。所述助剂可选自12-6助剂，12-6助剂可购自上海德粼水性油墨有限公司。

优选地，所述分散剂包括BYK-103湿润分散剂。BYK-103湿润分散剂可购自德国BYK化学公司。

优选地，所述干燥剂包括异辛酸钴、异辛酸锰的混合物。

上述的紫外激发荧光防伪油墨的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述配比的树脂油加入容器中，然后加入助剂、分散剂、轻质碳酸钙和干燥剂，之后再加入紫外荧光粉，其中，干燥剂通过减量法加入；

(2)对上述的原料进行搅拌，先以150-200转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至500-600转/分，搅拌10-20分钟；

(3)将搅拌后的混合物经三辊轧墨机轧制，压力由小至大，直至各项指标检测合格，计量包装。

在本发明的紫外激发荧光防伪油墨中，树脂油的作用是作为颜料载体；助剂可增加线条清澈性；分散剂可降低粘性；轻质碳酸钙的作用是改善流动性能，其成本较低；通过紫外荧光粉可进行防伪特性检测；干燥剂的作用是起干燥作用，促进结膜。

与现有技术相比，本发明的防伪油墨制成的防伪图案可提高防伪隐秘性，还可降低防伪成本。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

须知，下面实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。

此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

防伪油墨的原料配方如下：

为1:1。

按如下步骤制备防伪油墨：

(1)将上述配比的581-1树脂油、19#树脂油加入容器中，然后加入12-6助剂、BYK-103湿润分散剂、轻质碳酸钙、异辛酸钴和异辛酸锰，之后再加入紫外荧光粉，其中，异辛酸钴和异辛酸锰通过减量法加入；

(2)对上述的原料进行搅拌，先以150转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至500转/分，搅拌20分钟；

(3)将搅拌后的混合物经三辊轧墨机轧制，压力由小至大，直至各项指标检测合格，计量包装。

按照GB/T13217.7-2009【液体油墨附着牢度检验方法】对实施例1制备的防伪油墨进行检测，其附着牢度为95％，与同色系普通溶剂型油墨相似。

实施例2

防伪油墨的原料配方如下：

1:2。

按如下步骤制备防伪油墨：

(1)将上述配比的581-1树脂油、19#树脂油加入容器中，然后加入12-6助剂、BYK-103湿润分散剂、轻质碳酸钙、异辛酸钴和异辛酸锰，之后再加入紫外荧光粉，其中，异辛酸钴和异辛酸锰通过减量法加入；

(2)对上述的原料进行搅拌，先以200转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至600转/分，搅拌10分钟；

(3)将搅拌后的混合物经三辊轧墨机轧制，压力由小至大，直至各项指标检测合格，计量包装。

按照GB/T13217.7-2009【液体油墨附着牢度检验方法】对实施例2制备的防伪油墨进行检测，其附着牢度为94％，与同色系普通溶剂型油墨相似。

实施例3

防伪油墨的原料配方如下：

2:1。

按如下步骤制备防伪油墨：

(1)将上述配比的581-1树脂油、19#树脂油加入容器中，然后加入12-6助剂、BYK-103湿润分散剂、轻质碳酸钙、异辛酸钴和异辛酸锰，之后再加入紫外荧光粉，其中，异辛酸钴和异辛酸锰通过减量法加入；

(2)对上述的原料进行搅拌，先以180转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至550转/分，搅拌15分钟；

(3)将搅拌后的混合物经三辊轧墨机轧制，压力由小至大，直至各项指标检测合格，计量包装。

按照GB/T13217.7-2009【液体油墨附着牢度检验方法】对实施例3制备的防伪油墨进行检测，其附着牢度为96％，与同色系普通溶剂型油墨相似。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种紫外激发荧光防伪油墨，其特征在于，其原料按重量份计，包括如下组分：

所述树脂油包括581-1树脂油和19#树脂油，其中，581-1树脂油为52.38-56.7份，19#树脂油为11.64-12.6份；

所述助剂包括异辛酸铝、矿物油和亚麻油酚醛树脂的混合物。

2.如权利要求1所述的紫外激发荧光防伪油墨，其特征在于，其原料按重量份计，包括如下组分：

3.如权利要求1所述的紫外激发荧光防伪油墨，其特征在于，所述分散剂包括BYK-103湿润分散剂。

4.如权利要求1所述的紫外激发荧光防伪油墨，其特征在于，所述干燥剂包括异辛酸钴、异辛酸锰的混合物。

5.权利要求1-4中任意一项所述的紫外激发荧光防伪油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将权利要求1中配比的树脂油加入容器中，然后加入助剂、分散剂、轻质碳酸钙和干燥剂，之后再加入紫外荧光粉，其中，干燥剂通过减量法加入；

(2)对上述的原料进行搅拌，先以150-200转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至500-600转/分，搅拌10-20分钟；

(3)将搅拌后的混合物经三辊轧墨机轧制，压力由小至大，直至各项指标检测合格，计量包装。