CN105086617B - 一种淋涂pe、pp水性里印油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种淋涂PE、PP水性里印油墨及其制备方法。淋涂PE、PP水性里印油墨包括如下重量份的组分：调墨油25～30份，水性色浆65～75份和消泡剂0.1～0.3份；其中：调墨油包括苯丙不成膜乳液50～70份，丙烯酸树脂溶液或苯乙烯‑马来酸酐树脂溶液20～35份，蜡乳液1～3份，成膜助剂3～8份，有机胺0.1～0.5份，润湿剂0.5～1份，消泡剂0.1～0.3份和防腐剂0.05～0.15份，苯丙不成膜乳液的Tg值≥85℃；水性色浆包括丙烯酸树脂溶液20～25份，润湿分散剂1～2份，去离子水25～35份，颜料40～45份，消泡剂0.1～0.3份和防腐剂0.05～0.15份。该水性油墨耐高温、耐磨，淋涂PE、PP膜后色差小，并且在基材上的剥离强度高，能够较好地适应淋涂工艺要求。

Description

一种淋涂PE、PP水性里印油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种水性油墨，特别是涉及一种淋涂PE、PP水性里印油墨及其制备方法。

背景技术

油墨是印刷商品装饰、包装上必不可少的一种材料。近年来，随着印刷业的迅速发展，各种塑料、纸业包装印刷不断提高。复合软包装是由二层或二层以上的复合膜复合而成，其外层通常为里印有图案的装饰层，而内层可以为阻气层、遮光层、热封层等。由于具有独特的特点，复合软包装已被广泛应用于食物、医药、茶叶、饮料、酒类、奶制品、水产品、军品等各种商品包装上。

淋膜是在基材表面淋涂一层聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)等材料，其使基材的气密性和抗拉强度得到较大的提高，同时也使基材的防潮、防水、防油和防脏等性能得到大幅改善。目前，淋涂PE、PP的包装主要是针对利乐包装、无菌包装、枕包等铝、塑、纸多层复合真空包装，各种类型的纸塑复合的购物袋，高档烟、酒等礼品袋包装等。这类包装由于最外层为PE塑料薄膜或PP塑料薄膜，因此具有高抗磨，较高的强度、弹性和韧性，以及防水、防冻、耐热、高光或哑光等普通包装不能达到的性能。

随着人们生活品质的提高，对包装要求也越来越高。适用于常规包装的水性油墨(表印油墨)由于仅提供了常规的抗磨、光泽、颜色等性能，并且耐温性能通常有限，因此无法较好地满足上述淋膜包装后续的淋涂工艺要求，淋涂后产品色差(⊿E)较大。此外，常规的水性油墨与纸张以及淋涂塑料之间的亲和性能较差，基材(例如纸张)、油墨层和塑料薄膜之间易分离或脱落，从而会在后续工艺中产生气泡，进而影响淋膜包装品的外观和质量。因此，亟待开发一种特别适用于淋涂工艺的水性里印油墨。

发明内容

本发明提供一种淋涂PE、PP水性里印油墨及其制备方法，用于解决现有技术中的水性油墨在用于淋涂工艺时抗磨性和耐热性差，色差大，基材、油墨层和塑料薄膜之间易分离或脱落等技术缺陷。

本发明提供一种淋涂PE、PP水性里印油墨，包括如下重量份的组分：调墨油25～30份，水性色浆65～75份和消泡剂0.1～0.3份；其中：

所述调墨油包括如下重量份的组分：苯丙不成膜乳液50～70份，丙烯酸树脂溶液或苯乙烯-马来酸酐树脂溶液20～35份，蜡乳液1～3份，成膜助剂3～8份，有机胺0.1～0.5份，润湿剂0.5～1份，消泡剂0.1～0.3份和防腐剂0.05～0.15份，所述苯丙不成膜乳液的Tg值≥85℃；

所述水性色浆包括如下重量份的组分：丙烯酸树脂溶液20～25份，润湿分散剂1～2份，去离子水25～35份，颜料40～45份，消泡剂0.1～0.3份和防腐剂0.05～0.15份。

在本发明中，所述苯丙不成膜乳液指的是Tg值(玻璃化温度)≥85℃的苯乙烯-丙烯酸乳液，其可以通过普通市售获得。进一步地，所述苯丙不成膜乳液的Tg值可以为89～110℃。

本发明的淋涂PE、PP水性里印油墨，还可以包括调节剂，所述调节剂能够使淋涂PE、PP水性里印油墨的粘度为12～18秒，并且所述调节剂选自去离子水、快干剂或慢干剂。在本发明中，所述粘度是在Zahn3#杯，25℃下所测定的粘度；可以根据上述粘度要求来选择性添加去离子水、快干剂或慢干剂，使淋涂PE、PP水性里印油墨的粘度控制在12～18秒。在一实施方式中，所述调节剂具体为去离子水，其重量份可以为0～5份。

在一实施方式中，所述苯丙不成膜乳液的固含量可以为44～48％，Tg值可以为89～110℃，酸值可以为45～76mgKOH/g，例如45～55mgKOH/g；该苯丙不成膜乳液具有优异的耐热性能，在高温下软化成膜后具有良好的粘接性能。可以通过普通市购获得满足上述要求的苯丙不成膜乳液，例如其可以为Basf Joncrly 90、DSM A-2091等。

在本发明中，所述丙烯酸树脂溶液为丙烯酸树脂的水溶液；其可以通过将丙烯酸树脂溶于水中制成。在一实施方式中，所述丙烯酸树脂溶液的固含量可以为30～35％，Tg值可以为90～105℃，酸值可以为210～230mgKOH/g，例如220mgKOH/g；该丙烯酸树脂溶液具有高光泽和极佳的再溶解性能，可以提高网点清晰、流平以及颜料的润湿性能。进一步地，所述丙烯酸树脂溶液可以为苯丙树脂溶液。可以通过普通市购获得满足上述要求的丙烯酸树脂溶液，例如其可以为Joncrly HPD196等。

在本发明中，所述苯乙烯-马来酸酐(SMA)树脂溶液为SMA树脂的水溶液；其可以通过将SMA树脂溶于水中制成。在一实施方式中，所述苯乙烯-马来酸酐树脂溶液的固含量为35～40％，Tg值为150～160℃，酸值为465～495mgKOH/g；进一步地，苯乙烯-马来酸酐树脂的重均分子量可以为5000～6000，例如5500左右。可以通过普通市购获得满足上述要求的SMA树脂溶液，例如其可以为SMA1000p等。

本发明对所述蜡乳液无严格限制，在一实施方式中，所述蜡乳液为聚乙烯蜡乳液，例如高密度聚乙烯蜡(HDPE)乳液，并且所述蜡乳液的固含量为35～42％，粒径≤500纳米。该类水性蜡乳液可以有效改善在印刷传送纸张过程中油墨表面抗磨性能，同时在高温下熔融后提供水墨层与PE膜、PP膜之间的粘接强度。具体地，可以采用德国Keim-Additec公司生产的E-842N PE蜡乳液。

在本发明中，所述消泡剂最好为非硅类消泡剂，也可以为有机硅类消泡剂。消泡剂例如可以为矿物油类或炔二醇类消泡剂，其对表面张力和光泽影响较小，同时不影响复合牢度。具体地，所述消泡剂可以为BYK093、DC65等。

在本发明中，所述润湿分散剂可以采用聚氧乙烯醚类，该类分散剂不影响叠印和复合牢度；具体地，所述润湿分散剂可以为TEGO dispers 760、TEGO dispers 750、HLD-11、Silok-7116W、Silok-7117等。本发明应当避免采用非硅类的润湿分散剂，其会对叠印和复合牢度造成不利影响。

本发明对其它助剂不作严格限定，其中：所述成膜助剂可以选自多元醇和醚醇中的一种或多种，例如丙二醇甲醚、二乙二醇乙醚等；所述有机胺可以选自MEA、DMEA、AMP-95等；所述润湿剂例如可以为TEGO WET 500等；所述防腐剂例如可以为N-辛基异噻唑啉酮等。

在本发明中，所述颜料可以选择各种类型的耐高温有机颜料，例如红色颜料可以采用PR57:1、PR146、PR2、PR266、PR122、PR254等，黄色颜料可以采用PY151、PY74、PY14等，蓝色颜料可以采用PB15:3、PB15:4等，黑色颜料可以采用PBK7等，紫色颜料可以采用PV23等，橙色颜料可以采用PO34等，绿色颜料可以采用PG7等。

在本发明中，可以通过常规方式制备所述调墨油，例如可以将所述苯丙不成膜乳液加入反应釜中，在搅拌下加入所述丙烯酸树脂溶液或苯乙烯-马来酸酐树脂溶液，搅拌均匀，再加入所述蜡乳液、成膜助剂、有机胺、润湿剂、消泡剂和防腐剂，搅拌后过滤，制得所述调墨油。进一步地，搅拌的速度可以为600～1000r/min。

在本发明中，可以通过常规方式制备所述水性色浆，例如可以向反应釜中加入所述丙烯酸树脂溶液、去离子水、润湿分散剂、消泡剂和防腐剂，搅拌均匀后，加入所述颜料，随后分散并乳化，再研磨至粒度≤5μm，制得所述水性色浆。进一步地，所述分散的时间可以为10～60min，例如30min，所述乳化的时间可以为2h以上，例如2～4h。

本发明还提供上述任一所述的淋涂PE、PP水性里印油墨的制备方法，包括如下步骤：

按照重量份，将所述苯丙不成膜乳液加入反应釜中，在搅拌下加入所述丙烯酸树脂溶液或苯乙烯-马来酸酐树脂溶液，搅拌均匀，再加入所述蜡乳液、成膜助剂、有机胺、润湿剂、消泡剂和防腐剂，搅拌后过滤，制得所述调墨油；

按照重量份，向反应釜中加入所述丙烯酸树脂溶液和去离子水，搅拌均匀后，加入润湿分散剂、消泡剂和防腐剂，搅拌均匀后，再加入所述颜料，随后分散并乳化，再研磨至粒度≤5μm，过滤，制得所述水性色浆；

按照重量份将所述调墨油、所述水性色浆和所述消泡剂混合，制得所述淋涂PE、PP水性里印油墨。

进一步地，按照重量份将所述调墨油、所述水性色浆和所述消泡剂混合后，加入去离子水、快干剂或慢干剂，使所述淋涂PE、PP水性里印油墨的粘度为12～18秒。

本发明的实施，至少具有以下优势：

1、本发明的淋涂PE、PP水性里印油墨能够耐受250℃以上的高温，并且耐磨性能优异，特别是在淋涂PE、PP膜后色差⊿E小于0.5，网点清晰，实地饱满，叠色精美，淋膜包装品外观良好。

2、本发明的淋涂PE、PP水性里印油墨与纸张以及淋涂塑料之间的亲和性能好，纸张、油墨层和塑料薄膜之间不易分离或脱落，其中PE在白卡纸上的剥离强度≥2.6N/1.5cm，PP在白卡纸上的剥离强度≥1.6N/1.5cm，淋涂PP、PE于成膜后的水墨上不产生气泡等外观不良。

3、本发明的淋涂PE、PP水性里印油墨不仅适合高柔版印刷，还能够满足淋涂PP、PE要求以及后续的过双氧水、真空灭菌等要求，能够较好地适应淋涂工艺，从而满足该类纸塑复合印刷的印刷领域。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例的淋涂PE、PP水性里印油墨，由如下重量份的组分组成：调墨油25.9份，水性色浆70份、消泡剂0.1份和去离子水4份；其中：调墨油由如下重量份的组分组成：苯丙不成膜乳液62份，丙烯酸树脂溶液30份，蜡乳液3份，成膜助剂4份，有机胺0.2份，润湿剂0.5份，消泡剂0.2份和防腐剂0.1份；水性色浆由如下重量份的组分组成：丙烯酸树脂溶液25份，润湿分散剂2份，去离子水32.8份，颜料40份，消泡剂0.1份和防腐剂0.1份。

具体地，苯丙不成膜乳液为Basf Joncrly 90，其固含量为44％，Tg值为110℃，酸值为76mgKOH/g；丙烯酸树脂溶液为Joncrly HPD196；蜡乳液为E-842N PE蜡乳液，其固含量为35～42％，粒径≤500纳米；成膜助剂为丙二醇甲醚；有机胺为AMP-95；润湿剂为TEGO WET500；消泡剂为BYK093；防腐剂为N-辛基异噻唑啉酮；润湿分散剂为TEGO dispers 760；颜料为PR57:1。

可以通过如下方法制备上述淋涂PE、PP水性里印油墨：

1、制备调墨油

按照上述重量份，将上述苯丙不成膜乳液加入反应釜中，在转速为600r/min下，边搅拌边加入上述丙烯酸树脂溶液，搅拌均匀，再依次加入上述蜡乳液、成膜助剂、有机胺、润湿剂、消泡剂和防腐剂，在1000r/min下搅拌10min后过滤，制得调墨油。

2、制备水性色浆

按照上述重量份，向反应釜中加入上述丙烯酸树脂溶液和去离子水，搅拌均匀后，依次加入上述润湿分散剂、消泡剂和防腐剂，搅拌均匀后，再加入上述颜料，在功率为22kw以上的分散机中以1000r/min的转速高速分散30min后，用乳化机高速乳化2h，过砂磨机3至4遍，研磨至粒度≤5μm，过滤，制得水性色浆。

3、制备淋涂PE、PP水性里印油墨

按照上述重量份将上述调墨油和上述水性色浆混合均匀后，加入消泡剂和去离子水，调节粘度至12至18秒之间(Zahn3#，25℃)，过滤，制得本实施例的淋涂PE、PP水性里印油墨。

实施例2

本实施例的淋涂PE、PP水性里印油墨，由如下重量份的组分组成：调墨油29.9份，水性色浆70份和消泡剂0.1份；其中：调墨油与实施例1相同；水性色浆由如下重量份的组分组成：丙烯酸树脂溶液22.7份，润湿分散剂1.5份，去离子水30.8份，颜料45份，消泡剂0.1份和防腐剂0.1份。

上述水性色浆中，除颜料为PY14外，其余组分与实施例1相同，并且可以参照实施例1的制备方法制备本实施例的淋涂PE、PP水性里印油墨。

实施例3

本实施例的淋涂PE、PP水性里印油墨，由如下重量份的组分组成：调墨油27.9份，水性色浆70份、消泡剂0.1份和去离子水2份；其中：调墨油由如下重量份的组分组成：苯丙不成膜乳液58份，苯乙烯-马来酸酐树脂溶液35份，蜡乳液3份，成膜助剂3份，有机胺0.2份，润湿剂0.5份，消泡剂0.2份和防腐剂0.1份；水性色浆由如下重量份的组分组成：丙烯酸树脂溶液22.7份，润湿分散剂1.5份，去离子水30.8份，颜料45份，消泡剂0.1份和防腐剂0.1份。

除苯丙不成膜乳液为DSM A-2091；苯乙烯-马来酸酐树脂溶液为SMA1000p；成膜助剂为二乙二醇乙醚；有机胺为DMEA；消泡剂为DC65；润湿分散剂为HLD-11；颜料为PB15:3外，其余组分与实施例1相同，并且可以参照实施例1的制备方法制备本实施例的淋涂PE、PP水性里印油墨。

实施例4

本实施例的淋涂PE、PP水性里印油墨，由如下重量份的组分组成：调墨油26.9份，水性色浆70份、消泡剂0.1份和去离子水3份；其中：调墨油由如下重量份的组分组成：苯丙不成膜乳液65份，丙烯酸树脂溶液26份，蜡乳液3份，成膜助剂5份，有机胺0.2份，润湿剂0.5份，消泡剂0.2份和防腐剂0.1份；水性色浆由如下重量份的组分组成：丙烯酸树脂溶液20份，润湿分散剂1.5份，去离子水33.5份，颜料45份，消泡剂0.1份和防腐剂0.1份。

除颜料为PBK7外，其余组分与实施例1相同，并且可以参照实施例1的制备方法制备本实施例的淋涂PE、PP水性里印油墨。

实施例5

本实施例的淋涂PE、PP水性里印油墨，由如下重量份的组分组成：调墨油26.9份，水性色浆70份、消泡剂0.1份和去离子水3份；其中：调墨油由如下重量份的组分组成：苯丙不成膜乳液63份，苯乙烯-马来酸酐树脂溶液28份，蜡乳液3份，成膜助剂5份，有机胺0.2份，润湿剂0.5份，消泡剂0.2份和防腐剂0.1份；水性色浆由如下重量份的组分组成：丙烯酸树脂溶液22份，润湿分散剂2份，去离子水31.8份，颜料44份，消泡剂0.1份和防腐剂0.1份。

除苯丙不成膜乳液为DSM A-2091；苯乙烯-马来酸酐树脂溶液为SMA1000p；有机胺为MEA；润湿分散剂为Silok-7116W；颜料为PG7外，其余组分与实施例1相同，并且可以参照实施例1的制备方法制备本实施例的淋涂PE、PP水性里印油墨。

实施例6

本实施例的淋涂PE、PP水性里印油墨，由如下重量份的组分组成：调墨油25份，水性色浆70份、消泡剂0.1份和去离子水4.9份；其中：调墨油由如下重量份的组分组成：苯丙不成膜乳液63份，丙烯酸树脂溶液28份，蜡乳液3份，成膜助剂5份，有机胺0.2份，润湿剂0.5份，消泡剂0.2份和防腐剂0.1份；水性色浆由如下重量份的组分组成：丙烯酸树脂溶液23份，润湿分散剂2份，去离子水28.8份，颜料45份，消泡剂0.1份和防腐剂0.1份。

除颜料为PR2外，其余组分与实施例1相同，并且可以参照实施例1的制备方法制备本实施例的淋涂PE、PP水性里印油墨。

实施例7

本实施例的淋涂PE、PP水性里印油墨，由如下重量份的组分组成：调墨油26.9份，水性色浆70份、消泡剂0.1份和去离子水3份；其中：调墨油由如下重量份的组分组成：苯丙不成膜乳液56份，丙烯酸树脂溶液35份，蜡乳液3份，成膜助剂4份，有机胺0.2份，润湿剂0.5份，消泡剂0.2份和防腐剂0.1份；水性色浆由如下重量份的组分组成：丙烯酸树脂溶液23份，润湿分散剂2份，去离子水28.8份，颜料45份，消泡剂0.1份和防腐剂0.1份。

除颜料为PO34外，其余组分与实施例1相同，并且可以参照实施例1的制备方法制备本实施例的淋涂PE、PP水性里印油墨。

实施例8

本实施例的淋涂PE、PP水性里印油墨，由如下重量份的组分组成：调墨油25.9份，水性色浆70份、消泡剂0.1份和去离子水4份；其中：调墨油由如下重量份的组分组成：苯丙不成膜乳液60份，苯乙烯-马来酸酐树脂溶液30份，蜡乳液3份，成膜助剂5份，有机胺0.2份，润湿剂0.5份，消泡剂0.2份和防腐剂0.1份；水性色浆由如下重量份的组分组成：丙烯酸树脂溶液21份，润湿分散剂2份，去离子水30.8份，颜料40份，消泡剂0.1份和防腐剂0.1份。

除苯乙烯-马来酸酐树脂溶液为SMA1000p；润湿分散剂为TEGO dispers750；颜料为PV23外，其余组分与实施例1相同，并且可以参照实施例1的制备方法制备本实施例的淋涂PE、PP水性里印油墨。

实施例9

本实施例的淋涂PE、PP水性里印油墨，由如下重量份的组分组成：调墨油25.9份，水性色浆70份、消泡剂0.1份和去离子水4份；其中：调墨油由如下重量份的组分组成：苯丙不成膜乳液58份，丙烯酸树脂溶液34份，蜡乳液3份，成膜助剂4份，有机胺0.2份，润湿剂0.5份，消泡剂0.2份和防腐剂0.1份；水性色浆由如下重量份的组分组成：丙烯酸树脂溶液20份，润湿分散剂2份，去离子水31.8份，颜料40份，消泡剂0.1份和防腐剂0.1份。

除颜料为PR122外，其余组分与实施例1相同，并且可以参照实施例1的制备方法制备本实施例的淋涂PE、PP水性里印油墨。

对照例1

本对照例的水性里印油墨(即对照水性里印油墨1)，除采用Tg值为70℃左右的苯丙乳液(例如Joncrly 1980)替换实施例1中的苯丙不成膜乳液外，其它与实施例1相同，并且参照实施例1的制备方法制得该对照水性里印油墨1。

对照例2

本对照例的水性里印油墨(即对照水性里印油墨2)，除水性色浆中用PR48：3颜料替换实施例1中的PR57:1之外，其它与对照例1相同，并且参照实施例1的制备方法制得该对照水性里印油墨2。

试验例

分别取上述实施例1-9的淋涂PE、PP水性里印油墨和对照例1-2的水性油墨，用300LPI手动展色仪或者RK打稿机，在200克的高级涂布白卡纸上展样，待其充分干燥后，火焰处理或者电晕处理，随后通过淋膜机分别淋涂熔融状态(300℃左右)下的PP树脂或PE树脂在展样上，分别进行各项测试，测试方法如下：

光泽：参照国标《GB/T 13217.2-2009液体油墨光泽检测方法》进行检测，采用60°角光泽度计进行测试。

粘度和细度：分别参照GB/T13217.4-2008、GB/T13217.3-2008标准进行检测，其中粘度采用Zahn3#杯，在25℃下进行测试。

抗磨性：采用国产济南兰光抗磨仪进行，测试条件为：2磅压力、200次来回。

剥离强度：采用博莱德型号为BLD-1028的剥离强度测试仪进行测试。

色差⊿E：采用X-Rite爱色丽528分光密度仪，分别在淋膜前后同一位置测试色差，并比较记录⊿E数值。

测试结果见表1。

表1各水性里印油墨测试结果

由上述试验可知：

本发明的淋涂PE、PP水性里印油墨能够耐受300℃左右的高温，并且耐磨性能优异，特别是在淋涂塑料薄膜后色差⊿E小于0.5，网点清晰，实地饱满，叠色精美，淋膜包装品外观良好；此外，本发明的淋涂PE、PP水性里印油墨与纸张以及淋涂塑料之间的亲和性能好，纸张、油墨层和塑料薄膜之间不易分离或脱落，其中PE在白卡纸上的剥离强度≥2.6N/1.5㎝，PP在白卡纸上的剥离强度≥1.6N/1.5㎝，淋涂PP、PE于成膜后的水墨上不产生气泡等外观不良，因此能够较好地适应淋涂工艺。

而由对照例1和对照例2可知，如果不采用特定的乳液和特定的颜料配制而成的水性里印油墨，在淋涂过程中会发生起泡、剥离强度不够、附着不上、色差前后变化大等情况，会严重影响产品质量，从而造成巨大损失。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种淋涂PE、PP水性里印油墨，其特征在于，包括如下重量份的组分：调墨油25～30份，水性色浆65～75份和消泡剂0.1～0.3份；其中：

所述调墨油包括如下重量份的组分：苯丙不成膜乳液50～70份，丙烯酸树脂溶液或苯乙烯-马来酸酐树脂溶液20～35份，蜡乳液1～3份，成膜助剂3～8份，有机胺0.1～0.5份，润湿剂0.5～1份，消泡剂0.1～0.3份和防腐剂0.05～0.15份；

所述水性色浆包括如下重量份的组分：丙烯酸树脂溶液20～25份，润湿分散剂1～2份，去离子水25～35份，颜料40～45份，消泡剂0.1～0.3份和防腐剂0.05～0.15份；

所述苯丙不成膜乳液的固含量为44～48％，Tg值为89～110℃，酸值为45～76mgKOH/g；

所述丙烯酸树脂溶液的固含量为30～35％，Tg值为90～105℃，酸值为210～230mgKOH/g；

所述苯乙烯-马来酸酐树脂溶液的固含量为35～40％，Tg值为150～160℃，酸值为465～495mgKOH/g。

2.根据权利要求1所述的淋涂PE、PP水性里印油墨，其特征在于，还包括调节剂，所述调节剂能够使淋涂PE、PP水性里印油墨的粘度为12～18秒，并且所述调节剂选自去离子水、快干剂或慢干剂。

3.根据权利要求1或2所述的淋涂PE、PP水性里印油墨，其特征在于，所述蜡乳液为聚乙烯蜡乳液，并且所述蜡乳液的固含量为35～42％，粒径≤500纳米。

4.根据权利要求1或2所述的淋涂PE、PP水性里印油墨，其特征在于，所述成膜助剂选自多元醇和醚醇中的一种或多种。

5.根据权利要求1或2所述的淋涂PE、PP水性里印油墨，其特征在于，所述颜料选自PR57:1、PR146、PR2、PR266、PR122、PR254、PY151、PY74、PY14、PB15:3、PB15:4、PBK7、PV23、PO34和PG7中的一种。

6.根据权利要求3所述的淋涂PE、PP水性里印油墨，其特征在于，所述颜料选自PR57:1、PR146、PR2、PR266、PR122、PR254、PY151、PY74、PY14、PB15:3、PB15:4、PBK7、PV23、PO34和PG7中的一种。

7.根据权利要求4所述的淋涂PE、PP水性里印油墨，其特征在于，所述颜料选自PR57:1、PR146、PR2、PR266、PR122、PR254、PY151、PY74、PY14、PB15:3、PB15:4、PBK7、PV23、PO34和PG7中的一种。

8.权利要求1至7任一所述的淋涂PE、PP水性里印油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照重量份，将所述苯丙不成膜乳液加入反应釜中，在搅拌下加入所述丙烯酸树脂溶液或苯乙烯-马来酸酐树脂溶液，搅拌均匀，再加入所述蜡乳液、成膜助剂、有机胺、润湿剂、消泡剂和防腐剂，搅拌后过滤，制得所述调墨油；

按照重量份，向反应釜中加入所述丙烯酸树脂溶液和去离子水，搅拌均匀后，加入润湿分散剂、消泡剂和防腐剂，搅拌均匀后，再加入所述颜料，随后分散并乳化，再研磨至粒度≤5μm，过滤，制得所述水性色浆；

按照重量份将所述调墨油、所述水性色浆和所述消泡剂混合，制得所述淋涂PE、PP水性里印油墨。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，按照重量份将所述调墨油、所述水性色浆和所述消泡剂混合后，加入去离子水、快干剂或慢干剂，使所述淋涂PE、PP水性里印油墨的粘度为12～18秒。