CN103666115B - 一种适用于凹版印刷的光致变色油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光致变色油墨，适用于凹版印刷，由包括以下组分的原料制成：1/4硝化棉9-11重量份，349醇酸树脂9-11重量份，光致变色胶囊颜料29-31重量份，丙二醇甲醚28-32重量份，异丙醇18-22重量份，消泡剂不高于0.3重量份，流平剂不高于0.5重量份。本发明同时还提供了该光致变色油墨的制备方法。本发明提供的一种适用于凹版印刷的光致变色油墨，不仅具有可逆光致变色功能，还具有不可逆压敏显色功能，用无色染料笔检测能显色，填补了目前尚未出现可适用于凹版印刷的光致变色油墨的空白。
Description
技术领域
本发明涉及一种光致变色油墨，特别是一种适用于凹版印刷的光致变色油墨。
背景技术
目前的光致变色油墨只局限于丝网印刷，使用范围有限。因凹版印刷与丝网印刷相比存在上墨量少的特点，因而对油墨生产过程中的化合要求特别高，目前市面上尚未出现可适用于凹版印刷的光致变色油墨。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于凹版印刷的光致变色油墨，以解决现有技术中的光致变色油墨不适用于凹版印刷的缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种光致变色油墨，适用于凹版印刷，由包括以下组分的原料制成：
1/4硝化棉 9-11重量份，
349醇酸树脂 9-11重量份，
光致变色胶囊颜料 29-31重量份，
丙二醇甲醚 28-32重量份，
异丙醇 18-22重量份，
消泡剂 不高于0.3重量份，
流平剂 不高于0.5重量份。
其中，光致变色胶囊颜料中光致变色染料选用俘精酸酐类结构化合物，其分子结构如下：
将上述光致变色染料溶解后胶囊化，然后将胶囊用水杨酸锌处理，再加入到油墨体系中。光致变色染料与水杨酸锌反应可得到发色功能，其特殊效果在于，由此得到的油墨不仅具有可逆光致变色功能，还具有不可逆压敏显色功能或用无色染料笔检测来显色。
1/4硝化棉的作用是载体，与同类其它产品相比的优势在于成膜好；349醇酸树脂的作用是载体；丙二醇甲醚的作用是溶剂；异丙醇的作用是溶剂；消泡剂的作用是消泡；流平剂的作用是流平。
优选的，上述的光致变色油墨由包括以下组分的原料制成：
1/4硝化棉 10重量份，
349醇酸树脂 10重量份，
光致变色胶囊颜料 30重量份，
丙二醇甲醚 30重量份，
异丙醇 20重量份，
消泡剂 0.2重量份，
流平剂 0.2重量份。
该优选方案得到的光致变色油墨具有更好的性能。
本发明油墨的制备方法可采用目前的照相凹版油墨生产工艺，其中的一种制备方法具体可包括以下步骤：
（1）先称量固体树脂（1/4硝化棉和349醇酸树脂），然后加入助溶剂，让固体树脂通过助溶剂使其表面充分润湿，然后加入真溶剂；
（2）将上述步骤（1）所得料加入搅拌系统进行搅拌，先低速搅拌，待固体树脂充分润湿后将搅拌速度提高至500-600转/分，待固体树脂完全溶解，整个体系清澈透明之后，将搅拌速度将至300转/分，按减量法加入光致变色胶囊颜料，搅拌由低至快速，直至分散均匀；
（3）调整三辊机前后辊压力，使其不破坏光致变色胶囊颜料的胶囊为限，将上述步骤（2）所得油墨料倒入三辊机后墨槽中，通过三辊机使聚集状的油墨料得到进一步分散，将油墨料通过前辊墨台进入带有预留溶剂的调墨桶中，结束后用预留溶剂将搅拌桶中的残留油墨料涮洗干净，将其回到三辊机后中辊墨槽中，让辊筒上的残墨进一步带到前墨台，然后涮洗回到接墨桶中；
（4）进行第二次搅拌，搅拌速度控制在300-350转/分，搅拌15分钟后得到本发明的光致变色油墨。
其中，上述的助溶剂可选用异丙醇，真溶剂可选用丙二醇甲醚，预留溶剂可选用异丙醇和丙二醇甲醚混合溶剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供的一种适用于凹版印刷的光致变色油墨，通过特殊的配方设计，使其不仅具有可逆光致变色功能，还具有不可逆压敏显色功能，用无色染料笔检测能显色，填补了目前尚未出现可适用于凹版印刷的光致变色油墨的空白。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置；所有压力值和范围都是指绝对压力。
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明提供的一种光致变色油墨，适用于凹版印刷，由包括以下组分的原料制成：
1/4硝化棉 9-11重量份，
349醇酸树脂 9-11重量份，
光致变色胶囊颜料 29-31重量份，
丙二醇甲醚 28-32重量份，
异丙醇 18-22重量份，
消泡剂 不高于0.3重量份，
流平剂 不高于0.5重量份。
其中消泡剂为德国BYK化学公司的BYK-141，流平剂为德国BYK化学公司的BYK-303。此处关于消泡剂和流平剂的具体选用仅为举例，此外还可选择业内常用的任何消泡剂和流平剂，上述举例说明不用于限定。
上述光致变色油墨的制备方法采用照相凹版油墨生产工艺，其中一种以下实施例中用到的具体工艺可为：
（1）先称量固体树脂（1/4硝化棉和349醇酸树脂），然后加入助溶剂，让固体树脂通过助溶剂使其表面充分润湿，然后加入真溶剂；
（2）将上述步骤（1）所得料加入搅拌系统进行搅拌，先低速搅拌，待固体树脂充分润湿后将搅拌速度提高至500-600转/分，待固体树脂完全溶解，整个体系清澈透明之后，将搅拌速度将至300转/分，按减量法加入光致变色胶囊颜料，搅拌由低至快速，直至分散均匀；
（3）调整三辊机前后辊压力，使其不破坏光致变色胶囊颜料的胶囊为限，将上述步骤（2）所得油墨料倒入三辊机后墨槽中，通过三辊机使聚集状的油墨料得到进一步分散，将油墨料通过前辊墨台进入带有预留溶剂的调墨桶中，结束后用预留溶剂将搅拌桶中的残留油墨料涮洗干净，将其回到三辊机后中辊墨槽中，让辊筒上的残墨进一步带到前墨台，然后涮洗回到接墨桶中；
（4）进行第二次搅拌，搅拌速度控制在300-350转/分，搅拌15分钟后得到本发明的光致变色油墨。
其中，上述的助溶剂可选用异丙醇，真溶剂可选用丙二醇甲醚，预留溶剂可选用异丙醇和丙二醇甲醚混合溶剂。
以下为本发明的几个具体实施例，其中349醇酸树脂和光致变色胶囊颜料购自上海鼎林防伪科技发展有限公司，其余原料均为市售；以下实施例采用的制备方法即为上述的方法，因此下面不再赘述。
实施例1
本实施例的光致变色油墨由包括以下组分的原料制成：
1/4硝化棉 10重量份，
349醇酸树脂 10重量份，
光致变色胶囊颜料 30重量份，
丙二醇甲醚 30重量份，
异丙醇 20重量份，
BYK-141 0.2重量份，
BYK-303 0.2重量份。
将上述原料按照上面所说的制备方法制备得到光致变色油墨。
实施例2
本实施例的光致变色油墨由包括以下组分的原料制成：
1/4硝化棉 9重量份，
349醇酸树脂 9重量份，
光致变色胶囊颜料 29重量份，
丙二醇甲醚 28重量份，
异丙醇 18重量份，
BYK-141 0.3重量份，
BYK-303 0.3重量份。
将上述原料按照上面所说的制备方法制备得到光致变色油墨。
实施例3
本实施例的光致变色油墨由包括以下组分的原料制成：
1/4硝化棉 11重量份，
349醇酸树脂 11重量份，
光致变色胶囊颜料 31重量份，
丙二醇甲醚 32重量份，
异丙醇 22重量份，
BYK-141 0.1重量份，
BYK-303 0.5重量份。
将上述原料按照上面所说的制备方法制备得到光致变色油墨。
将以上实施例1、实施例2、实施例3得到的光致变色油墨进行凹版印刷，具体印刷工艺及印刷效果为：
通过凹版印刷达到防伪效果，速率为200米-300米/分，印品线条光滑，网点饱满，印刷中没有飞墨、擦脏、糊版和堆墨现象，印迹附着良好。
印品在日光下有无色透明印记，在紫外光照射下呈现出颜色，光照消失后颜色消失；用无色染料笔检测能显色。
在本发明及上述实施例的教导下，本领域技术人员很容易预见到，本发明所列举的各原料和方法都能实现本发明，以及各原料和工艺的上下限取值、区间值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
Claims (4)
1.一种光致变色油墨，适用于凹版印刷，其特征在于，由包括以下组分的原料制成：
1/4硝化棉 9-11重量份，
349醇酸树脂 9-11重量份，
光致变色胶囊颜料 29-31重量份，
丙二醇甲醚 28-32重量份，
异丙醇 18-22重量份，
消泡剂 不高于0.3重量份，
流平剂 不高于0.5重量份；
所述光致变色油墨通过以下方法制备：
（1）先称量固体树脂--1/4硝化棉和349醇酸树脂，然后加入助溶剂，让固体树脂通过助溶剂使其表面充分润湿，然后加入真溶剂；
（2）将上述步骤（1）所得料加入搅拌系统进行搅拌，先低速搅拌，待固体树脂充分润湿后将搅拌速度提高至500-600转/分，待固体树脂完全溶解，整个体系清澈透明之后，将搅拌速度将至300转/分，按减量法加入光致变色胶囊颜料，搅拌由低至快速，直至分散均匀；
（3）调整三辊机前后辊压力，使其不破坏光致变色胶囊颜料的胶囊为限，将上述步骤（2）所得油墨料倒入三辊机后墨槽中，通过三辊机使聚集状的油墨料得到进一步分散，将油墨料通过前辊墨台进入带有预留溶剂的调墨桶中，结束后用预留溶剂将搅拌桶中的残留油墨料涮洗干净，将其回到三辊机后中辊墨槽中，让辊筒上的残墨进一步带到前墨台，然后涮洗回到接墨桶中；
（4）进行第二次搅拌，搅拌速度控制在300-350转/分，搅拌15分钟后得到所述的光致变色油墨；其中，
所述助溶剂为异丙醇，所述真溶剂为丙二醇甲醚。
2.如权利要求1所述的光致变色油墨，其特征在于，由包括以下组分的原料制成：
1/4硝化棉 10重量份，
349醇酸树脂 10重量份，
光致变色胶囊颜料 30重量份，
丙二醇甲醚 30重量份，
异丙醇 20重量份，
消泡剂 0.2重量份，
流平剂 0.2重量份。
3.如权利要求1或2所述的光致变色油墨，其特征在于，将光致变色染料溶解后胶囊化，然后将胶囊用水杨酸锌处理，再加入到油墨体系中。
4.一种权利要求1-3中任一项所述的光致变色油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）先称量固体树脂--1/4硝化棉和349醇酸树脂，然后加入助溶剂，让固体树脂通过助溶剂使其表面充分润湿，然后加入真溶剂；
（2）将上述步骤（1）所得料加入搅拌系统进行搅拌，先低速搅拌，待固体树脂充分润湿后将搅拌速度提高至500-600转/分，待固体树脂完全溶解，整个体系清澈透明之后，将搅拌速度将至300转/分，按减量法加入光致变色胶囊颜料，搅拌由低至快速，直至分散均匀；
（3）调整三辊机前后辊压力，使其不破坏光致变色胶囊颜料的胶囊为限，将上述步骤（2）所得油墨料倒入三辊机后墨槽中，通过三辊机使聚集状的油墨料得到进一步分散，将油墨料通过前辊墨台进入带有预留溶剂的调墨桶中，结束后用预留溶剂将搅拌桶中的残留油墨料涮洗干净，将其回到三辊机后中辊墨槽中，让辊筒上的残墨进一步带到前墨台，然后涮洗回到接墨桶中；
（4）进行第二次搅拌，搅拌速度控制在300-350转/分，搅拌15分钟后得到本发明的光致变色油墨；其中，
所述助溶剂为异丙醇，所述真溶剂为丙二醇甲醚。
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